房地产建筑项目钢筋工程施工方案

1、.钢筋工程施工方案一、编制依据1. 混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）2. 混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-2）3. 混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-3）4. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5.混凝土结构施工质量验收规范（GB 50204-2002）2011版；6.钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-2012）；二、工程概况工程名称：正商花语里B地块,C地块百合里建设单位：河南正商置业有限公司监理单位：设计单位：承建单位：三、工程特点 本工程工程量大、单

2、体数量多、建筑外形不规则、工期紧。四、钢筋施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图。钢筋工程施工工艺流程图五、钢筋进场检验与验收要求1. 进场检验流程外观检验记录钢筋型号取样复试2. 进场钢筋应由项目部土建工程师、施工方质检员、试验员与监理（包括劳务队材料员及钢筋工长）共同检验。3. 钢筋从钢厂发出时，应该具有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面应有打印标志，每捆（盘）应有标牌。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志或标牌，并做外观检查。此后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作力学性能试验，确认合格后方可使用。4. 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌不得污损；严格防止混料

3、，并应按批次分别堆放整齐；无论在检验前或检验后，都要避免锈蚀或污染。5. 钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲裂缝、焊接性能不良，或有力学性能明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验。6. 试样的长度可取标距长度7. 纵向热轧钢筋的强度实测值对于二级抗震等级的结构应满足：实测强屈比不应小于1.25；实测强度屈服值与设计标准值之比不应大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于90%。六、钢筋的储存1. 钢筋进场后劳务队立即配合项目试验员并在监理的见证下取样复试。见证取样送实验室进行力学性能试验结果合格方可卸车。2. 本工程规格种类较多，进场钢筋和半成品钢筋及

4、时进行状态标识，标牌上标明钢筋规格、产地、生产厂家、进场日期、炉牌号、使用部位和时间、加工尺寸等，严禁随意堆放。钢筋分类标识、堆放示意图3. 进场钢筋和加工好的半成品钢筋应根据钢筋的牌号和规格，分类堆放在高30cm的地垄上，以避免污染。4. 钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施。钢筋场地必须严格依照各施工阶段平面布置图布置。5. 钢筋配料工作由负责劳务施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。七、钢筋加工1. 熟悉施工图纸了解工程的概况。检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，详读施工图纸总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各钢

5、筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系，必要时能简单勾画出各处钢筋细部的构造详图，确定在本施工图范围内完成的可能实现的工期。2. 编制钢筋材料表。钢筋加工是一根一根进行的，因此施工图上必须列出每根钢筋所在的部位及规格、根数等资料，还要加以编号和画出式样，以便于加工成型和检查验收。3. 钢筋表面应清洁。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。4. 钢筋的调直。本工程1级钢筋采用调直机进行调直，对于3级钢筋，供货厂家在运输过程中必须保证钢筋不弯曲、不变形。钢筋切断。直径较细的钢筋由调直机自动切断，也可选用老虎钳切断。直径粗

6、的钢筋使用钢筋切断机切断。同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。5. 受力钢筋的弯钩、弯折尺寸及位置必须正确。钢筋下料加工必须严格遵循图纸和图集规范要求，禁止随意切割。下料人员必须认真考虑将长短料合理使用到不同部位，尽量减少短头和浪费。6. 受力钢筋（1级钢筋）的弯钩要求：末端应作180°弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的3倍；本工程抗震等级为二级，箍筋弯钩弯折角

7、度135°，平直部分长度不小于10倍箍筋直径，并且大于75mm。具体要求详见设计图纸说明或国家标准图集。钢筋种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度HPB300板下部钢筋180°弯钩人工操作摇手板子钢筋直径2.5倍,且不应小于主筋直径10dHPB300板支座负弯矩钢筋90°弯钩人工操作摇手板子钢筋直径2.5倍,且不应小于主筋直径符合设计要求HPB300梁、柱箍筋135°弯钩人工操作摇手板子钢筋直径的2.5倍，且不应小于主筋的半径10dHRB335梁、柱箍筋135°弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的4倍，且不应小于主筋的半径10dHRB335板

8、支座负弯矩钢筋90°弯钩弯曲成型机成型钢筋直径4倍,且不应小于主筋直径符合设计要求HRB400梁、柱箍筋135°弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的46倍，且不应小于主筋的半径10dHRB400板支座负弯矩钢筋90°弯钩弯曲成型机成型钢筋直径46倍,且不应小于主筋直径符合设计要求钢筋加工质量要求 （1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。 （2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋加工的允许偏差如下表。项 目允许偏差值（mm）测量方法梁主筋、级；钢下料长度±10尺检成型长度±5尺

9、检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋 135°平直段长度±5尺检箍筋内净尺寸±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检7. 成品管理。弯曲成型的钢筋经规格、外形尺寸检查过的成品按标号拴上料牌，整齐的堆放在指定场地，并注明所属工程名称。非急用的钢筋堆放在下部应垫有木方。堆放期间要防止钢筋产生变形。钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10箍筋内净尺寸±

10、;5弯起钢筋的弯折位置±20八、钢筋的连接根据设计施工图纸钢筋结构及钢筋的锚固、搭接要求。钢筋的连接型式按图纸总说明的要求处理。当受力钢筋直径大于22mm时，应采用直螺纹机械连接，当受力钢筋直径小于等于22mm时，可采用焊接连接。接头位置宜布置在受力较小处，在同一根钢筋上少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，接头部位要符合规范要求。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积百分比应符合。机械连接受拉区接头面积百分率不大于50%，受压区不受限制；绑扎连接受拉区接头面积百分率不大于25%，受压区接头面积百分率不大于50%。8.1 机械连接1. 钢筋下料。应采用砂轮切割机，不得用电焊、气

11、割等加热方法切断。切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲。2. 钢筋冷镦。在液压冷锻压床上将钢筋镦粗。3. 钢筋套丝。在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。要求钢筋螺纹牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。丝头长度应为1/2套筒长度，以保证接头在套筒的居中位置，且接头丝扣外露不得大于1扣。4. 钢筋螺纹加工后，随即用量规逐根检测，合格后，再由专职质检员按一个工作组10%的比例抽样校检。如发现不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。机械连接工艺流程图5. 直螺纹接头不得有裂纹，表面不得有严重的锈蚀、裂纹等缺陷，套筒两端必须加塑料保护塞。 接

12、头连接形式6. 在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒的规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。7. 钢筋连接时用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中位置相互顶紧。套筒连接完成时，检查钢筋在套筒外是否露出丝扣过多，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。没拧到位必须重新进行操作。8. 现场进行直螺纹套筒连接时，分别固定套筒和两边钢筋后，再进行连接，以保证以前连接的部位不产生转动而降低连接强度。9. 施工之前对相应规格接头进行型式检验，合格后再大面积展开套丝加工作业。施工现场对接头试件进行单向拉伸强度试验，现场取样试件长度不小于400mm，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接

13、头，以300个为一检验批。连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。8.2 绑扎连接按混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）图集规定进行施工。九、钢筋施工施工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。9.1 承台、筏板、承台梁、地梁钢筋工艺流程：核对钢筋半成品®钢筋绑扎

14、4;预埋管线及铁活®保护层控制 1. 核对钢筋半成品。应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2. 钢筋绑扎。钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。3. 预埋管线及铁活。预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，采用十字扣扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

15、4. 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5. 保护层控制。底部钢筋下的垫块采用专用砂浆垫块，侧面的垫块采用成品塑料垫块，应与钢筋卡牢，保护层厚度为40mm，间隔1范围内呈梅花型布置不少于5处，不应遗漏。6. 对于筏板，需注意图纸标注的钢筋上下位置和方向。上下层钢筋网片保护层控制采用架设马登，用直径20-22钢筋，间距1.5米。2.2 剪力墙钢筋工艺流程：立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑横、竖钢筋®绑扎拉结筋1

16、. 先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面要符合设计要求。2. 竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。3. 剪力墙钢筋要逐点绑扎，双排钢筋之间要绑拉筋和支撑筋，其纵横间距要符合图纸要求。4. 竖向钢筋连接采用机械连接和绑扎连接，机械连接受拉区接头面积百分率不大于50%，受压区不受限制；绑扎连接受拉区接头面积百分率不大于25%，受压区接头面积百分率不大于50%。5. 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横向筋应锚固到框架柱内，其锚固长度

17、要符合设计要求。6. 剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均要符合设计抗震要求。7. 剪力墙筋垫块采用成品塑料垫块, 间隔1范围内呈梅花型布置不少于5处，不应遗漏，以达到控制保护层厚度要求。8. 剪力墙水平筋在转角处应按11G101-1图集进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚入暗柱。9. 被污染的钢筋在该处砼浇筑前派专人将残留在钢筋上的混凝土清理干净。10. 合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。剪力墙、柱钢筋连接构造9.3 柱钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距

18、线绑箍筋1. 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。2. 钢筋连接的搭接部位，在规定的搭接长度的任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。机械连接受拉区接头面积百分率不大于50%，受压区不受限制。3. 柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。绑扎箍筋时，绑

19、扣要相互成“八”字型绑扎。箍筋绑扎完毕后，要将所有绑丝朝向柱子内侧。随着高度的增加，需要适当搭设脚手架。箍筋的接头弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10且不小于75mm。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。4. 柱筋保护层塑料成品垫块要卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。5. 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。6. 为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前要进行保护。被污染的钢筋在砼浇筑前，派专人将残留在钢筋上的混凝土清理干净。9.4 梁钢筋

20、工艺流程：支设梁底模®绑扎梁钢筋 ® 封闭梁侧模及支设板模®绑扎板底层钢筋®铺设水电管®绑扎板负筋。1. 完成梁底模板，并通过质检员验收后。在模板上画箍筋间距后摆放箍筋。2. 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3. 绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10且不小于75mm。梁端第

21、一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。4. 在主、次梁受力筋下均垫成品塑料垫块，保证保护层的厚度。5. 受力筋为双排时，可用短钢筋或成品塑料垫块垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6. 梁筋搭接：梁负筋接头位置在跨中1/3处、梁底筋接头位置在支座处, 接头位置相互错开，机械连接的受力钢筋接头面积百分率，在受拉区不得超过50%，受压区不受限制，绑扎接头的受力钢筋接头面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。一跨内同一钢筋不允许有两个接头。具体情况根据设计图纸要求及标准图集执行。7. 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应

22、注意梁顶面主筋的间距要利于正常浇筑砼之用。同时多条梁相互在一个部位交错时，下料必须考虑最顶上一排主筋的保护层厚度，同时考虑穿筋的先后秩序。柱、梁、剪力墙箍筋及拉进构造9.5 板钢筋清理模板模板上画线绑板下受力筋预留管道洞口绑负弯距钢筋1. 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在模板上用墨或粉笔做出主筋控制线，分布筋间距。要注意板四周第一根钢筋距梁筋间距。2. 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。预留洞口直径或边长小于等于300mm时，板筋可弯曲绕过预留洞口，预留洞口直径或边长大于300mm时，板筋需截断，在每边布置两根直径16mm的补强筋，补强钢筋的

23、强度等级与被截断钢筋相同并布置在同一层面上，两根补强筋间净距为30mm。3. 钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4. 绑扎采用成“八”字型绑扎。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层90度弯钩的钢筋弯钩朝下布置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5. 板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。6. 保护层控制，间隔1范围内呈梅花型布置不少于5处，以达到控制保护层厚度要求。板上预留洞口构造9.6 楼梯筋工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋1. 在楼梯段底模上画主筋和分

24、布筋的位置线。2. 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。3. 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。4. 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。9.7质量要求钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1. 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2. 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端必须做弯钩。3. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋搭接区扎丝不少于3道。4. 纵向受拉钢筋的最小锚固长度（）应符合结构设计总说明和标准图集中的规定，受压钢筋

25、绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。5. 受力钢筋砼保护层厚度，应符合设计图纸要求。钢筋的保护层垫块：本工程钢筋保护层垫块均采用成品塑料垫块。十、钢筋安装的质量标准10.1 主控项目1. 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3. 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。4. 钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。10.2 一般项目1. 钢筋、骨架绑扎

26、、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。2. 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。3. 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度不小于10且不小于75mm。10.3 允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法网 的 长 度、宽 度±10尺 量 检 查网眼的尺寸焊 接±10尺量连续三档取最大值绑 扎±20骨 架 的 宽 度、高 度±5尺 量 检 查骨 架 的 长 度±10受力钢筋间 距±10尺量两端中间各取最大值排 距±5箍筋、构造筋

27、间距焊 接±10尺量连续三档取最大值绑 扎±20钢 筋 弯 起 点 位 置20尺 量 检 查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3， 0受力筋保护层基 础±10墙 板±3梁 柱±5注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。十一、施工注意事项1. 梁、柱交接处核心区箍筋加密，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。2. 钢筋骨架外形尺寸不准,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。绑扎时宜将多根钢筋端

28、部对齐，先加斜撑钢筋固定牢固后,开始正式绑扎。绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3. 柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。4. 在绑扎前，检查对照已摆好的钢筋是否正确，避免梁主筋锚固长度不够，弯起钢筋位置不准。5. 箍筋下料必须准确，不允许出现箍筋尺寸过大或过小，防止主筋保护层被箍筋影响。加工成型时要注意检查平直长度是否符合平直长度不足10d且不小于75mm，弯钩角度符合135°。6. 板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直，防止发生板钢筋绑好不顺直、位置不准。7. 板的弯起钢筋、负弯

29、矩钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。8. 浇筑砼时，受到侧压，钢筋位置出现位移时，必须及时调整。9. 保护层垫块厚度必须准确，垫块间距必须按要求布置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。垫块尽量选用水泥色，以保证拆模后的混凝土表面颜色一致。十二、主要安全技术措施1. 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2. 机器开启后必须试运转合格才能使用。3. 钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘性能；每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。4.

30、 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的保护措施。5. 必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动。切断钢筋时，料最短不得小于1米。一次切断的根数，必须符合机械性能，严禁超量进行切割。6. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。7. 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。8. 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。9. 现场操作人员正确使用“三宝”。10. 现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，采用行灯时，电压不得超过36V。11. 在焊机操作棚周围，不得放易燃品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。12. 焊接场