单体别墅施工组织设计

1、第一章、工程概况11工程概况本工程为xxxx项目。建设单位为xxxxxx公司。本工程建设地点xxxxxxxxx。建筑性质：工程各栋建筑以单位为一个项目，均为底层住宅。结构形式：异形柱框架结构。12工程施工特点本工程工期短，施工工程量大，施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制；工作面交叉作业多，安全上存在一定隐患，因此需加强安全措施。第二章、施工部署21总体部署211总体指导思想 严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的

2、严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。212施工目标（1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。（2）、工期目标：以实际进场日期为准，工期80天。（3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2以内。（4）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。213施工阶段的划分 根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：

3、第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，测量放线等。 第二阶段是室内二次结构施工阶段及室内装修及水暖电安装，主要是室内墙体砌砖、粉刷抹灰等，重点是控制好基础的施工质量。第三阶段是屋面防水及外墙装修阶段，主要内容为外墙保温，外墙造型，外墙贴砖，屋面及卫生间防水。第四阶段是给排水出户及散水路面硬化阶段，主要内容控制好室外给排水接头及标高，室外路面及散水的硬化施工。第五阶段是综合自检验收及综合验收阶段，主要检查各分项是否按照施工工艺及招标要求完成施工内容。22施工平面布置图(见附表）第3章 、主要施工方法及主要技术措施 本工程的施工内容包括回填土工程

4、、砌筑工程、抹灰工程、保温工程、屋面工程、防水工程、贴砖工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，现将各个分项工程的施工方法详述如下： 土建及装修施工方案 回填土：  回填用土料由建设单位指定现场周边土源，用挖掘机开挖堆放，现场采用人工过筛、人工灰土拌制、铺设、夯实，夯实机械采用蛙式打夯机，局部狭小部位采用立式打夯机或人工夯锤进行夯实。   现场土料的水平运输主要采用小型装载机运送至施工回填部位，空间不满足装载机运送要求时采用人力小推车运送。地下室采用人力推车运送土方。 施工方法：   （一）、施工准备 1、现场准备：土方回填部位的隐蔽工程项目，应通

5、过相关单位验收。并将上道工序施工遗留的设备材料以及残留杂物垃圾清理干净，经监理单位验收后方可进入土方回填施工。地下室有预埋套管标高，位置检查验收合格，并进行封堵。 2、技术准备：按土方分类现场取样完成击实试验，由项目技术负责人组织施工技术人员及施工人员进行施工技术交底，测定出土方回填标高控制线。 3、机械、器具准备： 施工机械：蛙式打夯机、过土筛、人力小推车、手夯、铁锨等小型工具。 4、施工工艺： （1）工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收 。（2）2:8灰土拌制在平整好的场地上用手推车或铲车倒置8车素土，再倒置2车白灰，然后人工用铁楸翻拌。人工翻拌不少

6、于4遍。且必须保证灰土拌制均。拌制灰土采用的素土要求粒径不大于30mm。无论拌制灰土的素土还是素回填土均需过筛。素土的含水量以手握成捆，落地开花为宜。 （3）土方回填 填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。 检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三

7、遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法。 室内房间深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于10m。 回填土每层回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。 （3）注意事项： 室内回填遇直埋管道（主要为电气线管）时，管道两侧及管顶上部500范围内，应采用人工手夯夯实，不得采用机械夯实。 有室内地沟的房心土

8、回填时，要在地沟墙体具有一定强度后并先加盖完地沟盖板，再进行回填。对于较深地沟地沟内部必须进行顶撑，地沟两侧500范围内可采用冲击力相对较小的立夯进行夯实。 质量与验收： （1）保证项目 基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于008gcm，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。 （2）允许偏差项目 回填土工程允许偏差       &

9、#160;   项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶板标高 0    50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 施工时应注意以下问题： 1、运进土料应集中堆放，不得用运输车直接翻倒室内，防止直接倒入室内出现的局部土料回填超厚，出现的质量问题。 2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。 3、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签

10、字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 4、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 5、管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 6、 回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。砌筑工程 主要机具：粘结剂搅拌机、垂直运输机械 、手推车、 胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。作业条件：主体承重结构已施工完毕，

11、经过有关部门验收合格。 做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。楼面找平，拉通线检查，第一皮灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平 。按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每600mm高植拉结筋。 主体结构施工时预插构造柱主筋。 混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。工艺流程：基底清理放线、抄平植筋 浇水湿润摆砖立皮数

12、杆拉水平线搅拌专用粘结剂砌筑墙体 墙顶塞缝（两星期后）。施工要点：砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润 根据图纸各部位尺寸及构造要求，排砖。墙体下部浇筑同墙宽200公分高混凝土坎台或砌筑200高小型砼实心砖。拌制专用粘结剂： 1、拌制专用粘结剂施工用水,水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。2、粘结剂应随拌随用, 应在3h 内使用完毕;当施工期间最高气温超过30时,应 在拌成后2h内使用完毕。 砌体控制：1、蒸压加气混凝土砌块主控项目：（1） 砌块和砌筑粘结剂的强度等级应符合设计要求。检验方法: 砌块、粘结剂的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2、蒸压加气混凝土

13、砌块一般项目：（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。（2）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。（3） 采用专用粘结剂施工，砌块不用浇水。（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。砌筑墙体：1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。 2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝粘结剂必须饱满，不得出现瞎缝、透明 。3、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图： 砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。同一道墙有两种不同的砌块应在

14、转角处设置构造柱。 墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。 按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。砌体与结构的连接： （1）、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，26钢筋，竖向间距600 mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于7

15、00mm。 (2)、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 (3)、墙体砌至梁、板底时，两周后用实心砖或小型实心砼斜砌挤紧。 (4)、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他砌块材混砌。如有两种不同的砌块，应设置构造柱衔接，不能混砌搭接。(5)、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，做法见图：墙与门窗樘连接1、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。2、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置留置砼块用于连接件固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。3、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按

16、上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。 墙体暗敷管线1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。3、敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。砌块要求：a、本工程采用蒸压加气混凝

17、土砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。 其他材料：拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。材料存放场地应夯实，平整， 码放应整齐，下面要架空不得有积水。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。有防雨措施。质量验收 砂浆饱满度检查表砌体灰缝饱满度及要求检验方法砌块水平90填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80 砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差表项序检查项目允许偏差或允许值主控主控项目1砌块强度等级按设计要求

18、MU序检查项目允许偏差或允许值2粘结结强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜搓留置长度不小于高度的2/35直搓拉结钢筋及接搓处理120mm厚墙至少放6根拉结筋6轴线位移5mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌方法上下错缝2水平灰缝厚度3-53顶面、楼面标高±15mm4表面平整度8mm5门窗洞口高、宽±5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝直线度6mm抹灰工程：材料要求：1 水泥：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时

19、间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。2 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。3 其他掺合料：增粘剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。 主要机具：主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。 作

20、业条件：1 抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。2 抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须在低于5的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。3 室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。4 抹灰工程在高温下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。5 抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。6 混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍

21、等应清理干净，并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应控制在78mm。7 抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。8抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。9外墙抹灰施工前，外架子应搭设完好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利施工操作。为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，不宜采用单排外架子，不宜在

22、墙面上预留临时孔洞。 操作工艺：（一）工艺流程：墙、地面基层处理刷建筑胶素水泥浆一遍抹底层砂浆刷水泥素浆抹面层砂浆 养护（二）混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺：1基层处理: 抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。2吊垂直、套方、找

23、规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。3抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实

24、。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 5抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓

25、毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。6养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。（三） 加气混凝土墙面抹灰：1基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净

26、，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。2贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5

27、m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。3抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：56），厚度78mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，再用l:3水泥砂浆（厚度约58mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35

28、mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。5抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1:2水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5mm。6抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2水

29、泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。7室外抹灰的滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。窗口上的滴水槽距窗侧边20mm处断开，防止形成导水槽。8养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。 质量标准：（一）主控项目：1 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2. 抹灰工程应分层进行，不

30、同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。4当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。（二） 一般项目：1水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表

31、面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。6水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42

32、用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 成品保护1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2 室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。3 室内抹灰前宜在门框根部500600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。4 室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料

33、码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。5 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。6 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。7 抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。 应注意的问题：1 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。2 空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清

34、理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。3 滴水线(槽)不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。4 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。5 窗台吃口：洞口尺

35、寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应高于框底边5l0mm，并勾成小圆角，上、下口要找好流水坡度。6 面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。7 抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜78mm，应在第一

36、遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。8 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。9 抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。10抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低

37、不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。11管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。12高处作业要做好防护，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的相关规定。外墙贴砖工程：1、材料准备 水泥：

38、普通硅酸盐水泥。水泥标号为P.S 32.5，水泥进场必须要有出厂合格证及试验报告，在使用前必须经过试验室复试合格。 砂：采用中砂。砂的含泥量不得大于3。 瓷砖粘结剂：所选用HS-3型瓷砖粘合剂进场必须要有出厂合格证及相关的各种检测报告。 瓷砖：选用仿米黄色石材外墙瓷砖。瓷砖进场必须要有出厂合格证及各种检测报告；对瓷砖的吸水率、抗冻性及耐磨、耐化学腐蚀等项目进行现场抽样复试，合格后方可使用。 勾缝剂：所选用的HS-4型勾缝剂进场必须要有出厂合格证及各种检测报告。 施工机具采用砂浆搅拌机、计量泵秤、手持电动搅拌器、灰斗、钢卷尺、墨斗线等。 2、施工方法 外墙面底糙施工 施工工艺流程 砂浆拌制基层清

39、理吊线作灰饼粉刷底层砂浆养护粉刷面层砂浆养护检查、验收 基层清理 基层拉毛施工前，必须对保温板基层进行彻底清理，将保温板基层中残存的灰尘、浮浆、油污等清理干净。对于保温板上抗裂砂浆有松动或鼓包的应进行清理打磨。 吊线作灰饼：所有阴阳角从上到下全部吊线，阳角两根线，阴角一根线。灰饼按每2m一个，现场灰饼已经全部施工完毕后方可进行。 粉刷底层砂浆：对基层进行浇水湿润，将拌制好的砂浆均匀粉抹到基层上，底层砂浆的粉抹厚度控制在10mm左右。底层灰需要用大刮杆进行大体刮平，表面用木抹子搓毛。 底层灰养护：底层灰粉刷完毕，终凝后需浇水进行养护，养护时间不得少于3天，养护期间要保证灰面湿润。外墙瓷砖粘贴 工

40、艺流程粘结剂拌制挑砖、浸砖排砖粘贴面砖面砖勾缝检查、验收 挑砖、浸砖：外墙砖在粘贴前，需要进行挑砖。将砖釉面有缺陷、砖体翘曲变形、砖体尺寸有偏差的砖挑出并不得使用。粘贴施工前，首先要将面砖放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后，方可使用。 排砖：根据排砖大样图及墙面控制线进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。依据水平标高及散水标高位置横向上下各一道，竖向不得超过3m间距。要求排砖的模数、碎砖的应用部位等必须符合排砖大样图的要求，瓷砖面与窗框外表面需在同一平面上。 粘结剂拌制：将HS-3型瓷砖粘合剂按1:4的水灰比进行搅拌，利用手持电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，然后静置5

41、10分钟，再次拌合，调到适合操作的稠度。注意：拌制的粘结剂稠度必须适当，太稠容易出现操作困难，粘贴不密实等现象；太稀，墙砖在粘贴后容易自坠变形。另外，拌制好的粘结剂必须在2小时内用完。 粘贴面砖：粘贴自上向下逐层进行，由于楼层转角有分格，采取一定隔离措施后，也可分段进行。单层中，粘贴自上而下进行，根据所排控制砖，横竖向35皮砖进行带线控制，要求砖面的进出及砖体的位置必须靠线。瓷砖采用传统的粘贴方法，先将粘结砂浆抹在瓷砖的背面，逐块进行粘贴，并找平压实，粘结厚度控制在35毫米之间，粘贴完的瓷砖在10分钟内可以进行调整。注意：瓷砖背面必须批满粘结砂浆。需要注意：瓷砖粘贴施工前，必须对基层进行洒水湿

42、润，使基层含水率不得小于15；可以提前对基层进行洒水湿润，以保证粘贴时砖不下坠。 面砖勾缝 勾缝剂的拌制：按照HS-4型:水4:1的配比，先将清水倒入容器内，再将勾缝剂干料徐徐加入容器内，利用手持电动搅拌器进行搅拌，调到均匀无颗粒，搅拌均匀后静置10分钟，再略进行搅拌即可使用。 勾缝施工：勾缝施工前，要求对原砖缝进行清理，将砖缝中的残余砂浆颗粒清理干净，然后用刮板把浆料批压入瓷砖接缝中，不得留有空隙，先横向后竖向进行勾缝，要求勾缝剂低于砖面23mm，呈小园弧型。勾缝完成后对需砖面进行清理。 检查、验收：外墙瓷砖粘贴过程中，现场技术人员、质检人员及测量人员需要对砖粘贴的排版位置、粘结质量、表面观

43、感等随时进行检查，随时解决可能遇到的一些问题，要做到施工中检查，施工完验收。成品保护 外墙抹灰及贴砖施工前，外窗框必须要提前粘贴保护膜，以防止砂浆对窗框造成污染，施工过程中，作业人员不得拆除窗框保护膜，对窗框必须进行保护。 各抹灰层在凝结前应防止风干，暴晒、水冲、撞击和振动。 外架拆除过程中，对外墙面瓷砖必须严加保护，避免碰坏。 需要注意的相关问题 外墙孔洞的封堵：对于孔径小于100mm的孔洞，如穿墙螺栓孔、穿墙钢管孔等，采用C20细石混凝土将孔洞堵实，外侧刷防水涂料，对于孔径大于100mm的孔洞，孔洞内先用红砖砌实，外侧粉刷20mm厚1:2.5水泥砂浆，然后再在粉刷层外涂刷防水涂料。 关于灰

44、缝宽度的控制：现场排砖时，需要根据具体尺寸，利用灰缝的宽度进行调整，调整后的灰缝宽度一般不得小于4mm，亦不得大于6mm。 关于勾缝的问题：由于砖缝比较小（平均为5mm），勾缝比较困难，必须注意贴砖缝隙必须提前清理干净，勾缝剂必须填满；表面勾缝时，要注意压实，勾缝时注意不得碰坏瓷砖釉面。质量验收 对外墙贴砖施工所有的材料进场必须严格把关，出厂合格证及相关检测报告必须齐全、有效，对规范要求进行抽样复试的材料及成品，必须按规范要求进行。进场材料必须及时报监理检查，不合格的材料一律不得使用在工程中，并且书面记录处理结果。外墙饰面砖应粘结牢固，不得出现空鼓。外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角

45、和裂缝。外墙饰面砖色泽应均匀，无变色、返碱、污痕和显著的色泽受损处。外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合要求；非整砖使用部位必须符合要求。外墙饰面砖工程施工的尺寸允许偏差及检测方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法备注1立面垂直32m托线板检查2表面平整22m靠尺、楔形塞尺检查3阳角方正2200mm方尺、楔形塞尺检查4墙顶上口平直2拉5m线（不足5m拉通线），尺量检查。5接缝平直36接缝宽度1尺量检查根据排版图7勾缝深度1尺量检查室内防水工程：一、材料要求及机具准备1、聚氨脂防水涂料属反应型高档有机涂料，涂料等原材料进场应检查其产品合格证、产品说明书及沈阳市建材准用证

46、，经复检合格后方可使用。2、施工前必须准备好的施工机具施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板或塑料刮板、铁皮小刮板、油漆刷、圆滚刷、小抹子、油工铲刀、高压吹风机、50 kg规格的磅秤等。3、防水队伍必须为具有一定资质的专业施工队伍，操作工人必须持证上岗，严禁工人无证上岗。二、施工工艺流程材料及机具准备15厚1：2水泥砂浆找平层基层处理15厚1：2水泥砂浆保护层第一道涂膜施工第二道涂膜施工蓄水实验涂布顺序应遵循“先远后进、先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则，且每层涂抹方向应相互垂直。三、施工做法1、材料及机具准备施工前应预先准备好各种材料及施工机具，并对各种机具进行检查其

47、工作性能，施工操作人员经现场管理人员进行交底并且领悟防水操作要点后方可施工，严禁现场操作人员野蛮施工。2、基层处理2.1堵洞：各种管道套管安装之后，用膨胀细石混凝土塞实填平。2.2找平层：用1：2水泥砂浆找平，做到平整、坚实、无麻面、起砂、起壳、松动及凹凸不平现象；阴阳角、管根处应抹成半径为下凹的圆弧并抹平压光（弧形半径为1015mm）；找平层施工时应抹成坡度，坡度按照5向地漏处排水。地漏周围50mm范围内其排水坡度应增大至8，地漏处标高应比地面低20mm。2.3基层干燥程度：基层应干净、干燥，含水率不大于9%（检查方法：用厚为1.52.0 mm的1m2的橡胶板材平坦地干铺在找平层上，静置23

48、h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，即可认为达到干燥程度）。2.4将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态。3、涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶）基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲苯按1：1.5：2（重量比）的比例配料，搅拌均匀，即可涂刷于基层上。先涂阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为0.150.20kg/m2。涂刷应固化干燥24h以上（具体时间应根据施工温度测定），才能进行下一道工序的施工。

49、4、第一道涂膜施工4.1在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工。4.2将聚氨脂防水涂料按甲组份料：乙组份料=1：1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌35min，用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时要厚薄一致，用料量为0.81.0kg/m2，立面涂刷高度为300mm。4.3施工后在防水层未固化前不宜上人踩踏。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷涂后的刷纹，为此应预先在混合液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。5、第二道涂膜施工待第

50、一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同；涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。6、15厚1：2水泥砂浆保护层7、第一次蓄水实验待防水层完全干燥后，可进行第一次蓄水实验，蓄水3cm，蓄水24h后无渗漏时为合格。四、质量控制措施1、施工时各种作业交叉施工，一定注意成品保护，严禁在防水施工完毕后再打洞凿眼。2、材料为易燃品，施工时严禁抽烟、使用明火。3、施工时注意保证

51、各管道畅通，禁止让垃圾塞进管道。4、材料随配随用，配合后的材料必须在8小时以内施工完毕。5、搅拌时速度不能太快，太快易形成气泡，给涂刷造成困难。6、涂膜表面平整，色泽均匀，不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡等现象。7、涂料防水层的总厚度2mm必须保证，严禁漏刷漏涂。8、严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。外墙水泥压力板工程： 工艺流程 清理结构表面-结构上弹出垂直线-大角挂两竖直钢丝-结构钻孔并插膨胀螺栓-镶角钢固定件-固定竖向方刚管-连接横向角钢-连接横向铝龙骨-调节与固定-干挂水泥压力板 (板材背面铝挂件提前安装完毕)-

52、水平垂直度调整-面层清理 (柱部位嵌板缝密封胶) 施工工艺 (1) 检查材料的规格、型号是否正确。如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。 (2) 水泥压力板准备：根据设计尺寸和图纸要求，将干挂水泥压力板配套铝挂件安装在背面，按照每块板材背面铝挂件个数。为保证铝挂件位置准确垂直，事先在水泥压力板背面按照横龙骨竖向间距600mm 及水泥压力板长度等分尺寸弹十字交叉线，在十字交叉点上固定配套铝扣件，铝扣件采用l0mm长，4mm粗不锈钢螺钉固定在水泥压力板背面，铝扣件安装完毕之后必须复核其水平及垂直度。 (3) 基层准备：清理预做干挂水泥压力板饰面的基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，

53、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装水泥压力板龙骨的位置线和分块线。将墙体表面尘土、污垢清扫干净。 (4) 挂线：按设计图纸要求，水泥压力板龙骨安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用 10 12的钢丝为好，下边沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢32 架用膨胀螺栓固定在中庭南北大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 (5) 龙骨安装：预先用 8胀栓在结构面上固定50×50×4角钢(

54、角钢上带可调节孔)，角钢及角钢上 50×50×35 竖向方钢管水平间距为800ram。竖向方钢管安装时，必须通过从上往下吊的钢线进行复核，以检测其垂直度。方钢管安装完毕之后，安装连接角钢及横向铝龙骨，横向铝龙骨竖向间距为600mm。角钢与方钢管及横龙骨之间连接均采用采用 10螺栓。龙骨安装完之后用红外线水平仪检测横向铝龙骨是否水平，吊钢线检测其是否垂直，过程中发现问题及时调整，将误差控制在最小。 (6) 面板安装：将事先加工好的面板按照设计院提供的排版图悬挂于龙骨之上，面板与龙骨间用干挂水泥压力板配套铝挂件连接，先将同一水平层水泥压力板轻挂在龙骨上，通过上下贯通钢线及水平通

55、线先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝宽度均匀，满足要求后，将配套铝挂件上的20mm长，6mm粗不锈钢螺丝拧紧后进行上层板材安装。 (7) 独立柱处理光滑，柱朝向走廊部位结构面采用满粘法。45。斜角对拼处缝隙采用水泥压力板粉末加胶填缝，外刷两遍水泥压力板专用涂料。缝隙处压力板粉独立柱转角处阳角采用 45。倒角对拼，打磨 末填缝时要注意填缝均匀、饱满。 (8)清理表面，刷罩面剂：用棉丝将水泥压力板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 注意事项 挂件、角钢龙骨、连接件等应视水泥压力板的规格大小，调整其截面尺寸，使水泥压力板安装后横平竖直；所有角钢、钢板均应使用热镀锌材料或刷防锈漆。外墙真石漆工程：（1） 、施工设备及要求1、 脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧，不设支点；2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.51.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；3