通病防治规范

1、一、外墙1设计及节点构造1.1高层建筑外墙、有外保温层的外墙及使用新型墙体材料的外墙应按照建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011标准进行外墙整体防水设计和相应的节点构造防水设计。1.2建筑外墙节点防水构造设计除包括外墙砌体自身抗裂构造措施及与其他结构交接部位抗裂构造措施外，还应包括门窗洞口、雨篷、阳台、空调板、外凸线条、变形缝、外墙管道洞口、女儿墙压顶、外墙预埋件（含保温材料锚固件）、预制构件等交接部位的防水设防。1.3有外保温的墙体，限制采用湿贴法块材饰面。1.4建筑物外侧有露台、雨篷、空调板等构造物平台时，其板面建筑标高宜低于室内楼地面结构标高，并应设置混凝土止水翻边且宜与构造

2、物平台同时浇筑，混凝土止水翻边高度宜高于外构造物平台建筑标高200mm，墙根交接部位应粉成圆弧型泛水，上翻的防水层收头，应有可靠的固定密封措施。1.5底层和顶层砌体应设置通长窗台梁，其他楼层也宜结合混凝土板带通长设置。1.6每层外墙底部宜设置混凝土防水导墙，高度为200mm。1.7不同墙体材料的交接处应采用每边不少于150mm的热镀锌电焊钢丝网或耐碱玻璃纤维网布作抗裂增强处理，东、西山墙应采用热镀锌电焊钢丝网，丝径不小于0.9mm。住宅工程东、西山墙顶层填充墙应满铺热镀锌电焊钢丝网作整体抗裂加强处理。1.8阳台应向水落口设置不小于1%的排水坡度，水落口周边应留槽嵌填密封材料。阳台外口下沿应做滴

3、水线。1.9变形缝应增设合成高分子防水卷材附加层，卷材两端应满粘于墙体，满粘的宽度不应小于150mm，并应钉压固定，卷材收头应用密封材料密封（图1.9）。图1.9 变形缝防水构造1-硅酮耐候密封胶；2-锚栓；3-衬垫材料；4-合成高分子防水卷材（两端粘结）；5-不锈钢板（根据不同性质的变形缝采取不同的允许变形且能防水的构造形式）；6-压条1.10穿过外墙的管道应采用套管，套管应内高外低，坡度不应小于5%，套管周边应作防水密封处理（图1.10-1、1.10-2）。图1.10-1 伸出外墙管道防水构造（一） 1-伸出外墙管道；2-套管；3-硅酮耐候胶； 4-聚合物水泥防水砂浆 外墙设置预留孔洞时，

4、应加设带护圈的套管，设置内高外低的坡度，坡度不小于5%，套管伸入墙内不少于100mm，护圈周边应打密封胶封闭。1.11外墙预埋件四周应用密封材料封闭严密，密封材料与防水层应连续。1.12砂浆防水层应设置分格缝，分格缝宜设置在墙体结构不同材料交接处，间距不应大于6m且每层设置，分格缝宽宜为8mm10mm，缝内应采用硅铜耐候胶作密封处理。1.13建筑外墙外保温系统的防水设计执行国家现行行业标准外墙外保温工程技术规程JGJ144的规定及外墙外保温质量通病治理专篇的规定。2、材料2.1加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型砌块的龄期不应小于28d。2.2砌筑、粉刷砂浆应严

5、格按设计要求配制，不得随意使用增塑外加剂。2.3外墙整体防水层的防水材料应符合设计要求和现行国家标准相关规定，进场的防水材料应抽样复验，合格后方准使用。检验方法按建筑外墙防水工程技术规程的有关规定执行。2.4抗裂增强材料、防水材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。2.5外墙外保温系统中的界面砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、饰面材料的质量要求和检验应符合设计要求和现行国家及地方相关标准的要求。3、施工3.1墙体拉结筋预留位置应准确，不应折弯压入砖缝，砌筑时应严控灰缝砂浆饱满度。与填充墙交接处的混凝土结构表面应作界面处理，顶头缝砂浆应饱满密实。3.2

6、外墙填充墙体砌至梁底时应用实心配砖挤浆丁砌二皮，并形成外排水坡度，与梁底留有一定空隙， 15天后用实心配砖斜砌（角度应大于45度）顶紧挤实砂浆，或在梁底预留空隙（4050mm），用微膨胀细石混凝土分两次填嵌密实，养护不少于7天。3.3不同材料交接处空心砖应设混凝土堵头，或用实心配砖镶砌；在铺贴抗裂加强材料前，应先进行清理、二侧整平、界面处理。加强材料为耐碱玻璃纤维网布时，应在刷水泥胶浆后，随即铺贴网格布，并再刷一层水泥胶浆，水泥胶浆应充分握裹网格布。3.4施工洞等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并采用挤浆法砌筑，每天砌筑高度不大于1.2m，顶部处理同3.2条，洞口周围300m

7、m范围内满铺抗裂加强材料。脚手洞等外墙洞口应采用细石混凝土分次封堵密实，并作抗裂加强处理。3.5外墙整体防水层施工应符合建筑外墙防水工程技术规程（JGJ/T235-2011）标准要求。防水层施工前应先进行外墙节点构造防水处理，依次清除外墙表面油污、浮浆、涂刷界面剂，再进行外墙大面积找平层、防水层施工，其砂浆厚度超过10mm时应分层施工。4、检查与验收4.1材料检验使用的材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。按规定应复验的材料应有现场抽样复验报告。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和抽样复验报告。4.2外墙防水隐蔽验收应包括下列内容：（1

8、）基层砌体；（2）墙梁、墙柱交接部位的处理；（3）防水层施工；（4）施工洞、穿墙管、预埋件及脚手洞等细部做法；（5）门窗洞口、穿墙管、预埋件、分格缝及收头等部位的节点做法。检验数量：全数检查。4.3节点构造应全部检查： 变形缝检查金属板厚度和嵌固质量，左右分片和上下搭接质量；分隔缝检查位置和设置，耐候胶嵌塡质量；出墙构造，如雨蓬面、窗台面、女儿墙顶面、阳台、空调机搁板等检查泛水和坡度，出墙孔洞检查套管质量、朝向、密封嵌填。4.4渗漏检验：外墙渗漏检查应在持续淋水2h后或雨后进行。检验数量：全数检查。二、 门窗1设计1.1门窗主要型材的壁厚应经计算或试验确定, 铝合金门用主型材截面最小壁厚不应小

9、于2mm，铝合金窗用主型材截面最小壁厚不应小于1.4mm。塑钢门窗选择型材必须为与其配套的热镀锌增强型钢，型钢厚度：门不小于2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。1.3外门窗洞口应设置钢筋混凝土框。窗上梁按结构要求设计，窗台梁（板）段厚度不小于150mm，窗侧框厚度不小于120mm，混凝土强度等级不低于C20。1.4外门窗洞口侧面外保温材料应采用保温砂浆，厚度为20mm。当外保温层厚度不超过30 mm，洞口保温砂浆应该转入立面50 mm（厚度同外保温层厚度）。1.

10、5 外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。2.构造措施2.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图2.1。图2.1窗台防水构造2.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见图2.2-2。图2.2-2 飘窗下槛做法 2.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。2.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡剂填充时，应设专用限位，保证发泡剂不溢出框外，发泡剂应一次成型，充填饱满，并不得切割。2.5门窗顶滴水线采用滴水线条。3.材料3.1玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准建筑窗用弹性密封胶(JC/T485)的规定。3.2

11、窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行标准硅酮建筑密封胶(GB/T14683)的规定。3.3铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。3.4玻璃支承块、定位块应符合现行行业建筑玻璃应用技术规程JGJ113的规定。4.施工4.1施工准备4.1.1门窗施工单位应编制门窗翻样图，并对已建洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直度应符合规范和安装要求。4.1.2土建单位应准确留置混凝土门窗洞口。对不符合要求的洞口，修补厚度超过40mm的应加筋支模浇C20细石混凝土修补，修补厚度小于40mm的应采用聚合物砂浆分层粉刷。4.2构造施工措施4.2.1门窗下框室内

12、侧翼缘应有足够的挡水高度，内外高差不小于30 mm，平开门窗下框应带排水槽。4.2.2拼樘料应上下或左右贯通，并直接锚入洞口基层上，锚入深度不小于25 mm。拼樘料与门窗之间的拼接应为插接或榫式。立挺应凸出上下横挺，立挺上口应封闭，飘窗立挺厚度必须大于横挺。4.2.3密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。推拉门窗框扇应采用硅化加片毛条密封，密封胶条、密封毛条应连续，形成四周密封结构。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。4.2.4采用搭接密封时，最小密封宽度：平开窗不应小于7mm，推拉窗不应小于8mm。4.2.5构件连接应采用槽口、榫口连接，确保

13、拼角密实，交接缝口满打密封胶。框与框之间缝隙不大于0.1mm，并要挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。4.2.6门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。4.2.7洞口打胶应在装饰涂料施工前完成。4.3附框门窗施工要点4.3.1附框应符合设计要求和现行国家或地方相关产品质量标准要求；无国家或地方标准的，应符合企业标准要求。附框进场后应按规定的抽样比例、检验内容和质量标准验收和抽样检测，合格后方准使用。4.3.2附框安装应作为隐蔽工程进行验收。4.3.3附框安装后应采取防止损坏的措施。4.3.4附框与洞口、窗框与附框之间应使用硅酮耐候密封

14、胶密封。5、检查与验收5.1门窗进场后按材料报验的规定要求进行报验，核查质量证明文件与实物的相符性，并对材料或门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定见证取样，合格后门窗方能进行安装。5.2门窗安装前，应对洞口尺寸、洞口位置进行检查，合格后，土建施工单位与门窗安装单位办理交接验收手续。5.3门窗安装后保温层或外墙饰面施工封闭前，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。重点检查安装位置，连接件规格、间距和连接方式、牢固度，防腐，缝隙填塞及密封处理，并做好检查记录。5.4打胶前应检查留设槽口质量。打胶应顺直、连续、厚度一致、表面光滑。5.5外门窗分项工程验收应经淋水试验。5.6窗现场气密性检测5.

15、6.1取样数量同一生产厂家，同一规格品种和开启方式的窗，一个单位工程不少于3樘。三、屋面1设计 1.1屋面防水工程的设计应符合现行国家标准屋面工程技术规范（GB50345-2012）的规定。屋面防水工程应根据建筑物的类别、重要程度、使用功能要求确定防水等级，并应按相应等级进行防水设防，住宅建筑应按级防水等级设计。对防水有特殊要求的建筑屋面，应进行专项防水设计。设计文件中对泛水、檐口、变形缝等细部防水构造应有节点详图。1.2混凝土结构屋面宜采用结构找坡。 1.3有保温层的屋面，采用倒置式屋面。保温层应采用吸水率低，且长期浸水不变质的保温材料。保温层表面应设置刚性保护层，刚性保护层宜采用厚度不小于

16、40 mm，强度不低于C20的细石混凝土，内配 Ø4200单层双向网片。应做好保温层中排水、排汽构造设计。水落口、沿沟、明沟等节点处应有排水构造措施。1.4结构易发生较大变形、易渗漏和损坏的部位，应设置卷材或涂膜附加层。1.5卷材防水层与刚性保护层之间应设置隔离层。1.6细石混凝土保护层应设置分格缝，其胀缝间距不应大于6m，缝宽不宜小于20mm，缩缝纵横间距不宜大于3m，缝宽10mm左右，缝深不小于10mm。缝内宜填设聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封胶嵌填封闭。1.7屋面块体材料面层、水泥砂浆面层、混凝土面层与女儿墙或山墙之间，当无明沟隔断时，与墙体的伸缩缝应留置在离墙根300mm

17、左右处，缝内填设聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封胶嵌填封闭。1.8穿过混凝土屋面的管道（如排水、通气管）应设置带止水环的套管。2细部构造2.1天沟、檐沟天沟、檐沟应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度：平屋面不应小于250 mm、瓦屋面不应小于500 mm。檐口防水层和附加层应由沟底翻上至外测顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。檐沟外侧高于屋面结构板时，应设置溢水口。2.2屋面变形缝变形缝的泛水处的防水层应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不应小于250 mm；附加层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部。变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并

18、放置籿垫材料，再在其上干铺一层卷材。等高变形缝顶部加盖钢筋砼或金属盖板，金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，做好防锈处理。高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖并用金属盖板，卷材封盖和金属盖板应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。2.3屋面出入口屋面水平出入口泛水处应增设附加层和护墙，附加层在平面上的宽度不应小于250 mm。防水层收头应在砼踏步下，收头处用密封材料封严，再用水泥砂浆保护。2.4水落口水落口杯埋设标高应正确，落水口周围500 mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料涂封，厚度2 mm为宜，防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于50mm。水落口杯与基层接触处应预留20

19、mm 宽，20mm深的凹槽，以便嵌填硅酮耐候密封胶。2.6反梁过水孔反梁过水孔预留位置应正确，其管径不得小于75 mm。过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料，预埋管道两端与砼接触处应留凹槽，并用硅酮耐候胶密封。2.7设施基座屋面设施基座宜直接设置在屋面结构上，并按要求做好附加防水和泛水构造处理 。2.8出屋面管道混凝土屋面出屋面的管道（如排水、通气管）应设置带止水环的套管并进行防水构造处理（见图2.8）。图2.8出屋面管道3材料3.1屋面工程所用的防水材料应有产品合格证，其品种、规格、性能必须符合现行标准和设计要求，并经有资质的检测单位检测合格后使用。3.2卷材防水层最小厚度应符合规范及设计要求。3.3屋面工程接缝、密封材料应使用硅酮耐候密封胶。4施工4.1屋面工程的施工及质量验收应按现行国家标准屋面工程技术规范（GB50345-2012）及屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）执行。4.2现浇屋面板的收缩裂缝等缺陷应按混凝土结构工程施工规范的要求预先进行处理。4.3当进行下道工序或相邻工程施工时，应对屋面已完成的部分采取保护措施。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在保温层和防