某市政排水工程施工设计方案

1、排水工程施工方案目录第一章工程简介2第一节雨水管线2第二节污水管线2第二章技术措施2第一节施工顺序2第二节管线测量3第三节土方开挖4第四节管道安装4第五节管道闭水试验7第六节管道回填控制7第七节检查井井室施工8第三章质量保证措施14第一节质量标准141.1.1允许偏差14第二节质量保证措施15第四章安全、文明施工及环境保护措施15第一节安全措施15第二节现场文明施工措施17第三节环境保护措施18第一章工程简介第一节雨水管线雨水干管采用D40gD1000mm共铺设雨水干管3224.56m,D300mriW水支管258m共设置4处雨水出口，排入相交南北向道路雨水排除系统。管道采用承插式钢筋砼II级

2、管，管顶平接，接口材料用橡胶圈。检查井采用石专砌直径15002000mnffl形检查井，全线设置检查井175个。雨水收水井采用平篦式雨水口，全线共166个。管道基础180°混凝土条形基础，基础下做30cm厚天然级配砂砾层，垫层下原土翻夯50cm。第二节污水管线*全线布设污水管道，污水管道布置在道路两侧人行道上，距道路中心线23m管道总长5000m污水管道埋深2.53.5米，个别下游井段4.5m。采用180°混凝土带形基础，橡胶圈柔性接口。污水管、雨水管均采用钢筋混凝土管。接口采用胶圈接口形式。由于雨污水管线中心相距1.5米，在开槽过程中采用合槽形式。第二章技术措施第一节施工

3、顺序测量放线-土方开挖一原状土翻夯一验梢一天然砂砾垫层一硅基一下管、稳管一清理管膛、管口一撞口-检查中线、高程一锁管一硅管座一清理一沟梢回填一交验。第二节管线测量(1)将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。(2)严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开梢边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。(3)拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在高程桩高程辅助线梢底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与边线铁钎高程尺杆管道中心高度一致，以控制管上给定中心桩道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数

4、根据现场施工情况定(一般小于50mm。在梢帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m-15m左右一对，并施测上高程钉。连接梢两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时,将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上

5、，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。第三节土方开挖管线开梢采用机械开挖，挖至梢底后，剩余500mmi用机械翻出，人工用蛙夯机夯实。由于现场沟槽施工前，土路床已经施工完成，故现场沟槽深度为23m开梢时严格按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。管道采用砼基础。槽底夯实后，复核槽底高程。开槽土方：采用槽边堆土及土方外弃相结合的形式，槽边堆土距梢边大于1高度小于1.4m,注意保护测量标志。施工过程中，在沟梢顶靠近道路一侧的边沿线外1.5m处用栏

6、杆做围护。在沟梢两侧距沟梢边线0.5m处设200mmt挡水土展。槽底翻夯后，及时约请监理、设计院、勘察院等单位共同验槽。如需进行基础处理，按商定的方案进行，基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。第四节管道安装管线安装采用吊链拉入法。（1）管道基础采用砼基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砼垫层，洒水润湿后，用平板振动夯压实整平（至少三遍）。吊中心线，人工修整弧形撑托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好进行排管，然后按排管位置开挖承插口工作坑（随稳管随挖工作坑），使接口操作阶段承口悬空。管道工作坑大小：承口前20cm承口后超过斜面长20cm,左右大于管径。（2）下管管径小于50

7、0的采用人工压绳法下管，管径大于500的采用8t吊车。下管前，将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管子碰撞受损。下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。使管节承口迎向水流方向。（3）稳管及上胶圈稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始安装。先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂。把第二节管子插口

8、工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲，胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。胶圈质量必须符合要求，使用前逐个检查。（4）对口利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。把插口对准承口八字。(5)撞口(使用吊链拉入法)在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁(由梢钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧同步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推梢时，胶圈刚好到止胶台处。钢丝绳吊链后背横梁吊链拉入法安管示意图(5)检验管体(水平、高程)位置每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程

9、，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。(6)锁管撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。（7）管座混凝土管道安装一个井段后即可开始支模浇筑管座混凝土，待混凝土达到强度后方可拆模。第五节管道闭水试验管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐

10、全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2ml注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重泅水，再浸泡管线12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。第六节管道回填控制沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净；回填土时，梢底至管顶以上500mmf£围内采用人工回填，蛙夯夯实，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；填土夯实做到夯夯

11、相连，确保无漏夯。沟槽两侧同时回填，两侧高差不得超过300mm非同时进行回填的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶2倍。第七节检查井井室施工施工顺序：井室基础硅一井室硅一预制井筒安装一硅盖板安装一内、外抹灰一井盖安装1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2

12、）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺

13、纹钢±13mm3弯头的位置±25mm3、模板工程(1)模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用。48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得

14、与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑

15、前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510c3每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰

16、撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成

17、时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。6、检查井周的回填土。（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井（井室、井室盖板、井筒周边）50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：

18、水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。（ 3） 、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。（ 4） 、压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟梢内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60

19、公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。7、井框（盖）安装施工（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑硅时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。（ 2） 、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井

20、圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用硅进行补填，并用冲击夯具进行夯实。8、检查井施工的质量监控（ 1） 、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（ 2） 、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（ 3） 、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（ 4） 、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（ 5） 、井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项

21、必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。(6)、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。第三章质量保证措施第一节质量标准允许偏差安管允许偏差表在舁厅P项目允许偏差检验频率检验方法(mm范围点数1中线位置<10两井之间2挂中线用尺量2管内底高程±102用水准仪具测量3相邻管内底错口<33用尺量检查井及井筒允许偏差表在舁厅P项目允许偏差(mrm检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽，各一点2直径3井筒直径±20每座2用尺量4井底高程女官±10每座1用水准仪测量56踏步安装水平及垂直间

22、距、外露长度±10每座1用尺量计偏差最大值7脚窝高、宽、深±10每座1用尺量计，偏差最大值8流槽宽度+10、0每座1用尺量质量要求（ 1）井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（ 2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。（ 3）砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。（ 4）井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。（ 5）井内踏步应安装牢固、位置正确。（ 6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。第二节质量保证措施（ 1）施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超

23、前控制。（ 2）检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。（ 3）设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。（ 4）加强质量意识教育，提高全员的质量意识。（ 5）加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。（ 6）执行有见证取样和送检制度的各项要求。第四章安全、文明施工及环境保护措施第一节安全措施（ 1）对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。（ 2）作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。土方工程安全保护（

24、 1）在距梢边1.5m处设栏杆围护，并设夜间警示灯。（ 2）每天有专人注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）。（ 3）上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性，且要有安全牢靠的扶手。（ 4）在沟槽上搭设安全牢固的通行便桥，便桥要设栏杆封闭。（ 5）若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。临时用电安全防护（ 1）临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。（ 2）配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好

25、。（ 3）开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。（4）项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。施工机械安全防护（ 1）挖土机、罐车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。（ 2）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。（ 3）汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。（ 4）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（ 5）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得

26、将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。（ 6）向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（ 7）车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。（ 8）施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。第二节现场文明施工措施施工现场场容（ 1）施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通；生活、生产垃圾及时清理。（2）施工现场标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。（3）施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固。现场料具（1）施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。（2）木材、模板等码放整齐，下垫100mr100mmT木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。（3）水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。（4）砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。（ 5）砂石成堆，做到不混不串，清底使用。第三节环境保护措施防扬尘措施（ 1）施工现场周围设置围挡，主要道路硬化并保持清洁。（ 2）垃圾、渣土及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。（ 3）尽量减少现