双管高压旋喷桩施工方案完整

1、双管高压旋喷桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）旋喷桩施工方案一、 工程概况工程设计概况xx 市轨道交通 xx 号线延长线工程施工 xx 标段 xx 段位于 xx 市 xx 区西部 xx 机场跑道 及绿化草坪上，线路走向为南北走向。工程环境条件xx 工程均位于 xx 市 xx 区的 xx 机场跑道或绿化草坪上 , 位于 xx 路和 xx 大道之间的规 划地带，地势平坦开阔 , 仅有少量施工人员及车辆通行。 xx 机场规划地带，场地周边仅有 少部分规划建筑物在修建中， 距离线路较远， 对施工基本无影响。 工程位于 xx 机场跑道上， 地下管线密集， 施工前应进一步对场地内管线

2、进行探测和检查， 确定是否为机场废弃线路， 否则应采取改线、 移位或保护措施； 对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线 , 倒边施 工时应采取保护措施 .工程地质与水文地质工程地质本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积 为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶 蚀探槽、土洞 .本标段线路岩土分层特征由上至下依次为 :1人工填土层、2-1B淤泥质土层、2-2淤泥质粉细砂层、2-3淤泥质中粗砂层、 3-1粉细砂层、 32中粗砂层、 3-3砾砂层、 41 冲洪积粘土层、42淤泥质土层、4-3坡积土层、5C 1A残积土层、5C

3、-1A软塑状残积土层、5C 1B可塑状 残积土层、5C-2硬塑状残积土层、70岩石强风化带、8C-1炭质灰岩中风花带、8C 2 石灰岩中风花带、9C 1 炭质灰岩微风花带、 9C 2石灰岩微风化带 .水文地质主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水） 、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。 第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积洪积砂层 31、3-2内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好； 基岩裂隙水赋存于砂岩强、 中风化带内 , 岩石已风化成土状， 赋水条件差、 赋水性较小， 略具承压性 ; 灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶 发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承

4、压水特征，水位埋深在5。28。16m.第四系裂隙水对砼具弱腐蚀性，对砼中的钢筋无腐蚀性.基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对砼及砼中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性施工条件业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1台630KVA的箱式变压器作为施工用电根据施工需要，在正式供电之前靠自发电来满足施工业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1个4寸管（0 100）的供水管作为施工用水。根据施工需要，在正式供水之前将靠自取水来满足施工。二、施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用0 600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下 1米，并达到止水效果。旋 喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%A后、冠梁施工前

5、进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用 XY100型地质钻机。桩间止水旋喷桩桩径为0 600，间距为900mm（即每桩间施作一根）。旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆旋喷桩需进 入5-2地层（相对不透水层）不少于 1。5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图 3所示。图3旋喷桩止水帷幕图表1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY100可钻深度大于30m 0 130,泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度 515cm/min空气压缩机W16/10压力 0。51.0Mpa，排风量 1.6m3/min二重管TY 3010 91,喷嘴 1.8mm灰浆泵PH 5泵压

6、 0。5 1。5Mpa,流量 6080L/min - 图4高压旋喷桩施工工艺流程图高压胶管压浆车二jdd*钻孔机械(a旋喷管)r-:f、1冒:(b)(c)(d)(e)(a)钻机就位钻孔(b)钻孔至设计高程(c)旋喷开始(d)边旋喷边提升(e)旋喷结束成桩图5高压旋喷桩施工方法示意图项目参数值压缩空气气压气量MPal/min0。5 0.715003000kg/l浆比重水泥浆3提升速度cm/min101514喷嘴直径mm 2.15加浆比重g/cm3i1.2l/min浆量6070施工方法及技术措施 测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位 钻机就位，钻孔根据现场放线移

7、动钻机，使钻杆头对准孔位中心同时为保证钻机达到设计要求的垂直 度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1%。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整钻进成孔，孔径为$ 125mm严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm采用原土造浆护壁。 插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.81.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 高压旋喷注浆A、 施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将

8、废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、 旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴C做好每个孔位的记录， 记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D当注浆管贯入土中， 喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆.E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断F、 配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥 浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于 3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。 水泥浆应

9、随拌随用。G高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施 .H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m，待复供后再行提升.I 、当提升至设计桩顶下 1.0m 深度时 ， 放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止 废弃浆液处理喷射注浆施工中 ， 将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在 场地内设置泥浆池 ，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。 冲洗机具 当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工 3h 时，妥善清

10、洗泵体和喷浆管道 ） 。 移动旋喷机具至下一孔位 .质量控制措施 旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1。 5，桩心偏差不大于 5cm。 正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、 直径、抗压强度符合设计要求 . 为使浆液因延时而不致沉淀和离析 ， 及早提高复合固结体的强度 ， 应掺入 3的陶应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 钻杆旋转和提升必须连续不中断 , 拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有 1020cm的搭接长度，以免出现断桩. 在旋喷过程中 , 如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷 . 制作浆液时 ， 水灰比要按

11、设计进行 ， 严格控制 ， 不得随意改变 . 在旋喷过程中， 应防止 泥浆沉淀、浓度降低 . 不得使用受潮或过期水泥 . 浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网 进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径 1/2 为宜。 在旋喷过程中 ， 若遇到孤石或大的漂石 ， 桩位可适当调整 （根据受力情况， 必要时加 桩），避免畸形桩和断桩。 旋喷施工按规定作好记录 ， 并按监理工程师批准的表格填写。 按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行 ， 检查点 的数量按有关规范办理 . 质量检验应在注浆结束 28 天后进行 ， 对检验不合格的应复喷。施工应急措施根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20

12、为正常现象，若超过 20或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若因地层中有较大空隙引起的不冒浆 ， 则可在浆液中掺加适量的速凝剂， 缩短时间， 使 浆液在一定土层范围内凝固 . 另外还可在空隙地段增大注浆量， 填满空隙后再后继续正常旋 喷.冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固 结所需的浆量所致 ，减少冒浆的措施有三种： 提高旋喷压力。 适当缩小喷嘴孔径。 加 快提升旋喷速度。旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断.当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有 0.5m 的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。文明施工要求 根据工程

13、情况，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行，维护我局的 荣誉。 施工场地内的临时设施布置， 要做到合理、 实用和美观大方； 材料设备存放整齐、 合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观； 对进出的车辆进行检查、 冲洗 , 确认不会对城市道路造成污染后， 方可让车辆驶出 场地。 场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放，以防污染及 堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞的，应立即自行疏通。场地内不能有积水，排 水沟必须保证畅通； 场内临时道路及有关场地已全部硬化，需经常保持路面平整、清洁、畅通； 施工中开挖出来的任何管线，要及时报告有关部门，以便制定措施。若

14、在施工中 发现有文物 , 要采取有效封闭保护措施，及时报告有部门处理; 搞好与周围单位、居民之间的关系，搞好生活区、施工场地的环境卫生； 积极听取市容城管大队的意见 , 搞好文明施工及环境保护， 为施工生产创造一个良 好的外部环境 .旋喷桩施工方案 2第一章 工程概况 2第 1节 工程设计概况 2第 2节 工程环境条件 2第 3节 工程地质与水文地质 2一、工程地质 2二、水文地质 2三、施工条件 3第二章 施工方法及技术措施 3第 1节 施工机具、施工工艺流程及施工参数 3一、主要施工机具型号及主要技术参数见表 1： 4二、施工工艺流程图如图 4、 5所示。 5三、高压旋喷桩施工技术参数见表

15、 2: 6第 2节 施工方法及技术措施 6第 3节 质量控制措施 7第 4节 施工应急措施 8第 5节 文明施工要求 8中信泰富朱家角新城 D19 地块住宅项目地库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案南通四建集团2021年 4月 25日目录一、工程概况二、施工条件1、场地地形2、地质条件2.1 地质勘察报告介绍3、地下水条件三、施工方案3.1 原因分析3。2、施工方案确定3.3、高压旋喷桩施工方法 3。3.1双重管旋喷桩施工工艺3。3。2 主要工序施工流程方法3。3.3高喷注浆技术措施四、技术保证措施五、安全施工管理措施六、主要施工项目安全技术措施 七、应急预案措施、工程概况本工程 D19 地块

16、项目四向位置为朱家角张家圩路以南 , 朱昆河 以西，珠溪路以东，西南侧为张家圩后港。其中地库位置紧邻朱昆河，距离河边约9m。地库长227m,宽67m,地库基坑土方标高为 5.8m。二、施工条件1、场地地形现场地形较平坦，场地地面的高程为一1.5m，地库东侧为朱昆 河，距离河边约 9m。2、地质条件2。1 地质勘察报告介绍根据地质勘察报告表明 , 建筑场地属湖沼平原地貌类型。 除场地 东北侧有些低洼外，地形基本平坦，地面标高在3.204。83m之间, 高差1。63m.根据勘察资料，拟建场地内除厚填土分布区外均有i层褐黄色粉质粘土分布.i层褐黄色粉质粘土一般层厚约 0。73m， 平均含水量为 29

17、.2%，孔隙比平均值为0.84, 压缩系数平均值为0.40，属中压缩性土层，静探 Ps平均值为0.98MP&勘察揭示， 拟建场地中下部地层变化较大 , 主要体现在以下几个方面：1） 1层暗绿色粉质粘土夹粉土层面起伏大，层面标高在一 0。 89-15.26m之间，且土性有较大的差异，静探Ps值区间值为1。64 3.37MPa之间，软硬不均。2） 3层草黄色砂质粉土仅在场地南部地段分布（大致范围见建 筑物及勘探点平面位置图，与部分厚填土区域相重叠），静探Ps值区 间值为3。416。29MPa标准贯入区间值为1419击之间，工程性 质尚可。3） 层灰色粉质粘土层厚0.6010.00m之间，层

18、顶标高在 -10.74 19.44m之间，除在场地东北部和东南部地段外层厚均较 低，静探Ps值区间值为1。132.24MPa 土质不均。4）层草黄暗绿色粉质粘土层顶标高在 -17.8029.20m之间，静探Ps值区间值为1.504.69MPS,平均值为2。35MPa工程性 质较好。1层、3层土质相对较好，可作为桩基持力层，部分区域建筑 物同一桩长时可同时采用1层和3层为桩基持力层，层土质一 般，必要时亦可考虑选择作为桩基持力层。根据目前上海地区的基 坑设计和围护经验，此类基坑一般可采用放坡开挖或土钉墙作围护 结构，同时采取坑内降水措施。3、地下水条件场地浅部土层中的地下水属潜水类型 , 本次勘

19、察期间实测取土孔 中显示的地下水稳定水位埋深在 1 °001.70m之间，相应标高2.053。50m,潜水位的动态变化主要受控于大气降水量，并与场地附近的河道（地表水）有着互补关系，丰水期（5 8月份）地下水位较高，枯水 期（12月至翌年12月份）水位较低，年水位的变化幅度一般在1 Om左右.朱昆河河面标高约 2m至2.5m.三、施工方案3.1 原因分析1 、地库基坑采用大开挖 , 边坡采用土钉墙支护，土方施工对河 道的影响。1 ）渗流引起稳定破坏 一是土体的局部稳定，由于渗透水流将土体中的细颗粒冲出、 带走, 使局部土体产生移动，导致土体的变形。二是渗流导致土体的整体稳定破坏， 产

20、生河道土体滑移和坍塌。 使河水倒流进入地库基坑 .3。2、施工方案确定结合地库基坑的特点及地质水文特点，为加强对地库周边的河 堤的保护和基坑施工的安全，确定在沿河道侧地库基坑外围采取采 用双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案。打桩长度范围为基坑外围伸 长各20m 旋喷桩桩径为 800，间距为600,桩深度一3.0m至一12m, 桩长为 9 米。3.3、高压旋喷桩施工方法3。3.1 双重管旋喷桩施工工艺1 、双重管法原理：双重管法是使用双通道的二重注浆管把二重注浆管放至设计的 土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压 浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高 压发

21、生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用 0。5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和 它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。2、双重管旋喷施工工艺:(双重管)二重管高压旋喷注浆工艺流程图3、双重管旋喷桩(试喷)技术参数初步设计(1) 注浆材料的选择 水泥浆液的水灰比为0。81.1 浆液材料：32.5R普通硅酸盐水泥(或粉煤灰硅酸盐水泥)(2) 试喷技术参数取值范围。见下表技术参数取值范围序号技术参数单位取值备注1孔距M0。52喷嘴个数个13喷嘴直径MM2。22.44浆压MpaP 20255浆量L/min556

22、56气压Mpa0。67气量m3/m38喷杆特制双喷嘴双管9喷杆提升速度cm /min131810喷杆旋喷速度R/mi n18223.3。2主要工序施工流程方法1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：(1) 首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设 备，按施工场地情况进行合理布置、安装。(2) 然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常， 管路是否畅通(进行地面管路试喷)，测试监控仪器是 否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。检杳内容要求空压机运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常， 气压与气量满足要求。风管、高喷杆无破损，连接可靠，接头无漏气现象.B .供浆系统：

23、搅拌机 过滤网 贮浆桶高压注浆泵 压力表一浆管一送液器一咼喷杆一喷头检杳内容f 要f求f搅拌机容积应足够,制浆速度满足要求。贮浆桶/池满足贮浆、供浆要求。高压注浆泵无故障;泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件送浆管、回浆管畅通、无破损、管径合适，连续可靠.排污泵电机运行方向正确，泵座过滤网完好.测试仪器压力表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。C .旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。检杳内容要求旋喷钻机电动机转向正确；提升、制动系统正常；各种液压管路、 接头无漏油现象旋转有力、转向灵活液压泵振动小、 嘈曰小.喷管全套杆/管不得弯曲;浆、气管路畅通，密封装置完好；管 与管可靠连接，止退无

24、误。喷头风嘴、浆 嘴、浆嘴僵、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高， 浆液喷嘴出口直径与设计压力和流量值相适应。(3)各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作把各种压力和流量调到喷射注浆施 工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通 /密封，而且 可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地 面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。2、测量放线：建立施工临时控制网，为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、 定点：1）建立外围控制网：为确保施工定位的准确无误，根据施工图 纸各轴线关系，

25、选择控制轴线 ,延伸至施工现场外建立控制点网，以 便校对桩位时进行测量复核。2）建立场内控制网：根据本工程桩位轴线的特点及其走向，在 场内建立与场外控制网关联的牢固网点 ,进行双向控制。3）放桩定位： 在建立控制网后， 对场内旋喷桩位进行放样 ,建立 固定标桩；标桩采用16钢筋，其埋设深度不少于0.8m,可用冲击 钻在砌石层冲击钻孔，而后打入，并咼出地面 10cm，标桩固定用砼 覆盖加以保护 .4）立标桩时,应反复测量核对,建立放线册,交付监理单位存 档及现场复核。3、钻孔就位：钻机就位是喷射注浆的第一道工序 ,钻机应安置在 设计的孔位上,使钻头对准孔位的中心 .同时为保证钻孔后达到设计 要求

26、的垂直度,钻机就位后 ,必须作水平校正,使其钻杆垂直对准钻 孔中心位置。为防止施工窜浆,施工旋喷桩应先完成单排桩,再完 成双排桩。最少间隔时间不少于 24 小时。4、钻孔：根据本次工程有较厚的砂袋堆砌层的特点,以及旋喷 桩的垂直度 ,保证钻孔孔壁的稳定,拟采 100型工程钻机进行预先成 孔,孔径为 130,用于穿透上部砂层, 对于砾砂层以及强分化层也必 须进行预先钻孔。1）在钻进过程中 ,应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数 合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故 .一旦发生孔内 事故 ,应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具 .2）为避免钻孔倾斜 ,在钻机就位和钻孔过程中

27、，要随时注意校 核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允 许的范围内 ;钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔 斜。5、下注浆管： 下注浆管时应对喷头加以保护，防止风嘴、浆嘴堵塞 .当遇有高 喷管下不到位或下不去现象时 （软土层）,应视不同的情况采取不同方 法处理 ,只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。一般 可采用以下方法 :（1）压 注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管 ;（2）同时送风、送浆边摆动边下管 ;关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。如果都不 成功,则只有用钻机下钻杆处理，必须确保喷杆下至预计深度，方可 正式喷射注浆 .6、制浆采用标号 32.5 级（

28、 425#）普通硅酸盐水泥，控制进浆比重1.51.55，按通过试验确定的液水灰比、外加剂种类与添加量，使用 搅拌机拌制水泥浆液。制浆时应注意：a、制浆材料采用重量或体积称量法 ,其误差不大于 5%。b、高速搅拌时间不少于 60 秒，普通搅拌不少于 90 秒c、浆液温度宜控制在540C之间。自制备至用完的时间应少于4小时，超过时间应废弃。7、喷射注浆作业将注浆管下到预定位置后，依次送浆、送风，在孔底定喷数秒， 调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升,按试验确定的各项高喷参数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进 浆比重，当其达不到设计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比 / 比重

29、，然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中，按要求随时检验并记 录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等； 每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录 .8、回灌浆液 高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间 的沉面下降，应不间断地将浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用， 直至孔内浆液面不再下沉为止。3。 3。 3 高喷注浆技术措施1、采用32.5R普通硅酸盐水泥，使用前应委托有资质的试验单 位抽检合格，进行正式喷浆作业前应进行配合比性能试验及凝固体 的物理力学性能试验。2、施工中采用每排孔跳打法分两序施工，即隔 1

30、孔喷 1 孔，相 邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于 24小时。3、喷射注浆前检查高压设备及管路系统 .要求密封良好， 防止漏浆和管路阴塞.4、高喷灌浆应全孔连续作业。当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭 接长度不小于0。2;施工因帮中断后恢复作业时，复喷长度不小于 0.5m。5、喷浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时，应查 明原因，及时报告工程师并及时处理.6、异常情况及处理措施a、压力骤升：可能是喷嘴或管路堵塞。处理方法：在高压泵和注 浆泵的细水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清 理。（1）流量不变而压力突然下降或排量达不到要求时， 可能存在泄露 现象。处理方法：检查阀、活塞缸套安全阀、高

31、压管路，以及 活塞每分钟的往复次数是否达到要求； 检查喷嘴是否符各土层 部位的的施工参数，确保在旋喷桩进行施工时不至搞错。拟配置主要机械设备一览表设备名称型号规格单位数量功率高喷台车GP-50套122 KW空气压缩机3立方米/分台137KW高压泥浆泵SPB 90台175KW水泥搅拌机0. 8立方米套14KW地质钻机XY 1台111KW电焊机台111KW泥浆泵台13KW2人员配备:1）现场负责： 1 人2）旋喷桩机组施工人员 :8 人/台3）钻机机组：3 人/台四、技术保证措施1、保证技术管理力量，建立技术管理体系根据本项目工程技术特点 ,我公司选派地下工程施工经验、组织 管理能力强、技术过硬的

32、工程管理、工程技术人员组成项目管理班 子，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作 ,抽调技术过硬、 作风良好的施工队伍进场承担本标段的施工任务。建立起本项目工 程的技术管理体系 ,严格项目工作程序 .2 完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行（1）施工组织管理制度 施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织和针对本 项目的质量保证措施 ,制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在 施工过程中，全部施工人员要按项目部制定的各项技术文件认真执 行。 搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行 业标准，评定验准等，椐此制定施工方案、各项工序的作业指导书。 施工过程中，要对施工组织实

33、施动态管理，视实际情况，不 断完善、优化施工方案，使之最合量、最科学、最切合实际。（2）技术图纸复核制度 从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师或专业工程师逐项审查复核，确认该图纸正确无误并签署 复核意见后 ,才可使用或转发作业队 . 项目部发放给作业队的施工图纸，作业队技术工人要亲 自对施工图纸进一步进行复核 ,确认无误后才能使用。施工图纸经复 核发现有误或与现场实际不符须进行修改，在尚示办理修正或变更 手续，不准使用 ;发现有误的图纸要立即停止使用，施工图纸在确认 停止使用后，应全部收回，并在每一张图纸上标注红色“作废”字 样。(3) 严格技术交底制度 施工前，将工程特点

34、、工程内容、施工部署、施工方法、施 工顺序、进度安排等以书面形式向经理和施工管理人员进行详细的 技术交底，施工阶段由经理部技术人员和技术主管将单独、分部、 分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技 术人员带领员工进行交底，现场技术交底由现场技术人员或领工员 向作业人员进行技术交底。 随着施工进展 ,在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变 更即将进入下道工序之前分阶段进行技术交底。(4) 测量复核制度 所有测量工作中的计算均须由两人独立完成， 一人计算 ,一人 复核。 由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之 外的技术人员复核无误后才能发放。 所有测量的作业记录格

35、式应符合测量规定要求，原始记录应清晰、整洁、不涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。 作好现场测量放样 ,主要控制制桩点要妥善保护。（5）技术资料管理制度 工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整个理、分类。 施工过程中 ,要随时收集、记录和整理各项施工资料 ,以便于竣工文件编 制，做到工程施工完成竣工文件也编制完成。（6）推行规范化管理、标准化施工按照 IS09001 质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行制定的施工工艺细则和相关规范、规程，以严格的工作标准确保技术、 质量标准的实现。3、严格现场技术管理，落实技术质量

36、承包责任制 开展群从性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和 QC 小组活动。 重要工程部位、 重要工序除按设计控制外 ,都应以试验 ,、监测 信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。 下达计划、调整工序、技术交底应有技术标准和质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要有技术标准及施工注意事项。 组织施工、科研、安质、机电、物资等部门赴现场进行现场办公，随时协调解决现场难以解决问题，确保项目顺利实施。 建立经理部和现场技术质量承包责任制，并分解到工班和个人,严明施工纪律，严各各奖惩制度4、对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行

37、技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、开发技术方案、操 作工艺和实施措施 ,提高施工技术水平 .5、实行技术人员现场值班制 现场施工要有技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的 技术问题，随时检查和指导领工员和班组的工作，做到施工交底要 及时，施工放样要及时，浆液配比检查要及时。五、安全施工管理措施1）本项目必须认真贯彻执行国家和广州市政府有关法令和管理 规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理 是保证”的精神 ,坚持“安全第一，预防为主 " 的方针，确保本工程的 施工安全。2）根据施组和工程的实际情况， 编制详细的安全操作规程 ,细则， 制定切实可行的安全技

38、术措施，分发到工班 ,组织逐条学习，落实。 抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同 时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作 ）和“三级安全教育”。3）建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经 理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。4）加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向 参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害、 ，组织 管理人员、工人学习国家和广州市政府有关安全生产的文件，坚持 每周一的安全活动日的安全学习活动 .5）认真作到四个“坚持” 。坚持“三工制”：工前安全讲话，工 中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全

39、学习活动；坚持“四个 不放” :事故原因不清不放过， 责任者和群众未受教育不放过 ,没有订 出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗” ，特殊工种、技术工种 必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。6）做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况.临时生活设施应符合消防条例要求。根据工地情况 ,布置安全防护设施和 统一的安全标志（牌） 。7）施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等 都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需移 动时，应采取安全措施方可施工。8）对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专 业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各

40、种安全 技术操作规程，确保施工安全。9）施工用电在开工前要先作好用电施工组织设计或方案，报经 监理单位审批后，严格按施工现场临时用电技术规范的要求施 作，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准，保证绝缘良好。 各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器 ,挂安全标志（牌 ），确保 用电安全 .10）安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组 进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重 罚 ,并视情节作出严肃处理 .六、主要施工项目安全技术措施1、施工现场安全技术措施1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴 执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员入进行登记

41、 ;2）加强对施工队伍的管理 ,掌握人员底数 ,制订安全施工、文明施 工、治安消防协议；3）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文 明施工的要求，要按批准的总平面图进行布置。4）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，所有 施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。5）库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定,办公及居住室外内不得堆放易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所 或其近旁堆放易燃易爆材料。6）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-99的规定执行.7）进场人员必须按规定配戴安全防护用品 ,各类施工机械都要制 定安全操作规划

42、，并挂牌明示。所有危险处所都要有示警标牌。2、供电、电气设备安全措施1）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨 防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定,箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定 ,并标明用途。2）动力电源和照明电源分开布设 .3）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接 零及接地保护 .4）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有 良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。5）现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责 ,非专职 电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备（包括电 缆和设备）时，应切断电源 ,并悬挂“有人工作

43、 ,不准送电”的警告牌 .6）施工现场所有的用电设备， 必须按规定设置电保护装置 ,要定 期检查，发现问题及时处理解决。7）电气设备外露的转动部分 （如靠背轮、 链轮、皮带和齿轮等）， 必须加装遮栏或防护置 .七、应急预案措施1. 基坑监测在基坑施工及使用过程中， 应对支护结构和周边环境进行监测， 基坑周边布设变形观测点，每 1520m选一组观测点，当有下列情况 时，应立即报警，情况严重的应立即停止基坑施工，局部回土，并 对已施工的区域采取应急措施。监测点的布设及监测要求严格按有 关规范规定执行。围护的水平位移与沉降观测点 , 均匀设 30 个点，周边建筑物沉 降观测点布设在建筑物结构薄弱部位

44、。 测量基准点应在施工前埋设， 经观测确定其已稳定时方可投入使用 ;基准点一般不少于 2 个，并设 在施工影响范围外 . 监测期间应定期联测以检验其稳定性； 在整个施 工期内，应采取有效保护措施，确保其在整个施工期间正常使用。地面垂直和水平位移观测点设置于 1m以上长度的木桩，相邻建 筑物沉降观测点设置于建筑物墙角近地坪处。所有观测标点均须加设保护装置。监测基坑支护的应力和变形，应用高精度水准仪测量沉降量，用校准后的专门钢卷尺测量位移基坑监测从开挖初直至地下结构施工完成坑壁回填后终止 , 均 有完整的观测数据 , 并应及时分析整理且作出曲线， 对变形和内力的 发展趋势作出评价。监测记录和监测报

45、告应采用监测记录表格 , 并应有监测、记录、 校核人员签字。监测报警指标一般由累计变化值和变化速率两个量控制，累计 变化量的报警指标不应超过设计限值 . 周围建筑物报警指标可参考 本市有关管理部门的规定确定，并应以累计沉降量、沉降速率、差 异沉降量并结合裂缝观测进行控制。沉降位移超过预警值：基坑周边水平位移超过 60mm或支护结构水平位移速度三天 3mm/d且不能收敛；基坑周边地面竖向位移超过 30mn或4mm/d基坑底部或周围土体已出现可能导致剪切破坏的现象 , 或其它 可能影响安全的征兆（如涌土、隆起） .根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况。2、应急预案措施基坑开挖过程中 , 应做到

46、信息化施工，基坑开挖期间，根据大量 的监测数据，利用理论和数值及分析工具预测预报下一步开挖引起 的围护结构位移和变形及地面沉降的发展，随时掌握围护结构的位 移和地面沉降情况，及时预报施工中出现的问题，判断结构可能产 生变位的原因 ,信息化指导施工， 为有关单位研究对策和采取措施提 供依据，防止过大变形和沉降的发生，确保结构本身及周围环境的 安全。当监测结果达到报警值时，应立即停止基坑施工 , 局部回土， 并对已施工的区域采取应急措施。土方开挖时加强观察，并与土方施工人员密切配合，如遇局部 变形等紧急问题，即局部回土稳定基坑。当基坑变形过大，或环境条件下不允许等危险情况出现时，可 采取底板分块施

47、工，加强支护等措施。采用基坑周边卸土 , 坑内底脚被动区压重。 压重措施有草袋土或 填砂土。现场实行值班制，土方开挖阶段 , 准备好抢险队伍和抢险物资。9000(006L)00l/双管旋喷桩桩间止水施工方案一、工程概况本工程为基坑桩间旋喷桩止水工程，其基坑挡土桩为©1000钻孔灌注桩 ,桩间距为 1100,桩外围采用深层搅拌桩止水， 钻孔桩间采用 双管高压旋喷桩作为固结填充，其旋喷桩设计如下：每钻孔灌注桩 间采用一双管高压旋喷桩，旋喷桩桩径为 800，桩深度为 14米。 二、旋喷桩施工 一）双重管旋喷桩施工工艺1 、双重管法原理：双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计

48、 的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出 高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵 等高压发生装置喷射出 20Mpa 以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。 并用0。5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出在高压浆液流 和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升， 最后在土中形成圆柱状固结体。2、双重管旋喷施工工艺:（双重管）二重管高压旋喷注浆工艺流程图3、双重管旋喷桩（试喷）技术参数初步设计（3）注浆材料的选择 水泥浆液的水灰比为0.8 1。1 浆液材料：32.5R普通硅酸盐水泥（或粉煤灰硅酸盐水泥）（4）试喷技术参数取值范围见下表技术参数取

49、值范围序号技术参数单位取值备注1孔距M0。52喷嘴个数个13喷嘴直径MM2.22。44浆压Mpa20 255浆量L/min55656气压Mpa0.67气量m3/m38喷杆特制双喷嘴双管9喷杆提升速度cm /min13 1810喷杆旋喷速度R/mi n18 22四）主要工序施工流程方法:1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：（3）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备, 按施工场地情况进行合理布置、安装.（4）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常， 管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否 齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。A .供气系统：空压机

50、风管一液器一喷杆喷头检杳内容要求空压机运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常 ，气 压与气量满足要求。风管、高喷杆无破损，连接可靠，接头无漏气现象.B .供浆系统：搅拌机 过滤网 贮浆桶高压注浆泵i压力表一浆管一送液器一高喷杆一喷头检杳内容i 要I求f搅拌机容积应足够，制浆速度满足要求。贮浆桶/池满足贮浆、供浆要求。高压注浆泵无故障;泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件送浆管、回浆管畅通、无破损、管径合适，连续可靠.排污泵电机运行方向正确，泵座过滤网完好。测试仪器压力表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。C .旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。检杳内容要求旋喷钻机电动机转向正确；提

51、升、制动系统正常；各种液压管路、 接头无漏油现象。旋转有力、转向灵活液压泵振动小、 嘈曰小.喷管全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好； 管与管可靠连接，止退无误。喷头风嘴、浆 嘴、浆嘴僵、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高， 浆液喷嘴出口直径与设计压力和流量值相适应。(3)各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施 工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通 /密封，而且 可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地 面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。2、测量放线：建立施工临

52、时控制网，为保证桩位定点的准确性， 本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点：1) 建立外围控制网：为确保施工定位的准确无误，根据施工图 纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工现场外建立控制点网，以 便校对桩位时进行测量复核.2) 建立场内控制网：根据本工程桩位轴线的特点及其走向，在 场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行双向控制。3）放桩定位 :在建立控制网后 ,对场内旋喷桩位进行放样，建立固定标桩；标桩采用16钢筋，其埋设深度不少于0.8m,可用冲击 钻在砌石层冲击钻孔，而后打入，并咼出地面 10cm，标桩固定用砼 覆盖加以保护。4）立标桩时,应反复测量核对,建立放

53、线册,交付监理单位存 档及现场复核。3、钻孔就位：钻机就位是喷射注浆的第一道工序,钻机应安置 在设计的孔位上,使钻头对准孔位的中心。同时为保证钻孔后达到 设计要求的垂直度,钻机就位后,必须作水平校正,使其钻杆垂直 对准钻孔中心位置。为防止施工窜浆,施工旋喷桩应先完成单排桩, 再完成双排桩。最少间隔时间不少于 24 小时。4、钻孔：根据本次工程有较厚的砂袋堆砌层的特点,以及旋喷 桩的垂直度 ,保证钻孔孔壁的稳定,拟采 100 型工程钻机进行预先成 孔,孔径为 130,用于穿透上部砂层,对于砾砂层以及强分化层也必 须进行预先钻孔 .1 ）在钻进过程中,应精心操作 ,精神集中,合理掌握钻进参数, 合

54、理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔 内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工具。2）为避免钻孔倾斜,在钻机就位和钻孔过程中,要随时注意校 核钻杆的垂直度,发现倾斜及时纠正 ,以确保钻孔倾斜度在设计允许 的范围内 ;钻速要打慢档,并采用导正装置防止孔 斜。5、下注浆管：下注浆管时应对喷头加以保护，防止风嘴、浆嘴堵塞 .当遇有高 喷管下不到位或下不去现象时 （软土层 ），应视不同的情况采取不同方 法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位.一般可采用以下方法：（2）压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管； （2）同时送风、送浆边摆动边下管；关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。如果都不 成功，则只有用钻机下钻杆处理，必须确保喷杆下至预计深度，方 可正式喷射注浆 .6、制浆采用标号 32。5 级（