孙天力-辊压机生料终粉磨操作手册

1、辊压机生料终粉磨系统辊压机生料终粉磨系统工艺培训工艺培训第一部分第一部分辊压机生料终粉磨系统工艺流程配料流程 石灰石、硅石、炉渣、黏土四种原料，按质量控制指标预先设定的配比进行配料。石灰石外购入场，原料经板喂机、破碎机、皮带入堆场通过堆料机进行均化，再经取料机、皮带入调配库。配料流程配料流程 四种物料按照要求的配比，经库下定量给料机、汇合到35.18皮带上。混合料经过气动三通阀门进入V型选粉机进行预烘干和分选。 配料注意事项配料注意事项皮带(35.18)上挂装有电磁除铁器，将物料中混入的铁件除去，同时在皮带上装有金属探测器，当金属探测器探测到有金属时，气动三通阀自动打到旁路，将混有金属的物料外

2、放，保证无金属大块进入到辊压机系统，从而保证辊压机的安全正常运行。 配料注意事项 从调配库到生料磨车间的输送距离比较远，因此磨机操作员对这种长距离造成的磨机喂料量的滞后反应应做到心中有数，尤其在停车过程中防止压皮带和将稳流恒重仓灌冒。 石灰石库正常生产时库位保证在库空5m以上，库空低于5m时联系岗位上料。 石灰石库棒条阀门在设备运转期间应保持全开。分级流程 不含金属的物料由气动三通阀，在V型选粉机中预烘干后，通过提升机(41.09)进入稳流恒重仓，该稳流恒重仓设有荷重传感器检测仓内料位，从稳流仓饱和喂入辊压机中进行料床粉碎的挤压过程，挤压后的料饼通过提升机(41.14)送入V型选粉机中打散、烘

3、干、分级，细小颗粒被热风分选出来，粗颗粒与新喂入的混合料一同进入循环挤压过程。分级流程 V型选粉机中被打散分选出来的细颗粒被热风带至热风管道内继续烘干后进入动态选粉机，通过笼型转子进行分选，分选出的粗粉至稳流仓后继续挤压。成品输送 选出的生料成品通过旋风筒，料气分离后，经锁风阀卸入生料成品斜槽，经入库提升机提升后，经入库斜槽经八爪下料器进入生料库，从而达到均化的目的。第二部分第二部分辊压机生料终粉磨系统操作要点系统简介 本系统采用的是辊压机终粉磨系统，该系统具有较高的烘干和粉磨能力。在正常生产时系统的烘干热源采用来自废气处理的窑尾废气。可以通过电动阀门的开度控制窑尾热风量，同时冷风阀的开度可以

4、控制掺入冷风量，以控制入V型选粉机的热风温度。 系统简介 生料粉磨系统含尘废气由旋风筒经循环风机排出后，一部分经调节阀循环回V型选粉机进风管，大部分进入窑尾废气处理袋收尘，除尘净化后排入大气。循环风机入口设有阀门，循环风机电机为变频电机，可通过调频调节用风量。系统简介系统简介 辊压机系统由固定辊和活动辊组成。按比例配好的不含金属的混合料进入系统内边烘干边粉磨。用窑尾废气作为烘干热源，可烘干粉磨初水分为5%的混合料。开车前的检查准备工作确认所有设备内部和周围无人作业，人员处于安全状态。所有设备机旁转换开关打到“中控”位置。中控操作员检查各设备备妥信号是否完备，如有问题要及时通知相关人员处理。检查

5、各润滑点是否按规定加油。 检查准备工作 检查液压油箱油位是否在中上限，油温应大于25。详细检查并确认各设备、电器仪表和开关的状况是否正常。检查辊子间隙是否正常，确认辊间没有任何物料和杂物。检查准备工作 各安全护罩牢固、规范，所有检查门和人孔门关闭。各紧固螺栓是否紧固及各部件是否完好。各仪表、传感器是否正常，指示值也应正常。检查储能器氮气压力是否正常。确认恒重稳流仓下的棒形闸阀处于全开状态，气动闸阀处于关闭状态。启动操作顺序及注意事项序号 操作步骤 检查与调整 11、 确认磨系统运转前的准备工作已完成1、通知有关系统注意相互配合操作2、与化验室联系配料事宜2、中控操作员按照化验室拟定的配比进行入

6、料启动操作顺序 序号 操作步骤 检查与调整 2原料调配站进料 1、检查各配料库料位2、配料仓下棒条阀门全开3、确认原料输送系统能正常运行4、确认除铁装置能正常运行 启动操作顺序 序号 操作步骤 检查与调整 2确认各阀门位置1、入磨皮带入入磨皮带入V型选粉机气动三通阀位置正确型选粉机气动三通阀位置正确2、循环风入口阀门全关、循环风入口阀门全关3、稳流仓下棒条阀门全开稳流仓下棒条阀门全开4、大布袋拉链机出口三通阀打到正确位置、大布袋拉链机出口三通阀打到正确位置启动操作顺序 序号 操作步骤 检查与调整 31、确认生料搅拌库顶收尘器运行2、石灰石库顶收尘器组3、入磨皮带机尾收尘器组 启动操作顺序 序号

7、 操作步骤 检查与调整 4生料入库输送机组启动1、搅拌库顶斜槽风机1、注意提升机电机启动电流2、入库提升机3、取样器2、与生料质量控制系统联系协调 4、成品斜槽风机 启动操作顺序 序号 操作步骤 检查与调整 51、阀门1、注意风机的启动电流，待电流稳定后慢慢调速2、风机2、通知废气处理系统注意调整阀门和温度 启动操作顺序序号 操作步骤 检查与调整 6选粉机启动 注意选粉机电机的启动电流 启动操作顺序 序号 操作步骤 检查与调整 71、循环提升机1、注意提升机电机的启动电流启动操作顺序 序号 操作步骤 检查与调整 81、定辊稀油站1、检查油泵管路阀门是否打开2、动辊稀油站3、如油温低，稀油站油箱

8、要加热 2、检查油箱的温度， 适时打开冷却水 阀门 4、干油润滑站 启动操作顺序 序号 操作步骤 检查与调整 9液压系统启动 1、注意监测辊缝是否在要求范围内2、检查液压站油位和油温 启动操作顺序 序号 操作步骤 检查与调整 101、定辊主电机1、注意启动电流2、动辊主电机 2、如果主机第一次未能启动，检查后进行第二次启动，两次启动要有一定时间间隔 启动操作顺序 序号 操作步骤 检查与调整 111、皮带输送机1、长时间不喂料，辊压机长时间空负荷运行，电耗增加2、金属探测器3、电磁除铁器2、为了减少磨机断料 时间，必须做好原 料调配站进料工作 4、定量给料机 启动操作顺序 序号 操作步骤 检查与

9、调整 12调整定量给料机的供料比例 根据化验室的要求设定原料配比 启动操作顺序 序号 操作步骤 检查与调整 13设定喂料量 根据辊压机主电机的功率，系统压力等随时调整喂料量 启动操作顺序 序号 操作步骤 检查与调整 14 打开稳流仓下气 动阀，调整辊压 机进料阀门 1、待稳流仓内物料在6070%时打开 2、保证辊压机饱和喂料3、防止稳流仓满冒仓 开车注意事项开车前与化验室联系，确认由化验室配料，给定配料比例。辊压机启动前必须确认辊压机内没有物料，严禁带料启动。高压设备启动前必须与总降联系，得到开车允许后方可启动设备。开车注意事项 在正常生产中，要保证各配料站的仓位，石灰石库的仓位中控有显示，圆

10、堆岗位工联系上料，库满后止料。投料前确保金属探测仪和电磁除铁器，管道式除铁器开启并正常使用。 投料前，检查三通旁路阀门的开关位置，确保入V型选粉机的回路畅通。 运行注意事项 辊压机运行中，恒重仓下棒条阀门必须全开。 运行注意事项 辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。 严格要求进入辊压机的物料大小，95%45mm/max75mm。进入辊压机的物料温度应100。可参照V型选粉机出口温度。 辊压机停车注意事项 停车时应注意，待辊压机内物料走完，液压油站压力回到预加压力值，辊缝回到原始辊缝时才能停主电机。低温季节开车时，要提前开稀油站加热器保证不低于25，并间歇性的开启稀

11、油站保证油路循环畅通。辊压机操作要点辊压机入料温度不可超过100，超过120时，要停止喂料，特殊情况除外。 辊压机处理量通过调节进料装置上的电动插板来控制入辊压机的进料量，严禁通过棒条闸板调节喂料量，生产时必须保证棒条阀门全开。 辊压机操作要点 重点检查以下部位,液压系统压力是否在规定范围内并做好记录；冷却水是否畅通；要润滑泵贮油筒内的油位；除铁器及金属探测仪是否正常工作;润滑油站工作是否正常。 恒重稳流仓操作要点 恒重仓位是个很重要的参数，结合循环提升机电流、辊缝大小、选粉机进出口压力等参数，可以明确的判断出系统存在的问题和系统运行的状态。XR选粉机操作要点 XR选粉机通过调整选粉机转子转速调节产品的细度和产量。选粉机轴承温度不能高于85。 V型选粉机操作要点 V型选粉机完全依靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机，用于分离无粘性、低水分的物料。V型选粉机要求被分选物料最高温度不超过200，通入的热风最高温度不超过200。出口风温绝大部分时间应当控制在80以下。V型选粉机要求进入选粉机的物料最大粒度不超过35mm。V型选粉机操作要点 2V型选粉机分选的颗粒粒径一般小于0.25mm，通过调整风量和叶片角度来调整物料细度。V型选粉机要严格控制循环系统的风力，减少进料口和回料口的漏风，并保证喂料装置均匀进料。皮带机操作要点 皮带跑偏必须及时调整；皮带机上的物料必须全