地下管道施工工艺及验收规程

1、上海惠生化工工程有限公司标准地下管道工程施工工艺及验收规程WO-CMPD100509C-200720?-?-?发布 20?-?-?实施上 海 惠 生 化 工 工 程 有 限 公 司 发 布目 次1 范围32 引用文件33 通用规定34 施工工艺流程图44.1 地下管道安装工艺流程图45 施工准备55.1 组织/参加设计交底55.2组织/参加图纸会审65.3 根据施工需要应进行调查研究65.4 编制施工组织设计65.5 施工测量75.6 技术交底75.7 施工机具86材料86.1 一般规定86.2 钢板卷管96.3 阀门96.4 接口材料117 土方工程127.1 沟槽开挖127.2 管道基础1

2、47.3 沟槽回填148 预制管道的安装与铺设158.1 一般规定158.2 钢管安装198.3 钢管道内外防腐228.4 铸铁、球墨铸铁管安装278.5 混凝土管安装298.6 塑料管及复合管安装328.7 阀门及附件安装359 井及其他359.1 一般规定359.2 给水排水井室369. 3 支墩3710 管道水压试验及冲洗3710.1 一般规定3710. 2 压力管道水压试验3810.3 无压力管道闭水试验4010.4 冲洗4111 工程验收41附 录A43本规范用词说明431 范围1.1 为了加强地下管道工程的施工管理，提高技术水平，确保工程质量、安全生产、节约材料，提高经济效益，特制

3、定本规程。1.2 本规程规定了地下管道工程主要施工工艺及验收要求。1.3 本规程适用于惠生上海化工工程有限公司承建的室外地下管道安装工程的施工及验收。2 引用文件GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97工业金管工程施工及验收规范GB5026897 给排水管道工程施工及验收规范 GB50316-2000 工业金属管道设计规范GB98588 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接接头的基本形式与尺寸GB98688 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG20225-95 化工金属管道施工及验收规范SH3533-

4、2003 石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3503-2001 石油化工工程施工建设交工技术文件规定SH35051999 石油化工施工安全技术规程 SH35182000 阀门检验及管理规程SH/T3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收JB 47082000 钢制压力容器焊接工艺评定 SY/T0414-98 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0447-98 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准3 通用规定3.1 通用规定3.1.1 管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位批准。3.1.2 施工资格a） 承担压力管道安装的单位，必须具有安装相应类别压

5、力管道的资格，并按压力管道安装单位资格认可实施细则取得压力管道安装许可证。b） 从事压力管道施工的焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得合格证书。钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745钛制压力容器和JB4734铝制压力容器中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。c） 无损检测人员应按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取得相应的资格证书。 管道工程的施工应根据管道设计介质、压力、温度分级或分类，并按各自相应的技术标准施工及验收。管道的具体级别或类别，应按设计文件规定划分。3.1.4

6、 管道施工的安全技术和劳动保护，应按SH3505和国家现行有关标准、规范的规定执行，在已投入生产的区域内施工时，应按生产区域的特点制定施工安全技术措施。4 施工工艺流程图4.1 地下管道安装工艺流程图图纸会审及设计交底施工方案及技术交底测量、放线管沟及管基处理管材及配件检验核对材质、规格管道预制管道防腐下管管口连接部分复土回填管道（管段）安装试压隐蔽检查回填覆盖系统最终水压试验复测标高接口检测防腐补伤 接口养护隔热隔热防腐补口补伤系统冲洗图埋地管道施工工艺流程5 施工准备5.1 组织/参加设计交底5.1.1 设计交底的内容:a） 一般包括设计规模、工艺流程及关键设备。b） 平面、立面布置。c）

7、 工程特点、特殊技术要求、施工标准及验收规范。d） 特殊材质或特殊用途的管道，新材料、新技术的应用有无问题。e） 特殊的检验、试验要求。f） 注意事项。g） 管道工程量等。h） 施工范围与相关部分的接口要求。5.2组织/参加图纸会审图纸会审应在熟悉设计资料及技术条件的基础上进行，主要应审查下列内容：a） 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求，设计是否漏项。b） 管道平面图与管段图是否相符；规格、材质、型号、数量设计参数等有无矛盾。c） 管道与设备、仪表接口的标高、坐标、方位及管口尺寸、压力等级是否相符。d） 设计选用的施工标准及技术要求是否可行。e） 设计是否漏项。图纸专业会审

8、后，有关人员还应参加图纸综合会审，解决管道专业与其他专业之间在图纸上的不协调问题，商定主要施工程序，协调各专业间的试车配合施工问题。5.3 根据施工需要应进行调查研究 根据施工需要应进行调查研究，并应掌握沿线的下列情况和资料：a） 现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；b） 工程地质和水文地质资料；c） 气象资料；d） 工程用地、交通运输及排水条件；e） 施工供水、供电条件；f） 工程材料、施工机械供应条件； g） 在地表水水体中岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，应掌握地表水的冻结及流水的资料；h） 结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。5.4 编制施工

9、组织设计施工组织设计的内容：a） 工程概况；b） 施工部署及施工方法；c） 材料和主要机械设备的供应；d） 质量控制计划，施工工期的控制手段以及有关质量安全的技术措施；e） 施工总平面图以及周围环境的保护措施等。f） 施工中应执行的标准、规范。g） 施工过程中的标识规定、可追溯性要求和成品保护；h） 施工机具需用量计划,劳动力配置与培训计划；5.5 施工测量 施工测量应符合下列规定：a） 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；b） 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；c） 临时水准点、管道

10、轴线控桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；d） 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测；e） 施工测量的允许偏差，应符合表5.5； 施 工 测 量 的 允 许 偏 差 表5.5项 目允 许 偏 差水准测量高程闭合差平地20山地6导线测量方位角闭合差40导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km） 2、n为水准或导线测量的测站数（个）5.6 技术交底 地下管道工程施工前，应由工程专业技术人员交底,特殊管道工程应由技术负责人交底。 技术交底应包括下列内容：a） 施工图及设计说明书。b） 工程内容及工程量。c

11、） 施工方案、关键技术要领及安全措施。d） 设备、仪表等专业对地下管道施工的附加要求；e） 施工过程中的标识规定、可追溯性要求和成品保护。f） 管道清洁施工及成品保护。g） 质量标准、工序交接要求及其它注意事项。h） 施工过程控制点及检验、试验要求。i） 质量自检记录、隐蔽工程记录及施工记录要求。 施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全 注意事项等。5.7 施工机具按资源配置计划已配置完成及检、试验设备、无损检测仪器、计量器具等应满足地下管道施工检查、试验的要求，且经检定合格，并在有效期内。6 材料6.1 一般规定 地下管道工程中所采用的管子、管件、

12、阀门、卷管板材、接口材料、防腐及隔热材料等，应具有生产厂的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据或检验结果有怀疑时，供应方应按相应标准作检证性检验或追溯到产品制造单位，异议没解决前该产品不得使用，应经复检合格后方可使用。 所有地下管道材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，并应按国家现行标准和设计采用标准进行外观检验，不合格者不得使用。钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，绣蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规

13、定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。 6.1.4 铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷。 混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷，柔性接口的插口外部和承口（或套管）内部表面应平整，尺寸应正确，刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的1/3，宽度应小于承插口深度的1/3或祙带宽度的1/4，每个管口损坏长度合计不大于周长的1/6，并应在使用前经修补合格。 。 塑料管、复合管的管子和管

14、件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。复合管的管子和管件的基层与复层间不得有不贴合现象。6.1.7 法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。 橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。 橡胶、塑料等非金属密封面的阀门、衬里部件、塑料及复合管道等材料验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。6.2 钢板卷管 钢板卷管制作宜在

15、制造厂进行，其周长及圆度偏差应符合表6.2的规定。周 长 及 圆 度 允 许 偏 差 表6.2 单位：mm公称直径DN80080012001300160017002400260030003000周长偏差值579111315圆度偏差值外径的1%，且大于4468910 钢板卷管用圆弧样板进行检查，样板弧长为管子周长的1/61/4，并与管子轴线垂直测量，样板与管壁的不贴合间隙在对接纵缝处为壁厚的10%加2mm,且不大于3mm，但距管端200mm的对接纵缝处不应大于2mm。6.2.3管子端面与轴线垂直度允许偏差为管子外径的1%，且不大于3mm。管子直线度允许偏差为1mm/m。6.2.4管节允许有两条纵

16、向焊缝，两纵缝间距应大于200mm，相邻两管节纵缝应错开100mm以上。6.2.5对接接头的错边量应符合本规范6.2.6条及表10的规定，所有焊缝的表面质量应符合本规范6.2.7条的规定。6.2.6卷管加工后，表面有严重伤痕的部位必须进行补焊、打磨或修磨处理，打磨或修磨后的减簿量不应超过壁厚负偏差，且应圆滑过渡。6.2.7钢板卷管的所有焊缝应经过煤油渗透试验合格后才能出厂6.3 阀门 一般规定：a） 阀门到货验收应符合阀门检验与管理规程SH35182000有关要求。b） 设计文件中对阀门检验另有要求时，应按设计文件的要求执行。c） 按国外标准制造的阀门，检验时应执行国外相应的检验标准。d） 凡

17、按SH/T3064或API标准制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验收的阀门，每批可按5%且不少于一个进行抽检，若有不合格再抽查10%，如还有不合格则应把此批阀门标识封存，不得使用。e） 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。f） 阀门安装前必须进行外观检查。 阀门质量证明文件。a） 阀门必须具质量证明文件。b） 阀门的产品质量证明文件应有以下内容：1） 制造厂名称及出厂日期。2） 阀门名称、规格及型号。3） 公称通径、公称压力、适用介质及适用温度。4） 依据的标准、检验结论及检验日期。5） 出厂编号。6） 检验人员及负责检验人员签章。 外观检查a

18、） 阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且应符合通用阀门标志GB12220或订购合同的规定。b） 闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置；旋塞阀、球阀应完全处于全开启位置；隔膜阀应处于关闭的位置，且不可关的过紧，以防止损伤隔膜；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。c） 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀门内应无积水、锈蚀和脏污。 d） 阀门两端应设防护盖保护。e） 阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。f） 阀体铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；阀体锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤

19、、缺肩等缺陷。g） 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。h） 衬里阀门的阀体内表面应平整光滑，衬层与基层结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花器逐个检查衬层表面，以未发现衬层击穿为合格。i） 阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求。 阀门传动装置的检查与检验执行SH3518-2000。 阀门试验：a） 阀门试验包括壳体压力试验和密封试验。b） 到货的阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，如有不合格再抽查20%，如果还有不合

20、格则应逐个试验。 c） 阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行。d） 阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无泄漏为合格。e） 阀门（除止回阀、底阀）密封试验的试验压力为阀门公称压力或1.25倍的工作压力，以阀瓣密封面在规定的时间内无泄漏为合格，密封试验保压时间应符合表6.3的规定。 密 封 试 验 保 压 时 间 表6.3公称直径DN，mm5065150200保压时间，S1560120f） 公称压力小于1.0Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀瓣密封试验，宜采用色印等方法对

21、阀瓣密封面进行检查，接合面上的色印应连续。g） 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，并填写阀门“阀门试验记录”。6.4 接口材料 承插式柔性接口使用的橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%50%。6.4.2 接口用橡胶圈宜保存在温度为-540、避免阳光照射并与热源距离大于1m的室内，并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压。 刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为42.5，沙应为0.5mm2mm的清洁中沙，

22、石棉应选用GB8071-2001中的机选4-10或4-10（Z）级；油麻应采用洁净、松软、长纤维德无皮质麻，经石油沥青溶液（5%沥青、95%汽油）浸泡、风干；青铅的纯度应不小于99%。6.4.4溶剂粘接接头用胶粘溶剂，应由管材供货厂家配套供应，且应有产品说明书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。胶粘溶剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放、运输和使用时应远离火源。6.4.5柔性借款试验的胶泥类填料及焊接接头试验的焊接材料的性能应与管材相匹配，且应符合本规范6.1.2条的规定。7 土方工程7.1 沟槽开挖 开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制

23、订下列措施：a） 防止地面水流入的措施；b） 防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；c） 排除积水的措施；d） 降低地下水位的措施；e） 沟壁支撑安装和拆除的措施。 管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式（1）计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。 =+ (1)式中： 管道沟槽底部的开挖宽度，mm 管道结构的外缘宽度，mm b1管道一侧的工作面宽度，可按表7.1选用，mm b2管道一侧的支撑厚度，取150mm200mm 管 道 一 侧 的 工 作 面 宽 度 表7.1管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道500400300500 Dh10005004

24、001000 Dh15006006001500 Dh3000800800地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟底高程，且边坡不加支撑时，沟槽深度符合表-1规定，可不设边坡。沟槽深度超过表7.1.3-1规定，且在5m以内的边坡最陡坡度应符合表7.1.3-2规定。 沟槽不设边坡的允许深度 表-1土的类别允许深度值密实、中密的砂土，碎石类土1.00硬塑、可塑的粉土、粉质粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50坚硬的粘土2.00 深度在5m以内不加支撑的沟槽边坡坡度 表-2土壤类别边坡坡度（高：宽）坡项无载荷坡项有静载坡项有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1

25、:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00aa注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制。 2、a在软土沟槽坡顶设置静载或动载时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 人工开挖沟槽深度超过3m时，宜分层开挖，每层深度不宜超过2m，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。7.1.5 沟槽每侧临时堆土或施加共他载荷时不得影响建筑物、各种管垣和其他设施的安

26、全。土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过1.5m.距沟糟边缘宜不小于0.8m,堆土不得掩理测量标志、消火栓、,阀门、雨水口等设施。7.1.6 槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直.线段间距宜不大于20 m,在曲线没间距应加密。折弯点、变坡点及井室位置均应设置7.1.7 采用机械升挖时，槽底应予留150mm300mm.， 由人工清理至没计标高。冬期施工，槽底应采取防冻措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理。7.1.8 沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时施工单位应采取保护措施，并及时通知建设单位由其会同有关部门协商处理。7.1.9 沟槽开挖不得扰动天然地基，其质量应符合

27、下列规定：a） 沟壁平整；b） 边坡坡度符合规定；c） 管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸d） 沟IA底向高程允许偏差:1） 土壤底面20mm;2） 岩石底面-200mm7.2 管道基础 管道基础施工应严格控制管底高程。设计文件无规定时，管道应铺设在未经扰动的原土上。 槽底为岩石和坚硬地基且设计文件无规定时，管道下方应铺设砂垫层，并符合下列规定：a） 金属管道铺设厚度不小于100mm；b） 非金属管道铺设厚度宜为150mm200mm. 管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。 石灰土管基和混凝土管基，应达到设计文件要求的密实度和强度。7.3 沟槽回填 沟槽的回填程序.1压力管道水

28、压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方。水压试验合格后，及时回填其余部分士方。.2采用钢管、铸铁管、塑料管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。采用混凝土的无压力管道，应闭水试验合格后，再回填沟槽。.3 有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。 沟槽的回填施工.1 回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。.2 槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50 mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粉土回填，塑料管道管底腋角2范围内(见图1)应采用中砂或粗砂回填，并符合下列规定： a） 管底腋角2宜为9

29、0一120； b） 管底腋角2范围内回填上厚度，不小于0.2倍管径。.3 管顶以上0.5m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。.4 机绒夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人上夯实每层虚土厚度应不大于200mm。.5井室外围应围绕井室中心对称回填并分层分实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回滇并夯实。.6 管项敷土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得与其他机械设备通行。.7 管道上部作业区域地面，设计文件无要求时，回填土的压实系数应符合下述规定：a） 回填土厚度及压实系数要求1） 管顶以上回填土厚度应不小500

30、mm；2） 管子两侧回填土厚度为1倍管径。b） 钢管和塑料管沟槽回填土的压实系数：1） 管道底部地基不小于90%；2） 管子两侧回填土不小于95%；3） 管顶以上回填土不小于80%，其余不小于90%。c） 铸铁管与混凝土管沟槽回填的压实系数：1） 管道底部地基不小于90%；2） 管子两侧回填土不小于90%；3） 管顶以上回填土不小于80%，其余不小于90%。.8 当管道上部为路基时，回填土压实系数应符合下列规定：1)管道底部地基不小于90%；2)管子两侧回填土不小于87%；3)管顶以上回填土应符合路基的要求。.9 压力管道沟槽回填前应符合下列规定:a） 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上

31、回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填其余部分;b） 管径大于90dmm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。.10无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。a） 沟槽的回填材料，除设一计文件另有规定外，应符合下列规定：1） 槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；2） 冬季回填时管顶以上50mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。8 预制管道的安装与铺设8.1 一般规定 管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、

32、绑牢，不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表8.1.2的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。 管 节 堆 放 层 高 表 管 材 种 类管 径(mm)10015020025030040050060040050060080080012001400自应力混凝土管7层5层4层3层预应力混凝土管4层3层2层1层铸铁管3m 橡胶圈贮存运输应符合下列规定：.1贮存室内温度宜为530湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于lm；.2橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在

33、一起；.3在贮存、运输中不得长期受挤压。 管道安装前，宜将管、管件按施丁设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作用与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合表8.1.7的规定。 接 口 工 作 坑 开 控 尺 寸(mm) 表管 材 种 类管 径宽 度长 度深 度承 口 前承 口 后钢性接口铸铁管75300D1800800200300400700D1120010004004

34、008001200D112001000450500预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管500承口外径加800200承口长度加2002006001000100040011001500160045016001800500注：1. D1为管道外径（mm）；2. 柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。 管节下人沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基。 管道地基应符合下列规定：.1 采用天然地基时，地基不得受扰动；.2 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时

35、，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表8.1.9的规定；.3 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；.4 非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上;管道安装过程中，应防止地基冻胀。 砂 垫 层 厚 度 （mm） 表管道种类管 径500500，且10001000金属管100150200非金属管150200注：非金属管指混凝土、钢筋混凝土管，预应力、自应力混凝土管及陶管 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施

36、工。 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 雨期施工应采取以下措施：.1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵;已安装的管道验收后应及时回填土；.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；.3雨天不宜进行接口施工；冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈；当冬期施工管口表面温度低于一3，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施：.1刷洗管口时宜采用盐水；.2砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合表8.1.15-1的规定； 材 料 加 热 温 度 （） 表-1接 口 材 料加 热 材 料水砂

37、水泥砂浆8040石棉水泥50.3 有防冻要求的素水泥砂浆接口，应掺食盐，其掺量应符合表8.1.15-2的规定；.4 接口材料填充打实、抹平后，应及时覆盖保温材料进行养护。食盐掺量(占水的重量%) 表-2接口材料日 最 低 温 度 （）056101015水泥砂浆358 新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 当地面坡度大于18%,巨采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于35%时，应采取防止管道下滑的措施。 压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。 已验收合格

38、人库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合本规范第8.3.4条和第8.3.11条的规定。 露天或理设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。 管道保温层的施工应符合下列规定：.1管道焊接、水压试验合格后进行；.2法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加230mm；.3保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙；.4硬质保温结构，应留伸缩缝；.5施工期间，不得使保温材料受潮；.6保温层允许偏差应符合表8.1.23的规定；.7保温层变形缝

39、宽度允许偏差应为士5mm。保温层允许偏差 表8.1.23 项 目允 许 偏 差厚度（mm）瓦块制品5%柔性材料8%8.2 钢管安装 钢管质量应符合下列要求:.1 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；.2 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；.3 焊缝外观应符合本规范表8. 2. 17的规定；.4 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 管节组成管段下管时，管段的长度

40、、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 管节焊接采用的焊条应符合下列规定：.1 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；.2 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；.3 焊条应干燥。 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电 弧 焊 管 端 修 口 各 部 尺 寸 表8.2.7壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.06

41、05 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0. 2倍壁厚，且不得大于2mm。 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：.1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45“左右处；.2 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm ；.3有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm ；.4 环向焊缝距支架净距不应小于100mm ；.5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm ；.6 管道任

42、何位置不得有十字形焊缝。 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。 管道上开孔应符合下列规定:.1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；.2 管道上任何位置不得开方孔；.3 不得在短节上或管件上开孔。 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：.1 清除管道上的冰、雪、霜等；.2 当工作环

43、境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；.3 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；.2 冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表8. 2. 14的规定。冬 季 焊 接 预 热 的 规 定 表 钢 号环境温度（）预热宽度（mm）预热达到温度（含碳量0.2%碳素钢20焊口每侧不小于401001500.2%含碳量0.3%1016Mn0100200 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定:.1 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；.2 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；.3 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；.4 点焊

44、长度与间距应符合表8.2.15的规定；点 焊 长 度 与 间 距 表 管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距不宜大于400mm 管径大于800mm时，应采用双面焊。 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：.1 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；.2 应在油渗、水压试验前进行外观检查；.3 管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；.4 焊缝的外观质量应符合表8.2.17的规定；.5 当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；.6 不合格的焊缝应返修，返修次

45、数不得超过三次。焊 缝 的 外 观 质 量 表4. 2. 17项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡日边缘23mm。表面余高应小于或等于1十0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0. 5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应人于2mm 未焊满不允许 注：t为壁厚(mm)。 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣

46、全长的10%。接口紧固后宜露出23扣螺纹。 管道法兰连接应符合下列规定：.1 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%；且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的500；.2应使用相同规格的螺栓;安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；.3 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；.4法兰接口埋人土中时，应采取防腐措施。 钢管道安装允许偏差应符合表8.2.20的规定。钢 管 道 安 装 允 许 偏 差 (mm) 表8.2.20项目允许偏差值轴线位置架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外20室内15埋地20水平管平直度

47、公称直径DN1000.2Le%,且小于或等于50公称直径DN1000.3Le%,且小于或等于80立管垂直度0.5Le%,且小于或等于30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：Le为管子的有效长度8.3 钢管道内外防腐 钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定：.1管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；.2 先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；.3管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。 水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定；.1 不得使用对钢管道及饮用水水质

48、造成腐蚀或污染的材料;使用外加剂时，其掺量应经试验确定；.2砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法外，其含泥量不应大于200，其最大粒径不应大于1. 2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定；.3 水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；.4 拌和水应采用刘一水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。 钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：.1水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工;采用预制法施工时，在运输、安装、回填过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；.2 管道端点或施

49、工中断时，应预留搭茬；.3 水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N /mm2；.4 采用人工抹压法施工时，应分层抹压；.5 水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护;普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14天；通水前应继续封堵，保持湿润。 水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规定：.1 裂缝宽度不得大于0. 8mm ，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m；.2 防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合表8.3.4的规定，缺陷面积每处不应大于5cm2 ；防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度(mm) 表8.3.4管径（mm）防腐层

50、厚度允许偏差表面缺陷允许深度1000221000，且1800331800434.3 防腐层平整度:以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm ；.4 防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100cm2。埋地钢管道外防腐层的构造应符合设计规定，当设计无规定时其构造应符合表8.3.5-1及表8.3.5-2的规定。石油沥青涂料外防腐层构造 表8.3.5-1材料种类三油二布四油三布五油四布构造厚度（mm）构造厚度（mm）构造厚度（mm）石 油 沥 青 涂 料底漆一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青聚氯乙烯工业薄膜一层4.01底漆一层2沥青3玻璃布一

51、层4沥青5玻璃布一层6沥青7玻璃布一层8沥青9聚氯乙烯工业薄膜一层5.51底漆一层2沥青3玻璃布一层4沥青5玻璃布一层6沥青7玻璃布一层8沥青9玻璃布一层10沥青11聚氯乙烯工业薄膜一层7.0环氧煤沥青涂料外防腐层构造 表8.3.5-2材料种类二油三油一布四油二布构造厚度（mm）构造厚度（mm）构造厚度（mm）环 氧 煤 沥 青 涂 料底漆面漆面漆0.2底漆面漆玻璃布面漆面漆0.41底漆2面漆3玻璃布4面漆5玻璃布6面漆7面漆0.6 外防腐层的材料质量应符合下列规定：.1 沥青应采用建筑10号石油沥青；.2玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布;当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用