面料检验操作指引

1、布料检验标准管理程序第一章 涤纶1、 检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、 检测方法2.1耐洗色牢度2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上2.1.2常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干2.2耐摩擦色牢度2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性2.2.

2、3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨2.3日晒牢度2.3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝2.3.2强太阳光直晒8-10小时2.4扭曲率取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果） A扭后端点的距离（横CM）计算公式： F=×100 B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM） 2.5缩水率 2.5.1热缩：面料宴经纬向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分钟

3、，冷却后测量其缩率 A、扭后端点的距离（横CM） B、缝线处垂直量至底边缝线处（直CM） C、冷缩：取面料80CM*80CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后车缝，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率 D、测量公式：洗后尺寸÷50CM=缩率2.6车缝拉力： 机台调整到12针/3CM，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱2.7布面外观 A、色差：检验布面时，从前段剪取10CM*10CM布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较 B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、交织纱、污迹、飞花、

4、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类 C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。 D、纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率 E、疵点：对面料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于3英寸1大于3英寸，小于6英寸2大于6英寸，小于9英寸3大于等于9英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1) 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分2) 码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪3) 对挂有假开

5、剪的，同样也按以上标准进行扣分4) 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分5) 检验数量一般为面料总量的10%6) 组织结构：（布镜）1英寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）7) 幅宽±1CM8) 布长：面料的布长不能小于标示长度9) 克重：平方重量±5%10) 100平方码疵点评分的计算公式： 疵点扣分累积×面料克重（G/码²）针织布： K=×100 被检布匹的重量（G） 一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，K值应在25-30之内。F、起毛起球： 将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约2

6、0CM×20CM）,在测试面料上来回摩擦40次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。3、成分含量：100%涤纶4、布料对色：4.1按每缸编号剪1米布，做缸差表4.2按每缸每匹剪5CM×5CM，做匹差表4.3以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照面料特性：5.1高温熨烫易产生缩热，熨烫时间越长缩率越大5.2经摩擦后，易产生起毛起球现象5.3干/湿摩色牢度、日晒色牢度，冷缩及布面效果均较天然纤维理想5.4标准级别成分变色 沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差涤纶4-54-5

7、43-443%2%2%4%3%4-55.5、标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均依据评定沾色用灰色样卡和评定变色用灰色样卡点扣分累积×面料克重（G/码²）检布匹的重量（G）第二章 网眼布1、检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法2.1耐洗色牢度2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上2.1.2常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干2.2耐摩擦色牢度2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩

8、擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性2.2.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨3、日晒牢度3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝3.2强太阳光直晒8-10小时4、扭曲率取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果

9、） A扭后端点的距离（横CM）计算公式： F=×100 B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）5、缩水率 5.1热缩：面料宴经纬向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率 A、扭后端点的距离（横CM） B、缝线处垂直量至底边缝线处（直CM） C、冷缩：取面料80CM*80CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后车缝，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率 D、测量公式：洗后尺寸÷50CM=缩率6、车缝拉力： 机台调整到12针/3CM，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱7、布面外观 A、色差：检验布面

10、时，从前段剪取10CM*10CM布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较 B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类 C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。 D、纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率 E、疵点：对面料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于3英寸1大于3英寸，小于6英寸2大于6英寸，小于9英寸3

11、大于等于9英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1) 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分2) 码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪3) 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分4) 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分5) 检验数量一般为面料总量的10%6) 组织结构：（布镜）1英寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）7) 幅宽±1CM8) 布长：面料的布长不能小于标示长度9) 克重：平方重量±5%10、100平方码疵点评分的计算公式： 疵点扣分累积×面料克重（G/码²）针织布： K=×100 被检布匹

12、的重量（G） 一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，K值应在25-30之内。F、起毛起球： 将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约20CM×20CM）,在测试面料上来回摩擦40次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。类型棉为纯涤8、布料对色：8.1按每缸编号剪1米布，做缸差表8.2按每缸每匹剪5CM×5CM，做匹差表8.3以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照面料含量：100%棉100%涤纶面料特性：100%棉：网孔大小、冷缩缩率较大，变

13、色牢度较差，布面飞花，布面纬斜100%涤：网孔大小、冷缩缩率较大。8.4标准级别成分变色 沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差涤纶4-54-543-443%2%2%4%3%4-59、标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定，均依据评定沾色用灰色样卡和评定变色用灰色样卡第三章 提花面料1检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2检测方法2.1耐洗色牢度2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上2.1.2常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干2.2耐摩擦色牢度2.2.1取面料经向10C

14、M，纬向25CM2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性2.2.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨2.3日晒牢度2.3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝2.3.2强太阳光直晒8-10小时2.4扭曲率取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40°C，50:1

15、机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果） A扭后端点的距离（横CM）计算公式： F=×100 B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM） 2.5缩水率 2.5.1热缩：面料宴经纬向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率 2.5.2冷缩：取面料80CM*80CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后车缝，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率 2.5.3测量公式：洗后尺寸÷50CM=缩率2.6车缝拉力： 机台调整到12针/3CM，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断

16、纱2.7布面外观 A、色差：检验布面时，从前段剪取10CM*10CM布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较 B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类 C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。 D、纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率 E、疵点：对面料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于3英寸1大于3英寸，

17、小于6英寸2大于6英寸，小于9英寸3大于等于9英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1) 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分2) 码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪3) 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分4) 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分5) 检验数量一般为面料总量的10%6) 组织结构：（布镜）1英寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）7) 幅宽±1CM8) 布长：面料的布长不能小于标示长度9) 克重：平方重量±5%10) 100平方码疵点评分的计算公式： 疵点扣分累积×面料克重（G/码²）针织

18、布： K=×100 被检布匹的重量（G） 一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，K值应在25-30之内。F、起毛起球： 将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约20CM×20CM）,在测试面料上来回摩擦40次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。3、布料对色：3.1按每缸编号剪1米布，做缸差表3.2按每缸每匹剪5CM×5CM，做匹差表3.3以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照4、面料类型：面料提花、纯棉、混纺、交织5、面料特性：

19、5.1为网状提花，花网易出现大小，易缩水。清洗后立体感较强5.2提花面料，成分含量45%棉55%涤纶，属混纺工艺。此类提花面料经纬浮线较长5.3面料拉力强度及耐磨性能较差，易产生起毛起球，易热缩，使用时易产生勾纱5.4标准级别成分变色 沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差提花布4-54-543-443%2%2%4%3%4-55.5、标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定，均依据评定沾色用灰色样卡和评定变色用灰色样卡疵点扣分累积×面料克重（G/码²）被检布匹的重量（G）第四章 氨纶布1、 检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观

20、布面检验起毛起球2、检测方法2.1耐洗色牢度2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上2.1.2常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干2.2耐摩擦色牢度2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性2.2.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨2

21、.3日晒牢度2.3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝2.3.2强太阳光直晒8-10小时2.4扭曲率取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果） A扭后端点的距离（横CM）计算公式： F=×100 B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM） 2.5缩水率 2.5.1热缩：面料宴经纬向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率2.5.2冷缩：取面料80CM*80CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50C

22、M后车缝，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率 2.5.3测量公式：洗后尺寸÷50CM=缩率2.6车缝拉力： 机台调整到12针/3CM，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱2.7布面外观 A、色差：检验布面时，从前段剪取10CM*10CM布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较 B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类 C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始

23、延伸，从左至右用画粉做标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。 D、纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率 E、疵点：对面料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于3英寸1大于3英寸，小于6英寸2大于6英寸，小于9英寸3大于等于9英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1) 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分2) 码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪3) 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分4) 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分5) 检验数量一般为面料总量的10%6) 组织结构：（布镜）1英寸内经纬纱的根

24、数。（厚度、紧密度、重量）7) 幅宽±1CM8) 布长：面料的布长不能小于标示长度9) 克重：平方重量±5%10) 100平方码疵点评分的计算公式： 疵点扣分累积×面料克重（G/码²）针织布： K=×100 被检布匹的重量（G） 一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，K值应在25-30之内。F、起毛起球： 将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约20CM×20CM）,在测试面料上来回摩擦40次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表示此面料存在使

25、用后会产生起毛起球的问题。3、布料对色：3.1按每缸编号剪1米布，做缸差表3.2按每缸每匹剪5CM×5CM，做匹差表3.3以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照4、成分含量：8%氨纶92%的棉5、面料特性：5.1经摩擦后，易产生起毛起球现象5.2干/湿摩色牢度（不含麂皮类）、日晒色牢度，冷缩及布面效果均较天然纤维理想5.3标准级别成分变色 沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差涤纶4-54-543-443%2%2%4%3%4-55.4标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均依据评定沾色用灰色样卡和评定变色用灰色样卡第五章 汗布1、检测内

26、容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法2.1耐洗色牢度2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上2.1.2常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干2.2耐摩擦色牢度2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性2.2.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆

27、管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨2.3日晒牢度2.3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝2.3.2强太阳光直晒8-10小时2.4扭曲率取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果） A扭后端点的距离（横CM）计算公式： F=×100 B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM） 2.5缩水率 2.5.1热缩：面料延经纬向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率2.5.2冷缩：取面料80C

28、M*80CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后车缝，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率 2.5.3测量公式：洗后尺寸÷50CM=缩率2.6车缝拉力： 机台调整到12针/3CM，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱2.7布面外观 A、色差：检验布面时，从前段剪取10CM*10CM布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较 B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类 C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：

29、以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。 D、纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率 E、疵点：对面料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于3英寸1大于3英寸，小于6英寸2大于6英寸，小于9英寸3大于等于9英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1) 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分2) 码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪3) 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分4) 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分5) 检验数量一般为面料总

30、量的10%6) 组织结构：（布镜）1英寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）7) 幅宽±1CM8) 布长：面料的布长不能小于标示长度9) 克重：平方重量±5%10) 100平方码疵点评分的计算公式： 疵点扣分累积×面料克重（G/码²）针织布： K=×100 被检布匹的重量（G） 一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，K值应在25-30之内。F、起毛起球： 将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约20CM×20CM）,在测试面料上来回摩擦40次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是

31、否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。3、布料对色：3.1按每缸编号剪1米布，做缸差表3.2按每缸每匹剪5CM×5CM，做匹差表3.3以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照4、成分含量：100%纯棉5、面料特性：5.1经摩擦后，易产生起毛起球现象5.2干/湿摩色牢度（不含麂皮类）、日晒色牢度，冷缩及布面效果均较天然纤维理想5.3标准级别成分变色 沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差涤纶4-54-543-443%2%2%4%3%4-55.4标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均依据评定沾色用灰色

32、样卡和评定变色用灰色样卡第六章 罗纹布1、检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法2.1耐洗色牢度2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上2.1.2常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干2.2耐摩擦色牢度2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性2.2

33、.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨2.3日晒牢度2.3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝2.3.2强太阳光直晒8-10小时2.4扭曲率取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果） A扭后端点的距离（横CM）计算公式： F=×100 B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM） 2.5缩水率 2.5.1热缩：面料延经纬向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分

34、钟，冷却后测量其缩率2.5.2冷缩：取面料80CM*80CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后车缝，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率 2.5.3测量公式：洗后尺寸÷50CM=缩率2.6车缝拉力： 机台调整到12针/3CM，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱2.7布面外观 A、色差：检验布面时，从前段剪取10CM*10CM布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较 B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类 C、纬斜：

35、检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。 D、纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率 E、疵点：对面料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于3英寸1大于3英寸，小于6英寸2大于6英寸，小于9英寸3大于等于9英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1) 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分2) 码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪3) 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分4) 任何形式的破洞，严重影

36、响外观的疵点一律扣4分5) 检验数量一般为面料总量的10%6) 组织结构：（布镜）1英寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）7) 幅宽±1CM8) 布长：面料的布长不能小于标示长度9) 克重：平方重量±5%10) 100平方码疵点评分的计算公式： 疵点扣分累积×面料克重（G/码²）针织布： K=×100 被检布匹的重量（G） 一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，K值应在25-30之内。F、起毛起球： 将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约20CM×20CM）,在测试面料上来回摩擦40次，

37、查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。3、布料对色：3.1按每缸编号剪1米布，做缸差表3.2按每缸每匹剪5CM×5CM，做匹差表3.3以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照成分含量：100%纯棉4、面料特性：4.1经摩擦后，易产生起毛起球现象4.2干/湿摩色牢度（不含麂皮类）、日晒色牢度，冷缩及布面效果均较天然纤维理想4.3标准级别成分变色 沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差涤纶4-54-543-443%2%2%4%3%4-54.4标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率

38、、日晒牢度等标准的判定，均依据评定沾色用灰色样卡和评定变色用灰色样卡第七章 蜂巢布1、检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法2.1耐洗色牢度2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上2.1.2常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干2.2耐摩擦色牢度2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于

39、里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性2.2.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨2.3日晒牢度2.3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝2.3.2强太阳光直晒8-10小时2.4扭曲率取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果） A扭后端点的距离（横CM）计算公式： F=×100 B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM） 2.5缩水率 2.5.1热缩：面料延经纬

40、向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率2.5.2冷缩：取面料80CM*80CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后车缝，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率 2.5.3测量公式：洗后尺寸÷50CM=缩率2.6车缝拉力： 机台调整到12针/3CM，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱2.7布面外观 A、色差：检验布面时，从前段剪取10CM*10CM布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较 B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错

41、纱等，均属允收范围之外，需换片类 C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。 D、纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率 E、疵点：对面料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于3英寸1大于3英寸，小于6英寸2大于6英寸，小于9英寸3大于等于9英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1) 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分2) 码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪3) 对挂有假开剪的，同样也按

42、以上标准进行扣分4) 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分5) 检验数量一般为面料总量的10%6) 组织结构：（布镜）1英寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）7) 幅宽±1CM8) 布长：面料的布长不能小于标示长度9) 克重：平方重量±5%10) 100平方码疵点评分的计算公式： 疵点扣分累积×面料克重（G/码²）针织布： K=×100 被检布匹的重量（G） 一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，K值应在25-30之内。F、起毛起球： 将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约20CM

43、5;20CM）,在测试面料上来回摩擦40次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。3、布料对色：3.1按每缸编号剪1米布，做缸差表3.2按每缸每匹剪5CM×5CM，做匹差表3.3以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照4、成分含量：5%氨纶 95%棉5、面料特性：5.1经摩擦后，易产生起毛起球现象5.2标准级别成分变色 沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差涤纶4-54-543-443%2%2%4%3%4-55.3标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，

44、均依据评定沾色用灰色样卡和评定变色用灰色样卡第八章 剪绒布1、检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法2.1耐洗色牢度2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上2.1.2常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干2.2耐摩擦色牢度2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测

45、试结果的准确性2.2.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨2.3日晒牢度2.3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝2.3.2强太阳光直晒8-10小时2.4扭曲率取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果） A扭后端点的距离（横CM）计算公式： F=×100 B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM） 2.5缩水率 2.5.1热缩：取面料30CM*30CM，用双层较

46、厚的面料对半车缝2.5.2冷缩：取面料80CM*80CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后车缝，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率 2.5.3测量公式：洗后尺寸÷50CM=缩率2.6车缝拉力： 机台调整到12针/3CM，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱2.7布面外观 A、色差：检验布面时，从前段剪取10CM*10CM布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较 B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类 C、疵点：对面

47、料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于3英寸1大于3英寸，小于6英寸2大于6英寸，小于9英寸3大于等于9英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1) 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分2) 码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪3) 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分4) 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分5) 检验数量一般为面料总量的10%6) 组织结构：（布镜）1英寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）7) 幅宽±1CM8) 布长：面料的布长不能小于标示长度9) 克重：平方重量±5%10) 1

48、00平方码疵点评分的计算公式： 疵点扣分累积×面料克重（G/码²）针织布： K=×100 被检布匹的重量（G） 一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，K值应在25-30之内。D、起毛起球： 将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约20CM×20CM）,在测试面料上来回摩擦40次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。E、毛绒牢度：用手轻拨毛绒，检查毛绒是否容易脱落3、布料对色：3.1按每缸编号剪1米布，做缸差表3.2按每缸每匹

49、剪5CM×5CM，做匹差表3.3以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照4、面料特性：4.1不可刷洗，不可直接熨烫，需垫布整烫4.2毛向有顺逆之分4.2标准级别成分变色 沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差涤纶4-54-543-443%2%2%4%3%4-54.3标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均依据评定沾色用灰色样卡和评定变色用灰色样卡第九章 匹布印花1、检测内容耐洗色牢度耐磨擦色牢度日晒牢度缩水率车缝拉力外观布面检验扭曲率2、检测方法2.1 耐洗色牢度a、取15cm X 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；b、

50、常温40 50:1 机洗15分钟后，用毛刷均匀用力刷洗20次，四个方向各涮洗10次，清洗干净后晾干。2.2耐磨擦色牢度a、取面料经向10 cm ，纬向25 cm ；b、干磨：把剪好的面料平放在干、温磨机上固定，磨擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5cm X 5cm左右大小布块，套在被磨擦圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性；c、湿磨：把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其它程序同干磨。2.3日晒牢度a、取面料30cm X 30cm，用双层较厚的面料对半车缝；b、强太阳光直晒

51、8-10小时。2.4扭曲率取面料60cm X 60cm，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm后两片缝合，以常温40、50:1 机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果） A扭后端点的距离（横CM）计算公式：F=- B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）2.5缩水率a、热缩：面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷却后测量其缩率；b、冷缩：取面料80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm后车缝，以常温40、50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率；c、测量公式：洗后尺寸÷50

52、cm=缩率。2.6车缝拉力机台调整到12针/3cm，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。2.7外观布面检验a、色差：检验布面时，从前段剪取10cm X 10cm布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较；b、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、需换片类。c、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。d、纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率。e、疵点

53、：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于3英寸1大于3英寸、小于6英寸2大于6英寸、小于9英寸3大于等于9英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1) 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；2) 码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪；3) 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；4) 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分；5) 检验数量一般为面料总量的10%；6) 组织结构: ( 布镜 )1英寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）；7) 幅宽：±1 cm；8) 布长：面料的布长不能小于标示长度；9) 克重：平方重量±5%；3、100平方码疵点评分的计算公式； 疵点扣分累计X 面料克重 （ g/码²）针织布：K=- X 100 被检布匹的重量（ g ）一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，K值应在25-30之内。4、起毛起球：将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约20cm