[精品]技能检测简答答案

1、第一章3 . 什么是金属材料的力学性能？3. 答：指金属材料在外力作用下表现出来的特性。弹性、朔性、硬 度、 强度、韧性。4. 什么是钢的热处理？4. 答：钢的热处理就是将钢在固体状态下通过加热、保温和以不同 的方式冷却，改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺 方 法。退火、正火、淬火、回火。7. 带传动为什么要张紧？常用张紧方法有哪几种？7. 答：带传动中， V 带长期在拉力的作用下，会发生塑性变形而伸长，导致带的松弛和初拉力的减小，从而使传动能力降低，甚至引起 打滑而 不能保证正常工作因此，必须及时进行张紧，才能保证带一直 处于正常 的工作状态。常见的张紧装置有 1 定期调整中心

2、距的张紧装置。当发现初拉力不 足时， 即可用调节螺钉来调整增大中心距，使张紧力达到预定的要 求。这是结 构简单、调整方便、应用最普遍的一种张紧装置。 2 利用 电机和托架的 自重产生对固定支座支承点 0 的转矩而使带始终处于 张紧状态，适用于 小功率传动的自动张紧装置。 3 采用张紧轮的张紧 装置，用于中心距不 可调的场合。8. 键连接有什么功用？8. 答：键联接的功用就是将轴与轴上转动零件联接起来并传递运动 和动 力。9. 与平键相比，花键连接有哪些特点？9. 答：花键联接特点是：1) 由多个键齿同时工作，受挤压面积大，故承载力高；2) 轴与轴上的零件对中性好，沿轴向移动时导向性好；3) 键

3、齿槽浅，对轴强度削弱较小；4) 花键加工复杂，需专用设备。由上叙知，花键联接广泛用于载荷较大、定心精度要求高的各种机械 设 备中，如汽车、飞机、机床等。10. 销连接有什么功用？10. 答：销联接主要用来固定零件间的相互位置，构成可拆联接；也 可 用于轴和轮毂或其它零件的联接，以传递较小的载荷；有时还可用作安全装置中的过载剪切元件。11 与粗牙螺纹相比，细牙螺纹有什么特点？常用于什么场合？11. 答：细牙螺纹的螺距较小，相对强度大。薄壁零件的联接或受变 载 荷有冲击振动的联接中。12. 轴，轴承各有什么功用？12. 答：轴的功用主要是支承旋转的机械零件，并传递运动和动力轴承是轴的支承件，有时也

4、可以支承绕轴转动的零件。14.简述凸轮机构的特点及适用场合14. 答：凸轮机构的优点是：只要设计适当的凸轮轮廓，便可使从动 件得 到所需的运动规律；结构简单、设计简便、工作可靠。缺点是：凸轮机构为高副传动，接触应力大，易磨损，多用于传力不大的控制 机构。 第二章1. 刀具的工作条件对刀具材料提出了哪些性能要求？1. 答：高的硬度和耐磨性；足够的强度与韧性；良好的耐热性和导热 性； 良好的工艺性；经济性。2.2. 为什么加工塑性材料时，应尽可能采用大的前角，若前角选的过大， 又会带来什么问题？答：工件材料的强度和硬度低时，由于切削力不 大， 为了使切削刃锋利，可以选用较大的甚至很大的前角。加工特

5、别 硬的工 件材料时，应选用很小的前角，甚至选用负前角。加工塑性材料时，特别是加工硬化严重的材料如不锈钢等，为了减 小切 屑变形和刀具磨损，应选用较大的前角。一般加工塑性金属材料，如软钢、铜、铝等，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角比较大时，容易得到这种切削。形成带状切屑时，切削过程比较平稳，切削力波动小，加工表面质量高。增大前角，切削刃锋利，切削变形小、切削轻快、切削温度低、刀具磨损小和加工表面质量高。但过大前角，刀具切削部分和切削刃刚度和强度差，切削温度高，刀具易磨损或破损，刀具寿命低。因此，前角应有一个最佳数值。3. 何谓积屑瘤？它对切削过程有什么影响？如何防止积屑瘤的产 生？ a2

6、. 答：在中速或较低切削速度范围内，切削一般钢材或其它塑性金 属材料，而又能形成带状切屑时，常在切削刃口附近粘结着一硬度彳艮 高，通常是工件材料硬度的 2 3. 5 倍的楔状金属块，它包围着切削 刃口且覆盖部分前刀面，这种楔状金属块称为积屑瘤。积屑瘤的影响：增大前角，降低切削力；增大了切削厚度；影响表面 粗 糙度；影响刀具耐用度。3. 试简述选择切削用量的顺序4. 答：顺序是： ap, f, vc o粗加工时 ap, f, 尽量大，然后选择最佳的切削速度 精加工时：合适的 ap , 较小的 f , 较高的 vc 。5. 切削液的作用有哪些？有几大类 ？有哪些特点？4. 答：（1）冷却作用（2）

7、润滑作用清洗作用防锈作用切削液的种类有三大类：水溶液、乳化液、切削油。水溶液：主要成分是水，冷却性能好，被广泛用于磨削及粗加工中；乳化液：是水中加入乳化油搅拌而成的乳白色液体，起冷却、润滑作用。切削油：起冷却、润滑、防锈作用。8. 什么是顺铁和逆铁v ?8. 答：枕，刀的旋转方向与工件的进给方向相反，叫做逆枕，。铁，刀的旋转方向与工件的进给方向相同，叫做顺批。9. 什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？9. 答：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了工件的加工要求。10. 什么是过定位？过定位对夹紧零件有什么影响？10. 答：工件的一个或几个

8、自由度被不同的定位元件重复限制的定位 称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应严禁采用，但当过定位不影响工件的正确定位，对提高加工精度有利时，也可以采用是否采用要根据具体情况而定。17.确定夹紧力的方向和作用点时应考虑哪些原则？17. （1）夹紧力的方向不应破坏工件定位。（2 ）夹紧力方向应指 向主要定位表面。（1 ）夹紧力的作用点应落在支承范围内。（2）夹紧力的作用点应 落在工件刚性较好的部位。（3 ）夹紧力的作用点应靠近工件的如工部位第三章3.在选择毛坯种类及制造方法时，应考虑哪些因素？3. 答：在选择毛坯种类及制造方法时，应考虑下列因素：1 ）零件材料及其力学性能；

9、2 ）零件的结构形状与外形尺寸； 3 ） 生产类型；4 ）现有生产条件；5 ）充分考虑利用新工艺、新技术 的可 能性。4. 粗基准、精基准选择的原则有哪些？4. 答：一）粗基准的选择1 ）为保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。2 ）为保证重要加工面的余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。3）为保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面作 为粗基准。4） 粗基准比较粗糙且精度低，一般在同一尺寸方向上不应重复使用o5） 作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等其他缺 陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。二）精基准的选择1）基准重合原则 选择加工表面

10、的设计基准作为定为基准，称为基准重合原则。2 ）基准统一原则当工件以某一组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此同一组精基准定位，这就是基准统一原则。3）自为基准原则 某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加 工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。4） 互为基准原则 为使各加工表面之间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀，可采用两个表面互为基准反复加工，称为互为基准除了上述四条原则外，选择精基准时，还应考虑所选精基准能使工件定位准确、稳定，装夹方便，进而使夹具结构简单、操作方便。5. 安排机械力口工工序应遵循哪些原则？5. 答：安排机械加工工序应遵循下

11、列原则：划分加工阶段；先加工基准面；先面后孔；次要表面穿插在各加工阶段进行。14.较削余量为什么不能太大或太小？14.答：因为较削余量太小时，难以纠正上道工序残留下来的变形和刀痕,孔的质量达不到要求，而且会使较刀产生严重的啃刮现知较刀易磨损。而较削余量太大时，各切削刃的负荷大，切削热增多，孔径易扩大，孔表面的粗糙度值增大，且切削不平稳。故较削余量不宜太大或太小，应根据较孔的精度、表面粗糙度、孔径大小、材料硬度和较刀类型来决定。精枝时的较削余量一般为 0. 1mm 0. 2mm。第四章1. 与传统机械加工方法相比，数控加工有哪些特点？1. 答：数控加工具有以下特点：1 ）可以加工具有复杂型面的工

12、件；2）加工精度高，质量稳定；3）生产率高；4 ）改善劳动条件；5 ）有利于生产管理现代化；6 ）数控加工是 CAD/CAM技术和先进制造技术 的 基础。3.车削加工中心与数控车床的区别在哪里？3.答：车削加工中心是在普通卧式数控车床的基础上，增加了 C轴 刀具 的旋转和动力头，更高级的车削加工中心还带有刀库。除工件 作旋转运 动外，车削加工中心还可控制刀具作纵、横向进给运动和旋转运动，其加工能力大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铁，削、曲面枕，削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。6. 数控加工的步骤有哪些？6. 答： 1 ）选择适合在数控机床上加工的零件，确

13、定工序内容；2 ）分析零件图及其结构工艺性，明确加工内容及技术要求；3） 根据零 件图进行数控加工的工艺分析，确定加工方案、工艺参数和工艺装备 等； 4） 用规定的程序代码和格式编写零件加工程序，或用CAD/CAM软件直接生成零件的加工程序文件； 5）输入加工程序，对加工程序 进行校验和修改；6）通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。11. 数控机床的坐标系及其方向是如何确定的？11. 答：1 ）刀具相对零件运动的原则； 2）标准坐标系采用右手直角 笛卡儿坐标系； 3）沿主轴轴线，刀具远离工件的运动方向为 Z 轴的 正方 向。23. CAD. CAM. CAPP. CAT 各是什么含

14、义？23. CAD: 计算机辅助设计 .CAM计算机辅助制造CAPP计算机辅助工艺计划CAT计算机辅助翻译第五章2. 数控机床对刀具的要求是什么2. 答：数控机对刀具的要求有如下几点： 刀具必须具有承受高速 切削和强力切削的能力。 刀具要有较高的精度。 要求刀具、刀片 的 品种、规格要多。 要有比较完善的工具系统。 要尽可能配备对 刀仪。7. 刀具半径补偿的目的及指令是什么？刀具半径补偿有哪几种？指令是什么？答案： 在毓床上进行轮廓加工时，因为铁床具有一定的半径，所以刀具中心轨迹和弓箭轮廓不重合。若数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，就只能按刀心轨迹进行编程，其数值计算有时想到复杂，尤其当刀具

15、 磨损， 重磨，换新刀等导致刀具直径变化是，必须重新计算刀心轨迹 , 修改程序。 车削时，实际起作用的切削刃是圆弧的各切点，这样就会产生加工表面的形状误差，必须通过刀尖半径补偿方法来消除，具半径补偿有以下两种：刀尖半径左补偿 G41;刀尖半径右补偿 G428. G92指令与G54 G59指令的功能是什么？它们在使用中有何区 另V? 答：G92是相对坐标，G54-G59是工件坐标系，在对刀建立工件坐标 系 的时候用G54-G59不能用G92G 9 2可以在G54G59中设定的局部坐标系，也可以调用 G54G59,如果 只是使用G54G59那只可以建立6个坐标系，如果使用了 G92就可以设 定多个

16、子坐标系第六章2.防止薄壁工件（套筒），在加工中因夹紧力、切削力切削热等影响而产生变形的措施有哪些？2.答：（1）减小夹紧力对变形的影响夹紧力不宜集中于工件的某一部分，应使其分布在较大的面积上,以使工件单位面积上所受的压力较小，从而减少其变形。例如工件外圆用卡盘夹紧时，可以采用软卡爪，用来增加卡爪的宽度和长度，如图7-72所示。同时软卡爪应采取自篷的工艺措施，以减少安装误差，提高加工精度。图7-73是用幵缝套筒装夹薄壁工件，由于幵缝套筒与工件接触面大，夹紧力均匀分布在工件外圆上，不易产生变形。当薄壁套筒以孔为定位基准时，宜采用涨幵式心轴。采用轴向夹紧工件的夹具。如图 7-74所示，由于工件靠螺母 端 面沿轴向夹紧，故其夹紧力产生的径向变形极小。在工件上做出加强刚性的辅助凸边，加工时采用特殊结构的卡 爪夹紧，如图7-75所示。当加工结束时，将凸边切去。（2）减少切削力对变形的影响常用的方法有下列几种：减小径向力，通常可借助增大刀具的主偏角来达到。内外表面同时加工，使径向切削力相互抵消，见图 7 - 75所示。粗、精加工分幵进行,使粗加工时产生的变形能在精加工中能得到纠正。（3）减少