如何预防呆滞料的产生及如何消化呆滞料呆滞料处理规程

1、如何预防呆滞料的产生以及如何消化呆滞料（建议）由于关于具体呆滞产品的处理需要“三现原则”，从盘点报表上无法直接分析和给具体的方案，所以只做简单的评论分析。呆滞料的定义：指库存期间逾期未使用或已经不能再使用的产品物料等。呆滞品/料的来源：产生原由粗略原因改善设想1）产品投单的宽放量过大由于关于生产的实际报废率统计不足，担心延单而多放宽余量建立进程统计数据，根据历史的型号报废率安排宽余率。也可以考虑快速补给的思路，在周期较长的工位设立通配毛坯，适时关于超额报废的零部件进行补给，同时要减少生产批次。2）产品部件之间的匹配零头不关于等由于零部件之间数量款放量不等或报废率不一导致无法完全关于等装配3）工

2、艺变更客户要求/技术革新这是最严重的原因，可能直接导致产品的报废。由于客人或内部工艺或图纸变更而形成前期已加工完毕的产品不合格，且没有即时处治。工艺变更是一切产生库存原因之最。如果出现变更，应立即关于库存品进行优先消化或改制，必要时请客人接受（营销手段扶助）。不要顾及已投入成本，适当做报废处理。4）客户退单由于客人销售原因或因产品不契合要求而取消已安排订单。如果是通用性的产品尚可等待其他客人的订单；如果是某客人专用产品，则分析客人不再来单的情况下进行零部件的拆分使用；5）物料需求计划/采购超量信息错误或传递失真导致采购超量或采购错误，如型号写错或数量不关于。低级错误比较容易改善。但要适当建立供

3、方的易货要求或代销概念（指非专供品）。6）加工/投单错误而改制等待来单由于进程计划或生产出现非预期结果而经过评审进行改制为其他型号的产品，但阶段没有订单而滞留仓库中。直接按评审的方案进行改制入库，如果改制的型号可能在规则时间内不会来订单，哪么就直接报废而不要再去改制，利用部分零部件。7）最低采购批量由于批量采购的最低要求，但订单的需求量未达到此数量而多余留库。建立战略合作的供方关系，减少型号（提升产品型号的通用化与系列化）和合并且且下单。8）战略储备的积压因公司战略的考虑，随后续订单没有达到预期的期望从而来不及消化。囊括产品和原材料。需要“产、销、管、研”共通讨论，分析其可行性，提升产品预测准

4、确率，减少盲目。9）安全库存量的制定不合理安全库存的必要性考虑，但订单结构变化而没有即时修订，导致库存的最低要求大于当期的消耗量而积压。l 安全库存量建议每季度检讨一次，经过ABC分类法，调查并且且修正其合理性；l 建立供方JIT送货模式，降低通路库存。10）产品过时由于产品遭市场淘汰造成，市场不再需要此类产品改制使用零部件或促销抛售11）管理方式改变由于管理者思维和方式的阶段性要求不同而引起的库存即时处理呆滞料的处理方式：1）现在：物管部定期提报库存期间逾期未使用或已经不使用的物料，由质控部和技术部共通关于库存物料进行判断，识别其是否还有使用价值，关于没有使用价值的则予以报废处理。但关于于可

5、以改制或等待使用的呆滞料，由于没有明确的使用方向和时机，在这种情况下，一般是很难被处理的或处理的周期和实效性比较差。由于生管人员的技能问题，不能直接识别是否可以使用或使用在哪些产品中。2）建议：物管部每月提报逾期未使用的物料清单，关于已经有库存的但当月还有入库现象的，要求生管部查明分析具体原因。在新订单排产时，首先查关于库存清单，确认是否有可以利用呆滞料来改制，这个时候，直接确定改制的工艺或方案，起到有的放矢的效果。但关于人员的产品知识要求比较高。如果考虑改制后产品的外观与前期发运的产品有出入，可以提前与顾客做确认（必要时可以考虑促销手段）。借助前期已经安排制定的处理方案，但需要做进一步的检讨

6、。有些产品由于编码问题，需要更新产品关于应的编号才能让生管人员获得。呆滞料的显示化：1）每月盘点后检讨消耗成效，检讨已消化情况及新增情况，后续的消化计划及存在的资源问题。2）物管部建立看板向生管部及相关单位公布：如下呆滞料的处理规程（初稿）1、 目的 关于公司生产经营进程中产生的呆滞料进行即时有效的预防控制和处理。防止库存资金积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司资金的良性运作。2、呆滞料定义 是指储存期限超过半年仍未使用过的物料，或半年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料（继续库存半年就可能变质且半年内没有利用计划）。囊括原设备已报废其配

7、件和备件无法再使用的或设备更新拆除的物料，一年内无利用计划或虽有利用计划，但库存数量超出实际计划需要的；其他经权责人员判定为呆滞的物料等。3、范围 适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞料的处理。4、职责4.1物管部：负责呆滞料的接受、储存管理工作，负责提供呆滞料清单，配合相关部门作好呆滞料处治工作。定期关于库存的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作。4.2质控部：负责呆滞料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。4.3技术部工艺组：负责呆滞料处治的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、报废、回收再利用、改制等。4.4技术部设计组：因产品变更、产品停产、产品

8、优化，技术变更(囊括更改原材料、换模、改版本、更换配件、BOM变更、品质要求变更、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知生管部并且且给予相关指引，以防止呆滞料的产生。已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处理意见。4.5市场营销部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，销售部应在变更发生后一天内通知生管部并且且给予相关指引，以防止呆滞料的产生。关于造成呆滞料情况发生的，需接受生管的安排，参与评审，并且且提出相应的处理意见。4.6 生管部：负责生产经营进程中呆滞料产生的预防控制工作，提出呆滞料处理申请，查证并且且判定呆滞料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，关于评审结果提交相应

9、的部门进行处理，并且且关于评审工作做出文字报告上报公司领导。关于需返修返工的呆滞料，下达返修工单指令。4.7采购部：负责呆滞料的变卖、遗弃等处理工作，建立可变卖和不可变卖的废品区，并且且在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。负责可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。4.8 财务部：负责关于呆滞料处治进程的监控、核价、评估及账务处理等工作。4.9总工和总经理：负责呆滞料的处理计划和工作分工安排，根据规则的权限关于呆滞料的处治进行审批。5、呆滞料处治程序5.1呆滞料处治每月组织一次评审清理工作。5.2物管部在每月29日之前提供呆滞料的清单给相关部

10、门。5.3 生管部在接到清单后两天内提出处理申请并且且组织相关部门进行呆滞料处治评审工作，相关部门在三天内提出处理意见。5.4 质控部及技术部同时关于提报的呆滞料清单及申请在三天内进行判定，作出评审意见和处理方案。报送总工审批。总工根据审批权限作出审批意见，超出审批金额权限的，应转交总经理审批。未经过审批的，质控部及技术部自收到审批意见次日重新关于呆滞料进行评审或采用其他解决方法，并且且提交总工审批。5.5 评审意见完成次日，物管部将呆滞料处理报告提交财务部，财务部在三天内完成核价工作，作出核查意见并且且报送总经理审批。涉及到报废金额或返工费用超出审批金额权限的，需报送董事长批准。5.6 生管根据最终的审批意见，在收到审批意见后一天内关于呆滞料进行处理：关于报废的呆滞料，通知采购部变卖处理；关于可回收利用的呆滞料，通知物管部建账处理；关于需返工返修的呆滞料，自行下达返修工单指令，由制造单位执行作业。5.7 制造部负责现场呆滞料处理工作。物管部负责仓库呆滞料处理工作。5.8 采购部和物管部在接到生管部的通知后，依照规则