枕式包装机常见故障及排除方法

1、枕式包装机常见故障和排除序号常见故障发生故障的可能原因排除方法I主电机不能开动机电源开关拨至“断”2.急停按纽锁紧3.主机过载4.温度报警单相空气断路器跳闸5.机电源开关拨至将PC1.“通”2.将急停按纽复位检查机械传动部分及3.安全关是否复位正确设置报警温度和4.设定温度查明原因后将单相空5.复位气断路器ZDYII主机开机动后，械不能正常运转1 .主电机传动皮带松弛滑动夹运输送上、下带及输2 .出带松弛滑动各部分传动链条过松3.或过紧且固定紧将皮带涨紧，1.主电机输出带将夹运输送带、2.涨紧至合适程度将部分传动链条涨紧3.至合适程度Ill纵封没有封合或封合.纵封器不加热1.加热检查更换热电偶

2、、1.跳闸。管或温控表；ZDY查明原因后复位不理想2 .纵封温度太高或太低3 .纵封轮接触不良或压紧力太小4.包装膜质量太差2 .反复试验,将温控表的设定温度调至适当或检查热电偶是否插进纵封器内3 .调节或更换纵封轮，增大弹簧压紧力4 .更换包装膜IV端封没有封合或封合不理想1.端封器不加热2.端封温度太高或太低端封刀座啮合不良3.端封弹簧压力不足4.切刀突出太高5.偏心量调整不合适6.1 .检查更换热电偶、加热管、碳刷、碳刷架或温控表；KSF、KXF跳闸，查明原因后复位2 .反复试验,将温控表的设定温度调至适当或检查热电偶是否插进纵封器内3 .仔细对正刀座4.增大弹簧压力更换或研磨切刀5 .

3、使切刀6.调节偏心手轮，于包装膜的线速度相适应7.夹运输送下带高度不合适包装膜质量太差8.7 .使夹运输送下带调至被包装物高度的一半处8 .更换理想包装膜V纵封余量太小或一边大一边小纵封调整轴调整不当1.2.挂纸辐调整旋钮调整不当顶板3.制袋器头部活动，调整不当夹运输送上带压力过4.大5.包装膜太窄送纸部分过渡滚筒转6.动不流畅包装膜进制袋器入口7.处成型不理想.1 .调整调整轴，使包装膜与制袋器入口处各边均匀接触，适当控制顶部及两边的张力2 .均匀微调挂纸辐手轮，使纵封余量两边一样大3.适当调整制袋器活动顶板4 .逆时针转动夹运输送手轮，使夹运上带压力减小5 .更换理想包装膜6.调整滚筒使之

4、转动灵活或更换轴承调整包装膜使制袋器入口处三面涨力均衡呈梯形VI包装膜不能被切断1.切刀突出部分一边高一边低2.切刀钝了弹簧压力不足或温度3.太低1 .重新调整切刀2 .研磨或更换切刀3.适当调整弹簧压力和温度vn包装膜被拉断且缠在送纸辐上1.刹车皮带调整不当包装膜与制袋器入口2.处各边的张力差别太大杂物夹在制袋器底缝3.内4.夹运输送上带压力太大1.适当调整刹车皮带张力使包装膜进入制袋器的速度均匀2.调节纵封调节轴；调正制袋器及其上的活动盖板3.除去杂物，保持整洁逆时针转动夹运输送4.使夹运输送上带手轮，压力减小vni包装膜“粘刀”1.温度过高2.包装膜材质特殊1.适当调节温控器的设定温度或

5、检查热电偶是否插在封是否损坏，若损坏，口器上，请修正或更换在封口器表面涂上防2.粘材料或及时用刷子.偏心量调整不当，3.使 包装膜的线速度高于刀座 啮合时的线速度清除或在停车时不让上下 刀座啮合或更换好的包装 膜3.适当调整调偏心量手轮,使包装膜的线速度与刀座啮合时的线速度相当IX追踪不正常1.袋长设定不当2.电眼灵敏度太高或太电眼与包装膜的距离低，太远或太近3.或印刷色标颜色太浅，相邻色标间的印刷长度变化太大夹运上带压力太大4.5.追踪点设定数值过大压合胶粗未合上6.1 .重新设定袋长2 .适当调整电眼的灵敏度及电眼与包装膜的距离，使色标经过电眼时，红灯灭，色标过后，红灯亮（而绿灯一直亮）3 .更换理想印刷的包装膜4 .调节夹运输送手轮，使压力变小5 .重新调整追踪点合上压合胶辐6.7.追踪拨动开关拨至“手动”7.将追踪拨动开关拨至“自动”X端封刀切物料1.拨叉位置不合适2.胶辑未压合3.追踪过于频繁4.夹运上带压力调整不当或夹运上带倾斜角度调节不当包装膜的印刷袋长太5.短1 .打开离合器，前后调整拨叉位置2 .压合胶辐3.参照“IX追踪不正常”的解决措施4.适当调整夹运输送上带的压力及倾斜角度5.更换合适的包装膜XI成品不能顺利排出1.输出机过高2.毛刷过低1 .降低输出机高度,使排出顺利2 .把毛刷调至适当并固紧xn夹运输送处被包装物跑偏L夹运下带跑偏2.夹运下