安全操作规程汇编(日常作业安全管理)

1、安全操作规程汇编（日常作业安全管理）副标题：作者：无言 文章来源：本站原创 点击数：1634 更新时间：2005-4-5 11:42:221车工1.1工作前穿戴好劳动保护工作，切削时戴好眼镜，女同志必须戴上工作帽，禁止穿短 裤、凉鞋，以免铁屑伤人。1.2床头箱和进给箱只许停车后扳动。1.3启动前检查各手柄的位置是否正确，手柄未到定位位置不得开车。1.4装卸工件或离开机床时，必须停电机转动，下班时必须切断电源。1.5每天工作前应使电机空转一分钟，然后使机床其他各部再空转三至五分钟。1.6在顶尖及床身导轨上不允许校正零件，上下卡盘时，严禁用撬棒顶往上、下；上、 下大工件时，搞好上吊，下垫木板，保护

2、床面。1.7机床夹持重工件，在高速转数下工作时，不应马上开反车，中间应经过停车过程。 1.8加工细长工件时，后端不能伸出过长，车速不应太高，以免开车后把料甩出伤人。 1.9不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，必须右手在前，左手在后，床身导轨面上不准存 放工件工具、刀具等物品。1.10工件在旋转时，不准测工件尺寸，加工毛坯时不准用游标卡尺等精密量具测量工 件，不准戴手套操作机床。1.11车床地面旋转的脚踏板必须坚实，平稳并随时清理铁屑以防滑倒发生事故。1.12在开动机床切削工件过程中，不准用棉纱擦试工件，不准用手直接去清理切屑。 1.13车削前必须夹紧工件和车刀，紧固好刀件。1.14加工偏心工件时，必

3、须紧平衡铁，开车或刹车时不能过猛。1.15自动走刀时必须将刀架推至与底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上 。1.16使用卡盘花盘时，必须上保险卡，以免因吃力过大，将卡盘花盘背得过紧而不好 拆卸，或反转时甩下卡盘，发生损伤事故。2管工2.1施工前要仔细检查所使用的施工机械和工具，损坏的应修好再用，并遵照其安全操 作规程操作。2.2使用风动工具和打锤时，应遵守“铆工”的有关规定。2.3拧螺拴时，不要用力过猛，不准在活扳手上加套管。2.4使用带丝套扣时，操作时两人用力应均匀，防止把手回转时伤人。2.5两人抬管时遵照起重工操作规程所规定的重量，并要顺肩，步调一致，互相照应。 如果所需管段重量大

4、于两人允许负荷，用三人以上招管时，禁止直接肩扛抬运，必须参照起 重工操作规程中多人抬运重物的方法用绳索和扁担抬运。2.6管子组对时，手指不要放在管口处。管子安装时，要检查管支座是否卡牢或焊牢， 除设计规定外，管线不要用链式起重机强力组对。2.7在管架上窜管时配合要协调，用力要均匀，不要踩在探头管子上。2.8管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后，两端要堵好临时盲板(或焊上堵头)。 安装时打开盲板或堵头后，要重新检查管内有无杂物。禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放 在管内。2.9用砂轮打坡口或帮助焊工清除焊渣及清理乙炔切割后的氧化物时，必须戴好护目镜 。2.10堆放管子的场地要平整，要用楔子挤住外

5、侧管子，防止滚动，管垛不得堆放过高 。2.11管子用大炉进行煨弯时要有专人指挥，看火人要戴好防护眼镜，开炉前要检查炉底 、风管、风门等有无障碍，下班后将炉火彻底熄灭。否则必须设专人看护以免发生火灾。2.12装砂煨弯时，管内不准有杂物，砂子粒度应均匀干燥，不许含有易燃易爆物。堵 砂盲板应花焊或留有气孔。煨弯后需将砂子倒净。2.13大炉煨弯时，不要在平台上乱放工具。操作人员不得站在管子堵头的方 向，管子出炉及煨弯时，要互相照应。2.14管线试压时，应遵守“设备与管道试压”的安全操作规程。2.15给排水管沟开挖时，要根据土质情况，决定边坡坡度，防止塌方并遵照建筑施工 中土石方工的操作规程施工。2.1

6、6公称直径为300mm以上的铸铁管网上的铸铁弯头和三通试压前要作好混凝土支墩推 力计算，然后选择适当的千斤顶顶牢。2.17铸铁管铅口施工时，必须戴好防护用具。灌铅时，必须将承插口内的积水擦干防 止爆炸。2.18抹制铸铁管的水泥接口时，要戴好乳胶手套，防止把手烧伤。2.19铸铁管暖气片在通汽试验时，必须将存水放净，徐徐开启给汽阀，并控制好入口 蒸汽压力，防止水锤击坏暖气片或管线及阀件造成爆炸伤人。3场内活动设备操作手3.1驾驶员必须了解机械性能、构造、操作及保养方法，并经考试合格后方能驾驶。3.2开车前必须检查各部件是否良好。3.3开车时驾驶员应发出信号，当前方确无近人，履带或轮胎上确无它物时才

7、能开动。 停车时必须把履带刹住。3.4启动发动机时应将离合器和变速杆放在空档位置。3.5发动后应检查仪表是否正常，离合器、刹车、绞盘和油压操纵系统等部分是否灵活 可靠，绞盘上钢丝绳如有扭结，必须事先整理，磨损量超过允许限度时，应及时更换，不得 免强使用。3.6冬季工作需对机械转动部分进行预热时，一般宜采用喷灯和木炭烘烤。3.7行驶时禁止人员上下机车或传递物件，更不许在机车被牵引的机械之间跨越或乘坐 在牵引架上。3.8发动机运转时不许在机车下面进行任何工作，行驶中，不许进行任何修理调整工作 。3.9在转弯、下坡、横过铁路或交叉道口时，应低速行驶，并注意火车、汽车和行人。 通过桥梁时，要确知桥梁的

8、承受能力，没有危险时方可通过。3.10下大坡时，应在低速档行驶，不准空档滑行。履带式机车上下坡时不许换档。3.11在雾天工作时，要开小灯，以引起行人和车辆驾驶员的注意。3.12打开热水箱盖时，应戴手套，身体需在上风侧，以免烫伤。3.13在坡地工作时如发动机停熄，必须把车刹住并将履带塞好才能启动发动机。3.14车辆发生故障时，尽量不要在斜坡上修理。必须修理时，应采取安全措施。3.15在坡道上工作时，禁止转弯及横向行驶。3.16夜间工作时必须具备足够的照明设备。3.17停车和进行保养检查时，必须停熄发动机。3.18在坑里或悬崖处施工时要采取防范措施注意岩石坍塌或机械掉到悬崖下。3.19施工中如发现

9、地下有管道、电缆和建筑物时，应立即停车，并报告有关单位处理 。3.20非紧急情况下，禁止突然刹车。3.21在检查燃油液面或加注燃油时禁止吸烟或接近烟火。3.22工作中驾驶员需要离开机车时，应将铲斗或叉子落地，发动机熄火。3.23横过外露管道和电缆、钢丝绳等障碍物时，应铺上木板保护。3.24土方机械行走时，严禁载人。3.25液压履带挖掘机(1)启动发动机后应使机器充分升温，禁止启动发动机后立即进行全负荷操作。(2)操作手柄应平顺，臂杆下降时，中途不得突然停顿。(3)要注意动力油缸的活塞杆不能高速缩到底(终点)，以防止穿缸底。(4)改变回转方向时，应将回转手柄放在中间位置，并待回转台完全停止后，再

10、改变回转方 向。(5)禁止使用扒杆和抓斗来移动或夯打地桩及其它凸出物。(6)操作中司机离开机械时，应将抓斗落地，固定全部控制杆和杠杆，屐机熄火，关闭全部 开关。(7)行驶时将铲斗和斗炳的缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。(8)工作完毕，应将机械置于水平状态和坚实的地面上，抓斗落地，锁上司机台，并放入盖 。(9)当要求将机械停在有倾斜度的地方时，要固定好制动器。(10)用平板拖车运输挖掘机时，必须把回转台刹住，将履带垫牢和绑结实并将抓斗落在车上 。4汽车吊及架式类型起重机操作手4.1操作者必须经过培训持证上岗。4.2吊装前必须仔细检查各部位的安全附件是否灵敏可靠。4.3吊装前必须掌握被吊

11、物的确切重量以选配安全系数足够的索具。4.4超重作业中禁止以下吊装工作。4.4.1跨越电源或通讯线路吊装4.4.2重臂在电气线路下面起重吊装作业。4.4.3吊钩与被吊物的重心明显不垂直吊装。4.4.4吊钩重心离被吊物重心较远，采用放长吊钩的钢丝绳边拖边拉边起吊的吊装。4.4.5一条钢丝绳起吊设有2个吊点的吊装。4.4.6吊装设有三个以上吊点的重物时，所用的绳扣数少于所设的吊点数的吊装。4.5吊装起重过程中，必须准确使用全国统一起重指挥讯号，不得随意乱指挥。4.6起重臂下人员不撤至安全地点不准起吊。4.7吊运重物时应有防止重物无规律大幅度摆动措施，严禁人员用手直接把扶重物。4.8吊运重物时严禁重

12、物在人员上方通过或停留。4.9试吊时重物离自然地面不得大于20厘米。4.10指挥正确情况下，操作手必须严格按指挥讯号操作。4.11未有起重指挥情况下操作手不得擅自操纵吊装。4.12操作手在发现下列情况之一者，有权拒绝吊装作业：4.12.1不使用国家统一起重指挥讯号。4.12.2索具不符合安全规程4.12.3附件失灵或没有4.12.4有事故隐患4.12.5埋在地下或冻在冰上的物件4.13操作手收车前必须对设备检查并填写运行记录。4.14被吊物上严禁乘人4.15操作过程中每开始一项动作均需发出音响信号。4.16吊着重物回转时其速度不许超过规定值。4.17一般不允许吊重移车。4.18禁止在斜坡吊重回

13、转。4.19作业中禁止用手触摸网丝绳和滑轮。4.20六级以上大风严禁起吊。4.21支腿时应下铺垫木将机身顶起，并保持水平。4.22吊起时，汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。4.23严禁将报警装置开关关掉。4.24停止工作时制动器必须刹住。工作完毕吊杆应放在规定的稳妥位置。所有控制手 柄应放到零位，并关门上锁。4.25汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行，应先收回转吊杆到行走位 置，再收支腿。5磨工5.1工作前5.1.1做好劳动保护工作，必须戴好安全帽，衣裤袖口要扎紧，磨削时戴好如眼镜和口 罩，严禁戴手套和围巾操作。5.1.2按巡回线路检查进行检查，同时做好润滑、调正和扭

14、紧工作。5.1.3开动机床前，快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离应不少于快速进给 的行程 量，其余操作手柄及进给手柄等也必须在停止位置，工作台行程撞块必须调正活挡并紧固。 5.1.4接通电源后开动油泵，观察压力及润滑是否稳定正常，如不稳定不正常时必须查 明原因排除故障。5.2运转中5.2.1按本机床说明书中规定的操作步骤进行操作。5.2.2砂轮使用前必须进行仔细检查，无裂痕等问题时方可使用。5.2.3砂轮应经静平衡后方可使用，安装与平衡砂轮时可按本机床的“砂轮的维护及静 平衡方法”的说明进行。5.2.4新砂轮初次使用时，先让它空转到高速度，并至少保持一分钟无问题时再开始使 用，空转时试

15、验者必须站在旁边。5.2.5金刚石修正砂轮时，车削厚度，粗削最大以0.05m/m为限，精削最大以0.002m/m 为限，金刚石安装在磨床工作台上，应低于砂轮中心2-3m/m，并且倾斜15-20。5.2.6规定的砂轮速度直接与砂轮的大小及传动的皮带链径相关，需特别注意不得调错 ，开动砂轮时，任何人不得阒砂轮的前方，以免砂轮破碎伤人。5.2.7砂轮接近工件或砂轮修正器时，进给应平稳，缓慢以保安全。5.2.8砂轮的护罩应用螺钉紧固在砂轮架上、砂轮和皮带防护罩在机床工作时均完整无 损，不准任意拆掉。5.2.9被磨削的工件应卡紧，用顶尖顶活时松紧庆适当，磨削时先将砂轮座快速油压传 动手柄 放在向前位置，

16、待快速进刀结束后用手动送刀砂轮和工件接触发生火星后再开始工作。5.2.10平磨磨铁高的或接触面较少的工件，必须用适当的高度的挡铁挡住吸牢，需用 卡具亦应卡紧吸牢。5.2.11防止随意触及可旋转移动的手轮、手柄及电器、按钮，以免发生事故。5.3工作后5.3.1收拾工具、量具、刀具、擦净机床，打扫好场地卫生搞好工件摆放规格化。5.3.2妥善保管好机床附件，并按例行保养范围，做好清洁防腐工作。5.3.3切断电源。6铣工6.1工作前6.1.1做好劳动保护工作，高速切削时戴好眼镜，工作时必须戴好安全帽，衣裤袖口要 扎紧，严禁戴手套和围巾操作。6.1.2按巡回线路检查机床，同时做了润滑、调正、扭紧等工作。

17、6.1.3检查手柄位置是否正确、灵活，位置不对、不灵活不准开车。6.1.4开动电机空转一分钟，此时油泵来油正常，随后机床各部位再慢速运转1-2分钟 。6.2运转中6.2.1工件需正确的紧固在夹具上，加工后的工件毛刺或锋利的棱角不许用手去摸。6.2.2不许在工作合和导轨上放置工具和无关的物件，更不许砸料，大型粗糙不平的工 件不得在工作台上推位。6.2.3开动走刀前不允许停止主轴运转，摇动工作台或升降台不要忘记松开固定螺丝。 6.2.4使用快速时，导轨两端撞块按各台面规定的行程长度固紧，严防各台面越位肇事 。6.2.5铣刀切削刃需正确，对铣刀轴的圆度差不允许超过0.02毫米，以免发生铣刀只有 一个

18、或几个刀刃担负切削的现象。6.2.6在变换变速箱或走刀箱手柄时应停车，禁止在铣刀吃进工件的情况下开动铣床。 6.2.7铣刀运转中，不准用湿布或油棉纱头蘸水来冷动铣刀，以免铣刀把手指切伤。6.2.8安装中型夹具和工件时，要搞好上吊下扶，平稳的放在工作台上。6.2.9装卸工件或离开机床时，必须停止电机运转。6.3工作后6.3.1收拾好工具、量具、刀具，擦净机床，并做到一空二中一下，打扫好场地卫生。 6.3.2妥善保管好机床附件，并按例行保养范围，做好清洁防腐工作。6.3.3切断电源。7钳工7.1工作前必须穿好工作服，戴好工作帽，其他必要的安全措施都要具备。7.2设备启动前必须检查各传动部位，进给系

19、统是否齐全完好，各润滑点加足适量的润 滑油，控制系统是否完好无缺，是否处于正常运转状态。7.3工作时精力集中，不允许擅自离开设备，做与本机无关的事情。7.4钻孔时严禁戴手套操作，攻丝时工件要垂直夹好并加润滑油，使用砂轮机要遵守安 全操作规程。7.5使用手锤时应先检查手锤柄是否有裂纹，锤顶是否有毛刺，如有上述情况应及时更 换，使用锉刀必须安上手柄，锉下的铁屑不许用口吹。7.6虎钳口不准当铁砧用，虎钳加紧工作时禁止用手锤打手柄或在手柄上加压力套管。 7.7不可用扁铲铲屑、淬火材料，在铲飞刺和铸件飞边时必须戴安全眼镜，并设立防护 屏以免伤人。7.8使用流动照明灯不准用高压电源，必须使用36伏以下电源

20、。7.9工具用完后必须仔细检查妥善保管，高空作业时必须有安全措施，系好安全带。8铆工8.1大锤起落必须注意锤头甩落范围内的安全，使用大锤时，不准戴手套。8.2在切料和断料时，在切口正方且勿站人。8.3各种大小锤的木把必须装紧，把上有裂纹者应及时换掉。8.4远距离递送(抛掷)白热锤钉，应注意四周或过往行人的安全。8.5工作场所不可堆放不稳当的材料或物件成品、半成品，一定要稳放置。8.6受打击之工具必须预热，不可冷用。8.7在高处工作必须戴安全带和工具带。8.8易燃的东西放在距炉较远的安全地点。8.9工作者不得擅自处理有电气方面的工作。8.10风窝子的窝头要固定好，以免崩出伤人。8.11上风窝时不

21、可冲向别人或自己，任何人不得在工件对面站立。8.12使用风钻时，不要戴手套。8.13使用电手钻要戴好绝缘手套，要经常检查电线是否有划破、漏电现象。8.14使用剪板机，在任何时候不准把手伸进剪刀活动范围之内。8.15使用手动砂轮机时，用完后应仰话地上，使用时人在反转方向。8.16使用卷板机时应注意先检查有无毛病问题后再开车，滚板时应防止手被带入滚板 机内，操作者应严格执行设备巡回检查制度。8.17使用钻 时，必须将工件夹牢，钻小活和大工件时，不准用手掰着钻，要用钳子或 其他工具夹牢。8.18压力机或摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头和行程内。9电镀工9.1工作前穿戴好一切防护用具。9.2工作

22、前先检查室内通风、防护设备，有无不正常之处，必须立即整改。9.3操作者手或脸有损伤，应包扎好后进行操作。9.4当电溶液的喷沫落在受伤和其他部位，应立即用清水冲洗，如皮肤受侵害，用25% 盐酸，20%酒精，55%清水混合冲洗，并用清水反复清洗。9.5不要腐在镀槽边上观察工作情况或搅拌，测温度时如溶液溅入眼内，应用1%硫代 酸钠水溶液洗涤。9.6酸洗时，工作物应用挂勾缓慢放入酸内。为要猛投，以免溅在脸上或衣服上，盛 酸液用的容器用完后要盖严。9.7在人工注酸时，应将酸缓慢倒入水中，不要将水倒入酸中。9.8冲洗电镀设备时，若镀件落在槽内，应用长柄工具捞，严禁徒手去捞。9.9电镀室内的化学药品与防护用

23、具分别存放，防止药物中毒和易燃品爆炸，化学药 品要指定专人妥善保管。9.10严禁将酸或酸溶液与氨化物混合入电解液中。9.11室内的清防设备，排水道经常疏通。9.12电镀室内，铬酸等化学用品的浓度不得超过0.0001毫升/公斤。9.13零部件、工具、装置应整齐、规格化。9.14下班后，饭前，喝水前必须洗好手。10插刨工10.1工作前10.1.1做好劳动保护工作，切削戴好眼镜，工作时必须戴好安全帽，衣裤袖口要扎紧 ，严禁戴手套和围巾操作。10.1.2按巡回线路检查，同时做好润滑、调正和扭紧等工作。10.1.3检查手柄位置是否正确、灵活、位置不对，不灵活不准开车。10.1.4开动电机空转一分钟，此时

24、油泵来油正常，随后机床各部位再慢速运转1-2分钟 ，运转正常无冲动现象和不正常的噪音才能开始工作。10.2运转中10.2.1工件要垫实、夹紧，以免被刨掉发生事故。但严禁过长的加力管，更不准用手 锤敲击虎钳扳杆。10.2.2压活、顶活时要做到垫平、顶牢、压实。10.2.3粗糙不平的工件毛坯需用平口钳夹紧时，必须将钳口垫好，或采取有效措施， 以免损坏平口钳。10.2.4刨刀刀杆露出不可过长。10.2.5加工重件时必须搞好上吊下扶，平稳的放在工作台上。10.2.6不准在工作台上平整砸料。10.2.7摇动刀架手柄要松开锁紧，工作时需将固定螺丝扭紧。10.2.8工作台升降时要松开横梁与支架固定螺丝，工作

25、时将固定螺丝扭紧。10.2.9自动走刀架要特别注意不准超过丝杠行程最大距离，以免损坏机件造成事故。 10.2.10刨活时，滑枕对面不准站人、防止铁屑伤人。10.2.11离开机床，装卸工件时必须停止电机转动，变速测量工件时，必须停车后进行 。10.2.12清除铁屑时不得直接用手，特别刨铸铁工件时不准用嘴吹，要有专用工具、清 洗机床时严禁用风管吹拂。10.3工作后10.3.1收拾工具、量具、刀具，擦净机床，打扫好场地卫生，搞好工件规格化。10.3.2妥善保管好机床附件，并按例行保养范围，做好清洁防腐工作。10.3.3切断电源。11大口径水表检定员11.1操作前准备11.1.1将水表水平放置在托架上

26、，按水流方向把表对正卡紧。11.1.2接通水源，合上空气开关，当压力达到0.4MPa时水力顶夹紧。11.1.3按动进水分阀，先用大流量通水，排出水表及管路内的空气，同时，使水表平 稳转动一段时间。11.1.4用流量调节阀把水流量调节到规定的流量值，并将工作量器的水放到零或某一 分度线。11.2被测仪表校验11.2.1校验时执行JJG258-88水平螺翼式水表检定规程。启动换向器，切换水流，使其 注入工作量器，记录水表起始值。11.2.2当水表指针达到预先规定的分度值时，再切换水流待工作量器的水位静止后读 数，记录水表的运行水量和工作量器的实际水量。11.2.3做好原始记录，数据处理。11.3工

27、作中注意事项11.3.1工作完毕，关闭各流量调节阀、进水阀，放净管内存水，水力顶放松，切断电 源。11.3.2定期更换存水池内储水，保持介质清洁。11.3.3定期刷洗玻璃转子流量计，保持玻璃管壁清洁。12小口径水表检定员12.1操作前准备12.1.1将水表按水流方向箭头把表夹紧，由夹紧手柄控制，使水表接头不漏水。12.1.2先用大流量通水，排出水表和试验管段中的空气，并使水表平稳转动一段时间 ，然后使水表最小分度值指针对准“零”位。12.2被测仪表校验12.2.1操纵转子流量计调节阀门，使水的流量按规定流量值通过水表，进入工作量器 。调节流量时动作要平稳，开启和关闭的动作时间不能大于1.5秒。

28、12.2.2水表检定时执行JJG162-85水表及其试验装置检定规程，当水表指针达到预先规 定的分度值时，关闭转子流量计调节阀门，待工作量器中的水面静止后再进行读数，并作为 记录。12.2.3水表的示值误差校验应在不少于3个流量点下进行，即公称流量、分界流量和最 小流量。12.3工作中注意事项12.3.1开启流量调节阀时用力不能过猛，防止转子将玻璃管打坏。12.3.2检定工作结束后，关闭所有流量调节阀，放净管内存水，水力顶放松。12.3.3定期更换储水池内存水，保持介质清洁。12.3.4定期刷洗玻璃转子流量计，保持管壁清洁。13压力表检定员13.1操作前准备13.1.1将压力表校验器平稳地放在

29、工作台上，安置成水平状态。13.1.2根据被检表的精度等级和量限选择标准表。13.1.3将校验器油杯内注入清洁的变压器油，打开油杯阀门，关闭接头阀门，掀动手 柄，进行吸油。13.1.4吸油结束后，将手柄掀动几下，排出所带入的空气，再将油杯阀门关闭，打开 两接头阀门。13.2被检仪表校验13.2.1校验时执行JJG52-87弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程，按检 定规程要求进行示值检定，检定时，逐渐升压(或疏空)，当示值达到测量上限处耐压10分钟 ，然后按检定点降压回检。13.3工作中注意事项13.3.1工作完毕，打开放空阀门使指针正确回至零位。13.3.2要定期清洗内部 油路，换入新鲜介质，以免被检表带入的不洁物质淤塞管路，腐蚀机件。13.3.3定期更换变压器油。14机动车辆修理工14.1作业前应将车辆停架牢靠，架车必须