减速器结构尺寸

1、表1 铸铁减速器箱体的主要结构尺寸（图1、图2）名称及符号尺寸关系/mm圆柱齿轮减速器圆锥齿轮减速器蜗杆减速器箱体（座）壁厚一级0.025+180.0125(d1m+d2m)+18或0.01(d1+d2)+18d、dm分别为大端直径、平均直径0.04+38二级0.025+38三级0.025+58箱盖壁厚0.980.01(d1m+d2m)+18或0.0085(d1+d2)+18上置： 下置：8箱盖凸缘厚度1.5箱座凸缘厚度1.5箱座底凸缘厚度2.5地脚螺栓直径0.036+120.015(d1+d2)+1120.036+12地脚螺栓数目250时，4；250500时，6；500时，84轴承旁联接螺栓

2、直径0.75箱盖与箱体螺栓直径（0.50.6）联接螺栓的间距150180轴承端盖螺钉直径（0.40.5）检查孔盖螺钉直径（0.30.4）定位销直径（0.70.8）螺栓、至外机壁距离见表2螺栓、至凸缘距离沉头座直径轴承旁凸台半径凸台高度根据低速级轴承外径确定，以保证扳手操作空间、为准轴承端盖外径（轴承孔外径）凸缘式端盖：嵌入式端盖：，轴承外圈外径（轴承孔内径）轴承端盖凸缘厚度（e）（11.2）轴承旁螺栓联接距离尽量靠近，以M和M互不干涉为准，一般取外箱壁至轴承座端面的距离齿轮顶圆（蜗轮外圆）与内箱壁间的距离齿轮（圆锥齿轮或蜗轮轮毂）端面与内箱壁间的距离齿轮顶圆（蜗轮外圆）与内箱底面的距离mm箱盖

3、、箱座肋厚、；轴承座孔长度轴承座孔厚度 注：多级传动时，取低速级中心距。圆锥圆柱齿轮减速器，按圆柱齿轮传动中心距取值。表2 箱体凸台和凸缘的结构尺寸 mm螺栓直径M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M301214161820222426303438401012141618202224262832351318222630333640434853615810358表3 起重吊耳和吊钩吊耳（在箱盖上铸出） 吊耳环（在箱盖上铸出）吊钩（在箱座上铸出）吊钩（在箱座上铸出）按结构确定表4 通气器的结构型式和尺寸 mm提手式通气器 螺母扳手宽度通气塞 M12×1.2518

4、16.514191024M16×1.52219.617231225M20×1.53025.422281546M22×1.53225.422291547M27×1.53831.227341848M30×24236.932361848M33×24536.932382048M36×35041.636462558通气帽孔数M27×1.5M36×2M48×3152030304045152020456070364862324252681044510121581113222932681032425618243

5、6324155668通气罩（螺母扳手宽度）M18×1.5M27×1.5M36×1.5M33×1.5M48×1.5M64×1.58121634.561624304060804054701215207101316222818243240608025.436.953.12232416710223223表5 减速器轴承端盖与轴承套杯结构尺寸螺钉联接外装式轴承盖由结构确定由密封尺寸确定嵌入式轴承盖由结构确定由密封尺寸确定沟槽尺寸(GB3452.388) mm形圈截面直径偏差值2.653.62.0700.053.554.82.7400.065.3

6、7.14.1900.07 注：材料为HT150表6 机械传动和摩擦副的效率参考值种类效率种类效率圆柱齿轮传动6、7级精度（油润滑）0.980.99联轴器弹性0.990.9958级精度（油润滑）0.97十字滑块0.970.999级精度（油润滑）0.96齿式0.99开式（脂润滑）0.940.96万向（）0.970.98圆锥齿轮传动6、7级精度（油润滑）0.970.98万向（）0.950.978级精度（油润滑）0.940.97滑动轴承润滑不良0.94（一对）开式（脂润滑）0.920.95润滑正常0.97（一对）蜗杆传动自锁蜗杆（油润滑）0.400.45润滑特好（压力润滑）0.98（一对）单头蜗杆（油润滑）0.700.75液体润滑0.99（一对）双头蜗杆（油润滑）0.750.82滚动轴承球轴承（稀油润滑）0.99（一对）三、四头蜗杆（油润滑）0.800.92滚子轴承（稀油润滑）0.98（一对）环面蜗杆（油润滑）0.850.95卷筒0.96带传动平带开式0.970.98减速器一级圆