说明书塑件02[1]

1、塑料模具设计班级： 模具3093班姓名： 赵胜敏学号： 1 2 3 0 9 3 12指导： 王明哲 乔女2011-6-20目 录塑料零件注射卡片 01塑料模具设计任务书 02一. 塑件的设计 03二.成型设备的选择与模塑工艺规程编制 04三.注射模的结构设计 06四. 注射模具设计的有关计算 08五. 注射机有关参数的校 10参考文献 14一.塑件的设计塑件名称：继电器盖 图号:SJ-18材料：聚苯乙烯 生产批量：12万如图所示：1.塑件的材料分析 名称：PS。 结构特点：无色，透明，非结晶性的线性结构。 使用温度：-3080。 化学稳定性：化学稳定性优良，耐酸（除硝酸），碱，醇，油，水等能力

2、较强。 性能特点：透明性好，透光性高，电性能优良，高频绝缘材料，吸水性小，耐磨性较差，质脆，耐冲击性较差。成型特点：耐热性不高，使用温度（-3080）；导热系数小，线膨胀系数比金属大，塑料件易产生内应力，以开裂，收缩率小，流动性好，成型时应防止淌料。 结论：（1）选择螺杆式注射机，采用直通式喷嘴。（2）聚苯乙烯成型性能优良，吸水性小，成型前不用干燥。（3）由于塑件易产生内应力，以开裂，故成型后需要后处理：用红外线或鼓风烘箱温度控制在70，时间2-4小时即可。（4）聚苯乙烯成型后收缩性小，制品尺寸稳定，故脱模斜度选择1°即可。2.塑件尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自

3、由尺寸，可按一般精度MT5来查取，其主要尺寸公差标注如下：外形尺寸：115,105,84,24,18,12,6,4.5,2；内型尺寸：80,70,20,8,6,4,3,2；孔尺寸：20，12，,8，4。3.表面质量分析 通过对塑件的技术要求分析可得：塑件表面光亮，无凹坑;成型后需要保证其表面质量，所以模具的成型零件加工精度要高于塑件的精度。4.塑件结构工艺分析 1）从图纸上分析，该塑件为规则的壳体件，外形简单，对称，壁厚均匀。 2）从尺寸上分析，该塑件外形尺寸适中。3）该塑件成型时不需要侧抽芯，模具结构简单。由上述可得：该塑件适用注射成型，一模两腔。二.成型设备的选择与模塑工艺规程编制1.必要

4、的计算：塑件的体积：V=27.8cm一次注射塑料总体积：V=n*V+V=2x27.8 cm=55.6通过查表：取1.05g·总质量：M=*V=1.05x55.6=58.3g故，初选注射机的最大注射量为104g，型号：XS-ZY-125。其参数如下： 理论最大注射量：104 mm 模板最大距离：600 mm锁模力 ：900 mm 模板行程 ：300 mm注射压力 ：104 mm 喷嘴孔径 ：4 mm最大模具高度 ：300 mm 喷嘴圆弧半径：R12 mm最小模具高度 :200 mm 拉杠最小间距：190mm2.确定成型工艺参数 塑件成型工艺参数的确定如下表，查表可得：名称预热温度（）6

5、0-70成型时间（s）注射时间15-45保压时间0-3冷却时间15-60时间（h）2总周期40-120PS料温（）前段140-160螺杆转速（rmin）48中段-后段170-190喷嘴温度（）-后处理方法鼓风烘箱温度（）70模温（）32-65时间（h）2-4注射压力（KN）60-110三.注射模的结构设计 1.分型面的设计由于开模后,塑件制品自身收缩而抱紧型芯,因此制品会留在动模,故将分型面选择在制品下底面,如图（1.1）所示,脱模方便,且利于排气,对塑件表面质量无影响。2工件在模具中的安放如图2.1所示： 3.浇注系统的设计1）主流道设计如图（3.1）所示：主浇道尺寸：d=喷嘴孔直径+0.5

6、=4+0.5=4.5mm R=喷嘴球面半径+1=12+1=13mm通过查表：=3°， r=3mm H=0.35*R=0.35*12=4.2mm2）分流道的设计由于圆形截面流道流动性好，热损失小，阻力小，因此选用圆形截面流道，流道采用平衡式分布。通过查表可得：分流道直径：d=5mm3）浇口的设计通过对塑件的表面质量分析，可得如下方案：方案一：点浇口；方案二：潜伏式浇口;方案三：侧浇口。由于塑件外形尺寸较大，且为两腔结构，若采用点浇口则模具应设计成双分型面（三板式）模，以便脱出流道凝料，因此使得模具结构复杂化，故排除方案一；从材料性能上分析，PS质脆，耐冲击性差，不宜采用潜伏式浇口，故排

7、除方案二；制品属于壳体类塑件，用侧浇口进料充填效果较好。综上所述，选取方案三。 侧浇口如图（4.1）所示。侧浇口尺寸查表可得：a=0.8mm， b=4m， L=5mm。4)冷料穴冷了学社在主流到正面的动模板上，其直径取8mm, 冷料穴下方是z形拉料杆。四.注射模具设计的有关计算1.成型零件尺寸的计算1）型腔径向尺寸：查表可得Scp=0.5，（公差按MT5）。 L115=（115+115X0.5%-3/4X1.16）=114.7 mm L106=（106+106 X0.5%-3/4X1.16）=105.7mm L105=(105+105 X0.5%-3/4X1.16)=104.7mm L84=(

8、84+84 X0.5%-3/4X1.1)=83.6mm L74=(74+74 X0.5%-3/4X0.86) =73.7 mm L12=(12+12 X0.5%-3/4X0.34)=11.8mm L4.5=(4.5+4.5 X0.5%-3/4X0.24)=4.3mm L2=(2+2 X0.5%-3/4X0.2)=1.86mm2）型腔深度尺寸： H24=(24+24 X0.5%-2/3X0.64)=23.9mm H18=(18+18 X0.5%-2/3X0.58)=17.7mm H8=(8+8 X0.5%-2/3X0.44)=7.7mm H3.5=(3.5+3.5X0.5%-2/3X0.44)=

9、3.2mm H2=(2+2X0.5%-2/3X0.4)=1.7mm3）型芯径向尺寸：L80=(80+80X0.5%+3/4X0.86) L70=(70+70 X0.5%+3/4X0.86) =71mmL29=(29+29X0.5%+3/4X0.48) =29.5mm L25=(25+25X0.5%+3/4X0.48)=25.5mm L20=(20+20 X0.5%+3/4X0.44) =20.43mm L8=(8+8 X0.5%+3/4X0.28) =8.25mm L4=(4+4 X0.5%+3/4X0.24) =4.2mm4)型芯高度尺寸： H21.5=(21.5+21.5X0.5%+2/3

10、X0.64) =22mm H6=(6+6 X0.5%+2/3X0.44) =6.19mm H3=(3+3 X0.5%+2/3X0.4)=3.3mm H2=(2+2 X0.5%+2/3X0.4) =2.3mm2.注射模具零件的设计绘制模具非标零件图，如下表所示：零件图名称零件图号型腔MJ3093-12-01型芯MJ3093-12-02五.注射机有关参数的校核 1.模具闭合高度的确定与校核1）支撑板厚度的计算与校核塑件在分型面上的投影面积：S=2X【115X(29+7)】+(115+25)X48X1/2=15000mm分流道在分型面上的投形面积： S=5 X 60 = 300mm总投影面积：S=

11、S + S=15000+300=15300mm=153cm通过查表可得，支撑板厚度：h=35mm2）模具闭合高度的计算与校核模具闭合的高度H ,通过计算可得： H = h + h + h + h + h + h = 194mm注射机的最大合模高度为300mm > 模具的闭合高度H,故满足要求。2.模具开模行程的校核为了可以使塑件顺利且安全地从模具中取出，故开模行程：H = H + H+ H=22 + 24 + 5 = 51cm（H :型芯高度尺寸，H:塑件高度尺寸，H :安全距离。） 3.型芯，型腔的结构设计 1）型芯结构设计：由于型芯尺寸较大，形状为非圆形截面，为了节约模具钢，加工方便

12、，将型芯与模板采用不同的材料制成。用螺钉，销钉连接，如图5.1所示。2）型腔结构设计：因型腔简单，易加工，故将型腔做成整体式。通过计算可得型腔板壁厚为25mm,底板厚度为20mm，故型腔板厚度H = 44mm。4.推件方式的选择通过对塑件的分析，采用推杆推出方式，它制造简单，更换方便，脱模效果好，且易实现标准化。1） 推杆的形状与尺寸如图（6.1）所示：推杆的尺寸：h=3mm ， d=8mm， L=88mm ， R=0.5mm ， D=14mm 。推杆的数量与排布制品壁厚不大，为防止损坏制品设置7根推杆，推杆的排布应分布均匀。5.标准模架的选择 由模具的宽度尺寸可以初步确定模架：故，选择200XL系列A2型模架。由标准模架可以查出模具的各个部分尺寸如下：h定模座板=25mm， h动模座板=25mm。6.注射机的确定与校核通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80%以内，即按下