塑胶件、喷涂件外观检验标准

1、泰怡凯电器（苏州）有限公司管理体系作业文件文件编号：TEK/WI-QA-04-0086 最高版次：A02页 数：4最新修订日期：2005/11/01 （受控章）塑胶件、喷涂件外观检验标准制 作审 核批 准吴士飞陆家明丁勇页次1234附件一附件二附件三页版次A02A02A02A00A01A01A01TEK ELECTRICAL (SU ZHOU)CO.LTD泰怡凯电器（苏州）有限公司 作业文件文件编号：TEK/WI-QA-04-0086版 次：A02页 码：1/4最新修订日期：2005/11/01塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业

2、指导书。2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表

3、面局部部位产生变色、焦化现象。3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。 3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。 3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。 3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层

4、外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。 3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。 3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。 3.2.8涂层老化：涂层老化是指喷涂件在经受时间与存放环境的影响下，喷涂件分子结构与所产生的变化。（如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象）4.检验条件作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45

5、CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。注：与眼睛正视的面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。5.检验项目1） 结构 2）尺寸 3） 性能 4）外观 5）包装6.抽检方法抽验标准按GB2828-2003 级进行，塑胶件按AQL=2.5，喷涂件按AQL：MAJ：1.0；MIN：2.5正常单次随机抽样进行，部分物料如有特殊要求则按特殊要求进行。泰怡凯电器（苏州）有限公司 作业文件文件编号：TEK/WI-QA-04-0086版 次：A02页 码：2/4最新修订日期：2005/11/01塑胶件、喷涂件外观检验标准7.检验项目7.1外观检验7.1.1塑胶件 7.

6、1.2喷涂件序号检验内容检验标准1黑 点A， 外观可视面（A级面）：黑点Ø0.5mm,两点间距离100mm.同一面上黑点不可超过三点。B，非外观可视面（B级C级面）：黑点Ø1.0mm,两点间距离100mm.同一面上黑点不超过三点。2檫 划 伤A，外观可视面（A级面）：允许线宽.3mm、线长10mm、指甲刮拭有凹凸感的划伤不超过两条，两划伤相距100mm以上；丝印处及距丝印部位50mm处不允许有划伤存在。B，非外观可视面（B级C级面）：允许线宽0.5mm、线长20mm、指甲刮拭有凹凸感的划伤不超过两条，两划伤相距100mm以上；3银 丝A， 外观可视面（A级面）：不允许。B，

7、 非外观可视面（B级C级面）：1.5dmm范围内，大小为0.5x12mm 的允许有1条。4杂点、凹(压)痕、毛刺(飞边)A，外观可视面（A级面）：杂点Ømm,两点间距离100mm；凹(压)痕不允许存在；B，非外观可视面（B级C级面）：杂点Ø2.0mm,凹(压)痕Ø1.0mmC，毛刺、飞边：全周毛刺飞边宽度0.1，且无刮手感5缩 水A， 外观可视面（A级面）：无缩水。B， 非外观可视面（B级C级面）：手摸无明显凹凸感。6飞 边A， 外观可视面（A级面）：不可有飞边，飞边修整后宽窄一致，不允许有锐边；B，非外观可视面（B级C级面）：飞边不可刮手，修整后光滑，线条一致，

8、无波纹状。7熔 接 痕不可发白，用指甲刮拭不可有停顿感。8白 印外观可视面不可有白印。白印用烘枪返工后，制品面上不可有发亮.9流痕、气纹不允许，但如有签样则依样件为准。7.1.2.1喷涂技术要求a 喷涂件原材料的全部性能应符合其喷涂技术的规定。 b 喷涂件的外形、尺寸应符合设计文件、工艺文件的要求。 c 喷涂颜色有标准色板时应按标准色板颜色生产，无标准色板时则按客方封样生产或按国标色（GB3181-82）漆膜颜色标准样本生产。7.1.2.2喷涂件表面质量 a 外观面要求完整无缺、无露底、喷漆不均、色泽不一、流纹、脱皮、起泡、分层等现象。b非外观面一般不允许有漆，如不影响使用则同双方协商或封样定

9、义。 泰怡凯电器（苏州）有限公司 作业文件文件编号：TEK/WI-QA-04-0086版 次：A02页 码：3/4最新修订日期：2005/11/01塑胶件、喷涂件外观检验标准c喷涂件因塑件原因而产生的不良，无法消除时则按双方封样或技术协议进行序号检验内容检验方法与检验标准检验工具缺陷级别1色 差方法一：目视比对标准色板颜色无明显差异；方法二：色差仪打色差，色差值与标准值对比E2.5。组装后目视整机同颜色的部件之间不可有色差。目视/色板/色差仪/样品CRI2光 洁 度上光：产品表面上光层与样件对比不得有明显的无光泽、黯淡或上光覆盖不完全等缺陷；亚光：比对色板光泽效果一致，不能有明显上光效果。目视

10、/色板/样品MAJ3结 合 线结合线比对限度样品在合格范围内。样件MIN4气纹、流痕气纹、流纹比对限度样品在合格范围内。样件MIN5飞边、毛刺不能有影响装配、功能或外观的飞边、毛刺，外观面与手经常碰触的面、边缘不能有刮手感。样件/SIPMAJ6挂漆、积漆有封样件的比对封样件效果进行判定，否则按如下标准：A级面：正表面与需印刷的部位不可有挂漆、积漆；B级面：允许边侧有轻微不显眼的挂漆，色泽不能有明显差异。C级面：允许有轻微挂漆，色泽不能有明显差异。目视/样件MAJ7划伤、模痕不允许有有感刮伤，无感刮伤按如下标准：A级面：.3mm,10mm,两条间距100mm,允许有2条；B级面：.3mm,10m

11、m,两条间距100mm,允许有3条；C级面：.5mm,20mm,两条间距100mm,允许有3条；菲林片/样品MAJ8麻点、黑点A级面：黑点Ø0.5mm,两点间距离100mm，允许有3点；B级面：黑点Ø0.5mm,两点间距离100mm，允许有5点；C级面：黑点Ø1.0mm,两点间距离100mm，允许有5点；菲林片/样品MAJ9露 底不得有明显示露底，与样件对照检验，不超过样件允收 目视/样品MAJ10脏 污不得有脏污、油污等目视MIN7.2性能检验仅针对喷涂件有此方面要求序号检验内容检验方法与检验标准检验工具缺陷级别1酒精测试使用95%纯度的乙醇，用无尘布包住100

12、200克的铁块进行来回擦拭共30次约15秒，出现露底、褪色掉漆皆不可以接受目视/酒精/铁块/无尘布CRI2百格测试用美工（百格）刀划出每格为2平方MM共计100格的小方格，使用3M胶带进行测试，测试方法为将胶带完全紧密粘贴在喷涂件上，以相对于喷涂件向后45度角瞬间拉起，不得出现大于5%面积的掉漆。目视/百格刀/3M胶带CRI3其 它客户有要求时，根据客户要求进行测试。待定CRI泰怡凯电器（苏州）有限公司 作业文件文件编号：TEK/WI-QA-04-0086版 次：A00页 码：4/4最新修订日期：2005/11/01塑胶件、喷涂件外观检验标准7.3 结构、尺寸、包装检验检验项目检验方法与检验标准检验工具缺陷级别尺 寸尺寸错误，通过试装，不影响产品装配、功能和安全卡尺/试装MAJ尺寸错误，通过试装，配合不良，影响产品使用功能CR试 装依据检验指导书与配合部件试装顺利，无缺陷。配合部件CRI结 构须与最新封样件结构一致。封样件CRI包 装包装符合公司最新要求，使用铁笼或钙