办公楼外墙翻修工程施工方案完整

1、办公楼外墙翻修工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）防城港中一重工办公楼翻修项目外墙翻修施工二0五年十月二一日编制单位 : 武汉第八建工集团、工程概况防城港中一重工办公楼， 由于种种因素造成内外墙及屋 面渗水、漏水严重，内墙油漆脱落、墙体空鼓，影响公司形 象及正常办公 .现要求我公司对办公楼进行翻修，且翻修期 间行政人员正常作息。二、施工准备1、施工区域及材料堆放 施工期间中一重工办公楼行政人员正常作息,不能封闭施工，故施工作业人员不得办公楼行政大门进入办公楼施工 施工所用机械设备、 各种材料均堆置于办公楼西侧停车场洗 车位与制作车间中间空置地面，不影响车辆正常出入。2、作

2、业条件A、电源 施工所用三相电源由业主安排人员从制作车间接 出，二相电源则在办公楼内就近使用。B、 水源 洗车位附近水源点，及办公楼卫生间就近水源.C、施工机械2台滚筒式搅拌机、两台单臂提升机、两台 高压水泵。D、作业人员 项目部管理人员，架子施工队、外墙凿除施工 队、抹灰施工队、贴砖施工队、油漆工等工种 .E、准备足够数量的安全警示带、警示牌、安全网，做好各项安全防护措施。三、操作工艺办公楼外脚手架搭设工程 T办公楼外墙施工障碍物拆除 T 办公楼外墙装饰装修部分破除T外墙墙面清理及建筑垃圾外运T外墙抹灰工程 T外墙贴砖工程 T外脚手架的拆除 T 清理建筑垃圾T内墙抹灰工程T内墙装饰工程。 1

3、、外脚手架的搭设A 。材料选择(1)钢管落地脚手架，选用外径48mm壁厚3.5mm,钢材 强度等级 Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分 层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证 . 脚手 架施工前必须将入场钢管取样， 送有相关国家资质的试验单 位，进行钢管抗弯、 抗拉等力学试验， 试验结果满足设计要 求后，方可在施工中使用。(2 )本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符 合建设部钢管脚手扣件标准 JGJ22-85的要求，由有扣件 生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂 眼等锻造缺陷， 扣件的规格应与钢管相匹配 , 贴和面应平整， 活动部位灵活，夹紧钢管时

4、开口处最小距离不小于5mm钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣 件必须取样送有相关国家资质的试验单位 , 进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用C。本工程外脚手架质量要求(1)立杆要求a. 立杆间距，脚手架立杆纵距 1。5m横距0.9m，步距1。8m；连墙杆间距竖直 3。6m 水平4。5m(即两步三跨); 里立杆距建筑物 0。3m>b. 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mn以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。c. 立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于

5、立脚点 杆上，离底座20cm左右.d. 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。e. 立杆及纵横向水平杆构造要求：?1；£.£*-剖面SISH-igBU哺討制音附I祁NH羅阳丹石就社方朋F时观则碌稲冊跚心2）大横杆、小横杆设置a。大横杆在脚手架高度方向的间距 1。8m,以便立网挂设， 大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。b 。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆 , 两端固定在 立杆 , 以形成空间结构整体受力。（3）剪刀撑 脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑， 并应由底至顶连 续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，

6、搭接长度不小于1m,应采用不少于2 个旋转扣件固定 . 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交 的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线离主节点 的距离不宜大于 150mm。（4）脚手板、脚手片的铺设要求a. 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为 200mm里外立杆间应满铺脚手板，无探头板.b。 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空 位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。c. 脚手片须用 12-14铅丝双股并联绑扎，不少于 4点， 要求绑扎牢固 , 交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手 片，发现有破损的要及时更换。5) 连墙件a. 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布

7、置要求设拉结点 .bo拉结点在转角范围内和顶部处加密， 即在转角I米以内范 围按垂直方向每 3.6 米设一拉结点。c. 拉结点应保证牢固 , 防止其移动变形，且尽量设置在外架 大小横杆接点处。d. 外墙装饰阶段拉结点， 也须满足上述要求， 确因施工需要 除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点 , 以确保外架安全可靠。2、由业主安排好人员拆除办公楼外墙影响下一步施工进行的障碍物。A。空调及空调管的拆除B. 落水管及相关标志物3、相关施工人员对外墙油漆层、保温层、砂浆层进行逐层 凿除。A。为防止外墙在凿除过程中出现大面积脱落，施工前用切 割机切一些横竖缝 .B。施工前用彩条布密封窗户。

8、C。人工清理凿除建筑物，并用铲车运抵指定部位。4、外墙墙面清洗A. 对外墙部分未凿除牢固砂浆进行再次清理B。用高压水泵抽水对外墙外墙的全面冲洗，确保抹灰前墙面干净整洁 .5、外墙抹灰A 。主要材料（1）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥 P。 C 32.5，具备材料合 格证书并进行现场抽样检测合格。（2）砂：河砂，平均粒径 0.350。 5mm 的中砂，砂颗粒要 求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机 物等有害物质。 砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛 子，筛好备用 .（3）防裂网 : 采用国标专用外墙防裂网（4） 水洗石灰（5）普通内墙油漆B.主要工序（1 ）基层处理： 基层表面要

9、保持平整洁净， 无浮浆、 油污， 将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平 ,凹处提前刷净，用水浸 透后，用1 : 3水泥砂浆分两层抹平，脚手架眼、螺栓孔采用 发泡剂封堵 .光滑的混凝土表面进行凿毛处理。（ 2）钉挂防裂网 :不同基体材料交接处、剔槽部位、临 时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为300mm，接缝处两边各挂出 150mm。用胶将防裂网挂件粘在墙面上， 然后把防裂网挂在挂件挂钩上， 挂件间距300mm,压平挂钩. 挂网要做到均匀、牢固、至于两层水泥砂浆间。3）用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、 阳台两侧吊出垂直线进行放线， 同时在窗口上下悬挂水平通 线用于控制水平方向抹灰。 根

10、据所放垂线和水平线在墙面上 抹灰饼，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂浆材料、 配合比同基层 抹灰的砂浆配合比 .（4）开始用 1：2。5 水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂 抹,每层厚度不应大于10mm必须在前一层砂浆凝固后再抹 下一层，当抹灰厚度大于 35mm时,应采用铁丝网加强.底层 抹灰完成后 , 在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工 洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。抹拉毛灰 其配合比是：水泥：砂=1 : 2.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行 浇水 ,且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的 现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀 .（5）用 1.5 厚专用抹灰砂浆抹灰两次，抹灰

11、的施工程序 从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。 应注意在抹面层灰以前， 应先检查底层砂浆有无空、 裂现象， 如有空裂， 应剔凿返修后再抹面层灰； 另外应注意底层砂浆 上的尘土、 污垢等应先清净， 浇水湿润后， 方可进行面层抹 灰。6、外墙贴砖A .主要材料为业主提供B 。主要工序（ 1 ）粘贴之前必须对面砖进行挑选 , 首先将色泽不同的砖 分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿 不整齐及其它有明显缺陷的砖， 对于矩形的砖 , 分别进行长、 宽两次检查，分大、中、小三种类产品 , 并分类堆放保存待 用.(2)面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴

12、干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和 背面均不得有油污。( 3)面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。( 4)弹规矩线，根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出 面砖定位的立缝线和水平缝线。( 5)润湿基层，在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净， 铲除墙面及阴角等处的余浆、 毛刺， 然后洒水润湿墙面， 也 可在施工的前一天将基层墙面浇水， 要浇匀、 湿透、 表面无 水。( 6)刮抹粘结灰浆，用抹子直接把 107 胶水泥素浆刮抹到 基层上，厚度控制在 4 6mm. 双手持砖上墙粘贴，并用橡 胶锤或拳头振击 , 待面砖接缝处溢出灰浆 , 至表面平整为止。( 7)镶贴面砖 , 镶贴顺序为：先安

13、放垫尺板 (此垫尺板的高 度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正, 先铺好墙面两端的阴角瓷片， 然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴 中间瓷片， 如此逐皮逐层往上粘贴。 在水泥素浆终凝之前将 垫尺板取出 . 阳角面砖搭接 : 采用 45°角搭接，搭接处面砖 切成 45°角 .8）擦缝、 嵌缝，墙面镶贴完毕之后 , 在粘结水泥素浆终凝 之前， 必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、 棉纱等物揩擦 干净，以防灰浆硬结后难以清除。7、待外墙砖施工完成、相关外部设备安装完成后拆除外脚手架。A. 准备工作 ,全面检查脚手架，重点检查扣件、支撑体系等 是否符合安全要求 .根据拆除现场的情

14、况，设围栏或警戒标 志， 并有专人看守。 清除脚手架上留存的材料、 电线等杂物 及地面障碍物。B.拆除要求（ 1）拆除脚手架必须有专人指挥 ,参与拆除的人员应注意动 作的配合和协调， 在拆除过程中不宜中途换人， 不得单人拆 除较重杆件等有危险的构配件。 必须由上而下逐层进行， 严 禁上下同时作业。拆除顺序应是后搭设的部件先拆， 先搭设的部件后拆， 严 禁采用推倒或拉倒的拆除做法。拆脚手架宜一步一清 ,分段拆除时高度差不应大于 2 步， 入高差不得已大于 2 步，应采取临时固定措施 . 如脚手架采取分段分立面拆除时， 对不拆除的脚手架要按 JGJ1302001 规范规定设置连墙件和横向斜撑加固

15、. 拆剪刀撑和纵向水平杆时， 应先拆中间扣件， 后拆两端扣 件。拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施 .8、安排人员清理办公楼建筑垃圾，并运往指定位子.四、施工中注意事项及安全措施。1、施工过程中会由我公司安排在办公楼玻璃窗外蒙上 彩条布，防止施工过程中掉落材料造成破坏。2、在一层地面铺设模板及彩条布 ,防止建筑垃圾四处散 落。3、办公楼内人员及外墙施工人员严禁高空抛物。4、注意用电安全。5、施工人员正确佩戴安全帽 ,高空作业必须佩戴安全带6、不得随意在办公楼周围堆置各种施工材料.7、外架拆除时严禁乱扔乱抛。五、施工过程中质量问题1、凿除过程中不得破坏原办公楼结构。2、业主要求更改部分原装饰部

16、分，不得破坏原受力结 构，且相关费用业主承担。3、外墙装饰层破除过程中若发现砖墙裂缝，及时上报 业主 ,由业主确定处理方案，相关费用业主承担。4、外墙装饰层破除中若发现砖墙斜砌与原结构梁出现 脱层有裂缝， 及时上报业主， 由业主确定处理方案， 相关费 用业主承担。5A级办公楼混凝土工程施工方案5A 级办公楼混凝土工程施工方案提要：常温养护：施 工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内进 行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定5A 级办公楼混凝土工程施工方案1 、工程概述本工程的混凝土强度等级有 c15、c30、35、c40、 c45、 c50、c60, 全部使用预拌混

17、凝土。底板及地下室外墙混凝土 的抗渗等级不低于 S8。2 、混凝土的供应 本工程使用预拌混凝土，项目公开招标选择一家有资质、生产能力强、 产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的 施工要求及质量要求。混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定. 其中对c50 以上的高强度等级和有抗渗要求的混凝土， 对中标的混 凝土供应公司提出严格的技术要求 , 保证混凝土的质量和供 应满足施工要求 .3 、施工段的划分根据地下室有两条后浇带 , 地下室施工阶划分为 6 个 区，地上施工阶划分为 2 个区。见第四章施工部署 , 地泵布 置详见第五章： " 施工现场平面布置图4 、混凝土的浇筑：a )施工准备：

18、 机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动 器及振动棒、 砼泵等机具设备按需要准备落实。 对易损机具， 应有备用 .所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转 , 同时 配有专职技工以便随时维修。保证水电供应： 在混凝土浇筑期间， 要保证现场水、 电、 照明不中断 . 可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况： 对气象部分加强预测预报的联 系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况 , 尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量 .b) 浇筑混凝土时应注意的几点： 浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣 , 严格控制 混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点

19、 后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析 . 在竖向 构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时， 应设专人经常观察模板、 支撑和预留孔洞等的情况 , 当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处 理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹， 应在 砼缝凝前予以修整 .b ）混凝土输送在混凝土泵送前， 先用适量的水湿润泵车的料斗、 泵室 及管道等与混凝土接触部分 , 经检查管路无异常后， 再用 1： 1 水泥砂浆进

20、行润滑压送。泵送过程中 , 应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上 口 200mm.如遇吸入空气， 应立即使泵反向运转， 将混凝土吸入料 斗排除空气后，再进行压送 .为了保证搅拌的混凝土质量， 防止泵管堵塞， 喂料斗处 必须设专人将大石块及杂物及时检出。c ）混凝土的振捣在浇筑混凝土时， 采用正确的振捣方法， 可以避免蜂窝 麻面通病，必须认真对待 , 精心操作。对地下室底板、墙、 梁和柱均采用 HZ50 插入式振捣器 ; 在梁相互交叉处钢筋 较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑 混凝土时，当板厚大于150mnfl寸，采用插入式振动器； 棒要 斜插，将混凝土整平；当板厚小于1

21、50mm寸，拟采用平板式 振动器振捣。使用插入式振动器时： 振动器正确方法， 应做到” 快插慢拔 " 。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混 凝土上下振捣均匀 .混凝土分层浇筑时， 每层混凝土的厚度应符合规范要求 在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时 , 要在下层混凝土初 凝前进行 .每一插点要掌握准振捣时间， 过短不易密实， 过长能引 起混凝土产生离析现象。 一般应视混凝土表面呈水平， 不再 显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列， 可采用 "交错式” 的次序移动 , 但不能混用。 每次移

22、动位置的距离应不大振动棒作用半径的 倍。振动器使用时， 振动器距模板不应大于振动器作用半径 的倍, 又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时 : 在正常情况下，平板式振动器 在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准 . 移动振动器时应成排依次振捣前进 , 前后位置和排与排间相 互搭100mm严防漏振。振动倾斜砼表面时， 应由低处逐渐向高处移动， 以保证 振动密实 .d ）基础底板混凝土浇筑本工程的基础底板施工在 2 月份。基础底板厚 400、600， 不属于大体积混凝土。基础底板上返300mm外墙和底板混凝 土一起浇筑。 沉降后浇带混凝土等主体完成后封闭。 后浇

23、带 处砼浇筑必须密实 , 禁止人为破坏止水带。养护方法：基础底板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护 ; 顶 板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；墙体采用洒水养护。防止底板混凝土裂缝的主要措施 : 用麻袋布浇水保湿养 护加盖塑料薄膜 ,确保混凝土内部和混凝土表面 , 混凝土表 面和大气温度之差均不超过25C。采用斜面分层法浇筑混凝土，分层振捣密实，使水化热尽快散失。e ）框架柱混凝土浇筑：地下室框架柱，利用塔吊与地泵同时浇筑砼。框架柱的施工按施工段进行 , 在支柱模前应先对柱根部 施工缝进行剔凿和清理， 然后再支模浇筑砼， 为了避免混凝 土离析，采用串桶分层下料 ，层厚控制在 500mm插入式振 动器先沿圆柱

24、周边振捣， 后振中间， 要认真操作， 不能漏振， 确保混凝土密实。f ）地下室外墙混凝土浇筑 :地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。 外墙支模 前，必须对其根部的水平施工缝进行处理 , 并浇水冲洗干净， 方可支墙体模板。外墙混凝土采用固定泵输送 , 混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，5A 级办公楼混凝土工程施工方案提要： 常温养护： 施工采用浇水养护， 养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内进 行. 浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定 混凝土浇筑时利用串桶向下送料。外墙为自防水混凝土 , 浇筑混凝土时，振捣器必须均匀 的分布开， 保证不

25、漏振， 以提高混凝土的密实度， 达到设计 的抗渗要求。因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土， 使地下室外墙施工 缝必须埋置橡胶止水带。 水平施工缝的位置： 外墙和底板相 交 20cm 处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和 地下室顶板相交处 .g )楼层梁板： 楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。 梁板混凝土浇筑时， 应沿施工段的长方向， 从一端平行 推进至另一端 . 在浇筑过程中 , 由于梁上部钢筋较多， 应注意 梁下部混凝土密实性 , 必须加强振捣，并在混凝土初凝前采 取二次振捣 .h) 后浇带浇筑 : 本工程共有两条后浇带。浇筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土 , 在封闭每条后浇

26、带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中， 应认真地把混凝土振捣密实， 并进行收 浆抹平。后浇带是地下室防水的薄弱环节， 必须振捣密实确保后 浇带处不渗漏 .5 混凝土养护： 冬季养护：墙体钢模板背后粘贴聚苯保温板 , 并挂草帘 被进行保温 .顶板浇筑完毕后进行草帘被覆盖保温。 独立柱钢模板采 用粘贴聚苯保温板，拆摸后包裹草帘被进行保温常温养护：施工采用浇水养护 , 养护应在混凝土浇筑完 毕后 12h 以内进行。 浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润 的状态来决定。 对于竖向构件采用涂刷养护液； 对水平构件 采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土 （含后浇带）

27、 养护时间不 小于 14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。6 混凝土质量保证措施：商品混凝土运至现场后， 现场设专人定期抽查混凝土的 坍落度和外观检查， 实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为 ± 10mm以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑梁板混凝土时， 应组织两个浇筑班组， 分别负责浇筑梁板和柱头 , 同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符 合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密， 振捣器改用较小型号， 同时 在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密 实.对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。 然后用木抹子再反复搓抹 ,

28、提浆找平，使混凝土面层进一步 的密实 , 最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混 凝土收缩而出现裂缝。在浇筑混凝土前 , 除认真地对施工缝进行剔凿， 清理外， 还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆3050mm.以解决新旧混凝土结合不好的问题 , 从而增强结构的整体 性。在浇筑混凝土时， 设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢 筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。 必要时可在钢筋上 架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。5A级办公楼钢筋工程施工方案5A 级办公楼钢筋工程施工方案提要：钢筋进场必须有 出厂合格证、 炉号和试验报告单， 并且质量证明书必须随钢 筋一同到场（此部分由物资公司提供） ,

29、 钢筋进场后要进行 力学性能复试5A 级办公楼钢筋工程施工方案工程概述本工程抗震设防烈度为 8 度，结构安全等级为二级， 设 计基准期为50年。工程中用到的钢材型号有 HPB235（ 级 钢）、HRB335二级钢）、HRB400三级钢）三种型号。钢筋采 用的连接有搭接及滚轧直螺纹两种连接形式。 钢筋滚轧直螺 纹连接使用在工程中的部位见下表：使用部位部位连接形式备注基础底板滚轧直螺纹反梁主筋滚轧直螺纹框架柱纵向钢筋滚轧直螺纹现浇框架梁受拉区主筋滚轧直螺纹其中梁中负筋在受 压区采用搭接剪力墙竖向分布筋及墙边缘构件滚轧直螺纹其中竖向分布钢筋直径小于22mm时采用搭接总说明未说明部分均采用搭接施工准备

30、a ）人员准备由于有直螺纹连接形式， 因此后台钢筋加工人员除配备 一般的加工人员外， 还配备经过专门培训的直螺纹套丝工人 特殊工种必须有上岗证。 钢筋工要求绑扎熟练， 并配备专门 的经过培训的螺纹套筒连接工人。b） 机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位， 由机械员专职进 行维护， 保证机械的正常使用及精确度的调整； 施工工人配 备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子 等小型工具。钢筋加工机械及数量见第四章施工部署中机械表：c） 材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、 炉号和试验报告单， 并且 质量证明书必须随钢筋一同到场 （此部分由物资公司提供） ， 钢筋进场后要进行力学性能复试

31、 .d ）材料管理二级、 三级钢筋由于在外观上不易分辨， 在施工现场平 面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放, 加工，标识（具体详见第五章： " 施工现场平面布置图” ）。为避免进场 后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放 , 并在现场设立钢筋规格、型号标识牌钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点， 并标 识明确 . 避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号， 吊装过 程中钢筋上挂标识布条 , 保证在施工中能够正确使用到结构 施工中。钢筋堆放场地购置足够

32、的塑料布， 防止雨、 雪天气造成 钢筋锈蚀。e ）技术准备钢筋放样技术员及放样员详细阅读结构总说明， 梁、柱、板说明 及设计变更和图纸会审记录， 详细审图， 发现问题及时与设 计院协商解决 ;对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25错开 ,且在跨中 1/3 1/4 之间的位置；受压区钢筋接头按 50%错 开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按 50进行接头，同时同一截面接 头数量不超过 50%.钢筋放样单必须经过项目技术员审核后， 才可以进行加 工。钢筋后台加工a） 钢筋调直用调直机调直钢筋时， 要根据钢筋的直径选用调直模和 传送压辊 , 并正确掌握调直模和

33、压辊的压紧程度 , 调直模的 偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。b ）钢筋除锈 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、 铁锈等在使用前清除干净 .c） 钢筋切断经过项目技术、 试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试 试验报告结论符合设计和规范的要求后 , 通知下料人员进行 钢筋下料， 下料之前， 由项目专业技术人员根据配筋图和划 分的施工程序 , 给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并 编号，分别计算出其下料长度及根数， 填写料单 , 申请加工。d ）切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象 , 对于有特殊要求的 钢筋（例如:顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象 ; 钢筋的长度要

34、求准确，允许偏差土 5mm顶模撑除外）。e） 钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做 180 度弯钩时 , 其圆弧弯曲 直径控制在钢筋直径的倍，平直部分长度为10d ;二、三级钢筋需做 90 度或 135 度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径 5 倍,135 度弯折时平直部分为 10d; 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为 5d弯曲成型工艺： 根据钢筋料单的要求， 将钢筋的尺寸标 识在定位板上，钢筋弯曲时， 根据定位板上的尺寸， 用粉笔 将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。 钢筋在弯曲机上成型时， 轴心直径应是钢筋直径倍。 成型轴 配有偏心轴套 , 以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲

35、成型后，角度正确，弯钩长度满足要求 , 箍筋 要方正；同种箍筋大小一致 , 弯钩长度一致，角度一致，并 且将定位撑码放整齐， 同时贴好标识签， 注明使用部位、 数 量等； 同种规格、 尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐 , 注 明使用部位、数量等。钢筋绑扎a） 底板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线T绑扎板底铁下层钢筋T绑扎板底铁上 层钢筋T绑扎地梁钢筋T绑扎板上铁下层钢筋T绑扎板上 铁上层钢筋T暗柱插筋T墙体插筋。施工要点：划钢筋位置线 : 按图纸标明的钢筋间距 , 让靠近底板保 护墙边的钢筋离模板边为50m m在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括

36、基础梁及墙钢筋位置线） ，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时， 钢筋交叉点全部绑扎， 绑扎完的丝头压在 底板钢筋上 , 方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢 筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块， 垫块厚度等于保 护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一 条线，斜向一条线 .地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致 . 绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹 25 钢筋 焊接而成） 见右图， 马凳间距米， 在马凳上摆放纵横两个方 向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋 , 混凝土浇 注前拆除架子。根据弹好

37、的墙、 柱位置线， 将墙、 柱深入基础的插筋绑 扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度 , 其上端用水平定位 框定位 , 水平定位框第一道放在插筋根部 , 与底板钢筋绑扎 牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固 , 调整 后保证插筋垂直。b） 墙体钢筋绑扎工艺流程：竖向钢筋位移调整绑扎暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋T绑扎拉钩T调整钢筋T验收施工要点 根据弹好的墙、暗柱位置线 . 当墙、柱变、截面时钢筋 按 1： 6（见右图 ）调整到位，满足保护层的要求 , 保证墙体钢筋、暗柱钢 筋垂直。绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时

38、，用水准尺进行调平 , 箍 筋要求间距均匀， 垂直于梁主筋， 起步筋第一道在柱内距外 侧主筋50mm第二道在柱外，距主筋50mm封顶梁时，箍筋 满绑。 （ 见下图）绑扎墙体钢筋： 先绑扎墙体竖向定位梯子筋， 竖向定位 梯子筋间距为1200 1500mm道，排列均匀，遇到暗柱 间距小时， 可以视情况放在两个暗柱中间， 定距框间距与水 平筋间距相同 , 顶模撑上中下各一道，刷防锈漆 , 比墙厚小 2mm 一侧各小1mm要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉 通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm同时保证搭接段有三根水平筋 , 要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎 时

39、, 从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部 加水平定位框： 定位框间距与墙体竖筋间距相同。 （梯子筋、 定位框具体见下图）墙体竖向钢筋搭接形式5A 级办公楼钢筋工程施工方案提要：钢筋进场必 须有出厂合格证、炉号和试验报告单 , 并且质量证明书必须 随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供） ，钢筋进场后要 进行力学性能复试见上页图：拉筋间距600mm梅花型布置；加塑料垫块，间距内、外墙 600*600, 呈梅花型布置外 墙外侧采用50x50x15mm厚砂浆垫块，间距 600*600 ,呈梅 花型布置，垫块间距均匀 , 横竖斜均在一条直线上。c） 柱钢筋绑扎框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋-连

40、接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）- 划箍筋间距-绑扎箍筋工艺要点绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距 , 计算好每根柱子箍筋 数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上， 然后立柱子主筋， 钢筋连接采用直螺纹， 每个接头用搬手拧紧， 连接绑扎竖向 受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于 500mm吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线： 在立好的柱子竖向钢筋上， 按图纸要求 用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：1 ）按已划好的箍筋位置线， 将已套好的箍筋往上移动， 由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。2 ）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑 扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑

41、扎。3） 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置， 并绑扎牢固。4 ）柱箍筋端头弯成 135 度，平直部分的长度为 10d（ d 为钢筋直径） .5 ）柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于30mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为 50x50mm 间距600x600mm6 ）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。d ）顶板钢筋绑扎工艺流程：划板筋位置线绑扎底铁下层钢筋绑扎底铁上层钢筋-垫垫块加马凳-拉通线绑扎上铁下层钢筋-拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验 监理.施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎 , 采用八字扣绑 扎（方向见又

42、图） ，必须保证钢筋不位移； 钢筋搭接范围内， 除交叉点外 , 应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板塑料垫块， 厚度15mm按每800mmf距离呈梅花 型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用12钢筋500mm-800m间距一道，要求摆放均 匀，整齐.顶板钢筋锚固于墙或梁内； 锚固长度符合设计和规范要 求；顶板钢筋绑扎完毕后， 调整墙体竖向钢筋， 并用水平定 位梯子筋定位 , 确保钢筋保护层正确， 钢筋不位移、 不超高。e） 梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、 碎木、 电线管头等杂物。 模板上表面 刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线 . 在模板上划 好主筋，分布筋间距， 用红色墨线弹出每

43、两根主筋的线， 依 线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋 , 后放分布筋 . 预埋件、 电线管、预留孔等及时配合安装 .楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上， 短跨 向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置 : 下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中 1/3 净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。e) 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线T绑下铁钢筋T绑分布筋T绑踏步筋施工要点 在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线 . 依据设计图纸中梁筋、 主筋、 分布筋的方向， 绑扎楼梯 梁时，先绑梁后绑板 . 板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再 绑扎分布筋， 每个交点均应

44、绑扎。 休息平台施工缝处必须加 马凳,马凳脚部垫垫块 ; 楼梯梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。直螺纹工艺a) 施工准备钢筋连接采用等强连接， 套筒场外预制， 场内连接的施 工方式， 所有的钢筋均采用场内加工。 对进场的现场加工人 员，要求进行培训， 结束后对工人进行现场考核， 合格人员 项目发上岗证 , 施工人员凭证上岗 , 严格禁止非专业人员操 作。b )工艺流程及操作要点工艺流程：下料T套丝T抽检 10 %用螺纹规检查T（合格后）戴塑料保护帽分类堆放T运到现场备用T用套筒对接钢筋T用搬手拧紧定位T检查套筒两端外露丝扣不超过一个 完整扣T现场检查和记录操作要点：钢

45、筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定， 经培训后持证上岗。 套丝工人 应逐个目测检查套丝质量，并抽检 10%丝头，用螺纹规进行 检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查， 保持 在规定的波动范围内 .现场连接钢筋时 , 应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持 套筒的居中位置 , 两端外露扣不超过一个完整丝扣。c ）钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致， 检查丝扣是否完好无 损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时 , 注意二根钢 筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后， 并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按 50%考虑

46、搭接，下铁接头位置尽量避 开支座弯矩最大处 ; 上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接 头连接完毕后，专人进行接头检查 .梁钢筋连接上铁在跨中 1/3 区段， 下铁连接在支座 1/3 区段；连接完毕后，专人进行检查。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于 500mm两接头位置相互错开 35d。钢筋连接完后专人进行 检查。钢筋接头试验在现场取样， 取样时保证取样的质量和代 表性，确保接头合格率 100%。d ）质量标准 钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。 检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单 . 对套筒的要求： 套筒表面无裂纹和其他缺陷； 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设 计要求；套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求： 筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽， 并按规格分 类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈； 丝头在运输过程中应妥善保护， 避免雨淋、