厂级可变信息管理方案

1、 厂级可变信息管理系统技术方案北京*图像视觉有限公司2015-11-16目 录一、方案背景及目的11.1、背景11.2、目的1二、系统结构介绍：22.1、生产管理控制端22.2、中央数据中心32.3、机台操作端5三、系统应用流程：63.1、整体流程63.2、生产管理者63.2.1、接收数据63.2.2、分配与回退工单83.2.3、监控生产状态93.2.4、基础信息管理103.3、机台人员113.3.1、喷码机台113.2.2、品检机台113.2.3、手持操作端12四、数据安全13五、方案配置14六、方案实施15 一、方案背景及目的1.1、背景当前印刷行业竞争日趋激烈，用工成本逐年上升；如何高效

2、、低损耗的生产高附加值的产品，是摆在每个印刷企业面前的难题。数字印刷技术的出现，为企业发展提供了方向。随着二维码应用的流行，越来越多的印刷包装品上印制了二维码。消费者可以通过扫描二维码获取更多的产品信息及优惠；生产企业可以更加便利准确的收集市场信息，为企业的生产运营提供参考；企业也有更多的机会与消费者互动，增强用户黏度。烟草包装，由于其行业的特殊性，很难在包装上展示更多信息；二维码作为信息展示的媒介，可以将更多的信息通过网络展示给消费者。因此，在烟包上逐步普及二维码的应用已成为必然的趋势，其普及速度和普及率将会越来越高。如何做到出厂赋码产品与数据文件相对应，避免出现重码、错码、不可识读码等质量

3、问题，是印刷企业面临的新的挑战。1.2、目的l 对可变信息数据的流转进行管理，实现出厂赋码产品与数据文件相对应。l 通过局域网络，连接各生产机台，实现生产进度的实时监控。l 结合印刷检测系统，对各工艺质量问题进行数据分析。二、系统结构介绍：系统主要由中央数据中心、生产管理控制端、机台操作端组成，通过局域网络连接通讯。2.1、生产管理控制端Ø 负责接收外来数据，并导入中央数据中心。Ø 负责安排生产任务，将可变数据分配给各生产机台。Ø 负责监控各机台生产进度，以便及时调整生产计划。Ø 负责收集各项生产数据，为质量管理提供数据支持。2.2、中央数据中心

4、6; 负责对所有可变数据的存储。Ø 负责检测数据重码问题。以下校验过程由系统自动进行，无需人工参与。1. 工单数据文件从服务器下载到喷码机台。2.喷码机台生产完成后将检测完工文件回传到服务器，完工文件中包含质量废、重码、错码。服务器解析所有喷码机完工文件，计算机台之间的重码，生成最终剔废文件。3.剔废文件下载到品检机，由品检机按号剔废。4.品检机生产完成后直接装箱，并以箱为单位发送数据包给服务器，一个数据包包含一箱产品最终出厂的所有号码。5.服务器接收到品检机数据包，计算不同数据包之间的重码，计算品检机漏剔。如果存在重码与漏剔，提示到管理控制平台，安排人员拆箱处理。Ø 根据

5、生产管理控制端的指令，将可变数据打包下发。Ø 负责标记每个数据的生产状态。2.3、机台操作端Ø 负责与喷码、检测设备通讯。Ø 负责接收数据中心下发的可变数据文件。Ø 负责记录并上传可变数据状态。Ø 负责监控机台生产进度。Ø 负责结合检测数据，上传生产质量数据。三、系统应用流程：3.1、整体流程3.2、生产管理者3.2.1、接收数据1、根据生产订单，从数据提供方申请并下载数据包。2、通过生产管理控制端将数据包导入数据中心。3、数据中心对导入的数据进行重码、错码检测。4、生产管理控制端将导入结果反馈给生产管理者，并可导出结果报告文件。数据

6、导入报告预览3.2.2、分配与回退工单1、生产管理者，通过在生产管理控制端上操作，可根据生产计划将相应数据按需求拆分打包，并自动下发到指定机台。2、数据中心根据下发情况，分配工单到机台。3、实时查询工单生产进度。在工单生成界面选择任务名称、生成工单个数、单个工单号码数量、印刷机台（也可以不选，工单生成后再分配机台，点击“生成工单”按钮，即可在主界面上看到新生成的3个工单，工单状态为“新工单”，如果生成工单时未分配机台此时可以在“生产机台”一列选择一个机台。生产过程中可以随时查询工单状态，确定生产进度。工单生成3.2.3、监控生产状态1、生产管理者通过局域网络，可在生产管理控制端上实施监控各机台

7、的进度和生产质量情况。2、生产管理者可根据生产数据调整生产计划、分析质量问题、考核人员绩效。3.2.4、基础信息管理包括机台管理、产品类型管理、人员管理，为每个人员分配权限 。 机台管理 产品类型管理人员管理3.3、机台人员3.3.1、喷码机台1、喷码机台人员，按生产计划生产。2、相应的数据文件通过机台操作端自动提供给喷码设备。3、生产过程中，机台操作端将生产进度信息实时传给生产管理控制端。4、生产完毕，机台操作端对数据进行是否喷印的标记，并上传给数据中心。l 若喷码机台配有检码系统。1、 机台操作端自动将检测结果和识读数据上传。2、 数据中心对识读到的好码进行状态标记。3、 生产管理者发现检

8、测结果异常时，可及时干预。3.2.2、品检机台1、品检机正常生产并识读记录可变数据。2、按规定数量和格式，将好品的可变数据打包生成文件。3、控制打印机按规定格式打印标签，标签与数据文件相对应，标签随实物打包。4、机台操作端将生产的数据文件上传。5、数据中心对上传的数据文件再次进行重码、错码的检测，并标记数据状态。6、机台操作端实时监控品检机生产进度。l 针对废品1、 根据工艺，区分统计缺陷品数量，为生产管理提供数据支持。2、 对废品上的数据信息，可回收再利用。3、 当成品数据出现异常，可根据标签锁定实物范围。3.2.3、手持操作端1、在品检设备后立即装箱，通过读取单位包装内的最后一张印品上的数

9、据，实现数据的精确分割。2、在物资流转过程中，通过扫描外包装上的物流码，实现印品和数据出库状态的标记。3、在物资流转过程中，通过扫描流转过程中产生的废品，实现相应数据的消除。四、数据安全1、所有可变数据由数据中心集中管理，确保数据的唯一性。2、数据厂内流转，全程加密，避免数据外流。3、数据流转通过网络自动传输，减少人工操作失误造成的损失。4、数据从入厂到出厂，经过多次重码检测，杜绝重码问题。5、操作权限管理，所有操作可追溯。6、成熟的人民币号码管理经验，有效应对数据补、丢、重等异常情况的发生。五、方案配置模 块名 称规 格 型 号数 量单价金额备注基本配置数据中心中心服务器计算机数据管理软件喷码端数据管理软件品检端打印机数据管理软件合计：六、方案实施l 准备1台服务器级