施工方案报审表

1、第一章 编制思想和依据第一节 编制目的1、加强建筑工程的质量管理工作，强化全体参建人员的施工质量意识，提高本企业质量管理水平，使之达到标准化、统一化，以展示企业形象，推进工程整体质量的管理。 2、认真贯彻执行国家及地方的有关建设法律、法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性标准条文。3、为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范住宅工程质量通病防治工作，制定本技术措施。4、本方案作为工程施工的质量检查、程序报验的指导依据，在施工过程中将严格按照方案实施，确保工程建设符合设计要求和质量验收规范规定，保证各分部工程验收合格。第二节 编制依据建设工程招文件及业主要求的交房标准重庆何方城市规划设计

2、有限公司提供的施工图纸工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB

3、50303-2002）建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T126-2000）塑料门窗安装及验收规范（JGJ103-96）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）第二章 工程概况第一节 项目概况序号项 目内 容1工程名称美丽.阳光家园G组团2地理位置重庆市沙坪坝区井口镇3建设单位重庆凯西来实业有限公司4设计单位重庆何方城市规划设计有限公司5勘察单位中兵勘察设计研究院6监督单位重庆市沙坪坝区建设工程质量监督站7监理单位重庆建永工程监理有限公司8施工总包重庆富丽建筑有限公司9劳务分包重庆永科建筑有限公司10建筑功能公租住宅楼11建筑体量-3/33层、125600m212结构形式框架-短肢

4、剪力墙13合同工期540日历天14合同质量目标合格第二节 现场概况 项 目概 况环境、地貌本工程位于重庆市沙坪坝区井口镇，由重庆重庆凯西来实业有限公司开发。组团占地面积约90亩，平面大致呈L形。建筑朝向座北面南，建筑物西面为已建市政道路，其余三面均为本项目规划用地。施工场地内地势起伏较大，属于剥蚀丘陵地貌，原始地形为倾向南侧的斜坡，总体地势南高北低，场内地形高差约20m，建筑物所在位置地势为斜低洼，场地未形成有组织排水。场内地面表层至设计基底持力层的地质情况为强风化页岩。三通一平状况施工用水源头已接到现场内，用电变压器已安装到位，场地道路基本形成，平基土石方工作已全部完成。地上、地下障碍物无业

5、主提供的水准点 206768M现场水、电供应点及可供应量满足需要 待解决问题尽快办理施工许可证及相关手续第三节 建筑设计简介 本工程建筑为民用高层居住建筑，由地下车库及上部住宅房组成，设计使用年限为50年，抗震烈度6度设防，耐火等级为一级，防水等级为二级。建筑由三栋点式高层拼接组成，呈L型排列，地下为三层车库及地下综合附属用房，地上±0.00m以上为33层住宅楼，地下车库层高分别为3.55m和3.60m，地上住宅楼17#、18#楼首层层高为3.30m，其余层高为3.00m，建筑物总高15#楼为104.60m、17#、18#楼为104.90m，本组团共有住宅1513套，建筑±

6、0.00相对绝对标高216.050m。序号名 称内 容1建 筑规 模面积（m2）地下室占 地面 积地下室总面积标准层占地面积标准层总面积附属面积1344540337263285337/层 数地 上33地下（车库）3高度（m）首 层3.3非标准层/标准层3.0绝对标高建筑物总高104.90基底标高变数檐 高100.80室内外高差-0.502建筑防火等级二级3屋面防水等级二级4外装修做法（简单介绍）15#楼±0.00m至21.500m,17#、18#楼±0.00m至15.800m外墙面为干挂石材，石材以上为非油性外墙漆，外窗采用多腔塑料型材、5+12A+5双层中空玻璃，阳台为型

7、钢栏杆。56内墙面商业用房墙面为水泥砂浆面层，首层大堂及首层电梯厅镶贴饰面砖，室内卧室、客厅公满刮腻子二遍，刷乳胶漆二遍，厨房墙面至顶棚满贴瓷砖，与住宅房间相邻风机房的墙面为矿棉吸音板，与住宅房间相隔电梯井道内壁为专用吸音板。楼地面负三层车库地面浇筑80厚C20混凝土垫层，120厚防水混凝土，负一、二层楼面浇筑40厚C20细石混凝土，车库楼地面面层均做非金属耐磨层。住宅地面浇筑80厚C20混凝土垫层，铺设40挤塑聚苯板，内配Ø6.5200钢筋网浇筑60厚C20细石混凝土。住宅楼面及公共部分楼地面铺设600×600防滑玻化砖，厨卫间及阳台铺设300×300防滑地砖。

8、消防控制室地面铺设全钢抗静电地板。7屋面车库屋面为种植土覆盖和车行道屋面。商业屋面、住宅屋面、电梯机房屋面均为保温隔热屋面。楼梯间屋面、中筒屋面、设备用房屋面均为无保温隔热屋面。8顶 棚室内及公共楼梯间白色乳胶漆二道，厨卫顶棚轻钢龙骨，300mm×300mm铝合金扣板吊顶，车库顶棚满刮3mm厚水泥加建筑胶，风机房顶棚600mm×600mm13mm厚矿棉吸音板吊顶，。9踢 脚楼梯间屋面、车库、设备用房、商业用房及楼梯间做深灰色防潮油漆踢脚。首层电梯厅做10地砖踢脚。住宅内、入户通道贴成品瓷砖踢脚。10门 窗车库防火分区隔断为特级防火卷帘门，地下室电梯入口和设备用房为甲级防火门

9、，标准层电梯前室及水电井为乙级防火门，入户门为钢制防盗门，建筑外窗为多腔塑料型材、5+12A+5双层中空玻璃。11特殊做法/第四节 结构设计简介本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，无转换层，抗震等级为三级，基础设计结构形式为：15#楼部分独立柱基和人工挖孔桩，17#楼、18#楼及地下车库均为独立柱基，周边挡土墙采用墙下崁岩带型基础，基础设计安全等级为二级。持力层及嵌岩部分为中风化泥岩，泥岩天然单轴抗压强度标准值frc=6.5Mpa,承载力特征值2.574 Mpa，15#楼无电梯筒体。本工程15#楼设计人工挖孔桩52个，最小桩径900mm，最大桩径1200mm，其中椭圆形桩5个，独立柱基23个，1

10、7#楼、18#楼全部为独立柱基，共227个，基础梁断面为250×600mm。崁岩深度：地下车库700mm，住宅1000-1500mm。基础结构钢筋采用：Ø为HPB300钢（级钢）、为HRB335钢（级钢），为HRB400钢（级钢），钢筋的接长直径d20的采用一级机械连接。基础挖孔桩、独立柱基及地梁混凝土强度为C30、挡土墙为C30p6、钢筋保护层厚：基础50mm、筏板40mm、梁柱25、板15。地坪下隔墙采用MU10烧结页岩砖，M5混合砂浆砌筑。车库楼板采用网箱楼盖。 第三章 组织机构第一节 机构设置根据本工程的范围、工程体量、特点及施工现场的实际情况，从项目部和劳务公司抽

11、调专业技术水平高，施工经验丰富，工作责任心强的专职质量检查员和兼职质量检查员以及其他管理人员组成项目部质量检查小组。负责对全部工程的施工质量进行全天候、全方位的质量跟踪监督，确保实现到预期的工程质量目标值。组织机构框架富丽公司质量检查科项目技术：佟廷华项目经理：陈晓玲专职质检员兼职质检员质量跟踪监督员砖工班木工板装饰班 混凝土班安装班钢筋班第二节 人员职责 项目部质量检查小组人员职责一览表 序号现场职务姓 名主要职责1组长陈晓玲主持质量检查全面工作2副组长胡 强负责质量检查实施工作3副组长佟廷华负责现场巡查及质量交底工作4组员汪 勇负责17#楼施工质量跟踪监督5组员蒋 海负责15#楼施工质量跟

12、踪监督6组员吴 洪负责18#楼施工质量跟踪监督7组员汪路遥负责18#楼施工质量跟踪监督8组员佟廷忠负责施工质量全面检查9组员徐志明负责进场原材料、半成品质量检查、验收10组员张茂琼负责质量保证资料收集、整理第四章 质量通病控制措施第一节 地基与基础工程（一）挖孔桩孔壁塌陷现象：挖孔桩施工过程中出现孔壁坍塌，造成桩基础断面变形，影响基础施工质量。原因分析：1、施工前未对场地地质情况深入了解，当发现地质情况与勘察报告不符时未及时向上级部门报告，继续盲目施工。2、未按设计要求浇筑混凝土护壁。3、相邻两桩间隔较近时未按技术交底要求间隔开挖，其中一个桩基已经成孔，另一个开挖时产生地基扰动，造成孔壁坍塌。

13、4、基坑周围场地积水，致使桩基周边地表土层受水侵泡，土层松动，在外力作用下，产生塌陷。防治措施：1、施工场地交割后，组织人员进行现场查验，再根据地质勘察报告确定场地地质情况。施工过程中出现的情况与地勘报告不符时，应停止作业，及时向有关部门报告，查明原因，制定出相应措施，方可继续施工。 2、严格按照设计要求的护壁配筋、混凝土强度进行桩孔护壁支撑，护壁钢筋绑扎完成并经自检合格厚通知专职质量检查员检查验收厚再浇筑护壁混凝土。在人工拌制护壁混凝土时注意控制好混凝土的塌落度。3、相邻两桩间隔较近时必须采取间隔开挖。4、施工场地必须设置排水沟，实施作业前将场地周边积水清除干净。（二）桩身缺陷现象：质量检测

14、部门对桩身实体检测时发现以下常见的质量缺陷1、桩底夹渣2、桩身混凝土夹渣3、桩身断裂原因分析：1、桩基终孔后基底未清理，或基坑周边弃土较多，落入桩井内，或暂时不浇筑桩身混凝土，又未采取基底封闭，造成基底岩层风化。2、浇筑桩身混凝土未采用串筒送料，或送料高度大于2.0m，造成混凝土离析，或混凝土搅拌不均匀，夹有生料，或混凝土出现泌水现象。3、混凝土浇筑过程中间隔时间较长，或浇筑过程中突然停电，来电后重新浇筑，混凝土界面未做处理。预防措施：1、挖孔桩终孔后及时对基底进行清理，将基底的弃土、浮渣和积水清理干净，同时将基坑周边弃土较多清除至桩井2.0m以外，桩孔验收后暂时不浇筑混凝土时，必须采用等强度

15、的混凝土将基底封闭，防止岩层风化。2、浇筑桩身混凝土必须采用串筒送料，避免混凝土送料高度过大，造成混凝土离析。3、桩身混凝土浇筑必须连续进行，不得间断，特殊情况下出现的间断，必须控制间隔时间，或在间隔过程中对混凝土加强振捣。如间隔时间较长，再次浇筑前先将混凝土界面凿毛，铺设素水泥浆结合层，再进行浇筑。（三）不同强度混凝土交界处冷缝现象：桩基础、独立柱基与地梁、承台相交接处，由于混凝土强度等级不同，出现人为的分缝带。原因分析：当设计基础与地梁、承台混凝土强度等级不同，浇筑混凝土时未在相交接处设置隔离，或隔离加固不牢，造成混凝土分缝带。预防措施1、人工挖孔桩、独立柱基与地梁交接处混凝土强度不一致时

16、，浇筑施工可采取分段流水作业，利用高强度等级混凝土的低流动性，每段浇筑遵循从高到低的混凝土强度进行浇筑，这样既可防止低强度等级混凝土流入高强度等级混凝土的部分，又可确保各部位混凝土的质量。2、两种不同强度等级的混凝土分界处，用一层 3mm×3mm钢丝网隔开便于控制各部位混凝土的截面尺寸和混凝土用量。为了保证两种不同强度等级的混凝土连接牢固，在第二种混凝土与第一种混凝土连接时，将分隔的钢丝网剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回与原分隔线相垂直的方向，使两种不同强度的砼连接密实牢固，避免形成人为的分缝带，削弱混凝土的抗拉强度。（四）回填土不密实，出现橡皮土层现象：基坑及房心土方回填后土层松软，踩

17、上去如同橡皮原因分析：1、施工未分层铺填压实，填料混杂。2、回填土未进行密实度检测。3、回填不对称，不均匀。4、未预留沉降量。预防措施1、回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面，若已将透水性较小的土填在下层，则在铺填上层透水性较大的土料之前，将下层表面做成中间高四周低的形状，以免填土内形成水囊，不得将各种土混杂一起回填。 2、回填土层应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。3、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填

18、土以防填土滑动。分层铺土不得超厚，冬期施工时冻土块粒径应满足规范规定。不得出现漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。4、填土应夯压密实，不得漏压或减少压实遍数。回填施工前，基坑（槽）底有机物、泥土等杂物要清理彻底，并应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿。对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等质量事故。5、填方应预留沉降量，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况确定。冬期填方一

19、般应增加1.53.0 的预留下沉量。（五）地下室挡土墙根部渗漏现象：地下水位以下的挡土墙根部潮湿，或出现渗水原因分析：1、挡土墙基础混凝土施工缝设置低于地下水位。2、基础混凝土施工缝未设置止水带，或穿墙螺栓未采用带止水片，或止水带在浇筑混凝土时被破坏。3、混凝土浇筑不密实，出现蜂窝、夹渣。4、挡土墙背后土方回填时防水层被破坏。5、挡土墙背后未设置排水盲沟，回填土层下形成深度积水。预防措施：1、地下室外墙的施工缝应留在高出底板不小于500mm的墙体上，如有地下水，则必须高于地下水位，采用钢板止水带，宽度不小于300mm，厚度不小于3mm，采用满焊连接。2、地下室外侧墙体模板应采用工具式带止水片的

20、穿墙螺栓，或采用带止水片、墙厚限位片且迎水面或双面带有3050×3050mm,厚18mm木堵头的普通螺栓，拆除时应采用切割方式进行，凹穴应用1：2水泥砂浆封闭压实。墙厚的限位严禁采用木料、钢筋直接支撑。3、墙、柱采用分层方法浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，在浇筑高度超过3m时应用软管伸入模板内下料或用下料漏斗。混凝土振捣采用50插入式振捣器（钢筋密集处采用30细棒），振捣棒操作要“快插慢拔、插点均匀”。振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（约500），振捣棒应垂直或与混凝土面成4560°角插入混凝土，每点振捣时间控制在使混凝土表面泛浆不再下沉为好，

21、尤其在浇筑墙最上层时应严格控制不宜振捣时间太长。底板混凝土振捣应从浇筑层的下端开始逐渐上移，以保证混凝土的质量。4、挡土墙背后采用细土填料进行分层回填，建筑外边缘基础回填至设计基础顶标高下300处，待地下结构施工全部完成，挡土墙卷材防水及防水外的保护砖砌筑完成后，再分层回填至设计室外标高。回填土方采用蛙式打夯机每300mm夯填一层，回填时注意清除填料中夹杂的树根、草皮及直径大于200的石块。回填土密实度采用环刀法检测，每道夯实工序都必须由监理验收合格后方能继续回填，不能用水冲填，遇雨天时不能回填，以免出现橡皮土穿过室内的各种管沟及排水沟随基础施工根据设计要求同步进行。2mm厚D30冲孔止水环居

22、中电弧焊满12对拉螺栓螺纹长15025长6.5钢筋点焊设计墙厚止水对拉螺栓加工安装图第二节 模板分项工程（一）轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因分析：1、建筑轴线测量完成后未进行自检、复线，轴线排列放线采用短距离排尺，造成累计误差。2、结构边梁模板安装时未采用拉长线校正模板，或模板支撑不牢固，造成爆模。防治措施：1、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。2、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模

23、板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。4、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（二）标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析：1、建筑平面未形成高程控制网。2、标高抄测时水准仪调节精度不够。3、转站次数过多，造成累积误差。防治措施：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平，模板顶部设标高标记，严格按标记施工。2、建筑楼层标高由首层

24、77;0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核。3、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；4、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（三）模板接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因分析：1、模板管理不当，周转频率过大，对于已变形的模板未能及时校正处理，模板边缘起毛等原因引起模板缝隙过大。2、模板安装后未

25、及时进行混凝土浇筑，长时间暴露在自然环境中，受阳光暴晒，雨水侵袭，致使模板变形。防治措施：1、各分部分项细部翻成详图，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3、梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，整体楼板安装后，采用双面胶纸补缝，防止因模板缝隙过大产生漏浆。（四）模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因分析：1、作业人员只注重施工进度，忽略细部处理和工完场清的施工程序，模板

26、安装完成后未及时清理工作面。2、竖向构件模板根部未留设清洁口。防治措施：1、钢筋绑扎完毕，及时用压缩空气或压力水清除模板内垃圾，在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。2、墙、柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。（五）模板爆模、构件变形现象：由于模板支撑不当，混凝土浇筑时模板爆裂致使构件产生变形。原因分析：1、模板的支撑体系未按专项方案要求搭设，支撑立杆间距过大，造成模板下绕。2、梁底模两侧锁扣不牢固，造成混凝土浇筑时，模板水平位移，致使构件产生变形，建筑轴线相应移位。3、结构边梁未采用混凝土内衬和对拉螺栓，或支撑间距过大

27、，柱墙模板围檩间距过大，浇筑混凝土时产生爆模。防治措施：1、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2、支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1.2m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。3、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。4、当梁、板净跨度大于4.0m时模板应起拱，起拱值为跨度的0.25

28、，悬挑梁当L2m时起拱0.3%，起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口达到平直。模板支杆纵横方向的水平杆间距为1.0m1.50m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m0.8m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。5、挡墙模板加固采用M12或M14止水对拉螺栓，采用M12止水对拉螺栓时，间距横竖向每500mm一个。如采用M14止水对拉螺栓时，间距横竖向每600mm一个。6、构造柱模板与墙体之间的缝隙容易漏浆，为此，必须在模板间拼缝加1.5mm厚20mm宽双面胶条，模板与砌体间缝隙沿马牙槎在砌体上粘1.5mm厚20mm宽双面胶条，模板拆除后将双面胶

29、条清理干净，使构造柱马牙槎边缘整齐、美观，混凝土观感好，消除因漏浆而造成的混凝土浆污染墙体表面、马牙槎边缘不整齐以及构造柱混凝土蜂窝、麻面等质量通病。离地250上四道箍间距500，以上间距600脚手架双钢管横楞M14对拉螺栓纵横间距500-60050×100木枋竖楞间距300清扫口车库矩形柱模板安装立面示意图50×100木方梁高700设12螺栓 梁高脚手架横管18厚九夹板梁支撑立管排距1000下垫木板1500板梁支撑立管纵横距1000水平杆15001000 500 500 200现浇梁支撑图M12对拉螺栓 PVC套管及顶撑纵横间距500-600砼顶撑纵横间距100048&#

30、215;3.5双钢管横楞18厚九层胶合板50×100330竖楞木枋短肢剪力墙模板安装方法示意图第三节 钢筋分项工程（一）柱子外伸钢筋错位现象： 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。原因分析：1、模板垂直度偏差较大，特别是上柱口模板倾斜，或浇筑混凝土时爆模，导致钢筋随之偏移。2、柱墙钢筋上不未设置锁口钢筋，或保护层垫块偏移。3、浇筑混凝土时振捣棒碰撞钢筋导致位移。预防措施：1、加强模板施工的质量管理，对模板的支撑体系，加固方式在浇筑混凝土前进行认真检查。2、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定，浇筑混凝土前再复查一遍

31、，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。3、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。（二）露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。原因分析：1、保护层垫块遗漏或设置间距过希。2、模板安装完成后未清理垃圾。3、混凝土浇筑不密实，有蜂窝、夹渣。预防措施：1、砂浆垫块垫得适量可靠，对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，或采用成品塑料定位卡。同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚

32、度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。2、模板安装完成后及时将梁模内、板面上的建筑垃圾清扫干净，柱墙模板安装时必须设置清扫口，浇筑混凝土前用水将模内垃圾冲洗干净。3、混凝土浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过300,使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400），振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层间的接缝。（三）间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎

33、梁的钢筋骨架、现浇板钢筋，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量、板筋根数与钢筋材料表上的数量不符。原因分析梁钢筋和板筋基本操作程序错误，或未进行认真排版。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。梁箍筋从柱墙边50mm起算，柱箍筋从板面和粱底各预留50mm起算，现浇板筋从梁内边50mm起算，中间部分的长度按设计间距整除家一。（四）钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。原因分析：1、绑扎钢筋时未认真核对图纸平、立、剖关系。2、设计施工图理解不透彻，编制钢筋配料表时遗漏。3、现场排列钢筋时未将半成品钢筋实际对号入座。预

34、防措施：1、绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。2、用钢筋配料表与施工图配筋对照，然后用粉笔将各部位的钢筋形状简图和钢筋编号标注在模板上，以便对号入座。3、操作前对作业工人进行详细的技术交底。（五）钢筋接头部位和搭接率错误 现象：现场钢筋检查或验收时发现钢筋接头部位与规范要求不符，钢筋搭接率在受压区和受拉区超出规范规定。原因分析：1、编制钢筋配料表的人员对设计要求和规范规定理解错误。2、编制钢筋配料

35、表时未对照施工图划分出结构受力区段。3、作业人员操作时将钢筋用错。预防措施：1、在编制钢筋配料表前认真熟悉施工图和涉及相关规范，对照施工图划分出结构受力区段，并在配料表附上钢筋搭接草图。2、钢筋下料和成型时将配置好的钢筋搭接接头捆绑在一起，以免与其他钢筋混淆。3、操作前对作业工人进行详细的技术交底，并认真清理半成品钢筋与配料表是否相符。（六）墙肢水平分布筋锚入约束柱端错误现象：在钢筋检查或验收时发现墙肢水平分布筋锚入约束柱端与11G101图集要求不符。原因分析：1、现场施工人员对新版11G101图集不熟悉。2、钢筋制作加工时尺寸短了。预防措施：1、项目部施工员和劳务班组负责人必须熟悉掌握新版1

36、1G101图集，并在实施中应用。2、加强钢筋半成品的质量检查，钢筋弯曲前必须认真核对配料表，在成型过程中逐一检查半成品几何尺寸，钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状和几何尺寸的正确。（七）电渣压力焊质量缺陷现象：现场钢筋抽检时发现，竖向钢筋电渣压力焊的接头焊包偏小，铁水流失；焊接接头处有明显的烧伤和气泡；钢筋接头处的轴线偏移较大，接头处的弯折角较大。原因分析：1、钢筋焊接操作前未进行试焊，对可能出现的质量缺陷无意识。2、电焊机焊接参数选择不当，或偏大、偏小。3、焊剂质量有问题或受潮。4、钢筋半成品材料在对接时有偏差，或夹具松弛。预防措施：1、钢筋焊接前，必须根据设计要求和规范规定结合现场施工条件，在监

37、理工程师见证下进行试焊，试焊件必须检验合格后方可施焊。2、通过试焊了解钢材和焊机的性能以及焊工的技术水平，掌握各种焊接参数。焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜进行焊接。3、电渣压力焊所使用的焊剂必须具备出场合格证，使用时若出现焊剂受潮，必须按规范要求进行恒温250烘焙12h后方可使用。4、为使钢筋端部局部接触，以利引弧，形成渣池，采用直接引弧法。待钢筋溶化达到一定程序后，在切断焊接电源的同时，迅速进行预压。持续数秒种，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋焊接接头应符合GB50204-2002规定，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时

38、间可延长。5、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，无明显气泡。接头处的弯折角不得大于4°。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（八）电弧焊质量缺陷现象：现场钢筋抽检时发现，两钢筋的轴线在一直线上、焊缝饱满度不够、有较大的凹陷、焊瘤、焊接段药皮未清理。原因分析：1、钢筋焊接的驳头弯曲角度控制不当。2、焊接前未进行试焊，未按规范要求实施。3、焊条选型不对或质量有问题或受潮。预防措施：1、进行搭接焊时，钢筋必须预弯，弯曲度未1d，以保证两钢筋的轴线在一直线上。2、钢筋在焊接前必须进

39、行试焊，并按规定取样送检。3、焊条选用必须根据钢筋的强度等级、直径大小选用不同型号的焊条，焊条质量必须符合设计要求，并有出厂证明书及复试报告单。焊条质量应符合以下要求：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。4、钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深

40、，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋搭接焊接头示意图 b焊缝宽度 H-焊缝厚度焊缝尺寸示意图5、外观检查应符合下列要求焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂缝。各种接头弯折不应超过4°，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm。（九）直螺纹连接质量缺陷 现象：现场钢筋抽检时发现，直螺纹攻丝长度不足，无外露有效丝纹，丝牙有不同程度损伤。 原因分析： 1、攻丝后的半成品未采用环通规、环止规进行螺纹检验。2、半成品保护不当。预防措施：1、选用可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机，量规包括止端螺纹环规，通端环形规。2、钢筋采用砂轮切割机切

41、断下料，不得用气割下料，切口要求端面偏角不超过4°切断后的端头不准挠曲，不得有马蹄形。3、钢筋连接时把装好连接套筒的一端钢筋柠到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1整丝，随后做好标记，以便质检人员抽检。4、注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。第四节 混凝土分项工程（一）麻面现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。原因分析1、木模板周转次数过多，破损严重，模板安装前未清理。2、模板过于干燥。3、模板内建筑垃圾未清理。4、拆除模板过早。预防措施：1、模板周转次数不

42、宜过多，安装模板前表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷隔离剂。2、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。3、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用双面胶贴缝。4、混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。5、拆模不应过早，浇筑混凝土时除留置标准养护试件、同条件养护试件外，还应留置7天期拆模试件，根据试压强度推算混凝土早期强度值，确定是否达到模板拆除强度。（二）露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。原因分析：1、受力钢筋的保护层厚度偏小，或无保护层。2、混凝土连续级配不当，粗骨料粒径过大，混凝土浇筑时受振捣作用将钢

43、筋顶出混凝土外。3、浇筑混凝土时无专人护筋，或作业人员踩踏钢筋，致使钢筋变形，产生曲翘，冒出混凝土外。4、混凝土和易性不好或泌水，产生离析。5、拆除模板时间过早，致使构件棱角破损，钢筋外露。预防措施：1、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；钢筋的混凝土保护层厚度 （mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层707070钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。2、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性，浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。3、模板应充分湿润并认真堵好缝隙。4、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；5、拆模时间要根据试块试压结果掌握，防止过早拆模，损坏棱角。（三）蜂窝、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹