生产部工作总结_3

1、生产部工作总结生产部工作总结1 20xx年，在公司领导的正确领导下，成功的号声已经接近尾声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到10月20日，生产各种肥料183109吨，倒包 2XX年吨，掺混11821吨。为了做好XX年的各项工作，现对XX年的工作总结如下： 一、班组的建设与管理得到加强。 1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司其次次创业的精神仔细传达，使车间员工真正领悟到公司的进展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。 2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任挺直影响车间的工作质量，因此，在XX年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。 二、狠抓平

2、安管理不放松。 1、加强了对班组平安检查力度，完善了岗位责任制，发觉问题准时通报并限期整改，使平安隐患大大降低，确保了XX年的平安生产。 2、充分利用周二平安例会时间，仔细分析一周来的平安生产状况，将车间发生的平安事故仔细分析总结，吸取阅历，杜绝类似事故的再次发生。 三、生产、技术管理得到加强。 主动协作质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象削减，产品板结现象得到较好掌握。 四、现场管理得到改善。 1、制定了现场管理制度，并在生产过程中仔细执行，宣扬贯彻“5S”活动，并仔细组织实施，使现场管理得到大的改善。 2、将东厂全部积压

3、余料进行消化，避开了原材物料的铺张，节省了生产成本，改善了现场。 五、对设备进行技术改造。 1、分别对一、二、三、六车间的部分设备依据实际状况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节省了生产成本。 2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方胜利应用于生产，降低了生产成本。 总之，XX年虽然取得了肯定的成果，但仍存在着许多问题和不足，主要表现如下方面： 一、平安方面： 平安管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、平安管理力度不够。平安操作制度不健全，平安培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产平安

4、检查过程中，发觉的平安隐患没有严厉的指出或者没有根据平安管理制度进行惩罚，现在想来是完全不对的，在平安事故没有发生以前，就应当不讲情面，只有这样，才能彻底毁灭平安隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的，我们将严厉惩罚当班平安责任人。 2、平安隐患整改准时不彻底。由于存在侥幸心理，有些平安隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些平安隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是平安隐患，只要是不符合平安管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并支配整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严厉处理整改责任人。 3、

5、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格根据操作规程操作，但是当时又没有发生平安事故，所以大多只是口头批判，而没有严厉处理。现在想来，这是平安隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，挺直从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。 4、平安标记仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简洁的找了找，发觉像高空作业、高温作业、高压作业平安标记没有设立，预备限期解决。 二、质量方面： 1、成品颜色不一：缘由：管理不到位。方案：（1）找最佳标准，定量添加（2）设专人负责添加（2）随时抽查。 2、成品内在质量不稳：

6、缘由：（1）管理不到位，对配料没实行监控（2）由于原料含量不一，没与工人准时沟通（3）岗前培训不到位。（4）由于配方含量调整，没准时实行有效措施 方案：（1）加强管理，设专人负责投料，并做好记录（2）加强新员工的岗前培训（3）定期不定期的抽查（4）调整配方是准时清理 3、产品的板结有时严峻：缘由：（1）板结剂加量不准（2）没依据产量大小准时调整添加量（3）冷却效果差之水分不稳定，导致板结 方案：（1）制定添加标准（2）设专人负责按产量，标准添加（3）加大冷却引风效果（3）由主任负责不定期进行检查监督 4、产品外观大小不均，颗粒不圆：缘由：（1）生产工艺执行不严 （2）由于原料不一，没能与领导准

7、时沟通，调整配方（3）管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够（4）筛子筛分不好 方案：（1）制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查（2）协调管理，关键岗位人员准时沟通（3）依据不同的原料，准时与领导沟通，调整配方 （4）对成品筛进行技术改造 三、现场管理方面： 1、定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对全部的物品进行定置管理，只是临时打算一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素养的凹凸不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍旧存在。这一点我们预备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未根据标准进行摆放的，进行严格惩罚，使“5S”管理初

8、见成效。 四、设备现场管理没有完全到位。 由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等常常不能准时清理。为此，我们预备加强设备浮尘清扫的检查，对能够准时清理并准时检查出设备隐患的，赐予肯定的嘉奖，对没有准时清扫的班组，则赐予适当的惩罚。 五、技术改造方面： 1、技术改造的嘉奖政策兑现的不准时。由于工作过程中注意工作过程，而在工作完成后，没有准时进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行准时嘉奖，有损技术人员的工作的主动性。为此，我们预备定期召开技术改造总结会，既能准时兑现嘉奖，又能总结阅历，找出新的改造项目。 2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中的

9、确遇到了不得不解决的问题了，才去想方法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的方法，没有把技术人员在工作过程中的阅历充分的发挥和利用起来。为此我们预备常常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同讨论对策，找出改造的方法。就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。 六、培训方面： 1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠阅历进行管理是不行的，而现在我的技术学问又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是阅历了。这一点在今后的工作中，预备加强学习，首先自己能够解决的方法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的阅历和方法，这样

10、既提高了其他人的岗位工作力量，对我也是一个学习。2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素养差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作主动性。 七、环境方面： 1、 由于双粉、筛分掌握不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差， 下一步掌握改造加大除尘效果。 1、连续坚持“平安第一，预防为主”的方针，严格根据平安操作规程进行管理。 （1）重点抓好三级平安管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。 （2）全面落实平安生产责任制，重点抓好班组管理。 （3）连续坚持每周一次的平安大检查，对各车间存在的设备隐患

11、违章行业认真排查，发觉问题马上处理（限期整改，严峻的赐予惩罚），并责令责任当事人制定出改进措施。 （4）对查出的平安隐患，当作事故对待，根据事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故毁灭在萌芽之中。 2、做好节能降耗，降低生产成本。 （1）仔细计量好车间附助材料用法，做好班组交接班记录，每月对车间班组附材进行清理考核，并将各班附材消耗每月进行对比，作为年终考核的依据。 （2）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。 （3）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量，降低产品消耗。 3、强化质量管理 （1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，

12、如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽全都，颗粒匀称，同时防止产品板结。 （2）加大生产工艺的检查力度，对不仔细执行工艺的车间、班组进行通报批判，并上报处理。 （3）主动与物资部、质检部沟通，特殊是对自备袋包装的原料，落实好详细含量再用法，确保产品养分稳定。 4、仔细落实公司下达的生产任务。 （1）依据各车间用工人员状况，制定最佳用工人员方案，由生产部和车间共同协作主动招收新工人，确保正常生产人员的配备。 （2）合理调度、均衡生产，依据各车间生产力量的大小，合理下达生产方案，确保满意销售需要。 （3）仔细做好与供应、物资部门的沟通沟通，使原材料的物流更加趋于合理，削减

13、转货费用，降低生产成本。 5、主动做好现场管理 （1）对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求进行惩罚 （2）强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、用法进行总结。 加强产成品的防护措施，将全部产成品全部盖好，做到防雨防尘 （3）强化“5S”管理，将“5S”管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报。 6、连续提倡和激励技术革新。 主动为技术人员供应技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件，准时将新产品的标准交到技术人员手中，使他们准时协作公司有关部门学习和把握新的产品工艺，带动和激励全员主动学习技术，提高自身技能。对于在技术革新和对设备小改小革上

14、确有提高生产产量、质量和改善工作环境、爱护设备等特别贡献，并在生产中得到证明的，报请公司赐予表彰嘉奖。同时连续搞好设备的检查、维护、保养与修理，使生产设备始终处于良好的运行状态。对设备的维护修理费用列入生产成本，并量化到每个班次，超支自负，节省按公司规定嘉奖。 7、加强自身学习，并仔细注意岗位培训 8、做好环境爱护工作。 将车间粉尘工作列入XX年工作的重点，集思广益，仔细分析，将车间粉尘降到最低化，净化环境，增加公司效益。 综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，主动协作公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。 生产部工作总结2 在公

15、司生产部全体员工紧急劳碌中,不自不觉就走过了半年,在这半年中,生产部工作有得有失。 在过去的半年,由于公司产品的特别性，新进员的操作技能需有肯定时间培训及个别老员工的流失车间整合搬迁等前期工作预备不充分，生产力量、生产效率不能充分的发挥，生产效益与20xx年同期相比有所下降。 为了在20xx年下半年能更好的前进，吸取阅历教训，以便扬长避短，更好的开展下半年的生产经营工作,现在对20xx上半年生产部工作状况总结如下 一、在产品产量方面： (附表)月份组别手套靶类护具服装沙袋、皮人五金、垫类合计1月8983 7427 8470 4808 200 152 30040 2月20xx 280 1376

16、1573 28 5 5262 3月7470 6381 8362 4480 440 144 27277 4月6306 3404 9649 4790 354 119 24622 5月7970 5456 8817 4878 328 220 27669 6月7280 4907 8340 9497 447 125 30596合计40009 27855 45014 30026 1797 765 145466今年上半年1-6月总共生产各类自制品145466套(件)。其中手套类的产品共生产4，0009付，靶类产品共完成1，7855个，护具类产品工完成45014付(个)，服装类产品共完成30026套，沙袋皮人类

17、产品共完成1797个，五金垫类共完成765套，比去年同期下降26.2%。 二.生产质量方面： (附表)月份组别手套组护具组靶类组沙袋组服装组合计198.8% 98.3% 98.3% 94.9% 100.0%299.1% 98.0% 100.0% 94.1% 85.7%398.5% 97.9% 96.6% 92.2% 92.9%498.8% 97.8% 98.6% 96.2% 83.9%596.90% 98.10% 97.30% 99.90% 90.50%698.27% 96.54% 96.94% 98.66% 93.28%96.20%在完成上述产量的同时，生产部也高度重视产品质量，严格把控每一

18、个产品生产工序的质量关，利用组长巡检及生产技术指导准时为员工灌输质量理念。20xx年上半年生产车间平均品质达成率96.2%，(详见附表)从表可看出个别组有2、4月份的品质达成率低于公司质量品质目标要求，针对其品质达成率底的问题，实行对个别生产员工实际操作技能方面的基本理论培训和现场实践指导，让每一个员工在产品在上线前，都能了解基本的产品质量判别方法。 三生产管理方面： 20xx年上半年生产部在公司领导正确的领导下，在生产部各车间的紧密协作下完成了以下重点项目，制造了良好的经济效益，节省了生产的成本。 1缝制车间车缝的工价改革及公布20xx年上半年生产部为了更好稳定一线车工，提高员工的生产主动性

19、，对现有产品的车缝工价进行重新梳理调整，经公司领导同意后，在现有的基础上作适当比例的提升，并4月份在四楼LED屏上公布产品的工价。工价的的公布在车间起到了良好的效果，提高的员工生产主动性，部分员自觉加班连班。 2.车间的搬迁整合。在公司领导的要求下，本着节省生产成本的前提下，生产部对生产车间进行整合将原来三楼的搬迁到五楼车间，3月份开头间续搬迁，于为不影响生产进度，利用星期天及晚上下班的时间，车间管理带领个别员工分批次将丝印组裁剪组配供组泡沫粘合组后整组搬迁至五楼统一规划。这样支配既节省了水电，空间资源，还便于生产的统一管理，车间生产气氛有明显的提高。 四、平安生产方面 平安生产是企业最重要的

20、一个方面之一，平安是效益。 但生产部门上半年在这一点上做得还不够，有一些相关平安学问一部分员工未能完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的平安常识，有时也很简单松懈。 虽然没有大的平安事故出现但是我们不能松懈平安生产制度，仔细实行“平安第一，预防为主”的方针，强化平安生产学问培训。使员工在每时每刻都绷紧平安这根弦，在人人心中树立平安就是效益的理念，促进公司的平安生产工作能上一个新台阶。 上半年生产部虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，并且涌现部分优秀员工、生产标兵、质量标兵。但是也还存在较多的问题，主要有以下3个方面的不足： 一：生产效益20xx年上半年总产量为145466套(件

21、)，比去年产量19924套(件)下降26.2%。 针对这个状况,生产部在今后的工作中在人员的培训和人员储备上应加大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训,让部分的员工能够把握多项技能,充分利用好内部人力资源。 加强生产车间物料的连接，原材料的来料不准时也给生产带来了肯定的影响，导致生产线在线的产品常常转换，影响车间的生产进度。 二：加强生产现场管控生产车间各区域的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种帮助用品摆放不整齐，车间半成品，成品堆放比较乱，部分场地存在脏、乱等现象。下半年生产部加大宣扬及监督的力度，推行“6S ”管理模式，定期进行生产车间卫生清扫，详细支配专人进行监督检

22、查，营造洁净、干净的生产环境。 三、加强人员管理由于生产部部分员工都是从.临时聘请，普遍文化素养较低、工作看法自由散漫，加之生产管理人员在详细管理方面的松懈，致使员工的责任、听从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱惜公司财物，节省各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、训练。对出现问题的职工进行一对一的沟通，加强思想训练，针对表现优异的员及屡教不改人员实行适当的奖罚措施，不断提高员工的综合素养，以适应企业今后进展。 下半年工作方案 一.提高生产部各车间自制品的产量，比上半年提高15%-20%。 .对生产过程中特别工序，影响生产生产效益，组织相关的

23、技术人员及班组进步行技术革新，优化生产流水线。 .通过引进现进的生产机台设备来提高生产效益。 二.加强生产部各岗位人员技能的培训。 .对生产部现有员工进行技术培训，并着重培育特别工序操作人员。 .在条件允许的状况下，对部分操作工序实行轮岗制，培训生产技术多面手。 三.推行生产部计时员工的计件工作。 对生产车间后整计时员工逐步转成计件模式，前期对装靶、绑靶作试运行，后期对冲孔、剪线等工序进行计件。 四.加强生产部车间现场的“6S”管理。 在20xx年的下半年里，我们必需仔细总结过去的阅历，发扬优点，克服缺点，把存在的问题(缺点)逐个、逐步详细去落实和解决，生产部在以后的工作过程中，加快技术改革，

24、不断提高产品质量，降低各种消耗，提高员工的综合素养、加强生产综合管理、进一步发扬员工仆人翁精神以及增加员工的向心力和归属感。我们信任，在公司领导的细心经营下，通过生产部全体员工的不断努力工作和创新突破，各方面将迈向一个新的台阶。 生产部工作总结3 XX年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满意发货为工作的动身点，组织生产，准时协调，同时通过车间不断的改善，达到提升车间管理的目的。已基本完成了全年生产发货任务。详细状况如下： 一：全年生产指标完成状况： XX年截至11月份，装配式散热器成品入库：514299只，月均51430只；协作产品工程部完成钎焊式散热器新品开发方案134个品种，钎焊式散

25、热器成品入库：6647只。生产方案完成率：94.29%。（公司指标：88%）。但受欧洲金融危机的影响，与XX年相比产量下降20%左右，生产基本满意客户需求。 影响生产方案主要缘由有：外购配套件没有准时跟上，仓库数据不精准影响选购订单，水室模具完好率等 二：质量管理方面： 一年来，各车间根据质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序掌握要求员工进行“三检”，通过“三检”制度的执行，很好掌握住了不合格品的生产，流转，减轻了质量成本。车间现场完善了工艺规程，在质保部的协作下对产品工序标识有的重新进行了完善，车间产品标识张贴悬挂达98%，二车间达到100%，实现了可追溯性。操作上要求产品轻拿轻放，定箱定区

26、域存放，管理达100%。通过看板和颜色对待处理品进行了管理，各车间红箱，黄箱配发到各工段，从生产源头防控不合品的流转。 同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的晨会，看板，工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量学问的学习。 三：设备保养和平安管理： 加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下，对设备保养点检记录，修理，缺陷进行了检查，发觉问题准时与设备保养责任人沟通整改。对屡教不改的员工按公司管理规定惩罚。要求每班次班前班后对设备进行清扫整理，加油润滑等日常工作。一车间从8月份开头对7台注塑机分别进行了一次液压油过滤；二车间对多年老化的设备加

27、大了维护保养的力度，使设备保持在正常运转状态；三车间加大对新设备操作培训，完善设备点检路途图，并且特别设备在设备动力部的协作下实行专人定机操作等，从而保证了设备完好率。 结合公司申报平安生产标准化达标的契机，更新完善了设备操作规程，增加了平安预防的内容；年初与各车间主要负责人签订了平安生产目标管理责任书；要求车间通过各种宣扬手段宣扬平安生产。从而打造平安管理人防技防的堡垒。今年以来，二车间发生手划破皮等小型事故3起，一车间1期，三车间0起，全年没有大事故。 四：现场管理和成本掌握： 车间现场管理的好坏体现了一个公司管理水平。生产部把改善车间现场作为了日常管理的重点工作。要求各车间学习6s管理，

28、按6s管理的要求来整改车间现场，7月份对一车间现场重新进行了黄线划分，整理产品加工区，产品存放区，产品待入库区等定位定制区域。通过培训要求现场产品装箱不超出料箱，堆放高度不超3框，车间工装器具按规定放置到指定区域。通过加强现场管理，缩短了待处理品处置周期，节省了生产空间，便利了员工操作，同时也为员工营造了一个干净环境。 物料消耗成本掌握管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料用法质量过剩，工人生产不当引起的铺张。导致这样的现象存在，主要是员工节省意识不强。本部门将依据实际状况实施相应的奖罚措施和节省能源降低成本的思想训练，使员工的节省意思和仆人翁

29、精神逐步的提高。 五：员工培训和考核： 在工作中，变通课堂培训为现场培训。各车间内部利用早会，月车间总结会等形式对员工进行现场管理，公司制度等培训。三个车间员工现场考核制度已全面执行。为了激励注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份开头实行了现场模具管理制度，运行状况良好。 但在生产过程中还存在不足：生产方案执行中不确定因素太多，外购件有的不能按选购方案交付影响生产顺当进行；在管理中操作工流淌率比较大，车间成本掌握目标不明确，新模具一次试模合格率比较低等问题。 盼望新年里，在公司的领导下，上下一心，团结全都，把生产管理提升到一个新的高度。 生产部 XX-12-21 生产部工作总结4

30、在紧急和劳碌中20xx年已然过去。在这辞旧迎新之际，生产部针对本部门一年来的工作和明年工作方案做出整体总结，同时祝原我们公司明年进展的更好。 现总结如下： 一、关于生产任务与方案 20xx年，生产部门在上级领导的正确领导下，在各相关职能部门大力支持下，相对合理的编排生产方案，把生产任务层层分解，目标明确并落实，有效扭转了生产方案性不强的状况，再有仓储部门的全力协作，使生产进入一种均衡有序的状态，基本上统一了各车间的目标，基本上按要求按期完成了销售订单的交货，但是按定单要求的履约率还存在肯定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。 二、关于产量质量 20xx年生产部在公司领导、质检部的大力支

31、持和关心下，高度重视产品质量，严把工序质量关，管理人员与员工牢牢树立质量就是生命的思想意识，很大程度上提高了各种质量问题的解决效率，使产品的品质保障力量得到了肯定提升，也使生产产能在肯定程度上得到了很大的提高。 20xx年，生产部门根据公司的整体目标，方案产量要求完成了全年的生产任务，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。 三、人员管理 生产部在今年，围绕管理做了许多方面的工作。我们深知“人“是全部工作中最基本的要素，也是最重要的要素。所以我们的全部工作的开展，都是将人放在第一位，所谓十年树木、百年树人，人员的管理与培育是一个企业的重中之重。 我们更明白，没有法规不成方圆的道理

32、，因此我们在以人为本的前提下，我们的管理理念是：“以人为本，实施管理标准化、 科学化”。规章制度给我们的管理供应了肯定的标准，供应了依据，只有有了标准，我们的管理工作才能更科学，才能更公正，才能更公正。同时我们也向广阔的员工表明我们的思想：“以人为本，实施管理标准化，科学化”，以人为本是为管理服务的，全部的行为必需为管理这一中心任务服务，以人为本是为了我们更好的实施管理，以人为本只是说我们在管理时更人性化，我们在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴的管理。 四、生产与平安管理 定期召开生产例会，落实生产进度。了解员工对我们管理人员的看法，对生产部管理的看法和建议，同时我们也通过这样的会议沟通工作阅

33、历和沟通思想，取得了不错的效果，肯定程度上增加了团队精神。 生产部将平安生产纳入日常管理工作的重中之重，定期对车间员工进行平安训练，依据需要准时宣布劳动平安和工作纪律公告，并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理，保证了生产车间的有序运行。 五、现场管理 20xx年，在总经办和6S推动小组的支持下，生产部对现场管理，做了一些改进措施，在生产现场环境、地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善，也在肯定程度上改善了生产通道不通畅，零部件摆放混乱，标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求，但现场管理还是有了很大程度上的改善，并且还在进一步推动深化6S管理活动。 20xx

34、年通过全体员工的共同努力，我们在公司的正确领导下取得了肯定的成果。 但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在很多有待加强的地方，亟待在今后的工作中加以解决，详细总结如下： 一、平安方面：主要表现在以下几点： 1、平安管理力度不够，平安操作制度不健全，平安培训不到位，检查不到位。 发觉的平安隐患没有严厉的指出或者没有根据平安管理制度进行惩罚，现在平安事故没有发生以前，就应当马上处理，只有这样，才能彻底毁灭平安隐患。为此，在今后的工作中，对发觉平安隐患没有指出或处理的，我们将严厉惩罚相关责任人。 2、平安隐患整改不准时不彻底。 有些平安隐患的整改工作存在应付现象，在有些平安隐患的整改中没有彻底整改

35、，所以在今后的工作中，不论要付出多少，只要发觉平安隐患，只要是不符合平安管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并支配整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严厉处理整改责任人。 3、违章操作现象还有存在、没有完全杜绝。 在工作过程中，员工操作没有严格根据操作规程操作，因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作，一律根据规定严厉处理。 二、企业认同感和归属感: 在一部分员工和管理者自身的思想中，缺乏企业认同感和归属感： 1、对公司推动管理认为过于严格，束缚了员工的自由，没有主动理解它对公司进展的必要和好处，抱一种旁观者的看法，不能摆正个人利益与公司利益的关系。 2、为了自己的蝇头小利，牢骚满腹，对

36、公司的忠诚度不够高，缺乏明确的是非观，对公司经营的力量保持怀疑的看法，自己的进展进步没有与公司的进展联系在一起，在工作中遇到困难没有主动主动的克服，对自己工作的目标不明确，工作中得过且过，实行混、避、躲的看法，躲避自己的责任和义务，团结协作精神不够好。 3、在备件和物料的用法上，没有尽自己最大的努力去节省，没有把自己当成公司的仆人，认为自己只是个“打工仔”，只要仔细完成本职工作就尽到了责任，心存“不求有功，但求无过”，缺少仆人翁的责任感。挺直影响其他员工的工作心情，并且带来一些负面心情。 三、公司内各部门之间沟通与协调存在的问题： 企业犹如一架高速运转的机器，各部门、各岗位均应当按部就班，有条

37、不紊的根据企业本身的规律运行，管理各环节应当顺畅而有序，彼此协作，彼此协作，相互支持，共同推动。然而，部门之间本位思想根深蒂固，岗位之间互不买账，推卸责任，邀功诿过，纪律松弛，各自为政，各部门之间职责不清，分工不明，人浮于事等等。这些问题所折射出来的公司部门之间沟通与协调存在的问题主要有以下几个方面： 1、 沟通途径不够 部门之间需要增进了解，沟通途径不够。片面性的信息往往会在某一问题暴露后，引发类似用人、工作量、职责的争论，而这争论的结果假如得不到有效的疏通，极易造成相互间的隔阂。 2、 部门之间信息传递脱节 现在的信息传递和协调工作只能局限于某一时间段内进行。而这种沟通协调的结果是：能够分

38、清当前主次，解决当前的主要冲突，而根本问题得不到解决，可能转变为后续的主要冲突。 3、部门之间接口工作职责不明确 部分接口工作虽然始终有人在做，并且也有相应的分工，但相互之间没有相应的约束力，什么时候做完，完成到什么程度没有具体规定，或完成的部分达不到下一环节的需要，或是出现问题相互推诿，部门之间或是接口人员之间简单产生冲突。 4、沟通效率低。 沟通是需要时间的，协调也需要精力，这就带来了成本的问题，其中包括时间成本，假如沟通不畅，还包含了机会成本：最终可能导致的结局是效率的严峻下降，受损失的肯定是公司本身。如何降低这种成本、削减企业的损失，这就需要各部门之间做到有效沟通与协调。 四、设备管理

39、方面： 1、对设备管理熟悉不全面、定位的不正确 长期以来设备管理主要侧重点在于维护设备的正常运转、满意正常施工生产的需要，对设备资产作用的熟悉不足。 2、管理的不规范 始终以来，公司对设备的管理还停留在凭阅历、凭感觉来管理，没有进行系统讨论。对设备的修理保养也只停留在说明书和阅历上，没有特地建立系统台账进行分析、讨论，然后制定相应规定和方案。 3、修理技术的落后 公司修理人员的修理技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平。企业的修理技术、管理水平根本跟不上新设备的技术含量。现在技术人员只能解决先进设备的某些简洁问题，一旦某个设备的中心掌握系统或者精密多元件出现问题，就手足无措了。 五、生产现场

40、问题： 1、车间生产流程不清楚造成以下问题 (1)由于各车间详细的生产状况不同或从车间的局部利益动身，都是可能造成零件的产出进度不能满意产品装配齐套的时间需求的关键因素。在装配时所产生部分的缺件从而不能按时交货。 (2)车间与车间之间的零部件周转还存在肯定的滞后现象，不能准时周转，在某种程度上降低了生产效率，增加了生产成本。 (3)上下工序连接之间的责任人不明确，存在肯定程度上的相互推诿的现象，部分工序之间的连接之间不顺畅。 2、车间现场管理缺乏标准化 由于车间现场管理存在不规范、缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。车间制度体系不健全，造成车间制度管理不系统，不能条理的让生产管理精细化；车

41、间在日常组织工作中没有很好采纳先进的管理方法和工具，生产平安大多依靠阅历管理，没有形成完整的组织保障体系，制度没有进行科学化梳理，职工培训不到位，管理比较粗放。 3、车间成本管理存在盲点 生产部工作总结5 一、外来单位（政府、监督审核部门）平安生产检查： 20xx年以来，XX市政建设、企业内部平安事故比往年有所上升，程度也更加重大，XX市定性20xx年为隐患排查年，因此也加大对企业平安生产管理的力度，今年对我公司检查达到5次之多。元月份区质量技术监督局相关人员对我公司进行了特种设备管理的检查，9月份镇平安生产监督管理站对我公司进行了消防平安检查，10月25日认证中心对我公司三标一体进行了年度审

42、核，就关于生产管理部工作进行了检查，11月26日3C年度监督审核对我公司就生产管理部工作进行检查，12月1日XX市平安生产监督管理局对我公司进行了平安生产隐患检查，各项检查的结果显示我公司在平安生产方面的管理总体比较全面，同时也指出了做的不到位的地方，如特种设备的作业人员上岗资质，消防设施的管理，隐患的排解等等，生产管理部主动应对检查并在限期内整改完毕，达到检查方的要求，保证公司正常生产秩序。 二、公司内部生产管理： 1、合作协议： 1.1各公司和集团的合作协议经多次协商，基本都签定，其中铜业公司因生产未正常未签，租赁公司开元仪表已谈好管理费总额待签，上半年的管理费用清单已交财务中心办理。 1

43、.220xx年大江集团下属控股公司、成员企业主要生产产品类别统计：见附表 2、年度产值、产量与去年同期相比的增长率； 集团1-12月产值总计：32881.42万元。 在集团董事长、总裁和副总裁的正确领导和大力支持下，通过全体员工的努力，20xx年112月，共完成工业总产值34827.9万元，同比20xx年112月工业总产值18899.6万元，增加15928.3万元，上升84.3%，幅度较大。详细各公司1-12月产值见下图表： （大江控股集团0910年1-12月总产值图） 公司名称大江电气成套大江电线电缆大江中策电器大江四方大江低压开关大江刀开关大江低压电器大江达特利大江仪器仪表大江铜业1-12

44、月总计 （万元） 20xx*1-1222437.93716.1912.5854.01250.232.6429.0598.863.8453334827.9 20xx*1-1212021.14284.1675.2515.0347.948.9308.8699.842.018899.6 增减10438.8-568237.3339902.3-16.3120.2101.021.815928.3 增长率87.0%-13.3%35.2%65.8%259.4%-33.3%39.0%14.5%52.0%84.3 其中电气成套公司完成工业总产值为22437.9万元同比20xx年12021.1万元增加10438.8万

45、元，上升87.0%，电线电缆公司共计完成工业总产值3716.1万元同比20xx年4284.1万元下降13.3%，中策电器08年完成了工业总产值912.5万元同比20xx年675.2上升了35.2%，四方完成工业总产值854.0万元，同比20xx年515.0上升65.8%，伊顿完成工业总产值1250.2万元，同比20xx年347.9万元上升259.4%，大江铜业自20xx年成立以来完成工业总产值为4533万元，其中大江低压开关（伊顿）公司增长最为显著。 3、平安生产管理 3.1签订平安生产目标责任书 集团公司和旗下各公司前签订了平安生产目标责任书，建立健全目标责任制，层层落实“谁主管、谁负责”的

46、原则，定期（每月）总结准时向主管领导通报平安生产状况，监督各公司的平安生产、担心全状态，确保平安生产。 3.2安规生产： 现在集团公司主要安规生产类型有85张证书，生产许可证，计量许可证,销售了374.02万元。 3.3平安生产检查 日常工作由集团企管中心生产部、工会牵头，对集团所属各公司的生产平安工作进行检查，发觉问题并准时整改，通过公司全员的努力，确保了集团无生产平安事故发生。 5月-6月对集团的控股公司及成员企业仓库进行了检查，检查结果发觉各仓库管理程度都有待加强的地方，如仓库内无管理规定，有些对物品的存放要求过于简洁等，各公司在限期内对开出的不符合报告主动整改，符合检查人员要求。 10

47、月8日企管中心生产管理部对公司各幢楼层、生产车间进行了平安生产检查，发觉问题并开出2项不符合报告，责任部门在限期内投入资金仔细整改，整改结果符合检查人员的要求，确保公司平安生产。 3.4培训 依据集团生产需要，对基层生产管理人员如班组长支配外训，共支配两批10余名生产一线班组长，参与XX市企业班组长岗位培训，并经考试合格获岗位证书。同时集团对生产现场管理进行了多次培训，各部门、公司员工主动参与，仔细学习。11月份在集团内部联合成套公司、工会、行政人事中心开展了消防演练活动，现场对事故的应急预案进行了学习、演练。 3.5生产现场管理（6S） 20xx年集团开展生产现场管理“6S”活动以来，在董事

48、长、总裁的重视和大力支持下，集团各部门、各控股公司主动协作，全员仔细学习“6S”,贯彻“干净、持续、精细、卓越”的“6S”方针，并实行渐渐深化的方法，先学习前面“3S”，先推行大家简单接收、易于操作的方案，再去推行后面“3S”，进一步加深和巩固学习效果，使得大江集团的现场管理较以往有所提高。与此同时推行“6S”以来，在加强员工素养和平安生产方面做了相关培训，生产现场的管理水平较以往有了全面的提升。“6S”活动开展一段时间后，在推行委员会负责人之一的虞旭东副总裁带队下，对集团各中心、委办、控股进行了相关检查，检查时我们发觉各部门、车间的现场管理都有所改善，乱推乱放少了，地上螺丝少了，死角垃圾、灰

49、尘少了，工具、模具摆放整齐了，员工穿戴劳保用品用心作业，检查发觉伊顿公司、中策电器公司改观较大、较好，四方电力自动化公司还有待于提高。目前“6S”已经检查了2次，相关评比活动进行了一次，评比采纳优先嘉奖，落后鼓舞并罚的方法，使得大家对“6S”活动开展更重视，更有意义。 3.6生产、特种设备管理 1）作业人员管理（三级训练，上岗证，公司、车间、班组、组员各级签订平安生产目标责任书） 2）设备的管理（生产、特种设备） xx年生产管理部对主要控股公司和成员公司的生产设备进行了更新和整理，建立了特种设备管理流程，对特种设备进行建档，规范了特种设备的管理。 注：我公司特种设备管理留意事项： 1、起重作业

50、时的留意事项； 2、单梁桥式起重和平安操作留意事项； 3、叉车平安操作管理规定； 4、载货电梯操作工平安操作规程； 5、电梯司机平安操作规程； 6、特种设备操作证； 7、特种设备年检报告； 3.7生产进度协调及存在的问题： 目前集团下属生产公司十三家，电气成套公司、电缆公司、四方自动化公司、伊顿公司各自有相对独立，其余九家公司生产元器件，规模小，经营方式各不相同，生产经营状态差异较大，因此给企业生产管理工作带来肯定的困难；主要问题是上半年13月，中策电器公司存在缺货状况，导致与营销中心所需产品脱节；针对此状况，企管中心生产部和供应部共同与营销中心及中策电器公司，通过仔细分析，找出问题的根本缘由

51、：选购与生产脱节、选购资金不足。经各集团方面的努力，完善中策电器公司组织机构，成立中策选购部，4月份开头，中策电器公司的供货状况好转，生产逐步正常；C50公司，因管理不善，生产支配影响生产进度，通过沟通、帮助拟定订单记录表、生产方案等，现基本满意供货要求。下半年受到全球金融危机的影响，市场原材料价格的浮动，使得各个公司受到不同程度的影响，原材料和销售市场等因素给集团企管中心生产部日常生产管理协调带来肯定的困难，大江铜业科技出现生产停滞现象，麦兰出现连续几年亏损，刀开关公司只有一人操作，信号灯、按钮公司销售量小，联科自动化公司始终没有生产，熔断器公司经营不善退出集团公司，元器件生产公司现在面临产

52、品技术含量低、新产品开发少，创新力量不足，急需提升。 3.8生产流程与制度管理 完成大江控股集团生产流程与制度整改争论汇报会，拟定大江控股集团生产流程与制度整改争论稿，现已修订完毕，为xx年生产管理工作打下基础。 来年生产工作设想 一、对外：准时把握各级政府、机关、事业单位及兄弟单位生产现场的检查参观，主动主动做好xx年的平安检查预备、接待工作，保证公司的正常生产状态。 二、内部管理： 1.合作协议的签订。 牵头把集团公司和各公司的合作协议签订好，并每半年对各控 股（成员）公司的管理费用结算清晰，交予财务中心进行划账。 2.年度产值、产量与去年同期相比的增长率； xx年每月收集各公司的月度生产

53、报表，对报表进行分析总结 3.平安生产管理 3.1签订平安生产目标责任书 签订集团公司和各控股（成员）公司之间的平安生产目标责任书，并对各公司与车间、班组、个人之间签订的责任书进行监控。 3.2安规生产 xx年对公司没有安规生产的产品严格掌握，（即：除3C认证、生产许可证，计量许可证等范围以外的产品） 3.3平安生产检查 xx年每月对集团下属各公司进行隐患排查，并将每月检查结果报一份给州市工业资产经营公司，加强09应急设备检查工作并联合其他部门（如：工会、综合管理部、各公司）进行应急演练（如消防），并加强日常生产平安监督管理工作。 3.4培训 xx年预备组织开展一些生产的技能、管理方面的内、外

54、部培训（详细培训事宜和人力资源部再行协商）。 3.5生产现场管理（6S） 08年6S活动全面绽开，基本上各推行小组组织构架都已确定，在各公司领导和全员的努力下，也取得肯定的成果。xx年主要以监督检查6S，保持6S的推行成果为主要内容，以精细目标，做好xx年的6S推行工作。 3.6生产、特种设备管理 1.对作业人员的管理 包括人员的资质，和员工签订xx年的责任书等（即：三级训练，上岗证，公司、车间、班组、组员各级签订平安生产目标责任书） 2.设备的管理（生产、特种设备） xx年对设备的档案进行整理并更新 3.7生产进度协调及存在的问题： 控股公司具备肯定的生产管理力量和人力资源配置，管理上还是主

55、要以控股公司自己为管理核心，企管中心生产管理部进行生产方面的协调工作，主要是营销中心的生产订单到各公司后生产进度能否满意供货需求（比如08年C50公司由于原材料紧急，出现生产进度跟不上），各公司完成生产方案状况的协调，各公司生产管理现场状况的协调等。 生产部工作总结6 敬重的方总： 您好！ 时间似箭、日月如梭。在圣诞节的快乐气氛里结束了XX年，我们迎来了新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作赐予总结，同时祝福我们公司明年更上一层楼。 一、一年工作回顾 1、产品产量方面 从9月28日开业以来，共生产产品x吨，己发货产品x吨，库存x吨，消耗废钢x吨，石英砂x吨，水玻璃x吨。目前共有x种产品，在批量小、技术不稳定和不完善的状况下，进行试验和摸索。为达到客户产量和质量的要求，生产部合理的调整生产方案，和利用有限的资源，准时满意客户的交货期，为公司今后产品的多元化打下了基础