BCL406离心压缩机说明书

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录 前言第1章 概述 1.1 离心压缩机说明 1.2 离心压缩机数据表1.3 离心压缩机性能曲线1.4 离心压缩机横向振动自然频率分析第2章 离心压缩机本体结构介绍 2.1 离心压缩机型号的意义 2.2 离心压缩机定子及其组成 2.2.1 机壳 2.2.2 隔板 2.2.3 级间密封 2.2.4 平衡密封 2.3 转子及其组成 2.3.1 主轴 2.3.2 叶轮 2.3.3 隔套 2.3.4 轴螺母 2.3.5 平衡盘 2.3.6 推力盘 2.4 支撑轴承 2.5 推力轴承 2.6 轴端密封 2.7 联轴器 2.8 联轴器护罩 2.9 底座 2.10 振动，轴位移

2、第3章 离心压缩机安装 3.1 离心压缩机基础 3.2 离心压缩机安装和灌浆 3.3 离心压缩机找正和连接第4章 离心压缩机的操作 4.1 启动之前要采取的措施 4.2 启动 4.3 运行期间监督 4.4 正常停机 4.5 非正常停机（跳闸停机） 4.6 运行期间的故障分析及排除 4.7 长期运行时的日常维护 4.8 不运行期间的维护第5章 离心压缩机维修 5.1 维修说明5.2 检查5.3 压缩机在运转中的故障排除5.4 维修要点5.5 组装5.6 安装在压缩机上的调节装置和仪表的拆、装5.7 离心压缩机运输的防范护措施5.8 干气密封第6章 压缩机装置备件 6.1 订购备件 6.2 备件的

3、长期储存 6.3 危险备件 6.4 零件返修第7章 润滑油系统第8章 仪控系统第9章 液压工具说明第10章 配套件使用说明书前 言 该操作说明书用于熟悉BCL406压缩机装置和应用该压缩机装置的工程技术人员。 操作说明书包括如何安全地，合适地、经济地使用该压缩机装置的重要资料。遵照说明书将有助于避免对机组的危害，减小修理费用和维修次数，提高了该压缩机装置的可靠性和使用寿命。 当压缩机正在运转时，这些操作说明书不能替代操作人员的现场培训。如果要求的话，我们可以在合同基础上为此目的提供一名培训工程师。 责任：我们将不承担由于操作错误和操作人员对装置故障不当处理使机组受到损伤的责任。 注意：该压缩机

4、只能按照数据表规定的操作工况进行工作，不在数据表中规定的操作工况，例如超出最大的允许容量或者太小的流量（脉动输出）导致机组的损伤，我们将不承担责任。 小心：机组数据表规定的操作工况是该设备的设计基础。已知操作数据的修改必须在起动之前由沈阳鼓风机有限公司检查、认可。所规定的进口压力可以短期超过10%。在瞬间操作条件期间这可能发生，在压缩机机组启动和停止期间可以看到。 操作说明书必须时在装置现场上可以找到。 负责操作该压缩机装置的所有个人在承担他们的职责之前，必须阅读和应用操作说明书。只有已经受到适当培训或者熟悉该压缩机的工作人员方可允许操作该压缩机装置。 除该操作说明书和在用户国家内有约束力的事

5、故预防规程外，应该遵照通用的可接受的安全和职业标准。 沈阳鼓风机有限公司提供给你一个强大，快速的售后服务网络。关于进一步资料和协助，请写信给你就近的沈阳鼓风机有限公司办事处或直接写信给中国沈阳鼓风机有限公司（地址：沈阳市经济技术开发区开发大道16号甲）。在要求报价或订购备件时，请在订单中给出机器代号。1、用途和使用 该压缩机装置用于压缩操作说明书内规定的气体并仅仅压缩这些气体。不允许任何其它的使用。制造厂对其它使用所产生的任何损伤不能承担责任。用户自己应承担该风险。产品的使用还应包括遵照本操作说明书（数据表）中指出的规定的操作数据，以及给出的检查和检修条件！2、组织措施2.1 该压缩机装置具有

6、与可接受的安全规程相一致的现代化设计。但是，在它的使用期间，危险可能会危及使用者的生命和肢臂、第三者或损伤该机器及其它的设备上。 因此：只有设备状态完好时，才使用该压缩机装置，并用于设计目的（见第2章），并考虑安全预防措施和危险情况及遵照该操作说明书！以特别可靠的方式消除可能影响安全性的故障！不遵照安全说明可视为放弃任何补偿和全部权利。2.2 除了操作说明书外，通常适用的法定和其它有约束力的事故预防规程应被遵照或执行。 这类要求也可能涉及诸如危险材料的搬运或者制作可行的耐损坏的防护设备。2.3 该操作说明书应由买方补充考虑有关操作特点的说明（例如，关于作业组织，作业顺序，人员调度）；2.4 必

7、须监督工作人员按照操作说明书涉及到的安全预防措施进行操作，避免在危险状况工作。2.5 压缩机装置的任何安全和危险情况应要现场测量。2.6 压缩机上整套警示符号必须保持清楚，易于识别。2.7 可能影响压缩机装置安全及性能变化必须向制造厂和本厂管理人员报告；2.8 在没有事先同制造厂商议下，对于该压缩机装置的任何改变或者增设是不允许的；2.9 备件必须符合制造厂制造的技术要求。本制造厂供货的备件才能保证这一点。2.10 不允许对任何程控设备作程序改变！2.11 液压软管必须在规定的期间或在适时情况下更新，即使看不到可能影响安全性的任何缺陷；2.12 必须遵守操作说明书关于重复试验所规定或指出的期间

8、。2.13 在所要求的程度和按照规程要求，应提供防护设备并应给出它的使用的说明！2.14 遵照火灾检测和消防规定；2.15 通告工作人员灭火器位于何处和如何使用它们；3、 工作人员资格和人员培训3.1 必须使用经过培训的合格的操作人员操作该压缩机装置；请遵守最小年龄规定！3.2 只可以使用培训过的或已熟悉该压缩机装置的工作人员，应清楚地拟定工作人员在操作、装配、维护和修理上的责任！3.3 如果工作人员没有达到所必需的熟练程度，他们必须接受训练和教育。这种培训和教育可在制造厂或供货方进行。货主经营者也必须保证所有工作人员已完全了解整个操作说明书。3.4 必须确保只有被指定工作责任的工作人员在该压

9、缩机装置上工作或者可以出入它的危险区；3.5 机器操作者的责任应特别制定，使机器操作人员能拒绝特别来自第三方的同安全预防措施相反的指令！3.6 在一个有经验的人监督下，压缩机装置才可以雇佣经受过培训、教育、熟悉或一般培训的人员！3.7 在电气装置或公用设备上的工作必须由技术熟练的电气人员或者按照电气规程在熟练的电气人员的指导和监督下进行！3.8 气体工程设备（气体消耗装置）上的工人应由技术熟练的专家进行！3.9、只有具有液压方面特别知识和经验的人员可以被指定作液压设备上的工作！3.10 工作人员一定不要留长发，穿松散的衣服或戴珠宝，首饰！3.11 在承担起他们的工作之前，指定在该压缩机装置上工

10、作的人员必须阅读操作说明书，和特别有关安全预防措施的章节。当他们已经正在执行他们的职责，就太迟了！这特别适用于在该压缩机装置上工作的人员，例如在装配，维护期间。4、 使用者注意事项4.1 当机器正在运行时，与运动部件相接触的保护装置一定不要取下。4.2 当压缩机运转时，如压缩的气体漏泄，任何危险的气体必须安全地处置，这种处置必须对于任何人员或环境不产生危害。4.3 当该机在完全停机后，机器的维护和修理工作才可以进行。关机时，必须严格地遵照该压缩机在操作说明书中规定的关机程序。4.4 在开始进行维护或修理工作之前，对于危害键康的机器输送气体必须适当地去除。4.5 维护或修理任务完成后，必须立即重

11、装或重启动所有安全和防护装置。第一章:概述1.1 离心压缩机说明该压缩机组是为中国石油化工股份有限公司长岭分公司240万吨/年汽、煤油加氢装置设计的BCL406型循环氢离心压缩机。该机组由BCL406压缩机和NG25/20型背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装采用联合底座，整个机组采用润滑油站供油，压缩机的轴端密封采用FLOWSERVE的干气密封，干气密封的控制系统也由FLOWSERVE提供。机组布置示意图如下: 1.2 离心压缩机数据表用于 报价o 询价 制造用户中国石油化工股份有限公司长岭分公司询价单位中石化洛阳石油化工股份有限公司地点长岭序号0215-C-

12、102用途240万吨/年汽柴油加氢装置需要量一台 连续o 间断o 备用驱动机型式（3.1.1）背压式汽轮机制造厂沈阳鼓风机厂型号BCL406驱动项目号注：资料完成¡ 由买方完成由制造厂完成运行条件（每套机组的全部数据）正常工况额定工况硫化工况SOR工况EOR工况氮气工况循环氢循环氢循环氢H2/H2S 氮气120003200029945309497.267.267.267.260.53.360.760.760.76020205.5965.7075.64.2528.01328.0131.3591.3581.3591.3741.4021.4131.041.041.041.0410.9921

13、61219627463048224410438.669.119.118.261.0443.9382.288.688.878.4107.840.81.3551.3521.3531.3741.4021.4131.041.041.051.0511115215081877133145330693051023610882106278000400015781779192217991797689947212042122669166657115660.7310.7270.7230.64770.571.2444444处理气体（参见2页）标立米/小时（干）重量流量(千克/小时)(湿)(干) 进口条件压力MPa(G

14、)温度（）¡相对湿度（%）分子量（%）cp/cv(KT1)或(K平均)压缩性系数(Z1)或(Z平均)进口容积容量(立方米/小时)(干湿)出口状况压力 MPa(G)温度（）cp/cv(K1)或(K平均)压缩性系数(Z1)或(Z平均)所需功率（含全部损失）转速（转/分）预计的喘振限(立米/小时)(在上述转速)多变能量头（公斤米/公斤）多变效率¡保证点性能曲线数进口节流从（兆帕绝）到（兆帕绝）工艺调节方 法可变进口变转速出口排放到冷却旁路导叶(3.4.2.3)从(%)70%从到(%)105%到信号信号源(3.4.2.1)l气信号范围（兆帕绝）l电信号范围（毫安）420防喘振旁路备

15、注第 1 页共 6 页第 2 页共 6 页运行条件（续）(3.1.2)(3.1.3)气体分析（摩尔%）分子量正常工况额定工况硫化工况氮气工况备注(2.11.1.3)(2.11.1.8)SOR工况EOR工况氮气100硫化工况是硫化初期时条件,硫化末期硫化氢浓度增加到2%(V),气体分子量增加,氢浓度下降.水蒸气0.250.250.24硫化氢0.010.010.01氢气83.5582.9783.5591.82甲烷10.9611.4410.963.45乙烷3.333.353.332.65丙烷1.051.071.051.43异丁烷0.120.140.120.22正丁烷0.120.140.120.23戊

16、烷以上0.610.630.610.2 总计100100100100100平均分子量5.5965.7075.604.2528.013地点：(2.18)户内户外o 有采暖无采暖¡o 防冻要求(2.1.8)¡部分侧墙¡ 坡度有顶棚楼面¡¡ 热带气候要求(3.4.6.6)¡电气区域分类(2.1.14)¡级组类2级 IIC区T3组现场数据：o海拔高度(米)气压计(兆帕绝)环境温度范围：湿球干球o现场额定正常最高最低oo 异常条件：o 尘埃o 烟雾o其它(2.11.1.8)油漆：制造厂标准备注:噪声规范：(2.1.9)用于机器：见规定距

17、离机组1m处85dbAo用于邻近地区：见规定 隔音罩要不要适用规定：API617，一般炼油厂用离心压缩机，NACE MRO175-2003n卖方对机组负有责任（2.9.1.7）o管理规范（如果不同时）o装运：（4.4.1)备用转子组包装(4.4.3.10) 结构特点第 3 页共 6 页转速最大连续转速（转/分）11426跳闸转速（转/分）12569最高轮缘速度（米/秒）（在额定转速）228（在最大连续转速）239横向临界转速（有阻尼）一阶临界转速（转/分）5513振型二阶临界转速（转/分）21383振型三阶临界转速（转/分）振型四阶临界转速（转/分）振型¡o 串联机组横向临界转速分析

18、要求 (2.9.2.3)¡o 无阻尼的刚度变换要求 (2.9.2.4)¡串联机组扭转临界转速分析要求（透平驱动的串联机组）(2.9.4.5)扭转临界转速一阶临界转速（转/分）二阶临界转速（转/分）三阶临界转速（转/分）四阶临界转速（转/分）振动：试验允许值（um）（峰峰）API61725.4转向，从驱动机侧看压缩机转子顺时针材料检验要求(4.2.3)¡特殊的摆锤式冲击试验(2.11.3)射线拍片用于磁粉探伤用于主轴 叶轮液体渗透检查要求用于壳体机壳型号BCL406剖分方式垂直剖分材料 机壳/端盖20CrMo/KMN厚度（毫米） 150腐蚀裕度（毫米）3.2最高许用

19、工作压力（兆帕表）10最高设计压力（兆帕表）12.5试验压力：氦（兆帕表）10水压（兆帕表）15最高运行温度（）140最低运行温度（）0每缸最多叶轮数6机壳最大流量（立方米/小时）射线检查质量机壳剖分处密封 合格 不合格¡系统安全阀整定值(2.2.3)(兆帕表)隔板材料：ZG250，20，16Mn数量6叶轮直径400每个叶轮的叶片数17型式（开式，闭式等）闭式制造方式铣+焊材料FV520B-S最高屈服强度(kg/cm2)800布氏硬度最高294HB最低255HB最小叶轮出口宽度（毫米）最高马赫数（叶轮进口处）最高叶轮能量头(N-m/kg)（在额定转速）轴材料40CrNiMo7叶轮处直

20、径（毫米）152连轴器处直径（毫米）70最高屈服强度（兆帕）735轴的硬度(Rc)269/331连轴器处的应力（兆帕）轴端：圆锥形¨ 圆柱形平衡盘材料1Cr13面积（平方毫米）装配方法热装轴套(2.8.2)级间密封间隙处材料1Cr13轴封处材料1Cr13迷宫密封级间 型式 材料拉别令LD10平衡盘 型式 材料拉别令LD10轴端密封密封型式(2.8.3)干气密封稳定压力（兆帕表）9.11特殊运行(2.8.1)接触型密封要求的附加设备型式(2.8.3.2)缓冲气系统要求(2.8.7)缓冲气类别 卖方的缓冲气控制系统图负压密封的加压气体(2.8.8)密封型式内漏油保证值（立方米/d/密封）

21、缓冲气用于 空气试车 其它缓冲气容量（每个密封）：正常(公斤/分)在(兆帕)p最高(公斤/分)在(兆帕)p轴承箱结构型式整体式剖分水平材料ZG230-450第 4 页共 6 页径向进口出口型式可倾瓦可倾瓦制造厂SBWSBW长度（毫米）7070轴径（毫米）8080单位载荷（实际/允许）金属巴氏合金厚度（毫米）1.51.5瓦块数55载荷瓦块间/瓦块上瓦块上瓦块上支点：中心/偏心(%)偏心偏心轴承温度装置见API-670附录数据表热敏电阻表型式埋入式热电阻热电偶选择开关与指示器供货由探测轴颈轴承数量每侧两个探测推力轴承数量主.副推力面各两个传感器供货由：SBW位置封装制造厂型号量程报警整定在（）10

22、5停车整定在（）115延时(秒)推力工作面非工作面型式金丝伯雷金丝伯雷制造厂SBWSBW单位载荷（最大兆帕）单位载荷（兆帕）面积（平方毫米）7"7"瓦块数66支点：中心/偏心(%)中心中心专块体金属碳钢碳钢润滑浸入推力盘材料45振动探测器见API-670附录的数据表4型式非接触式型号3300制造厂BENTLY数量，每个轴承2总数4发生器探测器供货由：制造厂型号监视器供货由(3.4.7.2)SBW位置封装制造厂BENTLY型号3300量程报警整定在停车整定在延时(秒)轴位移探测器见API-670附录的数据表型式非接触式型号3300制造厂BENTLY数量2发生器检波器供货由：制

23、造厂型号监视器供货由(3.4.7.2)：SBW位置封装制造厂BENTLY型号3300量程报警整定在（mm）0.5停车整定在（mm）0.7延时(秒)电阻温度探测器电阻材料Pt欧姆100选择开关与指示器供货由SBW机壳接管接管 设计同意的要求（2.11.2.11） 尺寸毫米 法兰面 位置(2.4.2.1) 法兰式或柱螺栓 卖方供应的配对法兰与垫片(2.4.2.3) 气体速度（米/秒）进口DN200RJ向下法兰是<30出口DN200RJ向下法兰是<30轴承第 5 页共 6 页其它接管用途数量尺寸型式（毫米）润滑油进口 润滑油出口 密封油进口 密封油出口 机壳排放级间排放排气冷却水压力温度

24、吹扫用于轴承箱轴承与密封之间密封与气体之间溶剂喷入¡o 单个级的排放要求(2.4.3.2)¡o 装阀门与盲板¡o 装阀门与盲板与支管附件联轴器和护罩注：见转动元件轴端见API-671附数据表 联轴器供货由SBW制造厂商无锡创明（用户指定）型式膜片式¡型号联轴器护罩供货由SBW型式水平剖分联轴器细节最大外径（毫米）半联轴器重（公斤）隔套筒长（毫米）隔套筒重（公斤）按API617管路允许的力和力矩进口出口力(N)力矩(N-m)力(N)力矩(N-m)力(N)力矩(N-m)轴向垂直水平90度力(N)力矩(N-m)力(N)力矩(N-m)力(N)力矩(N-m)轴向垂

25、直水平¡加速度计(3.4.7.4)¡见API-678附数据表 ¡型式型号¡制造厂¡需要量¡安装位置¡发生器-检波器供货由¡制造厂型号¡检视器供货由(3.4.7.5)¡安装位置¡封装¡制造厂型号量程 报警整定在(毫米/秒方)停车整定在(毫米/秒方）¡延时(秒)¡o 卖方安装半联轴器¡o 空载转速器/单独圆盘要求(3.2.4)润滑要求无润滑o 润滑脂连续润滑油o 其它¡每个半联轴器油量（公斤/秒）安装底板底座：¡供货由(3.3.1

26、.1)仅供压缩机(3.3.2.8)驱动机o 变速器¡其它¡o 集液槽¡o 底座安装(3.3.2.3)¡o 调水平凸台(3.3.2.3)¡o 垫板要求(3.3.2.5)不锈钢垫片厚（毫米）3不锈钢垫片厚（毫米）¡用环氧树脂灌浆底漆的要求(3.3.1.2.10)类型¡用环氧树脂灌浆底漆的要求(3.3.1.2.10)类型无收缩水泥¡底板：供货由SBW仅供驱动机o 变速器压缩机厚度（毫米）¡垫板要求(3.3.3.2)¡调水平垫块斜铁要求第 6 页共 6 页公用工程公用工程条件蒸汽驱动机压力（兆帕表）驱动

27、机温度加热压力（兆帕表）加热温度¡进口最低¡进口正常¡进口最高¡出口最低¡出口正常¡出口最高¡电：(3.4.6.1)驱动机加热控制停车¡电压（伏）¡频率（赫兹）¡相位总的公用工程消耗冷却水（立方米/分）蒸汽正常（公斤/小时）蒸汽最高（公斤/小时）仪表空气（标立方米/小时）驱动机功率（千瓦）辅助设备功率（千瓦）加热器功率（千瓦）吹扫(空气或氮气)(标立方米/秒）冷却水¡进口温度回水最高温度¡正常压力(兆帕表)设计压力(兆帕表)¡允许最高(兆帕表)回水最低压力(兆帕表)

28、¡水源¡仪表空气¡¡ 最高压力(兆帕表)¡ 最低压力(兆帕表)¡车间检查和试验要求见证观察车间检查清洁度(4.2.6)质量管理程序审查(4.2.8)水压试验o叶轮超速o机械运转¡合同联轴器¡合同探针¡空载转换器车间探针¡改变润滑与密封油压力及温度(4.3.4.2.5)o¡振动数据极坐标图o¡磁带记录振动数据o¡给买方的磁带数据o轴端密封检查¡气体泄漏试验排气压力ooo机械运转¡ 前¡ 后¡性能试验(气体)(空气)(4.3.6.

29、2)ooo¡整机试验(4.3.6.2)ooo¡扭振测量(4.3.6.2)ooo¡串联试验(4.3.6.2)ooo变速器试验(4.3.6.3)o氦泄漏试验(4.3.6.4)oo¡噪声试验(4.3.6.5)ooo¡全载荷/转速/压力试验(4.3.6.9)ooo液压联轴器检查(4.3.6.10)oo确认的试验数据副本(5.2.5.2b)oo¡其它：¡推荐的管路直径（米）¡o 进口前¡o 卖方对买方的管路及基础的审查意见(2.1.13)¡o 压缩机应适于在现场用空气运行(2.1.16)¡o 液

30、体喷射规定(2.1.10)¡o 卖方对买方控制系统的审查意见(3.4.1.1)¡o 卖方的工艺管路范围(3.5.3.1)¡o 卖方的工艺管路在车间装配(4.4.3.11)¡o 焊接硬化试验(4.2.7)¡o 附属设备电机防爆(3.1.8)重量（公斤）压缩机变速器驱动机底板压缩机转子变速器转子驱动机转子压缩机隔板束回油装置润滑油站密封油站密封油高位油箱最大维修件（标记）总装运质量空间要求(米)长宽高整机润滑油站密封油站酸性密封油槽密封油高位油箱备注：1.3 离心压缩机性能曲线压缩介质：0分子量：5.596进口温度：60.7进口压力：7.MPa A

31、转速：97709305884083740rpm压缩介质：0分子量：5.707进口温度：60.7进口压力：7.MPa A转速：1074810236972492120rpm压缩介质：0分子量：5.6进口温度：60.7进口压力：7.MPa A转速：11426108821033897940rpm压缩介质：0分子量：4.25进口温度：60进口压力：7.MPa A转速：11158106271009695640rpm压缩介质：0分子量：28.013进口温度：20进口压力：0.6MPa A转速：8400800076007200rpm压缩介质：0分子量：28.013进口温度：20进口压力：3.4MPa A转速：

32、4200400038003600rpm1.4离心压缩机横向自然频率分析一阶临界转速：5513rpm二阶临界转速：21838rpm第2章 离心压缩机本体结构介绍BCL406型压缩机是一种多级高压离心压缩机，机壳为垂直剖分式。压缩机主要由定子(机壳、隔板、密封、平衡盘密封、端盖) 、转子(轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。2.1离心压缩机型号的意义：BCL406压缩机为叶轮顺排布置、机壳垂直剖分结构，叶轮名义直径为400mm，工艺气体依次进入各级叶轮进行压缩，一直压缩至出口状态。没有中间气体冷却器。2.2离心压缩机定子及其组成2.2.1机壳 BCL40

33、6型压缩机的机壳，根据压力和介质的需要，采用锻钢材料制成.机壳在两端垂直剖分，用螺栓将两侧的端盖和机壳紧固在一起。为了具有良好的密封性，机壳端面要精加工，端面上铣密封槽，密封槽内安装“O”型胶圈和加强环，具有良好的密封性。在机壳端面的上半部，每侧有两个装导杆的螺孔，每个导杆上安装有导向套环，在装拆端盖时起导向作用。保证在装卸端盖时不致碰坏机壳内的密封和转子，这四个导杆还兼做固紧机壳和端盖的螺栓之用。在机壳筒体的两侧伸出四个支腿，将压缩机支在底座上。在机壳的两个支腿上，有横向键槽，是为压缩机轴向定位之用，对于BCL406型压缩机，在进气管和排气管外侧有两个立键，用于机器的横向定位。这些键能防止机

34、壳位移，保持机器的良好对中，并能适应因温度变化而引起机壳热膨胀变形。轴承箱和端盖连成一体，这种结构可增加机壳的刚性。轴承箱和密封室之间用浮动环密封隔开。密封室内装干气密封。轴承压盖是可拆卸的，在检查轴承时，只要拆掉轴承压盖即可，不必拆卸压缩机机壳。这种压缩机的进、出气管焊接在机壳上。它们的方向为垂直向下。机壳的底部有一个排污孔，用于排出压缩机运转时产生的冷凝液。2.2.2 隔板 BCL406型压缩机隔板由ZG230-450、20、Q235-A材料制造。 隔板的作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通道，来自叶轮的气体通过扩压器把一部分动能转换为压力能。隔板

35、的内侧是迥流室。气体通过迥流室返回到下一级叶轮的入口。迥流室内侧有一组导流叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。隔板从水平中分面分为上、下两半。隔板和隔板之间靠止口配合径向定位，各级隔板靠隔板束把合螺栓依次紧密地连在一起。隔板和机壳间的定位：径向靠进口和末级隔板的外径定位；轴向靠进口隔板、端盖及机壳的止口定位。出口隔板靠止口和螺栓把合固定在端盖上。2.2.3 级间密封 BCL406型压缩机级间密封采用迷宫密封，在压缩机各级叶轮进口圈外缘和隔板轴孔处，都装有迷宫密封，以减少各级气体回流。迷宫密封是采用锻铝制成，用这种较软的材料主要是为了避免损坏轴套和叶轮。为避免由于热膨胀而使密封变形，发生抱轴

36、事故，一般将密封体做成带有L形卡台。 密封齿为梳齿状，密封体外环上半用沉头螺钉固定在上半隔板上，但不固定死。外环下半自由装在下隔板上。 2.2.4 平衡盘密封压缩机平衡盘上装有迷宫密封，这是为了尽量减少平衡盘两边的气体泄漏。对BCL406型压缩机，其作用是减少末级出口和压缩机平衡气腔间的气体泄漏。结构与级间密封类似。2.3转子及其组成压缩机的转子包括主轴、叶轮、轴套、轴螺母、隔套、平衡盘和推力盘等。2.3.1主轴 压缩机的主轴的主要作用是传递功率，主轴应有一定的刚度和强度。2.3.2叶轮叶轮采用闭式、后弯型叶轮。叶轮与轴之间有过盈，热装在轴上。叶轮上的叶片铣在轮盘上，再把轮盖焊到叶片上。对较窄

37、的叶轮，焊条伸到弯曲的叶片和轮盖相接处有困难，叶片可铣在轮盖上。把叶片焊到平坦的轮盘上比较容易。对更窄的叶轮，则采用开槽焊接。根据API617的规定，叶轮做超速试验。2.3.3 隔套隔套热装在轴上，它们把叶轮固定在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触。且起导流作用。2.3.4 轴螺母轴螺母主要是起轴向固定作用。如轴向固定叶轮，轴端密封等等。2.3.5 平衡盘由于在叶轮的轮盖和轮盘上有气体产生的压差，所以压缩机转子受到朝向叶轮入口端的轴向推力的作用。这种推力一般是由平衡盘来抵消的。对于BCL406压缩机平衡盘装在最后一级叶轮相邻的轴端上。在设计时使残余的推力作用在止推轴

38、承上，这就保证了转子在轴向不会有大的串动。2.3.6 推力盘叶轮一开始旋转，就受到指向吸入侧的力，这主要是因为轮盖和轮盘上作用的压力不同造成推力不等的原因。作用在叶轮上的轴向推力，将轴和叶轮沿轴向推移。一般压缩机的总推力指向压缩机进口，为了平衡这一推力，安装了平衡盘和推力轴承，平衡盘平衡后的残余推力，通过推力盘作用在推力轴承上。推力盘采用锻钢制造而成。2.4支撑轴承BCL406型压缩机的支撑轴承，根据需要选用可倾瓦轴承。这种滑动轴承是由油站供油强制润滑，轴承装在机器两端端盖外侧的轴承箱内。检查轴承时不必拆卸压缩机壳体（具体选用轴承型式详见API617数据表）在轴承箱进油孔处装有节流圈，或在前管

39、路中有流量调节器根据运转时轴衬温度高低，来调整节流圈的孔径，或调节流量调节器阀开度控制进入轴衬的油量，压力润滑油进入轴衬进行润滑并带走产生的热量。可倾瓦轴承有五个轴承瓦块，等距地安装在轴承体的槽内，用特制的定位螺钉定位，瓦块可绕其支点摆动，以保证运转时处于最佳位置。瓦块内表面浇铸一层巴氏合金，由锻钢制造的轴承体在水平中分面分为上、下两半，用销钉定位螺钉固紧，为防止轴承体转动，在上轴承体的上方有防转销钉。2.5推力轴承止推轴承采用金斯伯雷型止推轴承。止推轴承的作用是承受压缩机没有完全抵消的残余的轴向推力，以及承受膜片联轴器产生的轴向推力。（具体选用轴承型式详见API617数据表）根据需要止推轴承

40、装在支撑轴承外侧的轴承箱内。金斯伯雷止推轴承也是双面止推的，轴承体水平剖分为上、下两半，有两组止推元件，每组一般有6块止推块(特殊系列要多一些)， 置于旋转时推力盘两侧。推力瓦块工作表面浇铸一层巴氏合金，等距离的装到固定环的槽内，推力瓦块能绕其支点倾斜，使推力瓦块均匀的承受挠曲旋转轴上变化的轴向推力。这种轴承一般情况下，装有油控制环，其作用是当轴在高速旋转时，可减少润滑油紊乱的搅动，使轴承损失功率减少。止推轴承的轴向位置，由调整垫调整，调整垫的厚度在装配时配加工。2.6 轴端密封轴端密封根据用户的要求选用干气密封。 干气密封是用于离心压缩机的一种新型密封。干气密封可节省运行成本，排除了不定期的

41、维修，避免了产品的污染(气体被油污染、或者油被气体污染)。因为没有密封油系统，因此减少了总重量，节省了占地空间。同时停车时不需要放空，运行时耗功极小，但价格较高。干气密封实质上是一对机械密封，它是流体通过动环和静环的径向接合面上的唯一通路实现密封。密封表面被研磨得非常光滑，转动的硬质合金环在其旋转的平面上加工出一系列螺旋槽。随着旋转，流体被泵入螺旋槽的根部，在此环形面形成密封的屏障，此密封屏障阻止流动，并增高压力。使动环和静环表面之间产生大约3m的间隙，此结果使得两个表面保持分离而不接触。这本身又导致了长寿命，在工作面没有磨损的可靠密封。由于干气密封的结构形式和制造厂家比较多，具体说明请详见干

42、气密封使用说明书。2.7 联轴器联轴器是连接主动轴和被动轴，传递运动和扭矩的一种装置， 在这台离心压缩机中使用的联轴器是膜片联轴器。膜片联轴器是在离心压缩机中采用的联轴器的一种，其最大的优点是：重量轻，综合补偿两轴相对位移的能力强，不需要润滑，维护方便。与齿式联轴器比较，无齿式联轴器的齿侧游隙，轻载启动性能好。膜片联轴器挠性元件是由一定数量的薄的金属膜片叠合成膜片组，金属膜片为环形，多边形，束腰形等形式。同一圆上的精密螺栓，交错间隔布置，与主从动安装盘连接。当机组存在轴向，径向，和角向位移时，膜片产生波状变形，膜片一部分伸长，另一部分压缩，引起弹性变形，具有较强的综合补偿两轴相对位移的能力。

43、2.8. 联轴器护罩联轴器护罩由铸造铝合金铸造而成，属于封闭防火花型式，其主要作用是保护人身安全，防止异物进入联轴器，对有油润滑的联轴器还可起排油作用。2.9 底座压缩机底座由钢板焊接而成，目的是对压缩机、主驱动机提供支撑。 卡爪支座焊接到底座上以连接压缩机壳体卡爪（俗称猫爪）。这些卡爪支座也由钢部件焊制而成。为了操作者的安全，底座框架和机器进气口之间的自由区域应用网纹钢板盖住。如在合同中无具体规定，这一工作一般由用户自己进行。 根据合同规定，压缩机与主驱动机采用公用底座。 2.10 振动、轴位移 2.10.1轴位移探头 为了监视压缩机转子的轴向位置并在必要时向用户报警，在压缩机中安装有轴位移

44、探头。探头按照涡流原理工作并安装在止推轴承侧。如果推力轴承不工作或轴位移过大，超出报警值，轴位移探头将发出报警，如超出停车值，压缩机的驱动机可自动停机。 2.10.2 轴振动指示器 为了监视压缩机转子的振动并在必要时向用户报警，在压缩机每一个缸中安装有四个振动探头，每侧两个并成90度夹角，探头按照涡流原理工作。如果压缩机转子的振动过大，超出报警值，振动探头将发出报警，如超出停车值，压缩机的驱动机可自动停机。在后者情况下，使用一个时间延迟继电器以保证在压缩机启动期间短期限的振动峰值不会导致意外跳闸。第3章 离心压缩机安装3.1 离心压缩机基础设备应放置于坚实的基础上，基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为100毫米以便进行二次灌浆。基础块的尺寸要按其设备安置在基础面上为准来确定。该基础要与建筑物的基础和安装在同一建筑物内其它机器的基础分开。3.2 离心压缩机的安装和灌浆3.2.1 前言在安装工作开始之前，要求仔细检查基