房间装修安装改造工程施工方案

1、 施 工 组 织 设 计1、 工程概况 本工程为改造项目工程主要内容为：地砖地面、面砖墙面、套装门、吊顶工程、腻子工程、给排水电气等的工程2、编制依据及说明2.1综合说明质量目标：经企业评定，监理公司、业主代表和政府建设工程质量监督部门评定，工程质量达到合格。工期目标：自开工之日起30天（日历日）。安全目标：杜绝人身重伤及以上事故、重大设备事故和其他重大事故。文明施工目标：现场达标，确保安全文明施工现场规定。经济目标：降低成本率达到3.0%。2.2编制依据1） 改造工程施工图。2） 有关标准、规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011混凝土结构工程：1）混凝土结构工程施工质量验

2、收规范GB 50204-20022）混凝土质量控制标准GB 50164-923）钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-964）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ 85-925）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952.砌体结构工程：砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20023.设备安装工程：1）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024.其他：1）建筑装修工程质量验收规范GB50210-20012）民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20013）建筑施工安全检查标准JGJ59-994）建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20015）建

3、筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023、项目班子组成及施工管理框架图31施工项目管理组织结构按照GB/T19002ISO9002的要求，并结合工程情况，我单位现场项目经理部设立四组一室（即工程技术组、质量安全组、材料设备组、成本核算科和综合办公室等）5个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。对内，全面组织、协调、管理土建、安装等具体的施工队伍（人员）；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作。同时，单位总部的TC、QC、CC、CA、O&、IM等有关职能部门亦通过现场监督、计算机（Internet）远程控制等方法，对现场的各项工作进行宏观管理。采用矩阵式管理模式。详见

4、图1：图1、组织机构图之一符号说明：TC： 进度控制； CA：合同管理；O&C：组织与协调； QC：质量控制（过程控制）制）；CC ： 成本控制； IM：信息管理。项目部单位总部QCCCCAO&CCCIMTC工程技术组质量安全组材料设备组成本核算组综合办公室 公 司 总 部正常情况下，以项目部各职能部门的指令为主：特殊情况下，以公司总部职能部门的指令为准。现场项目管理机构，作为日常（正常）施工时的主要管理机构，其管理机构详见图2。项目部图2：施工现场项目部项 目 管 理 机 构项目经理京技术负责人 项目主管项目各职能部门单位总部与项目部之间采用现代化的通讯手段（包括：Inter

5、net）连接，能够随时掌握工地的动向，并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。INTERNET图3、总部与项目的现代化联系方案工地移动通讯总部详见图3，由于移动通讯与电脑的结合，保证了主要指挥者在任何地域都能够与现场保持联系。通过建立上述各机构，综合后得到本项目施工管理的组织机构，其中，操作工人是按照专业队的方式组织，各专业操作工人在每个施工段上的流动，由该专业负责人根据项目经理部的统一部署去组织落实。32、项目部组成情况根据以上部署，将本工程列为我单位2017年重点建设项目，发挥单位的集团优势，在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需要。现场项目经理部，按项目管理方法进行动作，项目经

6、理部作为公司的派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责现场各个方面的工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。项目实施过程中，除了按照项目法施工的精髓进行运转外，还将发挥我单位的优良传统和作风，充分利用思想政治工作的法宝，把思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每一个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中，充分发挥潜在的积极性。4、施工部署及总平面布置4.1、工程特点分析本工程在位于。工程零星分散，施工中不能影响业主正常工作，因此对施工要求较高，施工时做好安全防护工作，给材料运输、堆放和现场管理带来较大困难，因此应十分重视现场平面布

7、置和现场管理工作。根据我单位承接类似工程的经验，将本项目的有关分部分项工程确定为难点或重点工程，并在施工方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。42工程施工组织的指导思想1） 围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，GB/T19002ISO9002等为手段，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，CI形象，确保项目各项控制目标的实现。2） 工程施工前期主要以土建为主，安装工程处于配合地位；施工进入中期，装修与安装、安装与安装之间交叉作业较多；施工进入后期，以安装工程为主，土建处于配合地位。因此要合理地进行工序安排，解决

8、各工序之间交叉作业带来的矛盾。4.3施工顺序安排1） 本工程施工顺序将遵循“先地下，后地上，先土建后安装，先结构后装修，安装工程随土建施工进度穿插进行”的原则。44主要施工方法的确定土建工程作为量大面广的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进。45、施工平面布置1）施工平面布置的原则（1）将施工区域用临时围栏与周边间隔开，以便于安全防护、现场管理以及满足CI达标和文明施工的要求；（2）现场施工道路铺设临时道路；（3）施工现场，除布置必要的设备、设施外，其余部分均在场外布置，充分利用现场空间，充分保护现场绿化；（4）施工车辆离开工地应保持

9、干净（必要时应采取冲洗措施）；2）平面布置的内容根据现场情况现场临时设置、材料堆场、仓库等，办公及生活场所等场外设置。详见施工平面布置图。临时用地表用 途面积(m2)位置需用时间员工宿舍60单位宿舍30天食 堂30单位食堂30天工具房15见用地平面布置30天仓 库25见用地平面布置30天办公室30单位办公室30天水泥、砂石料场50见用地平面布置30天3）临时水电的布置现场按甲方要求现场确定，其它机械详见主要机械设备表。4）临时道路及CI形象布置根据总公司企业形象手册的具体要求，按照CI形象识别手册的具体内容进行现场布置。5、施工进度计划及措施5.1工期目标的确定根据本工程的招标文件，以30天作

10、为控制总工期的目标。结合我公司承建类似项目的工程经验，确认在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，尽量缩短施工工期，使工程能够早日投入运营（使用），为用户提供方便，为业主提高效益，为社会多做（早做）贡献。5.2进度控制的原则1）以30d作为工期控制目标。2）以项目施工工期的总目标和控制各分部、项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；5.3进度控制的措施1）分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；2）优化施工程序，通过计算机辅助管理，合理确定并控制好关键线路；3）工

11、程调度会与生产协调会、例会的方法；5.4、项目总进度控制计划工程承包合同签定之后，次日进入现场开展工程施工的准备工作，按照30d工期目标，做好相应的准备工作。施工进度计划详见施工网络计划图。6、主要分部（项）工程的施工方法6.1工程测量1)基点、线交接在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。2）平面轴线定位 (1)轴线控制网在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在该工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥善地保护，可以将控制点分别投影到另

12、一稳定且不易破坏的地方。定位过程中，除了依据控制点定位以外，还应将定位结果与已有建筑物对应检查，不符要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。如本工程平面轴线网已建立，也应逐点校验，认可并办理交接认可手续。6.2砌筑工程1）施工前的准备砌筑施工前，结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。砌体砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐蔽、预检手续。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验收符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，放好标尺杆。搭设好脚手架。砂浆经试配确定配合比，

13、准备好试模。2）操作工艺 墙体放线排砖摞底拌制砂浆砌多孔砖墙验收（1）根据设计图纸及各部位尺寸，排砖摞底使组砌方法合理，便于操作。（2）拌制砂浆：（3）砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥±2，砂及掺合料±5。（4）采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。（5）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合3-4h用完，严禁用过夜砂浆。3）质量标准保证项目a 砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、检验报告。b 砂浆品种及强度必须符合设计要求和施工验收规范。c 多孔砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。d 转角处严禁留直槎，其它部位应留

14、斜槎。基本项目上下砖错缝，每间2皮砖通缝不超过3处。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm。 应注意的质量问题：a 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。b 墙体板面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或梁板弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。C 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖式铁件，固定门窗框，并安放砼过梁。d 砖后剔凿预留孔洞，预埋管件应准备预埋、预留洞，禁止施工后剔凿，以免影响质量。e 拉结筋不合砖行：砼柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位

15、置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6.3 内、外墙抹灰工程（1）抹灰前首先应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连是否牢固，接缝处填塞是否密实。（2）梁柱等砼部分凹凸不平处，冲凿填补密实。穿墙套管、电线管，消防栓箱，配电箱等部分，检查位置无误，并将露明部分用铅丝网钉好，接线盒用纸堵严。（3）砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等清理干净，浇水湿润。（4）抹灰操作时，按墙面浇水刷砼界面处理剂吊垂直找方正抹灰饼做护角抹面充筋抹底子灰抹罩面灰的程序进行。在抹灰工程中，大面积质量容易控制，角线就不易操作和控制。我公司经多年总结经验，改进操作工艺如下，保证了墙体阴阳角的垂直方正。首先对墙面贴灰饼这一工序严格

16、控制，灰饼位置距角线5cm左右，每个角线两侧均要贴灰饼，两侧对应灰饼用方尺套方，使灰饼在原来控制抹灰厚度、墙面垂直度的基础上保证墙角的方正。冲筋时需冲到角根，控制角线位置，然后填灰、抹平，按常规做法施工。顶棚抹灰前一定要在墙角和顶棚交角往下10cm处墙体上弹一水平线，以使顶棚和墙的交角顺直、高度一致。6.4 内墙瓷砖工程（1）操作工艺工作流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴瓷砖瓷砖砖勾缝与檫缝2）操作方法：。1 2 3 4 5釉面砖墙面节点图图例说明：1、 墙体（或保温层）；2、 刷一道107水溶液，配合比为107胶：水=1：4；3、 水泥砂浆打底扫毛或划出纹

17、道；4、 结合层；5、 贴厚面砖，白水泥擦缝。抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，在同一墙面上的横竖排列，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处，要一致对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：瓷砖镶贴前，首先要将瓷砖

18、清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴瓷砖：在瓷砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在瓷砖背面宜采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。瓷砖勾缝与擦缝：面砖铺拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面3-4mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖用勾子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。a、砂浆的使用温度不得低于5，

19、砂浆硬化前，应采取防冻措施。b、用冻结法砌筑的墙，待其解冻后再抹灰。c、镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外镶贴浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。d、为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，改用水泥砂浆抹灰。（3）质量标准保证项目：a、瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。b、瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。基本项目：a、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。b、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。c、套割：

20、用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。d、允许偏差项目应符合要求。成品保护a、要及时清擦干净残留的砂浆。b、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏瓷砖。c、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的瓷砖上，以免污染墙面。若需先做瓷砖时，完工后必须采取贴纸或塑料膜等措施，防止污染。d、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。e、拆架子时注意不要碰撞墙面。f、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。应注意的质量问题a、空鼓、脱落：因冬季气温低。砂浆受冻，到来年春天化冻后

21、容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，瓷砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，调度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干渴，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。b、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工

22、序。c、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际不情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。d、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20水刷洗。然后用自来水冲净。6.5楼地面工程地板砖地面（1）材料要求：地板砖要求致密、坚硬、尺寸准确、表面平整、颜色一致，无黑斑，抗压、抗折强度及规格尺寸应符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。（2）铺地砖地面的工艺流程：清理基层水泥砂浆打底找规矩、弹线铺砖拨缝、调整勾缝、擦缝养护踢脚板铺贴（3）施工要点：a、应先按

23、颜色和花纹挑选分类堆放，对复杂图案的面层，应绘制出大样图并做出样板间。b、将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净，基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。c、按控制标高和坡度先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5米左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度。d、弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数。与相邻房间及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。e、粘贴层水泥砂浆稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于1公分，砂浆应随拌随用。铺贴时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝顺直，对好花形纹路，砂浆应饱满，并严格控制标高。

24、f、勾缝、擦缝应在24h内进行，用11水泥砂浆，要求缝隙严密，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。6.6外墙面砖（1）操作工艺工作流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼抹底层砂浆一弹线分格一排砖一浸砖镶贴面砖一面砖勾缝与檫缝。（2）操作方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，一并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底

25、层灰做到横平竖直。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成平时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处，要一致对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：面砖和外墙面砖镶贴前，

26、首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一段或分块内的面砖，均为自下而上镶。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面3-4mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，用白水泥配颜料进行擦缝处理

27、。面砖用勾子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（3）质量标准保证项目：a、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。b、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。基本项目：a、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。b、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。c、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。d、流水坡向正确，滴水线顺直。e、允许偏差项目应符合要求。成品保护a、要及时清擦干净残留的砂浆。b、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)

28、的活应做在前面，防止损坏面砖。c、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料膜等措施，防止污染。d、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。e、拆架子时注意不要碰撞墙面。f、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。应注意的质量问题a、空鼓、脱落：因冬季气温低。砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层

29、就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，调度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干渴，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 b、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。c、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际不情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成

30、。d、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20水刷洗。然后用自来水冲净。6.7 涂料工程（1）涂料施工将表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则

31、差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不小于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为24h。6.8门窗工程：（1）根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向、组合杆、附件、并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；门窗应在室内竖直排放，并用垫木垫平；严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；不得在门窗上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形损坏，安装门窗采用预留洞口的方法，门窗固定可采用膨胀螺栓或射钉，但砖墙禁用射钉固定。（2）外墙同一位置的门窗上下

32、垂直对正，左右处在同一水平线上，内门窗设计标高一样时，应保证其标高在同一水平线，为保证门窗内外两面阴阳角度宽一致，应各待墙面冲筋后再立口，立口的同时应考虑内墙、外墙的抹灰或瓷砖及窗台板尺寸压条，抹灰前应对门窗进行校核，有问题及时修正；窗拉手一般安装在窗扇中间，门拉手距地09mm109mm，均垂直安装，同一栋号位置应保持一致；插销位置应安正，并应开启灵活。合页刷一道防锈漆，两遍银粉，为防止油漆污五金，五金应在刷最后一遍油漆前安装，油漆时上下码头小面也要刷到； a、内侧抹灰：内侧抹灰与门窗间不留缝，可直接抹到塑钢门窗的外包装上。6.9吊顶工程1.工艺流程：弹线 安装大龙骨吊杆安装大龙骨 安装中龙骨

33、 安装小龙骨 安装罩面板 安装压条 刷防锈漆2弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。3安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4安装大龙骨 配装好吊杆螺母。 在大龙骨上预先安装好吊挂件。 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时

34、射钉间距为1000mm。5安装中龙骨 ： 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6安装小龙骨： 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500600mm。 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，

35、小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm。6.10 电气部分：（包括照明、电视、电话、避雷）1）阻燃管暗敷（1）材料要求：阻燃管的材质必须符合消防要求并有产品合格证。管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径符合国家统一标准，壁厚均匀一致，管的附件应用与管配套的制品。（2）管路敷设按50cm线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置，标出尺寸。首先按设计图加工管子长

36、度，配合瓦工施工，在距盒、箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将箱子用在预留孔外，端头堵好，待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。弱电盒与照明盒距离要在60厘米以上。（3）管路敷设a、阻燃管连接采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管长度不应小于直径的3倍，接口处用胶粘接牢固；b、敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒；c、管子的弯曲可用冷煨法或热煨法。管子最小弯曲半径不得小于6d，弯扁度不小于0.1d。断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口挫平齐。d、管路连接用套管粘接，管进入盒、箱，里口

37、平齐，一管一孔不允许开长孔。2）钢管暗敷（1）材料要求：管材壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管材要先除锈，刷防腐漆。护口要完整无损，管材要有产品合格证。（2）管路暗敷设敷设要求a、管路直沿最近的路线敷设并减少弯曲；埋入墙的管子离表面的净距不应小于15mm。b、埋入地下的电线管穿过基础时，要加保护管。加工管弯时，用手扳煨管器或热煨法，管子最小弯曲半径不小于6d，弯扁度不大于0.1d(d为管子外径)。c、管子切断用无齿锯或钢锯，断口处平齐不歪斜。管口无毛刺，管内铁屑除净。管路超过以下长度，要加装接线盒，无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。、

38、盒、箱位置测定与固定根据设计图要求确定出盒、箱轴线位置，标出盒箱实际尺寸位置。用水泥砂浆稳住盒、箱，灰浆要饱满、平整牢固。 管路连接管路连接用套管焊接，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管进盒、箱：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔,铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口入盒、箱，必须用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁行口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，多根管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 管路暗敷砖墙暗配立管时，管要放在中心，管口向上者要堵好，为使盒子口平整，标高准确，可将管先立高200

39、mm，然后将盒子稳好，再接短管，短管可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好砖墙，先稳盒再接短管。现浇混凝土楼板配管时先找灯位，弹出十字线，将堵好的盒稳定牢固敷管，有两个以上盒子时，要拉直线，吸顶灯应预留预埋件。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔lm左右，用铅丝绑扎牢。 地线焊接管路整体要作接地连接，穿过变形缝时，应有检验装置接地线，跨接地线两管焊接面不得小于该路接线的截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷好防腐漆。3 ) 管内穿线工程（1）材料要求导线规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证，护口的规格要根据管径的大小选择相应的护口，套

40、管、接线端子及压接帽要根据导线规格、根数选择相应的规格尺寸。（2）穿线及清扫管带线均采用直径1.2-2.0铁丝，先将铁丝的一端变成不封口的圆圈，再利用穿线器将带穿入管路内，在管路的两端均留有10-15cm的余量。穿带线受阻时应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出，将布条两端绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。（3）选线、放线、断线选线：根据设计图要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色要加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时置于放线架上。断线：剪断导线时，导线预留长度应按以下四

41、种情况考虑。a、各种盒与内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2；b、出户线的预留长度为15cm；c、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（4）管内穿线先将导线与带线绑扎好。当导线根数较少，2-3根可将导线前端的绝缘皮削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并压实，绑扎。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，当根数较多或截面较大时，可将导线前端绝缘皮削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的的锥形过渡部位，便于穿线，钢管在穿线前，要检查护口是否整齐，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时吹适量的滑石粉，两人穿线，一拉一接，配合协

42、调，导线在变形缝处，补偿装置要活动自如。4）灯具的安装（1）材料要求灯具的型号、规格必须符合设计及国家标准的规定。灯内配线严禁外露，配件齐全等，灯具必须有合格证。其他材料要符合规范要求。（2）灯具安装根据设计图确定出灯头的位置，将灯头贴紧建筑物表面。灯头的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套塑料管保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端用胀管螺栓固定，然后将电源线压入灯箱内的接头上，将灯具反光板固定好，将灯箱调整顺直，把灯泡装好。5）开关插座的安装（1）各种开关、插座及其材料规格型号。必须符合设计要

43、求，且有产品合格证。（2）接线安装先清理盒子，然后按接线要求，将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关或插座推入箱内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。6）配电箱的安装（1）材料要求箱体要有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，且有产品合格证。（2）各种箱安装要求a、铁制各种箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰色油漆两道，预埋各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。b、各种箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。c、各种

44、箱上配线排列整齐，绑扎成束，在活动部分应两端固定，盘面引出及引线的导线，应留有适当余量，以便检修。d、导线前皮处不应该线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈庄接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应焊锡后再压接，不得减少导线股数。e、各种箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电。f、盘面闸具位置应与支路相对应，其下面设卡片框，标明路别及容量。g、接零系统中的零线应在箱体引入线处末端做好重复接地。h、零母线的配电箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。i、配电箱上的母线应涂有黄(A)绿(B)红(C)黑(N)等颜色，

45、双色线为保护地线(黄绿、也称PE线)。j、各种箱上器具、仪表应牢固、整洁、均匀、无松动，零部件齐全。k、各种箱安装应牢固，平正，其垂直度允许偏差为3mm。（3）箱的安装根据预留孔洞尺寸，先将箱体打好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平整，不歪斜，螺丝垂直度均匀。（4）使用功能的测试A、绝缘电阻的测试主要有电器设备、照明线路的绝缘电阻。绝缘摇测有两种情况，即电器具安装前和电器具全部安装完后。a、电器具未安装前进行绝缘摇测时，先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测将干线和支线分开，一人摇测一

46、人读数，摇测保持在120r/min左右，读数采用一分钟后读数为宜。b、电器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测同上，绝缘电阻值不小于0.5兆欧。B、接地电阻的测试a、主要包括设备、系统防雷接地、保护接地、工作接地等有设计要求的接地电阻测试；b、接地电阻的测试采用接地电阻测量仪。c、本系统接地采用联合接地体，接地电阻小于等于4欧姆。d、本系统接地采用器具通电安全检查。C、电气照明器具安全检查检查内容：开关、插座、灯具等。a、开关断相线，开启灵活无阻滞(用电笔检查)；b、插座左零、右火、地上(采用插座试验器检查)；c、灯口中心线接相线

47、，日光灯镇流器接相线，(用电笔检查)。D、电气照明试运行试验实验内容：灯具、插座等建筑工程中的一切电气设备。a、单项试验：电气设备安装完毕检查无误后，应逐个对各用电设备送电进行调整试验，并做好记录。b、设备的综合试验：对电气照明满负荷试运行检查。检查电压是否正常，电表运行是否正常，线路及保险丝有无过热现象，各种自动开关有无误动作等。照明满负荷试验一般不少于24h。（5）质量要求A、硬质塑料管敷设工程a、盒、箱设置要位置准确，固定要平正、牢固可靠、砂浆饱满。管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。b、管线连接要紧密，管口光滑，保护层不少于15mm，其连接可采用套管粘结法和专用端头

48、进行连接。套管的长度不应小于管径的3倍。c、敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的长度超过15cm时或直角有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。d、砖墙敷管：管进盒，箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒，不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，要求一管一孔，不允许开长孔。e、穿过变形缝处有补偿时，补偿装置应活动自如。f、管子最小弯曲半径，弯曲处的弯扁度及盒、箱允许偏差如下表：（2）钢管敷设工程A、暗管敷设基本要求a、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，嵌入墙或砼内的管，离表面的净距不小于15cm。b、嵌入地下的电线管在穿过建筑物基础时，应加保护管。c、要求管路的弯曲处不应有折皱和

49、裂缝隙现象，弯扁程度不大于管径的1/10：暗配管时，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不小于管外径的10倍。d、盒、箱安装要求见下表：B、管路连接管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应方便穿线，无弯时45m，有一个弯的30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离为50平方毫米以下为30m，70-95平方毫米时为20m，120-140平方毫米时为18m。C、质量标准a、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5欧姆。b、薄壁钢管严禁熔焊连接。c、连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。d、盒、箱设置正确，固定可靠，管

50、子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出紧锁螺母的螺纹为2-4扣。e、管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿插过建筑物和设备基础处加保护套管。f、金属电线保护管、盒、箱及支架均应接地。g、电线管弯曲半径不小于6倍管子外径，弯扁度不大于0.1倍管子外径。h、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要啃坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，以防振捣损坏配管及盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。（3）照明配线工程的管内穿绝缘导线安装工程。a、导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。b、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，

51、用黄绿颜色的导线做保护接地线，黑颜色导线做零线。c、照明线路的绝缘电阻值不大于0.5兆欧。(4）灯具安装工程灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定，所有灯具应有产品合格证，灯具无机械损伤，变形，油漆剥落。(5）配电箱安装工程a、各种箱体允许偏差：体高50cm以下1.5mm，50cm以上3mm。b、各种座箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。c、铁制各种箱均需先刷一层防锈漆，再刷黄油漆两道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。d、各种箱安装应牢固、平直，其垂直度允许偏差3mm。（6）电话插座安装

52、工程插座安装位置应准确，其位置和高度应符合设计文件要求，当设计文件未明确时：a、暗装距地为0.3m。b、插座上方部位有暖气管时，其间距应大于20mm；下方有暖气管时，其间距应太于300mm。c、同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，各房间内插座高度相差不应大于10mm。（7）电视天线系统安装工程由本专业配合土建专业做好管、盒的预埋、预备工作。（8）接地安装工程A、接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。B、采用搭接焊时，其焊接长度如下：a、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直

53、，煨弯不得太死，直线段上不应有明显的弯曲，并应立放。b、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应两面焊接。c、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d、镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将钢带本身弯成弧形与钢管焊接。e、所有金属部件应镀锌，注意保护镀锌层。C、质量标准a、材料的质量应符合设计要求，接地装置的接地电阻位必须符合设计要求。b、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。c、接地线敷设平直、牢固、固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的

54、焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。6.11水暖部分1) 室内给水管道及采暖管道安装（1）材料要求管及管件的规格种类应符合设计要求。水表及阀门规格型号应符合设计要求。水表由自来水公司确认，阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，水表及阀门有出厂“合格证”。（2）安装准确认真熟悉图纸，参看有关专业图纸及建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时和有关人员研究解决，办好变更洽商记录，按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施

55、工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。（3）管安装工艺干管安装给水管安装时一般从总入口开始操作，总进口端头加好临时堵头以备试压用。清扫管腔，连接管道，安装完后找直找正，复核，甩口的位置，方向及变径无误，所有管口要加好临时堵头。立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度，方向是否准确，临时堵头，主管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装要吊直找正。支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，加好临时固定卡，核定预期留口高度，位置是否正确；找平找正后安装直管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。做

56、好管道的防腐与保温，以及水压试验清洗消毒。2) 室内排水管道安装（1）材料要求管材为聚乙烯管，所有粘接应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具相适宜，并有产品合格证及说明书，管材内外表面应光滑、无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型规矩、光滑、无毛刺。（2）安装准备根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平直齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出1.5度角，粘结前对承插口做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。承插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分灰尘土擦试干净。如有油污垢用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时，将插口稍作转动，以利粘结剂