BIT18型电子清纱器说明书

1、精选优质文档-倾情为你奉上BIT18型转杯纺纱机在线纱疵检测控制系统使用说明书目 录专心-专注-专业BIT18型转杯纺纱机在线纱疵检测控制系统使用说明书一、概述BIT18型转杯纺纱机在线纱疵检测控制系统是具有自主创新和开发、完全自主知识产权的新一代电子清纱器，是专门针对转杯纺纱设备的纺纱环境及工艺特点而设计的。具有分辨率高、灵敏度高、准确率高、误切率低、功能性强等优点。目前已在日发、泰坦、新亚、精工、淳瑞及进口苏拉、立达等机型上均有较广泛的使用。由于转杯纺纱设备的引纱速度（一般在150m/min以下）相对普通络筒机低得多，而且车间环境（一般温度高、湿度大及含尘量高）又较差，造成电子清纱器传感器

2、工作点飘移现象严重，使信号稳定性下降而产生误切，从而使生产效率下降、劳动强度增加、纱线品质下降等等不利因素。BIT18型转杯纺纱机在线纱疵检测控制系统采用了传感器激励控制技术和智能型运算电路，改变了传统的绝对值检测方式，减少了工作点漂移而对系统工作稳定性的影响，提高传感器的分辨率，保证了纱线检测的准确性。其主要工作原理如图1所示。检测头（传感器）运算电路传感器激励控制运算电路修正CPU纱线剪切信号通讯电路纱线信号计算机停止喂棉图1二、系统组成BIT18型在线纱疵控制系统主要由检测头部分、控制板与通讯板部分、网络系统（计算机）和通风系统部分等四部分组成。1检测头部分，主要由传感器组件、电子电路及

3、通风结合件等组成，传感器用于采集纱线信号，与吹风机相连的通风结合件主要用于及时清洁传感器组件上积聚的棉杂。2控制板与通讯板部分，主要由CPU和相关电子线路组成，主要用于对纱线信号进行处理、分析及判断，以及控制传感器的激励及智能型运算电路的参数修正，以保证检测的准确性和精度。3通讯网络系统部分（计算机），最多可群控32台转杯纺纱设备，主要用于设定纺纱设备的运行参数，以及采集实时运行数据并形成历史文件，便于用户对纱线质量的监控，也有利于企业的设备管理和生产管理。如图2所示。4通风系统部分是由吹风机、主风管和支风管组成，主要对检测头进行自动清洁，保证过丝通道的随时清洁干净，从而大大减少了误动作的产生

4、。计算机1#机通讯板1#段通讯板1#锭控制板32#机通讯板1#段通讯板15#段通讯板1#锭控制板16#锭控制板1#锭控制板16#锭控制板16#锭控制板板15#段通讯板1#锭控制板16#锭控制板1#锭检测头16#锭检测头1#锭检测头16#锭检测头1#锭检测头16#锭检测头1#锭检测头16#锭检测头图2三、主要功能及特点 四大功能1. 纱疵检测(电子清纱)功能最基本功能，从产品设计和创新上确保纱疵检测的准确性和稳定性。2. 数据分析功能对实时运行数据和历史数据进行分析，便于设备维护和人员管理。3. 远程管理功能根据数据分析的结果，进行对人员、设备及工艺等方面的远程监控和管理。4. 自我检查功能对纱

5、疵检测系统进行自查和确诊，避免因隐藏系统故障而产生的误判或漏切现象。 十大特点1. 采用传感器激励控制技术和智能运算电路改善了传感器工作点漂移而对系统工作稳定性的影响，提高了传感器的分辨率，降低了误动作的产生，保证了纱线检测的准确性。2光电式检测头采用连续自动清洁技术采用国内首创的通风系统形式来保证检测头过丝通道的清洁，大大减少了误动作的产生。 通风孔指示灯 传感器组件 复位按扭3采用智能型的纱线支数识别系统和自动校正系统每锭通过CPU进行自动校正，以保证纱线粗细均匀的一致性，从而改变了传统的绝对值检测方法而造成的偏差，减少误动作的发生。4采用主从式群控技术和网络系统采用系统计算机作为群控主机

6、(目前最多可控制32台转杯纺纱机，7200个工作点同时运行)，具有界面清晰、存贮数据量大、修改运行参数方便及快捷等优点，开发及维护也更为方便。同时，系统机具有强大的数据管理能力，可以方便地完成数据采集（纱锭运行情况、故障信息、产量统计），并形成相应的历史文件和运行文件，以供用户查询和分析。为企业对纱线质量及纺纱设备运行状态能作出实时的准确评估，有利于纱线质量及设备管理。5配置合理的模块化的电子电路模块化的设计理念，可大大减少或减轻维护时间和成本。6采用全贴片电路和修正软件相结合随着使用时间的推移，电子产品老化及振动等因素极易引起固有参数发生变化而造成误切、漏切现象明显增多，本产品在所有电路都采

7、用贴片和修正软件相结合的形式，避免了传统方式（调整电位器）修正参数难的问题，从而保证了电清长期运行的稳定性和可靠性。7采用多通道多档次来设定参数采用多通道多档次形式，大大方便了客户对不同原料、不同纱支、不同纱线品质要求的可调和可控范围。8具有单锭定长功能采用单锭定长功能，保证每个筒纱大小一致，从而可缩短工事流程、降低人工成本。9具有接头检测功能采用接头检测，对因人为原因而产生的接头质量问题得到了有效的控制，提高纱线接头质量。10具有自我检查功能通过通讯，在计算机桌面上将会自动报告某一检测头或控制板或通讯板的故障情况信息，便于机修工正确、及时地检修或者更换相应部件，保障检测系统的正常运行和有效检

8、测，进一步保证纱线品质的稳定性和可靠性。在国内其它电清中无此项功能。四、主要技术参数纱线品种：棉、毛、绢、麻、化纤及混纺纱线范围：7s40s纱线速度：60m/min200m/min清纱设定：棉结 直径：1.8d2.5d（步距0.1d） 长度：0.3cm5cm（步距0.1cm）短粗节S1 直径：1.7d1.9d（步距0.1d）长度：0.3cm5cm（步距0.1cm）短粗节S2 直径：1.4d1.9d（步距0.05d） 长度：1cm99cm（步距1cm） 长粗节L1 直径：1.35d1.9d（步距0.05d）长度：1cm99cm（步距1cm）长粗节L2 直径：1.20d1.9d（步距0.05d）

9、长度：1cm99cm（步距1cm）长细节T1 直径：0.8d0.45d（步距0.05d）长度：1cm99cm（步距1cm）长细节T2 直径：0.8d0.45d（步距0.05d） 长度：1cm99cm（步距1cm）竹节纱Z1 竹节直径：1.2d-1.4d(步距0.05d) 竹节长度：0.5cm-3cm(步距0.1cm)竹节纱Z2 竹节直径：1.4d-1.6d(步距0.05d) 竹节长度：0.4cm-1cm(步距0.1cm)竹节纱Z3 竹节直径：1.6d-1.8d(步距0.1d) 竹节长度：0.3cm-0.8cm(步距0.1cm)转杯内径设定：33 36 40 42 46 50 54 连续竹节个数

10、：10个-30个（步距1个）接头设定：接头粗 直径：1.3d1.95d（步距0.05d） 长度：10cm16cm（步距1cm） 接头细 直径：0.45d0.75d（步距0.1d） 长度：3cm10cm（步距1cm）定长设定：大于零的任意数清纱工艺指标：达到或超过行业标准FZ/T98003-94 准确率：90%清除效率： 95%电源：电压AC220V，频率50Hz五、计算机界面操作说明l 登录系统 电子清纱器各部分全部安装连接完毕后，打开中段控制板及通讯板的开关电源，然后打开计算机进入电子清纱器在线检测系统，将会显示下图3所示：图3为便于设备维护及管理，根据用户权限的不同，设置了不同的密码。“超

11、级管理员”是有权对系统进行升级及维护，只供设备厂家使用；“系统管理员”是有权对系统数据库内容的处理、分析及删除，权限大于系统操作员，初始密码为“” ；“系统操作员”是有权对OE纱检测指标及参数的设定，并对系统数据库进行日常的分析、处理、打印及Excel编辑，初始密码为“123” 。当输入正确的密码后，点击，将进入如图4所示，图4l 纺机状态在图左上方 图示中点击下，之后再在图示中点击一下，检查每台电子清纱器是否在线（或表示为在线，表示为不在线，而表示为当前所显示的机台状态）；如果不在线，请检查电源及通讯是否通电和连接正常。l 串口设置然后在图4所示左上方点击选取串口设置，如图5所示，在串口一栏

12、中选择“Com1” ： 图5然后按“保存” 。（注：这一栏厂家调试时已调好，用户一般不必调整）l 整定设置如果需要输入或修正相关检测参数时，在图4所示中点击选取整定设置，并点击一下，将进入如图6所示，进入后选定机号，点击图6左上方图标，密码为“系统管理员”密码；参数修改完毕点击图标，保存之后点击图标发送参数（如发送失败需重新发送）。图6对所纺OE纱的检测指标参数根据用户要求进行自行选定。功能说明：1确定安装电清设备的机台数。2确定速度与支数：在相应的空格内输入与转杯纺纱机上显示相一致的数值。3确定定长：根据用户需要，在0m范围内可任意输入自定数值。4设定短粗节、长粗节及长细节的监控范围：可在相

13、对应的空格内用左键点一下，根据OE纱产品质量要求对短粗节、长粗节及长细节的直径和长度自行选择监控数值，具体可选择数值与上述“主要技术参数”内容一致，设定依据为满足客户的要求。5设定竹节纱的监控范围：根据用户对OE纱的质量要求，对竹节纱的直径、长度及个数分别进行设定，具体可选择数值与上述“主要技术参数”内容一致。6接头检测功能的选择：根据用户要求对接头检测功能进行选择或不选择。选择时也有二个选项，即选择“检测二次”或选择“永久检测”；“检测二次”为当挡车工接头时二次接头超标之后，第三次对接头不起检测，而“永久检测”为对接头一直检测。将以上所有的纱线检测要求和相关参数都输入完毕后，请关闭当前整定设

14、置页面，返回到图4所示，再次确认电子清纱器通讯连接是否正常，如果一切正常，然后在图4所示左上方点击选取开始扫描，如图7所示，图7这表明电子清纱器开始进入运行阶段，这时将转杯纺纱机开始接头和纺纱（针对新开机）。注意：如果在纺纱过程中改变整定值时，等到某锭断头、接头后才开始按新的设定参数进行检测。在图所示中，点击，然后选择所要检查的机台号，红色指示的表明对应锭子没有正常纺纱（处于断线状态），绿色指示的表明对应锭子正在正常纺纱。当系统进入正常纺纱及检测以后，计算机屏幕上将会以单锭形式显示“操作或故障时间” （根据断头与接头的时间差，可从侧面上反映出挡车工的劳动效率）、“操作或故障类型”（根据故障类型

15、可从侧面上反映出转杯纺纱机的设备状况）、“开始时间”、 “运行时间”、 “长度”（表示即时单锭产量）及“定长已到提示时间”等功能。其中“故障原因分析”分两类提示，一类提示是由于纱线本身质量问题（如短粗、长粗、长细、竹节等）造成的，另一类提示是由于设备本身质量问题（如检测机构故障、通讯故障及电路故障及纺纱器等）造成的。如果用户需要作进一步的数据分析、处理及打印，则在图7所示点击“故障查询”、“故障分析”、“产量查询” 。l 故障查询如果在图7中点击，根据用户需要或想知道的内容，然后选定所要查询的时间范围、机号、锭号和故障类型，最后点击一下，将会显示图8所示，图8为方便管理可将此图表还可进行打印、

16、导出另存或用Excel再编辑，同时为车间客观考核员工工作态度、工资及设备管理状况提供了重要依据。如果返回上一菜单请点击。l 故障分析如果在图7中点击，然后选定查询时间、机号和类型，最后再点击一下或，将会显示图9所示，图9l 产量查询如果当用户需要查询某一时间段的产量时，请在图7所示中点击，然后选取所要查询的时间范围、机号和锭号（单锭查询），将会显示如图10所示， 图10在图10所示中根据选定的内容进行打印、导出保存或再编辑，如果点击，将进入Excel文档，如图11所示。图11如果查询完毕，在图10所示中点击。l 效率分析点击故障分析事边的三角形，出现菜单，选择菜单项“效率分析”，出现如图12所

17、示。图12首先设置班次，点击“班次设置”，出现如图13所示。图13班次设置只设置开始时间，比如早班时间，它是一个上班时间，下班时间则是中班的上班时间，如图13所示，即：早班上班时间：07:45:00，早班下班时间：15:44:59，中班上班时间：15:45:00，中班下班时间：23:44:59，晚班上班时间：23:45:00，晚班下班时间：次日07:44:59。设置完班次点击“保存”之后，如果以前有过数据汇总，由于设置班次之后所有之前汇总过的数据与现在的班次都不相同，所以之前汇总过的数据将被删除。选择日期与班次，点击图12中的“汇总” ，汇总完之后，可以分别打开“纺织效率报表” 、“纺织时间报

18、表” 、“纺织故障报表” 、“纺织产量报表”，如图14、图15、图16及图17所示。图14图15图16图17l 过期数据删除系统登陆时（如图3），以系统管理员的身份进入，出现图4，点击，跳出图18，如下所示：图18根据实际需要确认日期和所需删除的信息，并在所需删除的信息前打勾，点击“删除” ，跳出一个对话框，点击“确认”即可l 软件注册在图4所显示的界面上，点击，跳出如下对话框图19输入所有信息，点击“注册”即可。（注：注册时需与厂家联系获得注册码）l 退出系统如果要退出检测系统，首先在图4或图7所示的左上方点击 ，停止扫描后再点击右上方退出整个检测系统。六、检测头的使用说明 通风孔指示灯 传

19、感器组件 复位按扭1指示灯：当电子清纱器刚通电，经过几分钟的预热和零点校正后，指示灯变为“红灯” ，这说明校零已完成，可以进入正常纺纱检测状态。这时，当纱线进入过丝通道时，则指示灯变为“绿灯” ，这说明检测头已处于检测状态。2通风孔：它与通风系统（吹风机）相连，进行不间断的自动清洁，减少棉絮在传感器组件（挡尘片）周围的积聚而造成误动作的产生。平时要多注意通风孔是否通风良好。3传感器组件：它主要由传感器、通风道和挡尘片组成，是检测头的核心，必须保证该组件的清洁。对该组件的挡尘片至少每个月用小棉球清洁一次，同时也要特别注意：不能用毛刷刷（防止油脂粘到挡尘片上），不能用嘴去吹（防止口气糊涂挡尘片），

20、不能用硬质材料去刮（防止刮伤挡尘片），不能用酒精、汽油等其它苯类物质清洁（防止防尘片腐蚀损坏）。4复位按扭：如果选用了定长功能，在纺纱过程中复位按扭不起作用；在纺纱未到定长时，断线的情况下（也就是说指示灯为“红灯”时），如果将该按扭按3秒钟松开（指示灯变“绿灯”但又马上回到“红灯” ），这时说明定长已复位至“0” ，电清将可以开始重新计长。注意：如果没有特殊情况，请不要中途按复位按扭。5在纺纱过程中，当指示灯变为“红绿灯”一直闪烁时，说明纱线已到定长位置，提醒挡车工可以落筒纱。同时用手按一下复位按扭（约3秒），指示灯又变为“红灯” ，说明定长已复位至“0” ，电清将可以开始重新计长。6在纺纱过

21、程中，当指示灯变为“绿灯”一直闪烁时，说明纱线中有竹节纱产生，这时也就是提醒挡车工在重新接头时，特别要注意清洁转杯。同时在接头时用手按一下复位按扭（约3秒），指示灯又变为“红灯” ，方可使用，不然罗拉不走。七、日常维护与保养1检测头虽然该电清具有连续自动清洁功能，但挡车工平时巡车时也要随时注意和清洁，一般情况下，要求用户对传感器档尘片每隔一个月用棉棒清洁一次，特别注意：不能用毛刷刷（防止油脂粘到挡尘片上），不能用嘴去吹（防止口气糊涂挡尘片），不能用硬质材料去刮（防止刮伤挡尘片），检测头清洗后必须要清洁干净，而且要等干燥后方可使用。2计算机网络系统数据库的处理：由于信号采集数据量较多，根据网络的

22、大小（设备的机台数），对数据库的内容需要定期清理或导出保存到其它文档内（根据“五、计算机界面操作说明” “过期数据删除”完成此项操作） ，建议：12月处理一次；计算机：由于棉纺厂环境较差，应该加倍的维护与保养，主要是除尘和降温，建议：每月平车时也要给予关机保养一下。3通风系统通风系统主要由风机和主支风管组成，风机是否正常输送较为恒定的风量，直接关系到纱线检测信号的准确率，从而在一定程度上增加了断头的次数。因此，要求：风机滤网每天清洁三次（每班一次），风机滤芯要求每十天一次（根据环境不同而定），同时对通风支管也要定期作清洁，总之，要随时保证风道的畅通。八、常见故障的排除与分析表一故障现象故障原因

23、分析 处理方法通讯无法连接1 检查电源（包括485转接器）是否正常2 检查某台或某锭的通讯板是否有质量问题或是否插好3 检查通讯线路是否正常1 通电或更换2 更换3 修复或更换不走纱时检测头绿灯不灭（或红绿灯不灭）或在计算机上显示剪线机构故障1 检测头上过丝通道处是否积有棉尘2 检测头坏3 对应控制板坏1 用棉球等柔软物擦干净（注意：不能用毛刷刷、酒精汽油清洁、嘴吹及硬质材料刮）2 更换3 更换检测头吹风太小1 检查检测头上的风道是否堵塞2 检查支风管是否漏气或堵塞3 检查主风管与支风管连接处是否漏气4 检查风机滤网是否堵塞。1. 清洁2. 更换或清洁3. 修复4. 清洁或更换在计算机上显示某台或某锭因短粗而断头特别多1 检查分梳辊是否挂花2 检查上输纤通道是否挂花3 检查转杯凝聚槽是否积杂或损坏1 修复或更换2 修复或更换3 清洁或更换在计算机上显示某台或某锭因长细而断头特别多1 检查棉条是否均匀2 检查给棉板压力是否过大3 检查分梳辊是否挂花1 调整2 调整或更换3 修复或更换在计算