埋刮板机说明书

1、第一章 概论一、 埋刮板输送机的输送原理和特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称“埋刮板输送机”。埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力，使物料形成连续整体的料流而被输送。在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种

2、摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送，能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的材料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。同时在某些场合下，埋刮板输送机能部分代替胶带输送机，这对节省大量橡胶来说，也是有一定意义的。二、 埋刮板输送机通用设计主要参数埋刮板输送机通用设计只包括目前国内常用的三种固定式机型共十二种规格，见图1和表1-

3、1。 表1-1机 型型 号MS型MS16 MS20 MS25 MS32 MS40MC型MC16 MC20 MC25 MC32MZ型MZ16 MZ20 MZ25埋刮板输送机的基本参数以输送物料的机槽宽度B和机槽高度h来表示图2所示为MS型埋刮板输送机水平中间段的横断面；图3所示为MC型和MZ型埋刮板输送机垂直中间段的横断面。B和h均指内廊有效空间尺寸。 图2 水平槽道断面 图3 垂直槽道断面 B机槽宽度；h机槽高度 B机槽宽度；h承载段机槽宽度； h1空载段机槽高度；刮板链条是埋刮板输送机中主要的工作部件，物料的输送效果与其型式有较大的关系。本通用设计采用的刮板型式见图4。除T型刮板采用扁钢外，

4、其余均为圆钢制成。T型及U1型刮板用于MS型埋刮板输送机；V1型、O型、O4型刮板用于MC型埋刮板输送机；MZ型埋刮板输送机仅选用V1型刮板。U1型及O4型刮板均配用于双排链条。链条是埋刮板输送机的牵引承载构件。本通用设计配置了专用链条，其型式代号见表1-2。BL链条为双排链。 表1-2名 称链 条 型 式模 锻 链滚 子 链双 板 链链 条 外 形链 条 代 号DLGLBL节距（mm）材料（调质）许 用 载 荷P （Kg）1004515002200*150045Mn217002500*17001254523002900*230045Mn226003300*26001604531004400*

5、310045Mn235005000*3500200452900×24400×2*45Mn23300×25000×2*注：“*”者仅用于MZ型。“*”者仅用于MS40型。1·MS型埋刮板输送机主要参数 表1-3型 号MS16MS20MS25MS32MS40机 槽 宽 度B（mm）160200250320400机 槽 高 度h (mm)160200250320360刮 板 链 条链条节距t(mm)100125160200200链条型式和代号模锻链DL 10DL 12.5DL 16滚子链GL 10GL 12.5GL 16双板链BL 20BL 20刮板

6、型式和 代 号T型U1型速度m/s0.160.200.250.32输送量Q（m3/h）112517392354488867124电 动 机功 率Kw1.52.23.04.05.57.511/1015/1318.5/17223037/40输送机最大长度L0（m）8080808080允许倾斜安装角度0ºa15º注：1、输送量Q值为水平输送时（a=0º），并已考虑输送效率之数值。 2、表中“”表示已有设计（下同）。2·MC型埋刮板输送机主要参数 表1-4型 号MC16MC20MC25MC32垂直段机槽宽度B（mm）160200250320垂直承载段机槽高度h(

7、mm)120160160200垂直空载段机槽高度h1(mm)130140170215刮 板 链 条链条节距t(mm)100125160200链条型式和代号模锻链DL 10DL 12.5DL 16滚子链GL 10GL 12.5GL 16双板链BL 20刮板型式和 代 号V1型O型O4型速度m/s0.160.200.250.32输送量Q（m3/h）1122173923464674电 动 机功 率Kw1.52.23.04.05.57.511/1015/1318.5/172230最大输送高度H（m）<30安 装 角 度60º，90º注：1、MC型均为外向刮板。 2、输送量Q值

8、未考虑输送效率。3·MZ型埋刮板输送机主要参数 表1-5型 号MZ16MZ20MZ25垂直段机槽宽度B（mm）160200200垂直承载段机槽高度h(mm)120130130垂直空载段机槽高度h1(mm)130140140刮 板 链 条链条节距t(mm)100125125链条型式和代号模锻链DL10模锻链DL12.5模锻链DL16刮板型式和代号V1型V1型V1型速度m/s0.160.200.250.32输送量Q（m3/h）112215302946电 动 机功 率Kw3.04.05.57.511/1015/1318.5/172230最大输送高度H（m）<20上水平部分最大长度（m

9、）<30注：1、MZ型均为外向刮板。 2、输送量Q值未考虑输送效率。三、 埋刮板输送机通用设计图号编制（一） 埋刮板输送机部件图号组成： 部件；组合件；焊接件 ·YY 流水号T X M X X ·X X Y 零件 部件结构型式和规格代号 部件编号 机槽宽度（cm） 埋刮板输送机代号 机型代号（S；C；Z） 通用设计代号 表1-6部件编号部 件 名 称型 号部件结构型式和规格代号MSMCMZ1刮板链条1 X X 刮板代号（T；U1；V1；O；O4） 链条代号（D；G；B）2头部不带托轮的加代号A；带托轮的加代号B3尾部4加料段上加料加代号A；两侧加料加代号B5水平中间段

10、（或下水平段）不同长度分别加代号a;b;c6过渡段7弯曲段a=90º加代号A；a=60º加代号B8垂直中间段垂直型加代号A；倾斜型加代号B不同长度分别加代号a;b;c9上回转段10上水平段11中间加料口12中间卸料口注：当部件仅有一种结构型式时不加代号。第二章 埋刮板输送机通用设计的选用一、 应 用 范 围埋刮板输送机（通用设计）系一般用途的输送机械，可用于化工、冶金、机械、轻工、粮食、水电、交通等部门输送粉尘状、小颗粒状和小块状物料。其应用范围如下：(一)物料1、物料容重：=0.21.8 t/m3 （MZ型推荐<1.0）。2、温度：物料温度不超过80。3、含水率：含

11、水率与物料的料度、粘度有关，一般不得使物料用手捏成团后而不易松散为界限。4、粒度：输送物料的粒度与其硬度有关，其推荐值见表2-1。5、可输送物料举例：碎煤、煤粉、碎炉渣、飞灰、烟灰、炭黑、磷矿粉、碳酸氢铵、尿素、氯化铵、苏打粉、硫铁矿渣、塑料单体、活性炭、固体农药、焦炭粉、石灰石粉、铬矿粉、白云石粉、铜精矿粉、氧化铝粉、氧化铁粉、石英砂、烧结返矿、水泥、粘土粉、陶土、黄砂、铸造旧砂、小麦、大豆、玉米、菜籽、米、糠、淀粉、谷物粉、谷物壳、木片、竹片、锯末等。MZ型埋刮板输送机推荐用于锅炉房上煤及输送谷物类（如小麦、玉米、大豆等）和轻物料类（如木片、锯末等）。6、具有下列性能的物料不宜采用本通用设

12、计之埋刮板输送机；高温的；有毒的；易爆的；磨损性很强的；腐蚀性很强的；粘性（附着性）强的；悬浮性很强的；流动性特好的和极脆而又不希望被破碎的物料。这些物料需采用埋刮板输送机时，应重新设计为：耐高温型；耐腐蚀型；耐磨型；全气密型和防爆型等特殊机型。 Mm 表2-1型 号硬度低的物料坚硬的物料型 号硬度的物料坚硬的物料适宜的粒 度最大的粒度（允许含有10%）适宜的粒 度最大的粒度（允许含有10%）适宜的粒 度最大的粒度（允许含有10%）适宜的粒 度最大的粒度（允许含有10%）MS16MS20MS25MS32MS40MC16<8<10<13<16<20<51620

13、25324010<4<5<7<8<10<38101316205MC20MC25MC32MZ16MZ20MZ25<6<8<10<5<6<8121620101216<3<4<5<3<3<46810568注：硬度低的物料意指能用脚踩碎的物料。7、当输送物料的比重大时；物料中较大粒度物料所占的百分比较高时，细粒状或粉状物料含水率较高而易于粘结、压结时、往往会产生刮板链条浮于输送物料之上，这种现象称为“浮链”或“漂链”，多见于水平输送。对输送易于产生浮链的物料，在选型设计时应考虑采取措施。如输送机

14、单机长度不宜过长；型号选择可适当放大；MS16MS25应优先采用滚子链；刮板可按照70º倾斜焊接在链条上；用压板防止链条浮起等。（二）埋刮板输送机的布置埋刮板输送机通用设计一般单机布置形式见图1。MS型埋刮板输送机可水平或小倾斜布置，倾角0ºa15º。单台设备长度不得大于80m。MC型埋刮板输送机可以垂直或大倾斜布置，倾角45ºa90º。单台设备的输送高度不大于30m。MZ型埋刮板输送机只可以垂直水平布置。单台设备输送高度不大于20m；上水平部分总长度不大于30m。当所需的输送长度或高度超出上述单台设备时，或为满足某一流水线的要求时，可用各种相

15、同型号或不同型号的埋刮板输送机串接起来，组合成特种布置形式以满足布置的需要。图5列举了部分组合布置形式。 组合布置形式的优点：1、可以超出单台设备允许输送长度或高度；2、对不宜采用MZ型埋刮板输送机的物料，有可能用MC型串接MS型来代替。3、用两台埋刮板输送机即能组成简单循环输送系统，代替立面循环埋刮板输送机（ML型）。亦可组成水平循环埋刮板输送机（MP型）；4、当用埋刮板输送机串接时，不需添加过渡设备，可使埋刮板输送机从一个平面转折到另一平面，以改变物料的流向。当采用组合布置形式时，应注意选择各种机型的规格，务使物料输送能力平衡。MS型埋刮板输送机附有中间加料口，允许在水平中间段上任意位置布

16、置，以满足多点进料的布置要求。MS型、MZ型埋刮板输送机附有中间卸料口，允许在水平中间段和过渡段上任意位置布置，以满足多点卸料的布置要求。所有埋刮板输送机的头部出轴均有左、右装两种型式。（站在输送机尾部，沿着输送方向看，出轴在左侧为左装，出轴在右侧为右装）。（三）工作制度本通用设计的埋刮板输送机允许三班连续操作。正常运转年作业率可以不小于6000小时/年。驱动装置中所选用的JZQ减速器均为JC=100%，电动机选用JO2及JO3型，故要求工作环境温度不超过40。二、 部件的选择埋刮板输送机通用设计所有的主要零、部件，均按各种机型的刮板链条的许用载荷，在速度=0.16m/s的条件下进行设计的。如

17、选用速度<0.16m/s时，则应对主要零、部件的强度及刚度进行验算。（一）刮板链条刮板链条是由不同的刮板和不同的链条焊接而组成，是埋刮板输送机的承载牵引构件。1、 链条：各种型号的埋刮板输送机均配有不同的链条（见表1-3表1-5）。链条的链杆或链板都有45（调质）钢和45Mn2（调质）两种材料，故每种链条均有相对应的许用载荷，其值见表1-2。链条的选取除考虑被输送物料的性能（如粉尘状物料不宜采用滚子链，易产生浮链的物料应尽先采用滚子链）等因素外，主要应根据输送机链条的最大张力T来进行选取，必须满足：TFP （2-1）式中：T 链条的最大张力，见张力计算了 （Kg）P链条的许用载荷，见表1

18、-2 （Kg）F 链条的使用系数F=F·FL·FU （2-2）式中：F速度系数当0.32m/s时，F=1.0；当0.320.5m/s时，F=1.2FL长度系数当L。50m时，FL=1.0； L。当L。>50m时，FL= 50L。为输送机总长度，对采用MC型或MZ型时，L。应是各水平段加垂直段长度之总和。FU物料性能系数对于磨损性、腐蚀性、附着性较小的且易压缩的物料FU=1.0；对于磨损性、腐蚀性、附着性其中之一较大的，且不易压缩的物料FU=1.11.22、 刮板刮板型式对不同的物料有不同的适应性，正确选择刮板型式是直接关系到埋刮板输送机的输送性能。所以最好是按照生产实

19、践的经验或通过试验的方法来选择刮板型式。如无此条件，则可参考下述刮板选择的一般方法。刮板型式的选择主要根据输送物料的性能，同时亦受到输送机本身结构的限制，其选择的一般方法：1、对于输送性能较好的一般物料，可选用结构简单的刮板型式，如T型、V1型及O型；3、 对于悬浮性，流动性大的物料，为保证物料之间能产生足够的内摩擦力以克服外阻力和自重，应选用结构较复杂的刮板型式，如U1或O4型；3、粘附性较大的物料，应选用结构较简单的刮板型式，以减少在刮板表面的粘附而造成卸料和清扫的困难；4、 输送小块状的物料时，可选用结构较简单的刮板型式；5、输送比重大的物料和大的机槽宽度时，为保证刮板的强度和刚性，以防

20、刮板变形或断裂，应选用有斜撑的刮板形式，如O4型；6、当采用MZ型埋刮板输送机或采用带托轮的B型头部的MC型埋刮板输送机时，由于结构的特定要求，所以仅能采用V1型开口的刮板；7、对于输送易于产生浮链的物料时，刮板可倾斜70º焊接在链条上（见图6），使运动阻力产生向下压的垂直分力。此时，对模锻链和双板链应校验刮板链条和头轮正常啮合的可能性，并需供图订货。本设计从通用性考虑，配有五种形式的刮板，见图4及表1-3表1-5。选用单位当考虑输送物料的性能而需采用其他型式刮板时，可自行设计，与制造厂商议供图订货。（二）头部和尾部MS型和MZ型埋刮板输送机头部仅有一种形式。MC16MC25型埋刮板

21、输送机头部配有A型（不带托轮）和B型（带托轮）两种型式。当输送机垂直布置即a=90º时，A型、B型头部皆可选用，对于流动性较好，卸料不困难的物料宜选A型；对于卸料有困难的物料，则应选用B型。当输送机倾斜布置时或采用MC32型埋刮板输送机时，只能选用A型头部。各种型号的埋刮板输送机均配置一种螺旋拉紧式的尾部，其拉紧行程：当B=160mm时，行程S=150mm时；B=200mm时，行程S=200mm时；B=250400mm时，行程S=250mm。MS16MS25和MC16MC25型的头部和尾部对应于模锻和滚子链分别有两咱头轮、脱链器和尾轮，当链条型式确定后，选取其中一种。（三）加料段各种

22、型号埋刮板输送机的加料段有A型（上加料）和B型（两侧加料，下倾角为55º）两种型式。一般尽可能选用B型，但对于流动性稍差的物料，则应选用A型。（四）弯曲段MC型埋刮板输送机为了全机布置的灵便，配有A型（a=90º）和型（a=60º）两种弯曲段，根据工艺布置需要任选一种。MZ型埋刮板输送机仅有a=90º一种弯曲段。（五）中间段MS型埋刮板输送机配有一种型式的水平中间段。MC型埋刮板输送机配有A型（垂直型）和B型（倾斜型）两种垂直中间段。当输送机垂直布置即a=90º时，选用A型，当输送机倾斜布置时，则选用B型。MZ型埋刮板输送机配有垂直中间段和水平

23、中间段各一种形式。每种中间段均有2000、1500和800mm三种长度，根据需要可组合至输送机所需之长度或高度，但每台埋刮板输送机仅配长度为1500和800mm的中间段各一节，其余均为2000mm。各型号埋刮板输送机的组合情况详见各型号的高度和长度组合表。（六） 中间加料口MS型埋刮板输送机配有中间加料口，只允许布置安设在水平中间段的顶部盖板上，并注意避开各水平中间段的连接法兰。中间加料中于现场安装时切割并焊接。（七）中间卸料口MS型和MZ型埋刮板输送机配有中间卸料口，允许布置安设在过滤段和水平中间段的下部底板上，并注意避开各节段的连接法兰。中间卸料口于现场安装时切割并焊接。（八）驱动装置本通

24、用设计中的驱动装置作为一个独立的通用部件，由电动机、减速器、柱销联轴器、护罩、动驱装置架、传动链条和大、小链轮等组成。按照地区配套情况不同，驱动装置中配有JO2和JO3两种系列的电动机。考虑到目前产品供应情况，驱动装置采用JZQ型减速器。三、 选型设计的要求1、当各种机型的埋刮板输送机经过生产能力计算、电动机功率计算及部件选择后，按照高度和长度组合表绘制总装配施工图。并详细填写埋刮板输送机订货表，即可订货。如有超出本通用设计范围之外的要求，可另行绘制图纸并与制造厂商议订货。2、埋刮板输送机可以安置在室内或室外。 当露天布置时，需在埋刮板输送机头部驱动装置处，采取防雨措施，以防电动机受潮；各接口

25、法兰处应密合，以防雨水渗入机槽中。3、埋刮板输送机通用设计驱动装置不设机械安全保护措施，采用电动机过电流保护装置，以防设备过载或故障。电气部分由选用单位自行设计。4、埋刮板输送机应考虑设有检修通道或平台。并在构筑物上留有吊装孔及起重环等设施。5、本通用设计中不附埋刮板输送机安装支架，由选用单位自行配置。安装支架在水平方向的间距，可参考各种型号埋刮板输送机外形图的尺寸；垂直方向的间距，一般为25004000mm左右。水平用的安装支架，可做成支承式或压板式，一般不用焊接固定，参见图7。垂直用的安装支架，用于限制埋刮板输送机在水平方向的位移，而允许在垂直方向伸缩，一般可做成框架式，参见图8。所有头部

26、的安装支架，当安装调试后，应与机壳和基础之预埋件牢固地焊接。尽量不采用螺栓固定。 支承式 压板式 框架式 图7 水平安装支架 图8 垂直安装支架6、在埋刮板输送机各部位的安装支架处，应在构筑物上预埋钢板或地脚螺栓，以便安装固定。头部与驱动装置均应安装在牢固的基础上，确保在运行中不产生相对位移。7、当埋刮板输送机置于地坑时，应注意地坑的防水、排水措施。并应留出适当位置以便清理及检修。8、为了控制以埋刮板输送机给料和达到稳定操作的目的一般应在贮斗、料仓下部设置闸门或给料器。这对流动性较好或比重大的物料尤为重要，否则物料对刮板压力很大，且会使加料段及尾部充满物料，引起弯道堵塞，产生过载。在不太大的贮

27、斗或料仓下，可设置螺杆平板闸门；在较大的贮斗或料仓下，可设置齿条平板闸门。加料器采用封闭型电磁振动给料器，星形给料器等均可。9、对连接埋刮板输送机之贮斗、料仓、进料溜管及卸料溜槽等，要求溜角大物料的逆息角，使物料顺利通过。一般约为55º60º为宜。10、数台埋刮板输送机串接使用或与其他机械设备相衔接时，应设有电气联锁装置。11、埋刮板输送机应在控制室集中启动，应配有灯光指示运行情况的模似盘。埋刮板输送机的各操作岗位与控制室应有声光信号联系。无控制室时，启停开光、电流表及电流保护装置应设置在头部。 12、对于首尾不能相顾的埋刮板输送机，在尾部或加料段附近应设事故开关。 13、

28、设有地坑的埋刮板输送机，在地坑内应有防尘、防水的照明设施。 14、在埋刮板输送机的头部、尾部或弯曲段附近，应设有36伏以下低压照明检修行灯插座，或留单相电流插座。第三章 埋刮板输送机的安装和使用埋刮板输送机的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和良好的制造，而且还要有正确的安装、操作和维修。当在运行过程中，出现了突然故障，就应该抓住主要矛盾，采取相应措施及时加以解决。一、 安装前的准备（一）设备到厂后，应对机器各个零、部件进行检查、清点、分类，妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。如发现有机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。（二）刮板链条是埋刮板输送机的关键部件，在安装前应检查刮板

29、链条的关节是否转动灵活，如转动不灵则应拆下用汽油或煤油除锈，并用砂纸擦磨打光，至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油。（三）应仔细核对（实测）机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸。如发现问题，应及时处理。（四）准备好必要的安装工具和材料。二、 设 备 安 装（一）安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业人员参加。（二）安装时首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。（三）埋刮板输送机的安装：1、 按制造厂出厂时各段机壳的连接标记顺序组装。应保证机壳水平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象。2、 机体组装后测定

30、其总打不直度。根据输送长短，机身外壁对头、尾轮中心线的最大的总偏差值不应超过表7-1的范围。 表7-1输送面总长度（m）不直度允差（mm）MS型MC型 MZ型101030305050±5±6±7±8±3±4±5±63、 整后头部必须牢固地焊于安装支架上。尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定方式见第二章选型设计的要求），以防止输送机在运行时产生摇动位移。4、头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中。轮轴应保持平行，以避免刮板链条在运行时跑偏。 5、刮板链条安装：安装时应再次检查刮板链条是否转动灵活，只有转动灵活的刮板链条方

31、可进行安装。装入刮板链条前应先将所有观察盖、头部和尾部的端盖板、弯曲段的下盖板打开（必要时可将水平段、回转段的上盖板也打开），尾轮调到拉紧行程的起端，判明刮板链条的运行方向（运行方向见施工图或装箱说明书的箭头所示。这对模锻链和双板链尤为重要，切勿装反），准备好刮板链条需要的数量，并应配有少量备件。组装刮板链条时，应根据输送机的机型、长度和安装现场的具体条件，确定安装办法和相应的措施。在一般情况下，采用分段组装的办法，即将10节左右的刮板链条串接为一组，逐组往输送机里安装。当刮板链条绕过头轮后可用人工盘车带动。MC型和MZ型埋刮板输送机的刮板链条，自上而下吊装较为方便。当刮板链条进入输送机后，其

32、尾端应用撬杠和结实的绳索拉住，以便串接刮板链条后，防止刮板链条下滑速度太快而造成事故。刮板链条的最后接头，MS型可在水平中间段的上部即空载部分，予以连接，MC型和MZ型一般在弯曲段的上观察孔处予以连接。刮板链条安装后，应调整接紧装置，保持刮板链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松。如发现太紧或太松，应在最后接头处，加入或卸下12节刮板链条，而后再次进行调整。调整后接紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50%。6、驱动装置架必须牢固地安装在基础或平台支架上。电动机、减速器的出轴应和输送机头部出轴平行，大、小链轮应对中，定位后用螺栓与驱动装置架紧固。开式链传动的传动链条在安装前，应先启动电动机，观察小

33、链轮的转动方向是否与刮板链条的运行方向一致，如旋转方向有误，则应在重新联接电源线后方可安装传动链条。三、 试 车 运 转（一）空载运转：完成输送机各部分安装工作后，即可进行空载运转试验。开车前应做如下工作：1、 所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油。2、 检查和清除输送机机槽内部遗留的工具、铁件或其他杂物。3、 全面检查输送机各部分是否完好无损，刮板链条松紧度是否合适。当上述各项准备工作做好后，先手动盘车，观察刮板链条是否与壳体卡碰和跑偏，当无缺陷后，可接通电源，点动开车。如运转正常，即可进行空载运转。空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专人观察刮板链条和驱动部分的运转情况。如发现问题及时停车。当空载运转2小时并对运转情况认为满意后，可进行负载运转试验。（二）负载运转：空载运转正常后，即可加料进行负载试验。首先空载启动，待运转正常后，逐渐加料，力求加料均匀，不得骤然大量加料，以防堵塞或过载。加料口应设有篦子格网，以防大块物料或铁块混入机槽中。试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运行速度等，并查对和设计要求是否吻合。四、 操 作 和 维 修（一）每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。 （二）如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加