全总二期钢网架施工方案最新整理

1、目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况2第三章、施工部署5第四章、网架制造工艺技术9第五章、网架安装（特殊过程控制）11第六章、网架涂装的工艺技术（特殊过程控制）14第七章、管理机构与劳动力组织说明19第八章、施工机械设备配备24第九章、质量保证措施25第十章、安全保证措施30第十一章、成品保护措施34第十二章、工期保证措施35第十三章、冬季施工措施39第十四章、脚手架搭设44第一章、编制依据1、根据设计院设计的施工图。2、现行国家施工规范、标准及规程：钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-2001）建筑钢结构焊接技术规程 （JG

2、J81-2002）钢网架焊接球节点 （JGJ75.2-91）焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级 (JG/T3034.1-96）钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级 （GB11345-89）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）建筑工程现场供用电安全规范 （GB50194-93） 第二章、工程概况本工程为全总国际交流中心二期改造工程。位于北京市顺义区后沙峪。结构形式为网架形式， 正放四角锥螺栓球网架。其中网架一设计采用正放四角锥螺栓球节点网架,下弦多点支撑，网架双向起坡，网架高1700mm。网架二设计采用正放四角锥螺栓球节点网架,下弦多点支撑，网架四面起坡，网架高1500mm

3、。网架三设计采用正放四角锥螺栓球节点网架,下弦多点支撑，网架四面起坡，网架高1600。第三章、施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：按合同要求完成。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成

4、熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1、设计阶级（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据甲方提供的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、原材料供应阶段：根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。所有采购材料必须索取材料质保书，检验书等合格证明文件。3、制作运

5、输阶段：网架构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。因本工程网架构件为厂内制作，厂外安装，所以网架构件制作应详细区分，各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆，及时将各种小型材料检验装箱后运输。4、安装阶段：材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安

6、装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。工程开工前，应会同建设单位人员办理好工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。三、施工协调管理1、与设计公司的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸深化设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现

7、的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。2、与建设单位的协调；按照与甲方签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向甲方汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。3、与土建、水、电施工单位的协调根据甲方的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好

8、预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。4、与监理公司的配合；监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备

9、调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。5、协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业

10、主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四章、网架制造工艺技术一、概述：1、制作依据：设计院设计的图纸2、遵循的规范、规程：钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）网架结构设计与施工规程（JGJ791）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）3、采用材料：杆件采用Q235B钢。二、制作：1、制作工艺流程：生产交底绘加工图钢管下料现场安装涂装编号包装发运抽样检验喷砂除锈2、杆件制作：（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应

11、有出厂合格证明。（2）、钢管下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。（3）、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L1000，且不大于5mm。三、质量保证措施：1、严把原材料质量关：（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成

12、分、机械性能，合格后方能使有。2、严格管理：（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。3、杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。 主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。4、提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证

13、、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。装订成册用以存档。第五章、网架安装（特殊过程控制）一、网架安装顺序根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装采用满堂红脚手架高空散装法安装。1、各区域网架安装方案为：本工程全部采用高空散拼装法进行安装。2、网架施工顺序为 A、在施工现场进行初步放线，确定每个交叉点的地面上的相应位置，并要求每个交叉点表面在同一标高。 B、精确放线，并做好记录，根据杆件的大小制作临时支座，以确保在同一标高。用精纬仪进行精确放线

14、，并在砖垛上弹出十字线，以确保平面位置准确。C、拼装： 拼装顺序：依据施工图纸，采用分跨拼装，分片安装。D、校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超 过L/2000且不大于±30MM。E、终焊：将各个支件与预埋铁板满焊。F、验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内。3、施工工艺流程施工准备 放线定位 搭设拼装脚手架 组装单榀网架 连接单榀网架 涂漆 验收 4、施工准备（1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明编号、坐标、杆

15、件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范杆件进行质量检查。（4）、为控制和校核网架的坐标位置，每层各设置2个控制点。（5）、对待拼网架的区域进行放线定位：根据网格尺寸和轴线位置进行放线。5、网架拼装（1）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，体纵横的偏差值不得大于±2mm。（2）、整体组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。（3）、为了便于施工，提高工程进度，组装前其

16、杆件可根据图纸对号入座，搬运到位。6、涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。除锈完毕立即涂漆。7、质量标准（1）、保证项目：1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。1.2、焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）二级焊缝标准。（2）、基本项目：2.1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。（3）、允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体

17、弦杆长±2.03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度±3.07设计要求起拱不要求起拱+10±L/50008分条分块网架单元长度20m±10用钢尺及辅助量具检查20m±209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m±520m±10续表项次项目允许偏差(mm)检查方法10网架结构整体交工验收时纵横向长度L±L/2000且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验

18、收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查8、质量保证措施：（）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。（）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。（）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有

19、的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。9、质量记录：（1）、钢材的材质证明和复试报告。（2）、涂装材料的材质证明、出厂合格证（3）、杆件应有承载试验报告。（4）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。（5）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录（6）、焊缝外观检查与验收记录。（7）、焊缝超声波探伤报告与记录。（8）、涂层的施工验收记录。第六章、网架涂装的工艺技术（特殊过程控制）一、网架涂装的要求

20、及执行规范标准1、架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为Sa2.5级。涂料采用设计说明。2、执行规范标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB892388）漆膜附着力测定法 （GB172079）网架结构设计及施工规程 （JGJ7-91）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢结构防火涂料应用技术条件 （CECS24）二、涂装材料要求： 底漆、中间漆、面漆采用的色样应得到建筑师的认可。三、涂装的操作工艺1、网架油漆涂装工艺：（1）、施工准备1.1涂料选择：A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。B、

21、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。1.2施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。 （2）、工艺流程：钢材表面清理喷砂除锈喷涂底漆涂装检查中间漆涂装现场补刷涂刷面漆检查验收涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷涂料，厚度为80um，涂装顺序为：（3）、涂料的调制：3.1配料员必须熟悉材料的性能

22、，配方及注意事项。3.2将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.3.3严格控制配料后熟化时间。3.4每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。3.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。（4）、底漆涂装：4.1将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。4.2喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。（5）、涂层质量检查：5.1除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa2.5级等级彩照

23、检查，粗糙度在40-75um。5.2外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。5.3厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。5.4附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。（6）、中间漆涂装：涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。（7）、面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。喷涂时应注意：A

24、、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。C、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。 4、油漆涂装要求：（1）、除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。（2）、每道漆严格控制间隔时间。（3）、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。（4）、涂层厚度必须附合设计要求。（5）、必须保证涂层的附着力。（6）、表面要平整光洁，颜色一致。5、施工环境控制（下列情况不准施工）：（1）、气温低于5°C。（2）、气温高于40°

25、;C。（3）、相对温度大于85%。（4）、大风、下雨、大雾、结露。（5）、当气温高于30度时，应避免干喷现象。6、质量检查：（1）、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。（2）、用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。（3）、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。7、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。8、检查验收：由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。9、涂装的防污染措施：（1）、当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。（2）、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，

26、以防用不完影响环境。（3）、根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。（4）、根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。（5）、在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。10、涂装过程检查：（1）、网架油漆涂装过程检查：1.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75m。(2)、底漆涂装检查：2.1、外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视

27、检查。2.2、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。2.3、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。（3）、中间漆及面漆的检查同底漆的检查方法相同。第七章、管理机构与劳动力组织说明为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立指挥长领导下的项目经理部,负责本工程的加工及安装工作。安装成立安装项目经理部。安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件，成立一个作风顽强，技术过硬的项目经理部。各工种劳动力分批进场，高峰期计划投入劳动力30人，管理人员6人，其中工程技

28、术人员3人。一、网架制作管理机构1、网架制作管理机构图 （见下页）总指挥技术、质量副总指挥生产副总指挥生产总调度物资供应部网架设计所生产安全部财务部质量保证部计划部三总师办公室防腐处理螺栓球网架制作质量管理室质量检测中心喷砂处理喷涂油漆螺栓球制作杆件制作机械性能实验室理化计量室质量检验组2、主要部门的岗位职责序号部 门主 要 职 责1网架设计所负责图纸转化，负责设计生产工艺流程。2三总师办公室负责几个车间的具体技术问题，解决结构加工制作的难点,推广应用新技术,提高加工件质量。3物资供应部负责所有材料采购供应工作，保质、保量。4设备管理科负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租赁。5质量保

29、证部负责构件最后一道产品质量把关；负责开具出厂合格证。6检测试验中心负责材质的进场检验；负责主要仪器的测试工作；负责开具试验报告。7生产调度科负责分厂生产安排；负责安排构件运输的顺序及时间。8预处理车间负责试件的采集；负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。9螺栓球网架制作负责构件的组装校对连接；负责焊口的检测工作；修磨构件、校正构件、给构件编号。10机械加工车间负责构件成品端部的铣平，安装吊具的加工制作。二、网架安装管理机构1、网架安装管理机构图项目经理：林峰项目总工程师：李春波现场执行经理：李天龙材料员孔德标安全员赵国利水电李海书质检员刘喜兵预算员雷晓娟螺栓球网架拼装队螺栓球网架焊接队网架

30、涂装队吊装工安装工焊工焊工安工吊装工清理工补刷工涂刷工2、安装主要部门的岗位职责序号部 门人员数量主 要 职 责1项目经理1人全面负责两项目队的施工生产工作对安全质量负全责2现场执行经理1人负责两项目队的生产安装,保证工期、安全、质量负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责解决安装中的技术难点和重点问题设计规划安装工艺流程4施工技术室3人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案5安全质量室4人负责各工序的验收工作负责安装工程的全部质量检查验收工作6材料供应室1人负责现场零星材料的采购、管理工作检测试验室1人负责现场材料焊接的检测工作经营预算室1人负

31、责工程予结算工作财务室1人负责整个经理部的财务工作7安装人员30人负责网架项目的安装施工8铆工4人负责网架项目的组装施工9电工2负责现场施工用电第八章、施工机械设备配备主要施工机械一览表序号设备名称规格型号能力单位数量用 途一加工设备1相贯线切割机台12交流焊机BX-500500A台30网架焊接3烘箱ZXJ1502KW台1电焊条烘烤4超声探伤仪CTS-26台8构件探伤5千斤顶3-10T台8顶升网架6经纬仪TDJ6台2测放轴线7水准仪AL-M4台2抄标高810T倒链只50网架提升93T倒链只5网架调整10开门滑轮若干111T卷扬机台212汽车吊50吨台2第九章、质量保证措施面对激烈的市场竞争，企

32、业只有通过质量创信誉，而质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。 一、质量计划与目标贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。二、 质量保证体系根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。1在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每

33、一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。2在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。（三）、项目质量保证措施1制作项目（1）钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）中的相关规定进行。（2）钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。（3）低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900

34、摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。（4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。（5）钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。（6）板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。（7）钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。（8）涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨

35、。（9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。（10）钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。2安装项目（1）安装构件前应对构件进行质量检查。（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。（3） 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。（4）严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。（5）钢结构安装工程质量程序控制详见图33焊接项目（1）焊接工程概况1.1本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。母材均为国产Q235/Q3

36、45钢。1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。1.3全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中的规定。（2）焊前准备2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。 构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方钢管柱主要检查构件的长度

37、，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。 厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100150；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。2.3焊接材料的准备。 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标； 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350400度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温

38、筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。4）焊接环境 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。 采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。（3）、焊接 3.1 分层焊接介绍 定位点焊：组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过度平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。 CO2气体保护焊打底：为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，使用CO2气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊

39、。本焊接方法的特点是：a. 焊接电流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。缺点是：a. 仅适于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。为加强CO2气体焊的抗风能力，我们将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。 中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。3.2控制焊接变形：所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。3.3焊接检查 焊缝的外观检查：Q345钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分

40、二级焊缝）的要求； 超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检测，标准执行GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，焊缝质量不低于B级的二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表10.3。3.4返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二 级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许<0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.

41、0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限咬 边不允许<0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔不允许飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超过一处第十章、安全保证措施一、安全生产管理体系本工程钢结构工作量大，工期紧，安全生产极为重要。为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立

42、一整套完整的安全生产管理体系。二、安全生产技术措施 1认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。2建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。3认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。4建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。5特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。6认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。7坚持班前安全活动

43、制度，且班组每日活动有记录。8对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。9按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。10所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。11按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。12按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。13施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

44、14施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。15现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。16对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。17.高空作业安全措施(1)、高空作

45、业者必须戴紧安全帽，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。(2)、严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业(3)、各特殊工种作业人员必须持证上岗。(4)、严禁利用起吊设备运送上下人员。吊物未放稳时不得攀爬。(5)、遇有五级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。(6)、工前对机具进行试用转，保证机具性能良好。(7)、严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力。(8)、高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。(9)、高空行走、攀爬时严禁手持物件。（10）、起

46、重物下严禁站人和人员通过。（11）、屋架下弦，立柱必须张挂安全网。（12） 、配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。（13）、起吊构件、料具要捆、锁、扣紧固牢靠，设有专人指挥。操作人员要听从指挥，服从信号。紧密配合。（14）、高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板（15）、脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。（16）、及时清理脚手架上的工件和零散物品。高架使用物资、料具必须放置有序、稳定牢固，以防掉落。 18.防止高空落物措施（1）、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。（

47、2）、非专业起重工不得从事起吊作业。（3）、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。（4）、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。（5）、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。（6）、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。（7）、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。（8）、尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。（9）、切割物件材料时应有防坠落措施。（10）、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。三、重大环境因素和重大危险源及处理措施

48、1、环境因素汽油、煤油、柴油、油漆、烯料、氧气、乙炔气、天然气等易燃易爆气（液）体；木材、人造纤维板材、装饰用纸板、保温材料、可燃塑料等建筑材料。2、建筑施工现场可能发生的事故类型及其地点高空坠落事故、物体打击事故，坍塌事故、触电事故，机械事故；各种电器设备所产生的高热或电火花；电气焊设备作业点、木工作业点、油漆作业点、防水作业点；生活区、仓库、办公区等。3、现场急救措施（1）保持通讯畅通，信息及时沟通，随时掌握传染病发展状况，（2）确定事故类型，伤害形式和范围；（3）确定人员伤害情况；（4）掌握天气变化情况(电话咨询、气象预报)：（5）现有资源是否满足救援需要(人力、物资和设备)，是否需要外

49、援。（6）救护救援应急分队在接到事故通知后应第一时间赶到现场，并和事发现场抢险小组一起把伤者转移到安全地带；（7）针对伤者的受伤情况采取有效的救护措施，避免搬运过程中的二次伤害。（8）与医院或急救中心及时取得联系，转送伤者，使伤者得到进一步的救治，减少伤亡。（9）疏散火灾区域人员，启动分公司应急预案体系，相关人各施其职；（10）截断电力、可燃气体和液体的输送，限制用火用电。燃气报警电话：96777；（11）使用干粉式灭火器灭火防止火势蔓延；（12）起用消防水及现场可利用的各种水源；（13）如果形势变得很危险，应急反应人员应撤离到安全距离，同时及时进行双线报警。活灾事故报警电话：119、120；

50、（14）因电引发火险时应尽快设法切断电源，然后扑救。如条件无法切断电源的情况下，可采用带电灭火措施。第十一章、成品保护措施一、成品保护管理1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。 2、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。3、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。

51、5、灯具、开关、电表、卫生洁具、水龙头等安装后房间上锁，钥匙专人保管，凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本上签字。6、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。7、对于贵重设备、防火安全重点部位和已完成装修重要部位的要进行监控，减少成品损坏、丢失情况。第十二章、工期保证措施本工程工程量大、工期紧，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、工期目标: 按合同规定日期完成。二、进度控制的方法 1、按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 2、按施工单位分解，明确分部目标。 以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 3、按专业