机修钳工高级理论试题

1、机修钳工高级理论试题高级工理论知识试题一、选择题(每题4个选项，其中一个是正确的，将正确的选项填入括号内)1、 AA001314在零件视图的选择中，恰当灵活地运用各种表达方法，综合考虑零件的()。(A)功用(B)加工等过程(C)功用和精度(D)功用和加工工艺过程2、 AA001313在完整、清晰地表达出零件的内外形状和结构的前提下，应()图形的数量。(A)尽量减少(B)尽量增加(C)适当减少(D)适当增加3、 AA001314当零件在某个方向有部分特殊形状需要表达时，可选择()。(A)局部视图(B)斜视图(C)剖面视(D)剖视图4、 AA001314当零件表面与基本投影面成倾斜位置时，要采用(

2、)。(A)局部视图(B)斜视图(C)剖视图(D)剖面图5、 AA002313读零件图的尺寸时应首先找出长、宽、高三个方向的()。(A)主要尺寸(B)尺寸(C)尺寸基准(D)主要尺寸基准6、 AA002313从基准入手，以结构为线索，找出各部的()尺寸。(A)定型(B)定位(C)定型、定位(D)外型7、 AA005313组合体的图样上要标注()类尺寸。(A)二(B)三(C)四(D)五8、 AA005313组合体标注尺寸时，除了要求正确完整外，为了便于读图，还要求标准得(A)清楚(B)清晰(C)合理(D)符合规定9、 AA005314组合体的同一基本体的定型尺寸以及有联系的定位尺寸()标住。(A)

3、尽量集中(B)可以分散(C)尽量分散(D)依据规定10、 AA006313在确定视图时，根据显示零件形状特征的原则，按零件的()确定主视图。(A)工作位置或加工位置(B)工作位置(C)加工位置(D)作用11、 AA006313确定主视图后，再按零件的()选用必要的其他视图和剖视、剖面等表达方(A)工作位置(B)内外结构特点(C)外形特征(D)内部构造12、 AB003313“”是形状公差()的代表符号。342(A)直线度(B)平面度(C)园度(D)园柱度13、 AB003313“”是形状公差()的代表符号。(A)直线度(B)平面度(C)园度(D)园柱度14、 AB003313“?”是形状公差(

4、)的代表符号。(A)直线度(B)平面度(C)园度(D)园柱度15、AB003313“？”是形状公差()的代表符号。(A)直线度(B)不平度(C)线轮廓度(D)面轮廓度16、AB003313“"是形状公差()的代表符号。(A)国度(B)不平度(C)线轮廓度(D)面轮廓度17、AB003313“？”是位置公差()的代表符号。(,)平行度(,)倾斜度(,)垂直度(,)对称度18、AB003313“？”是位置公差()的代表符号。,)垂直度(,)平行度(,)对称度(,)位置度(19、AB003313“？”是位置公差()的代表符号。(,)倾斜度(,)位置度(,)平行度(,)对称度20、AB003

5、313是位置公差()的代表符号。(,)对称度(,)同轴度(C)位置度(D)平行度21、AB003313是位置公差()的代表符号。(A)同轴度(B)位置度(C)对称度(D)园跳动22、AB003 3 1 3是位置公差（）的代表符号（A）园跳动（B）全跳动（C）位置度（D）对称度23、AC001314在表面粗糙度的评定参数中，优先选用的是轮廓算术平均偏差，代表符号（）。（A）R（B）R（C）R（D）Razyv24、AC002313表面粗糙度的符号“”代表（）。（A）基本符号（B）去除材料符号（C）不去除材料符号（D）其它25、AC002313表面粗糙度的符号“”代表（）。（A）基本符号（B）去除材

6、料符号（C）不去除材料符号（D）其它34326、AB003314“3.2”表示用去除材料的方法（如车、铳等）获得的表面（）的值，最大允许为3.2g（A）R（B）R（C）R（D）Ra2yv27、AC003314零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，表面粗糙度的代号和要求最好（）标注。（A）分散（B）集中（C）分别（D）在零件图右上角处28、AC004314零件的同一表面上各部位有不同的表面粗糙度要求，应分别标注，同时用（）画出界线(A)细实线(B)粗实线(C)虚线(D)点画线29、 AC004314齿轮花键齿形工作表面的表面粗糙度的符号要标注在()上。(A)齿顶园线(B)齿根园线(C)节园线(D

7、)其他线30、 AC005314滚动摩擦表面粗糙度值要()滑动摩擦表面的粗糙度值。(A)高于(B)低于(C)等于(D)大大高于31、 AC005314零件上的非配合表面一般经粗加工即可，则R值为()。aA)100(B)50(C)25(D)12.5(32、 AC005314不重要的紧固螺纹的表面，需经半精加工，R值要求应为()。a(A)12.5(B)6.3(C)3.2(D)1.633、 AC005314与G级和E级精度滚动轴承配合的孔和轴颈表面的粗糙度R值应为()。a(A)6.3(B)3.2(C)1.6(D)0.834、 AC005314滑动轴承轴瓦的工作表面粗糙度R值应为()。a(A)6.3(

8、B)3.2(C)1.6(D)0.835、 AC005314液压油缸和柱塞的表面粗糙度R值应为()。a(A)0.20(B)0.40(C)0.80(D)1.6036、 AC006314键结合(不动)的轴槽的表面粗糙度R值不大于()(A)6.3(B)3.2(C)1.6(D)0.837、 AC006314高精度的链轮齿底的表面粗糙度R值不大于()。a(A)6.3(B)3.2(C)1.6(D)0.838、 AC006314外径定心的矩形花键中的外花键的外径表面粗糙度R值不大于()。a(A)6.3(B)3.2(C)1.6(D)0.834439、 AC006314皮带轮的带轮直径小于等于300mm勺工作表面

9、的粗糙度R值不大于()。a(A)6.3(B)3.2(C)1.6(D)0.840、 AC006314在轴颈表面速度？3m,s的情况下，采用橡胶密封的轴颈工作表面的粗糙度R值约在a()之间。(A)0.2,0.4(B)0.4,0.8(C)0.8,1.6(D)1.6,3.241、 AC006314定心结合的园锥结合的外国锥表面粗糙度R值不大于()。a(A)3.2(B)1.6(C)0.8(D)0.442、 AC007313表面粗糙度R?系歹I中的R值为25相当于旧国标中表面光洁度的()。aa(A)2B)?3(C)?4(D)?543、 AC007313aa旧国标中表面光洁度？6相当于表面粗糙度值R源列中的

10、R值为()(A)25(B)12.5(C)6.3(D)3.244、 AD003313齿轮式油泵及油马达的工作压力和流量与叶片式油泵及油马达()A)不同(B)类同(C)略有差异(D)差异很大(45、 AD003313栓塞式油泵及油马达的效率高，一般在()。(A)0.80,0.90(B)0.85,0.95(C)0.88,0.95(D)0.90,0.9846、 AD003313在我国，叶片式及齿轮式泵(马达)一般用于()功率液压设备上。(A)小(B)中小(C)中等(D)大47、 AD004313油缸的牵引力与进入油缸的压力油的压力()。(A)无关(B)成反比(C)成正比(D)成幂(平方)关系48、 A

11、D005314液压系统的集成连接是由()或以标准参数制造的元件。(A)标准元件(B)执行元件(C)非标元件(D)动力元件49、 AD006313液压系统的蓄能器可在()供应大量的压力油，从而减少能源的功率。(A)较长时间内(B)短时间内(C)较短时间内(D)特殊情况时50、 AD007313液压马达的体积只有相同功率的电动机的()。(A)10%,12%(B)12%,13%(C)13%,15%(D)15%,20%51、 AD007314液压马达的重量仅为相同功率的电动机的()。(A)10%,20%(B)20%,30%(C)35%,40%(D)40%,45%34552、 AD008314液压系统用

12、油的含水量不大于()。(A)0.015%(B)0.025%(C)0.030%(D)0.035%53、 AD008314稠化液压油粘温性能好，粘度指数高，适用于()。(A)高温(B)较高温度(C)低温(D)较低温度AD00831454、工作温度在0?,40?时齿轮油泵应推荐采用50?粘度范围在()。(A)17,40(B)25,44(C)31,40(D)63,8855、 AD008314工作温度在40?-80?时轴向柱塞泵应推荐采用50?粘度范围在()。(A)25,44(B)37,54(C)63,88(D)40,9856、 AD010313气动控制系统的工作速度的稳定性()。(A)很好(B)较好(

13、C)较差(D)很差57、 AD011313气动系统的控制元件是用来控制压缩空气的压力、()和流动方向等。(A)流量(B)流向(C)流速(D)流动58、 AD012313气动系统的汽缸有作直线运动的汽缸和作退转运动的()缸。(A)转动(B)摆动(C)振动(D)移动59、 AD013313符号“”在液压气动系统图中代表()。(A)控制管路(B)工作管路(C)交叉管路(D)连接管路60、 AD013313符号“”在液压气动系统图中代表()。(A)控制管路(B)工作管路(C)柔性管路(D)刚性管路61、 AD013313符号“O”在液压气动系统图中代表()。(A)单向阀(B)溢流阀(C)调压阀(D)换

14、向阀62、 AE001313在热处理中起作用的主要因素是()。(A)温度(B)时间(C)温度和时间(D)保温63、 AE001314为改善毛坯组织而进行的热处理是机械加工制造中的()工序。(A)中间(B)第一道(C)最终(D)可有可无的64、 AE001314在现代机床工业中，有()的零件均需进行热处理。(A)50,60%(B)60,70%(C)70,80%(D)80,90%65、 AE001314346滚动轴承及各种量具、工具均需要()进行热处理。(A)70%(B)80%(C)90%(D)100%66、 AE002313钢的退火可改善零件的()。(A)化学性能(B)物理性能(C)机械性能(D

15、)焊接性能67、 AE002 3 1 #完全退火是将钢工件加热到一定温度后，保温一定的时间，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至()以下在空气中冷却的工艺方法。(A)400?(B)450?(C)500?(D)550?68、 AE002314去应力退火(即低温退火)是将钢工件加热至500-650?，经一定时间保温后，随炉缓慢冷却至()以下出炉。(A)400,300?(B)300,200?(C)250,150?(D)200,150?69、 AE002314钢毛坯件的残余应力不予消除，将会引起零件在()，或在切削加工过程中产生变形和裂纹。(A)一定的时间以后(B)短期内(C)较长时间内(D)使用

16、过程的后期70、 AE002314钢毛坯件的残余应力主要是通过钢在()保温后的缓冷过程中消除的。(A)400,500?(B)450,550?(C)500,600?(D)550,650?71、 AE003313正火与完全退火的作用相似，两者的主要区别是()。(A)加热温度(B)加热速度(C)冷却速度(D)保温时间72、 AE004313将钢加热到一定温度，保温一定时间后，()的一种操作工艺称为淬火。(A)快速冷却(B)缓慢冷却(C)随炉冷却(D)埋在砂中冷却73、 AE004313水的淬冷能力很强，盐水的淬冷能力则()。(A)较差(B)一般(C)较强(D)更强74、 AE004 3 1 4淬火用

17、的油几乎全部为矿物油，用得较广泛的是()机油。(A)10号(B)20号(C)30号(D)40号75、 AE004313分级淬火法，是将加热后的工件先在温度为()?的硝盐浴或碱浴中冷却，梢加停留，待其表面和心部的温度减小后再取出在空气中冷却。(A)100-150(B)120-180(C)150-260(D)180-30076、 AE005313低温回水主要是为降低钢()。(A)硬度(B)塑性(C)韧性(D)残余应力和脆性77、 AE005314347高温回水的加热温度一般在()?。(A)450,600(B)500,650(C)550,700(D)600,75078、 AE005314低温回火主要

18、用于各种切削刀具、冷冲模具，回水后硬度可达HRC()。(A)50,55(B)55,60(C)58,64(D)60,6879、 AE005314)。调质处理广泛用于各种重要的结构零件，调质后硬度一般在HB(A)180,250(B)200,300(C)200,330(D)250,40080、 AE005314对某些量具等精密零件，需要进行时效处理，有时需在100-150?时进行长时间的加热，加热时间一般在()小时。(A)6,8(B)8,10(C)10,12(D)10,15表面淬水适用于钢的含碳量以()为宜。(A)0.30,0.40%(B)0.40,0.50%(C)0.45,0.55%(D)0.50

19、,0.60%82、 AE006315在感应加热表面淬水中，通入中频或高频交流电迅速加热，几秒钟内可使表层温度上升至()?，而心部温度仍接近常温。A)500-600(B)600-700(C)700-900(D)800-1000(83、 AE006314采用电流频率为50Hz加热为工频，一般淬硬层深度为()mm,适用于较大直径零件的表面淬火。(A)5,8(B)10,15(C)10,20(D)15,2584、 AE006314高频加热表面淬水的一般淬硬层深度为()mm，适用于中小零件。(A)0.5,2.5(B)2,3.5(C)3,4.5(D)4,5.585、 AE006313感应加热表面淬水，适用于

20、()。(A)低碳钢和低碳合金钢(B)中碳钢和中碳合金钢(C)高碳钢和高碳合金钢(D)工具钢86、 AE006314火焰加热表面淬水的淬硬层深度一般为()mm。(A)2,3(B)3,4(C)4,5(D)2,687、 AE007314一些低碳钢和低碳合金钢经渗碳表面淬火后其硬度可达HRC()。(A)45,55(B)50,58(C)58,64(D)60,6888、 AE7 3 1 4气体渗碳法的渗碳层的深度一般为()mm。(A)0.5,1(B)0.6,1.6(C)1.0,2.0(D)2.0,2.589、 AE008314348为防止热处理过程中的氧化和脱碳，可一般选择在()内进行加热。(A)盐熔炉(

21、B)井式炉(C)箱式炉(D)小型炉90、 AE008314过热影响零件随后热处理的机械性能，一般可采用()方法改正。(A)退火(B)正火(C)回水(D)淬火91、 BA002313在金属的粘接中主要是利用()起作用。(A)物理吸附(B)化学键作用(C)分子扩散(D)机械连接92、 BA002313在木材、陶瓷的粘接中，()起主要作用。(A)物理吸附(B)机械连接(C)分子扩散(D)化学键作用93、 BA002313在塑料的粘接中，()作用会更大些。(A)机械连接(B)物理吸附(C)分子扩散(D)化学键作用94、 BA004314在环氧树脂粘接剂中常用的稀释剂有丙酮、乙醇、二甲苯等用量为环氧树脂

22、的()。(A)3,5%(B)4,6%(C)5,10%(D)8,15%95、 BA005314通用胶502，可用于()以下受力不大的各种零件。(A)60?(B)70?(C)75?(D)80?96、 BA005314密封胶Y-150厌氧胶，可用于()以下螺纹接头和平面配合处紧固密封。(A)70?(B)80?(C)100?(D)120?97、 BA00531473012液体密封胶密封耐压可达()Mpa。(A)3(B)4(C)5(D)698、 BA00531473012液体密封胶可用于()以下各种机械设备平面法兰、螺纹连接部位密封。(A)120?(B)150?(C)200?(D)250?99、 BA0

23、06314热固化胶粘剂经调制好后在室温下的使用周期为()小时。(A)10,15(B)12,18(C)16,20(D)18,24100、 BA006314热固化胶粘剂的粘接是将零件放入加热炉内加热至()取出进行粘接。(A)60,80?(B)70,90?(C)90,100?(D)100,120?101、 BA006314热固化胶粘剂的粘接好后将零件放入加热炉内，在()的温度中保温4-5小时，再随炉冷至室温。(A)100,120?(B)120,140?(C)140,160?(D)160,180?102、 BA006314349冷固化胶粘剂的粘接层厚度应高于原表面的()mm。(A)1,2(B)2,2.

24、5(C)2.5,3(D)3,4103、 BA006314冷固化胶粘剂的粘接后，应在粘接剂上贴一层玻璃布，在室温下放置()天。(A)0.5,1(B)1,2(C)2,3(D)3,4104、 BB008313质量管理基本方法中采用的“因果图”是表示质量特性与其()关系图。(A)潜在原因(B)明显原因(C)主要原因(D)次要原因105、 BB008313质量管理基本方法中采用的排列图，是从发生频次()的项目进行排列的一种简单图文技术。(A)最高到最低(B)最低到最高(C)任意次数(D)主要缺陷106、 BB009313质量改进是一项()活动。(A)持续性(B)间断性(C)经常性(D)偶而进行的107、

25、 BB009313分析现状，找出存在的主要质量问题，对存在的质量问题，要用()加以说明。(A)数据(B)事例(C)理由(D)证据108、 CA001312安全检查是企业()工作的重要内容之一。(A)劳动保险(B)劳动卫生(C)劳动保护(D)劳动监督109、 CA002314安全检查是检查工人是否有不安全()和不安全操作。(A)因素(B)装备(C)行为(D)工具110、 CA003 3 1 4安全检查的方式可分为定期检查、()检查、连续检查和特殊检查4种。(A)临时(B)定点(C)突击(D)巡回111、 CA004313电工安全操作规程中规定:绝缘用具必须每()进行一次耐压实验。(A)半年(B)

26、一年(C)二年(D)三年112、 CA005313起重工安全操作规程中规定:货物移动时，起吊重物高度比吊运中遇到的物体高出()m。(A)0.3(B)0.5(C)1.0(D)1.5113、 CA005314起重工安全操作规程中规定:钢丝绳被烧坏、断了一股或表面钢丝绳磨损，磨蚀达钢丝直径的()以上时均应更换掉。(A)15%(B)25%(C)40%(D)60%114、 CA006313氧气胶管的颜色为绿色或黑色，乙炔胶管颜色为()，不允许乱用。(A)蓝色(B)黄色(C)白色(D)红色350115、 CA007313电焊工在金属容器内进行焊接，使用的低压照明灯电压应为()V。(A)12(B)24(C)

27、36(D)110116、 CB001314在高压管线连接中，应选用()螺纹连接。(A)圆柱管(B)圆锥管(C)锯齿形(D)梯形117、 CB003 3 1 3在同一轴线上，两轴之间转矩和运动的传递，可采用()。(A)冷却器(B)联轴器(C)传感器(D)张紧器118、 CB004313按照联轴器的性能，可分为()联轴器和挠性联轴器。(A)塑性(B)刚性(C)惯性(D)慢性119、 CB012313选择弹簧材料时，应考虑使用的工况，在一般情况下，应优先考虑选择碳素()(A)轴承(B)轴瓦(C)弹簧(D)螺纹120、 CC005313联动机械设备的安装质量，关键就在于安装()。(A)工况(B)工艺(

28、C)工具(D)工位121、 CD004313设备修理鉴定表一般情况下由()和检验员共同完成检验。(A)委托人(B)派工人(C)主修人(D)技术人员122、 CE002313四柱万能液压机的油箱应保持有足够的液压油，每()更新一次。(A)半年(B)1年(C)2年(D)3年123、 CE005313液压千斤顶在操作时回程油压一般控制在()以内。(A)5Mpa(B)10Mpa(C)20Mpa(D)30Mpa124、CE007313( ) 鉴定一次。电动油泵的压力表要按计量规定定期进行检验，一般规定是(A) 半年 (B)1 年 (C)2 年 (D)3 年125、 CF003313进口设备的使用保证期是

29、从设备的卸毕日期起3个月至12个月，有时也可以从设备的安装调试后(由外商委派安装人员)6个月至()个月提出索赔。(A)12(B)15(C)18(D)24126、 CF003314根据国家规定，进口设备由()负责组织检验，商检局经过必要的核实或实验后出具证明。(A)使用单位(B)订货部门(C)海关(D)商检127、 CF007313带钩的地脚螺栓还应在钩口中穿上一根横杆，以放止转动和增大()。351(A)抗拉能力(B)抗转动能力(C)抗拔能力(D)抗剪能力128、 CF007314“T”形头活地脚螺栓安装时，须在螺栓顶端上作方向记号，以确保在插入锚板后将螺栓转动()的正确性，使矩形头正确放入锚板

30、槽内。0000(A)30(B)45(C)60(D)90129、 CF008314死地脚螺栓的垂直度误差应不超过()。(A)10/1000(B)5/1000(C)3/1000(D)1/1000130、 CF008314锚固定地脚螺栓装入并锚固，再灌入()。(A)混凝土(B)砂石(C)以环氧树脂为基料的粘接剂(D)粘土131、 CF009 3 1 5当地脚螺栓的中心线偏差在()mm以内时，可用氧乙炔火焰将栓栓加热根部电烤红后矫正。(A)5(B)6(C)8(D)10132、 CF010314拧紧地脚螺栓应在混凝土强度达到规定强度的()以后进行。(A)75%(B)70%(C)65%(D)50%133、

31、 CF010314地脚螺栓拧紧后，螺栓必须露出螺母()个螺距长度。(A)1,1.5(B)1.5,5(C)3,6(D)4,7134、 CF010314紧固地脚螺栓时，应使用标准长度扳手，只有()以上的螺栓才允许加套管增加扳手长度。(A)M20(B)M24(C)M30(D)M36135、 CF011313设备安装用的斜垫铁的斜度一般为(),1:20。(A)1:4(B)1:6(C)1:8(D)1:10136、 CF011313设备安装用的开口垫铁的开口宽度一般比地脚螺栓的直径大()mm。(A)2,5(B)4,6(C)5,7(D)6,8137、 CF012313设备安装用垫铁相邻两组垫铁的距离，不宜超

32、过()mm。(A)500(B)800(C)1000(D)1200#、 CF016 3 1 3先找标高，再找水平，最后找中心的方法，多用在地脚螺栓预埋及中心线要求()的场合。(A)较高(B)很高(C)不太严(D)没有要求139、 CF017314当柴油机组与底座之间需要采取减震装置，常用的是以基本的()支撑安装在底座上。352(A)二点(B)三点(C)四点(D)六点140、 CF018314弹簧减震器的隔震效率最好，可高达()。(A)90%(B)92%(C)95%(D)98%141、 CF018313弹簧减震器通常用于()发电机组。(A)大功率(B)较大功率(C)中小功率(D)较小功率142、

33、CF019314柴油机的燃油系统必须提供充足的干净柴油，不含固体石蜡，油温应低于()?。(A)65(B)70(C)75(D)80143、 CF019314燃油箱的安装位置应使燃油平面不高于喷油器和不低于燃油泵吸油口()m.(A)1.2(B)1.5(C)1.8(D)1.9144、 CF019313燃油泵的吸油管安装位置应该在高于燃油箱底部()mm的中央位置。(A)15(B)18(C)20(D)25145、 CF020313柴油机的电启动系统通常采用()伏直流电启动。A)6(B)24(C)36(D)48(146、 CF021313柴油机的气启动系统要求压缩空气的压力约为(),1034Kpa(A)8

34、04(B)870(C)904(D)1015147、 CF022314大多数柴油发电机组是在调速率()之间运行。(A)8,10%(B)7,8%(C)5,7%(D)3,5%148、 CG004313低温镀铁修复工艺对铝基材料零件的适应性为()。(A)否(B)可(C)一般(D)良149、 CG004313等离子堆焊修复工艺对高碳钢零件的适应性为()。(A)良(B)可(C)否(D)优150、 CG004313镀铬修复工艺对中碳钢零件修复的适应性为()。(A)否(B)可(C)良(D)一般151、 CG005314电刷镀镍修复工艺可修补的最佳厚度约0.04,()mm。(A)0.5(B)1(C)1.5(D)

35、2152、 CG005314低温镀铁修复工艺的可修补的最佳厚度约为0.1,()mm。(A)4 (B)3 (C)2 (D)1353153、 CG006314电刷镀镍修复工艺的结合强度约为()Mpa。(A)400(B)350(C)300(D)250154、 CG006314低温镀铁修复工艺的结合强度约为()Mpa。(A)600(B)500(C)400(D)30055、CG0073141低温镀铁修复工艺可获得的表面硬度可达HRC()以上。(A)50(B)55(C)60(D)65156、 CG007314低温镀铁修复工艺获得零件的耐磨性接近()钢淬火组织。(A)40(B)45(C)50(D)55157

36、、 CG008314低温镀铁修复工艺获得的修补层的疲劳强度大致为45钢的疲劳强度的()(A)86%(B)80%(C)75%(D)71%158、 CG008314校孔修复工艺修复后表面粗糙读Ra值可达3.2,()叱m.(A)1.6(B)0.8(C)0.4(D)0.2159、 CG010314经研磨修复加工后的表面尺寸误差可控制在0.001,()mm范围内。(A)0.005(B)0.010(C)0.015(D)0.020160、 CG012314刮研修复工艺用刮刀的硬度在HRC()以上。(A)6.5(B)60(C)55(D)58161、 CG013313精密轴承的刮研采用的显示剂应为()。(A)烟

37、墨油(B)松节油(C)红丹粉(D)油墨162、 CG014313粗刮时刀痕宽度约(),16mm,长约30,60mm并应连成片。(A)8(B)10(C)12(D)14163、 CG014313细刮时刀痕宽度约为6,12mm长约(),25mm,按一定方向依次刮研。(A)10(B)15(C)18(D)20164、 CG015313密封结合面的一般平面刮研精度约为每25m佛25mnrt研点数为()。(A)5,8(B)8,12(C)12,16(D)16,20165、 CG015314精密机械的主轴滑动轴承在轴径？120mm寸，每25mrK25mnrt研点数为()(A)8(B)12(C)16(D)2016

38、6、 CG015314354动力机械的主轴滑动轴承在轴径大于120mm寸，每25m佛25mnrt研点数为()。(A)6(B)8(C)12(D)20167、 CG016314当轴或轮毂上的键槽全部损坏时，允许将键槽扩大()，然后配制大尺寸键。(A)5,8%(B)8,10%(C)10,15%(D)15,20%169、 CG016 3 1 400当键槽磨损大于()时，可按原键槽位置将轴在圆周方向上旋转60或90，按原标准重新加工键槽。(A)8%(B)10%(C)12%(D)15%169、 CG017314轴类零件在修理中的尺寸减小量一般不超过原设计尺寸的()。(A)10%(B)12%(C)15%(D

39、)18%170、 CG019314模数m大于()的低速大型齿轮在折断一个或几个相邻的轮齿时，可用镶齿法修复。(A)2(B)3(C)4(D)5171、 CG022314强固扣合法适用于恢复壁厚(),40mm一般强度要求的零件。(A)20(B)15(C)12(D)8172、 CG024314铸铁的冷焊是在不对工件预热或预热温度低于()?的情况下进行。(A)400(B)300(C)250(D)200173、 CG024314铸铁的热焊主要用于()或个别有特殊要求的铸铁焊补。(A)大型(B)小型(C)较大型(D)中型174、 CG025314铸铁焊接工艺中的“加热减应”是在()，另外用焊矩对焊件已选定

40、的部位加热，以减少焊接应力和变形。(A)焊补前(B)焊补中断时(C)焊补时(D)焊补后175、 CG027 3 1 4铜及铜合金工件进行焊补修复施焊时要注意预热，一般温度为(A)300(B)400(C)500(D)600176、 CG032314软钎焊是用熔点低于()?的钎料进行的钎焊，如锡焊等。(A)400(B)450(C)500(D)550177、 CG032313钎焊是适用于对强度要求()的零件产生裂纹或断裂的修复。(A)较高(B)很高(C)不高(D)较低178、 CG033314热喷涂形成的喷涂层与零件基材之间主要是()。(A)化学结合(B)物理吸附(C)冶金结合(D)机械结合3551

41、79、 CG036314在热喷涂工艺的表面预加工中，建议加工至零件最大磨损量以下(A)0.05,0.10(B)0.10,0.20(C)0.20,0.25(D)0.25,0.30180、 CG036314在热喷涂工艺的表面粗化中，一般工件表面的粗糙度值应不小于(A)12.5(B)6.4(C)3.2(D)1.6181、 CG040314氧乙炔火焰粉末喷溶技术形成的喷溶层与基体之间的结合主要是(A)扩散性冶金结合(B)物理吸附(C)化学结合(D)机械结合( ),700?( )mm。Ra( ) 。182、 CG040314氧乙炔火焰粉末喷溶技术形成的喷溶层的结合强度是喷涂层结合强度的()倍左右。(A)

42、15(B)10(C)8(D)5183、 CG043314镀铬修复法所形成的涂覆层厚度在(),1mm之间。(A)0.01(B)0.05(C)0.001(D)0.005184、 CG043313电镀修复法形成的表面粗糙度Ra值()热喷涂形成的表面粗糙度R值。a(A)小于(B)大于(C)远大于(D)约等于185、 CG044314当电解液的温度在()?时，所采用的电源为不对称交流电源时，称为低温镀铁。(A)20,30(B)30,40(C)40,50(D)50,60186、 CG048314电刷镀工艺中的表面预处理时，表面粗糙度值Ra,()mi(A)0.32(B)0.63(C)1.25(D)2.518

43、7、 CG048314mmH勺安全厚度。电刷镀中，一般单一金属镀层不能超过()(A)0.01,0.02(B)0.02,0.03(C)0.03,0.05(D)0.05,0.06188、 CG048314电刷镀中采用快速镍和高速铜不能超过()mm的安全厚度。(A)0.10,0.20(B)0.20,0.25(C)0.25,0.30(D)0.30,0.50189、 CG049313胶接是通过胶粘剂与被胶接物体表面之间物理的或()的作用而实现的。(A)化学(B)电化学(C)光学(D)吸附190、 CG052314在胶接工艺的表面处理中，对需胶粘的金属件的表面粗糙度值在Ra()Nm)(A)12.5(B)6

44、.3(C)3.2(D)1.6191、 CG052314对于大多数胶粘剂，胶层厚度应控制在0.05,()mm为宜。(A)0.10(B)0.15(C)0.20(D)0.25192、 CG052314356找正、研磨主轴两端的中心孔，使轴颈园跳动达到()mm，并与顶尖接触良好。(A)0.001(B)0.002(C)0.003(D)0.004193、 CG059314在轴承修理中采用修轴换套的方式时，新套以0,()mm的过盈量压入轴承座。(A)0.02(B)0.03(C)0.04(D)0.05194、 CG059314对压入轴承套的内孔进行加工时，其尺寸应按修复后的轴直径留出间隙，其间隙值等于0.00

45、1,()倍的轴径。(A)0.0011(B)0.0012(C)0.0013(D)0.0014195、 CH004314采用激光对中仪对滑动轴承进行找正，可以使轴承座中心与激光束的不同轴度偏差小于()mm，角度偏差小于?1?。(A)0.04(B)0.03(C)0.02(D)0.01196、 CH005 3 1 3厚壁轴瓦的壁厚一般大于()mm。(A)8(B)6(C)5(D)4197、 CH005314薄壁轴瓦的壁厚一般小于()倍的轴瓦内径。(A)0.03(B)0.05(C)0.06(D)0.08198、 CH005314薄壁轴瓦内表面的巴氏合金或其他耐磨合金层的厚度为(),1.0mm。(A)0.1

46、(B)0.2(C)0.3(D)0.4199、 CH005314薄壁轴瓦安装时，轴瓦的边缘在轴承座中分面上应伸出(),0.27mm。(A)0.05(B)0.04(C)0.03(D)0.02200、 CH006314轴瓦和轴颈之间的顶间隙一般可取间隙值等于()倍的轴颈直径。(A)0.004,0.005(B)0.003,0.004(C)0.002,0.003(D)0.001,0.002201、 CH006314轴瓦的轴向间隙，在固定端轴瓦的轴向两边间隙小于()mm，在自由端其间隙应大于轴瓦运转中受热膨胀的伸长量。(A)0.1(B)0.2(C)0.3(D)0.4202、 CH008314轻系列的滚动轴

47、承内径在50,80mm之间，其轴向间隙控制在()mm之间。(A)0.03,0.10(B)0.04,0.11(C)0.05,0.13(D)0.06,0.15203、 CI005314常温下的过盈配合的压装装配的压入速度一般为2,4mm/s,不宜超过()mm/s(A)10(B)8(C)7(D)5204、CI007314采用热装配合工艺时，规定加热温度使孔的膨胀量达到实际过盈量的()倍。357(A)1,2(B)2,3(C)3,4(D)4,5205、 CI013314用于冷装配合的液氮的冷却温度约为()?。(A)-120(B)-150(C)-160(D)-190206、 CI014314液压无键连接是

48、一种先进技术，它对于()拆装频繁的连接件具有操作方便，使用安全可靠等特点。(A)高速重载(B)低速重载(C)高速轻载(D)低速轻载207、 CI018314在轴上固定的齿轮，通常与轴的配合采用()。(A)间隙配合(B)过渡配合(C)过盈配合(D)静配合208、 CI023314模数m小于8,精度等级为8级的圆锥齿轮的侧隙值应控制在()之间。(A)250,900(B)250,850(C)250,750(D)300,900209、 CI023314圆锥齿轮表面的接触面积在齿高和齿宽方向上均应不少于()。(A)40%(B)45%(C)50%(D)55%210、 CI024313蜗轮蜗杆传动机构的两轴

49、相交成()角。0000(A)45(B)90(C)120(D)135211、 CI024313蜗轮蜗杆的传动效率较低，传递的功率较小，通常为()Kw。(A)?10(B)?8(C)?5(D)?4212、 CI024313在蜗轮蜗杆传动中，应用较为广泛的是()蜗杆传动。(A)球面(B)环面(C)圆锥(D)圆柱213、 CI028314精确等级为7级的蜗杆传动的接触斑点沿齿高方向应不少于()。(A)60%(B)55%(C)50%(D)45%214、 CI028314精确等级为8级的蜗杆传动的接触斑点沿齿宽方向应不少于()。(A)55%(B)50%(C)45%(D)40%215、 CJ001314齿轮油

50、泵的齿轮端部与泵体之间应有(),0.06mm的轴向间隙。(A)0.045(B)0.035(C)0.025(D)0.020216、 CJ001314齿轮油泵的齿轮外径与泵体内孔的径向间隙应有(),0.16mm。(A)0.10(B)0.11(C)0.12(D)0.13217、 CJ003314单向控制阀拆装时要注意阀芯与阀体的配合间隙应在(),0.015mm之间。358(A)0.008(B)0.010(C)0.012(D)0.014218、 CK001314机械密封一般有()个密封点。(A)四(B)三(C)二(D)一219、 CK007313机械密封的静压实验一般采用()作为试压介质。(A)油(B

51、)水(C)空气(D)其他介质220、 CK008314机械密封的动压实验一般应连续运转()小时。(无规定时间要求时)(A)8(B)6(C)4(D)2221、 CL001314在方箱的刮削中，要求面与面之间的平行度为()mm。(A)0.005(B)0.010(C)0.015(D)0.020222、 CL001314在方箱的刮削中，底面(A面)的平面度应达到()mm。(A)0.003(B)0.004(C)0.005(D)0.008223、 CL001314在方箱的刮削中，检查各平面的接触点，应用()级精度的平板着色检查。A)3(B)2(C)1(D)0(224、 CL004314在圆柱孔零件的研磨中

52、，通常用手握住工件，平稳而有序地沿研具作轴向往复运动，同时绕研磨棒轴心线往复作()的转动。0000(A)15(B)20(C)30(D)45225、 CL004314在圆柱孔零件的研磨中，研磨棒的转速一般为100,()r/min.(A)150(B)180(C)200(D)250226、 CL006 3 1 4在对薄形工件研磨时，为防止变形，一般不使工件温度超过()?。(A)100(B)80(C)60(D)50227、 CM001313活塞式压缩机的排气量可在很大的范围内变化，从每分钟只有几升的小型压缩机到每分钟可3达()M的大型压缩机。(A)500(B)400(C)300(D)200228、 C

53、M011313活塞式压缩机的压力范围广，从不到1Mpa的低压到高达()Mpa以上的多级高压压缩机。(A)80(B)32(C)20(D)10229、 CM011314直径在100mmz下的活塞式压缩机的曲轴，轴颈允许的最大磨损量为()mm。(A)0.05(B)0.08(C)0.10(D)0.12359230、 CM011314直径在100mmz下的活塞式压缩机曲轴曲拐轴颈允许的最大磨损量为()mm。(A)0.06(B)0.08(C)0.10(D)0.12231、 CM011314直径在100,200mm之间的活塞式压缩机，曲轴轴颈允许的最大磨损量为()mm。(A)0.20(B)0.16(C)0.

54、14(D)0.1232、CM0113132活塞式压缩机的曲轴在轴颈处发现有径向裂纹时，()(A)可以继续使用(B)可以焊补修复后使用(C)可以刮研修复后使用(D)应更换新轴233、 CM011314在曲轴轴颈和曲拐轴颈不平行的修正中，除要经常测轴颈的圆度和圆柱度外，还必须测量()表面对曲轴中心线的不平行度。000000(A)在90、180、270、360位置时(B)在90、270位置时00(C)在180、360位置时(D)在任意位置时234、 CM014313在高压压缩机中的基本密封元件由一个“T”形环和两个锥形环组成，三者各有一个缺口，安装时应彼此错开()并且用定位销固定。0000A)45(B)60(C)90(D)120(235、 CM016313活塞式压缩机的活塞杆的磨损大于()mm的或表面有磨伤、划伤的，可考虑采取镀铬后磨外圆的方法修复。(A)0.30(B)0.25(C)0.20(D)0.15236、 CM018314用着色法检查压缩机曲轴上下轴瓦瓦背与轴瓦孔的接触情况，其接触面积应大于()，接