XCJHY数字化降回压说明书

1、 XC-JHY-SZ系列降回压装置 使用说明书. 陕西星辰石油科技有限责任公司 SHAANXI STARS PETROLEUM TECH CO., LTD 地址: 西安市经济开发区凤城二路口第五国际B座11层 邮编：710021网址：e-mail: 目 录一、概要- 3 -二、型号及选型方法- 3 -三、主要技术指标- 4 -（一）执行标准- 4 -（二）主要技术指标- 5 -四、降回压计量装置结构与原理- 5 -（一）数字化控制单元- 5 -（二）降回压计量装置- 8 -五、操作说明及注意事项- 9 -1、安装方法- 9 -2、操作- 10 -六、常见故障及处理方法- 12 -七、订货须知-

2、 13 -一、概要该装置主要用于回压高的油井和需要增压的油井。该产品具有降低井口压力，提高输油压力，达到油井增产的目的。同时还井口密闭量油、取样、测气、测压、天然气回收利用、计量显示直读等功能。该装置自动化程度高、测试精度高，搬运灵活、安装方便、结构紧凑、安全可靠、操作简便等优点。该装置主要由翻斗计量系统、增压系统、油气分离系统、自动控制系统及辅助系统等一体化结构二、型号及选型方法X CJHYSZ 型号参数表型号泵数量（台）计量方式最高外输压力外输排量(m3/天)XC-JHY-SZ-50/93-1翻斗计量根据型号50XC-JHY-SZ-50/93-2翻斗计量根据型号50XC-JHY-SZ-70

3、/93-1翻斗计量根据型号70XC-JHY-SZ-70/93-2翻斗计量根据型号70XC-JHY-SZ-80/93-1翻斗计量根据型号80XC-JHY-SZ-80/93-2翻斗计量根据型号80XC-JHY-SZ-100/93-1翻斗计量根据型号100XC-JHY-SZ-100/93-2翻斗计量根据型号100XC-JHY-SZ-120/93-1翻斗计量根据型号120XC-JHY-SZ-120/93-2翻斗计量根据型号120选型方法：1) 准确统计井组的产液量，产液量必须小于外输容量的30。2) 估计单井计量在计量范围内。3) 最高外输压力根据泵型号确定。4) 油气比小于93。三、主要技术指标（一

4、）执行标准SY/T 0515-1997 油气分离器规范SY/T0083-94 储油罐设计规范SY/T 4102-95 阀门的检查安装规范SY/T 6138-1996 油田阀门的选用及采购技术规范SY/T 0525.4-93 石油储罐钢质孔类附件SY/T 4103-1995 钢质管道焊接及验收SY/5306石油钻采机械产品机械加工通用技术条件SY/5306石油钻采机械产品机械装配通用技术条件GB/T9253.3-1998石油油管螺纹（二）主要技术指标分离罐容积 2 m3最高外输压力 根据型号油井计量范围 0 30m3/d计量误差 8%排液泵排量 根据型号进排液安装管线 2管螺纹或焊接整套装置功率

5、 根据型号环境温度 -3050工作电源 380V 外型尺寸 3500×2000×2500mm重量 3t四、降回压计量装置结构与原理（一）数字化控制单元1. 基本要求长庆油田公司对采油厂站控系统数字化管理建设要求，降回压计量装置作为站基本管理单元，需对降回压计量装置的数据进行集中采集和监控，且生产运行数据与上位管理系统进行数据通讯，并接受上位系统的控制指令，实现数字化管理。同时、该数字化控制单元可扩展采集站中第三方智能设备的主要生产运行数据，如收球桶、输油泵、变频器、加热炉控制器等。2. 监控内容1) 降回压计量装置原油进、出口压力监测，超限报警。2) 降回压计量装置原油进、

6、出口温度控制，超限报警。3) 密闭分离装置连续液位监测，当液位超高、低限时进行报警。4) 降回压计量装置原油流量瞬时流量监测，并自动进行积算。5) 监测降回压计量装置增压泵的运行状态及电机三相电压、电流及功率等参数。6) 根据油气分离器的液位调节变频器控制泵的运行频率和泵的外输量。3. 过程控制单元采用可靠性高、可适用于恶劣环境的PLC。PLC采用模块化设计，主要包括，CPU、电源模块、I/O模块、Bthernet和RS485/232通信接口模块等。在降回压设备上设置数字化控制单元一套，用于生产过程监视、操作，其配置采用工业级PC及显示器，并配套1台打印机。4. 通信接口1) 采用RS-485

7、 Modbus for RTU通信协议采集第三方智能设备的主要生产运行数据，如输油泵变频器、加热炉控制器等。2) 采用以太网（RJ45）、TCP/IP协议并通过专用通信信道，与上位管理系统进行数据传输，并下达控制指令。3) 传输方式：协议握手方式、定时上传方式、触发上传方式、触发延时方式。5. 系统功能1) 对降回压装置站场的运行参数进行自动采集、处理、监控，并通过流程图、总貌、报警、趋势、单点、报表等多种画面进行显示，对所有报警进行存储和多种方式提示等。2) 完成实时、历史数据存储，以及生成各自中文生产报表，并具备定时、随机打印功能等。3) 完成数字化降回压系统的远程或就地维护，及在线组态修

8、改等。4) 采集该装置所属井场RTU传送来的其他设备的生产数据，如进行单井功图计量，油井工况分析、异常报警；抽油机能耗、平衡状态、效率分析及抽油机远程启停；注水流量、压力监测，油藏动态分析及注水量远程调配等。5) 实现与其他系统的数据通信，采集、处理并存储相关生产数据。6. 监控原理降回压计量装置（一次仪表） 流量数据采集系统数据传输系统温度电流实时监控系统电压功率液位压力控制柜 该系统为一套独立的控制平台，可以就地在线显示，采用RS-485 Modbus for RTU通信协议采集第三方智能设备的主要生产运行数据，如输油泵变频器、加热炉控制器等，采用以太网（RJ45）、TCP/IP协议并通过

9、专用通信信道，与上位管理系统进行数据传输，并下达控制指令。采用以太网（RJ45）、TCP/IP协议并通过专用通信信道，与所属井场RTU进行数据传输，并下达控制指令。（二）降回压计量装置1、结构原理2、工作流程五、操作说明及注意事项1、安装方法 1.1 油气分离体该装置内部安装有翻斗计量容器。出厂时各部件已全部连接、调试好，并经过压力试验和进行了容积标定。保证装置与地基联结固定，不允许装置倾斜，否则造成计量不准。装置的进油口和抽油井的井口出油口管线连接， 装置的出油口同外接管网连接。并保证各连接端无渗漏。 注：安装地点尽可能选择通风、避免高温和靠近易燃易爆物体。水筒炉和该装置保持安全距离 。2、

10、操作2.1自动运行1) 作好启动前准备工作，配电柜上电前检查螺丝有无松动，有无异常，配电柜上电，三相表检查三查电压是否正常。2) 打开出口阀门。3) 打开进油阀门，打开混进、单量进标定罐的阀门，将三通阀施转至打开位置。泵标定罐阀门油气分离罐4）打开泵前放空阀，观察泵进液管是否畅通，打开高压泵的排气阀门。5）闭合总电源空气开关，打仪表空开，排液空开，将排液转换开关至自动位置，观察高度表，高度表液位为24时，将油泵旋转开关至自动位置，闭合变频器空开。6）变频器频高上升正常后，泵排气3分钟后，慢慢关闭泵的排气阀。观察泵的出口无大的振动，出液正常。7）静止运转设备时，先将泵的排气泵打开后，将泵的转换开

11、关打到静止位置，关闭变频器空开。2.2单量操作1) 第一次单量标定，将混进进标定罐阀门关闭，将三通旋转至（如图）位置：泵标定罐关闭阀门油气分离罐2) 打开计数器开关，控“”键清零，用尺测量原来标定罐的油高度，查表得体V，0.5-1小时后，测量标定罐油高度。3) 记录计数器的时间t和次数N，将三通及混进阀门打开位置（如图）：泵标定罐打开阀门油气分离罐4) 查表得标定后体积V，计数器单量参数K的计算：K=（V1-V0）/N。5) 计算器K的设定，正常工作按“SET”出现“SPR”时按键“ENT”“xx”按“”和“”键设定，按“SET”键直至正常工作，即显示时间和计量次数，或结果。清零后，开始单量，

12、单量完后，按“”键打印单量时间，单量结果，打印时间。2.3手动操作1) 所有阀门操作与自动相同，启动时打开泵放气泵。2) 将转换开关旋转至手动位置，关闭变频器空开，按启动开关。启动泵后，排气3分钟后，慢慢关闭排气泵。3) 注意观察仪表液位，不能低于23，低于23时。要停泵。2.3液位控制仪表操作及参数设定 在正常情况下按表上的SET键至AL1（上限报警）后，再按一下SET键见到数字后可按表上的上下键对AL1进行设定（设定值改好后需再按下SET进行确认）。按表上的SET键至AL2（下限报警）后，再按一下SET键见到数字后可按表上的上下键对AL2进行设定。 如果需对表中的二级参数进行修改可按表上的

13、SET至数字132出现后，松开SET然后将SET和上键同时按下按住三秒钟就可进入二级参数设定。下表未提及的参数请勿进行调整。 参数名 称设定值说 明SL0输入分度号124-20mA信号输入SL1小数点0无小数点SL2第一报警方式2第一报警为上限报警SL3第二报警方式1第二报警为下限报警Pb1显示输入的零点迁移10-25之间罐内起始液位OUL变送输出量程下限50变频起泵液位OUH变送输出量程上限75最大排量输出液位SLL测量量程下限0可显示范围SLH测量量程上限150六、常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法仪表不显示电源有问题检查电源控制线脱落或松动接好控制线仪表坏更换仪表仪表液位不动仪表参数错重新设定24V电源损坏更换仪表坏更换仪表传感器线断重新接线传感器坏更换传感器泵不启动电源有问题检查电源控制线脱落或松动接好控制线仪表