三轴搅拌桩施工方案

1、目 录一、编制依据332二、工程概况4432.1三轴搅拌桩设计概况4432.2工程地质概况554区域地层概况554地基土性质与分布554水文地质概况5沉桩可行性分析6652.3本工程重、难点分析及相应对策776工程重点及难点776相应对策776三、施工总体部署及现场布置7763.1工程目标776工期目标7质量目标7安全目标73.2三轴搅拌桩施工部署887区域划分及工期计划887施工总平面布置8施工准备998设备选型及投入计划10109劳动力投入计划111110四、三轴搅拌桩施工工艺1212104.1三轴搅拌桩工艺流程1212104.2 三轴搅拌桩施工工艺1212114.2.1 施工顺序1212

2、11桩机就位131311泥浆配合比131312制备水泥浆液及浆液注入131312搅拌速度及注浆控制141412搅拌桩中间验收141413报表记录151514清洗、移位1515144.3施工冷缝处理151514五、质量保证措施1616145.1一般规定1616145.2确保桩身强度和均匀性的措施1616155.3水泥土搅拌桩桩身质量检测及方法1616155.4质量标准及检验方法171715六、安全文明施工保证体系及措施1717166.1安全施工目标1717166.2安全保证体系1818166.3施工安全措施191917用电安全措施191917施工机械安全措施202018消防措施2020196.4

3、文明施工管理体系2121196.5 施工环境保护措施212120一、编制依据1、本工程设计施工图纸（华东院2009年7月10日发）2、无锡市火车站北广场综合交通枢纽项目地质勘察报告3、适用于本工程的相关国家以及地方的规范、规程、标准和法律、法规文件等序号名称编号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家2建筑边坡工程技术规范GB50330-2002国家3工程测量规范GB50026-93国家4岩土工程勘察规范GB50021-2001国家5建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家7地下工程防水技术规范GB50

4、108-2001国家8地下防水工程质量验收规范GB50208-2002国家89建设工程文件归档整理规程GB/T50328-2001国家910建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行业1011建筑地基处理技术规范JGJ79-2002行业1112建筑桩基技术规范JGJ94-2008行业1213建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003行业1314建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业1415钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03:2007行业16建筑变形测量规程JGJ/T/8-97行业17施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005行业18型钢水泥土搅拌墙技术规程（报批稿试行）DG

5、J08-116-2005地方行业1519地基基础设计规范DBJ08-11-1999地方1620岩土工程技术规范DB29-20-2000地方型钢混凝土搅拌桩。（我给你的规程），再查查图纸里提到的规范二、工程概况工程名称：无锡市综合交通枢纽项目工程地点：位于拟建城际铁路以北，北新河以南，通江大道以西，拟建广勤路以东建设单位：无锡市交通产业集团有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司总承包施工单位：中国建筑股份有限公司本工程±0.000+4.700，自然地坪相对标高约-1.70m，本工程基坑开挖深度11.4013.80米，基坑面积约78000平米，基坑总延长约1224米，基坑设计等级一

6、级。本基坑工程采用顺、逆作法结合方法施工：在地铁三号线车站区域采用逆作法施工；其它区域采用中心岛开挖顺作法施工；在地铁车站区域基坑围护体采用厚度为800、1000mm的地下连续墙作为围护结构，其它区域围护体采用A700、900、1000mm的钻孔灌注桩+和A850600三轴止水帷幕作为围护结构。2.1三轴搅拌桩设计概况本工程基坑围护结构采用A850600三轴搅拌桩做止水帷幕，搅拌桩采用套接一孔法施工，成桩施工工艺为“二喷二搅”。搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于20%（暗浜区域增大至22%），。水灰比要求控制在1.52.0之间，具体值根据现场试成桩试验确定。墙体抗渗系数

7、为10-710-6cm/sec，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不应小于0.8Mpa。桩与桩的搭接时间不宜大于24小时。搅拌下沉速度和搅拌提升速度应控制在0.32m/min的范围内，并保证匀速下沉和匀速提升。桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不大于50mm，成桩直径偏差不大于10mm。根据各区域的地质情况及使用功能的不同，三轴搅拌桩共分为4种，具体情况详见下表：序号规格标高（m）桩长（m）数量（幅）工程量（m3）1A850600-1.900-19.80017.9890164092-13.100200-22.4009.321620693-4.200100-19.80

8、015.631851104-1.900-22.20020.327156662.2工程地质概况区域地层概况无锡地区地层隶属于江南地层区，修水钱塘江分区，苏州长兴小区。境内第四纪沉积物覆盖广泛，本区位于锡沪路南侧，原为周山浜汽车站用地，现周山浜汽车站上部结构已拆迁完毕，根据调查，该区西侧原为河浜，周山浜汽车站西北角建筑采用桩基础，桩型为预制方桩，其余位置采用独立桩基。拟建场地地貌类型属于长江中下游太湖冲积平原地貌，地面高程一般为3.30m左右。2.2.2地基土性质与分布经勘察查明，拟建场地在勘探深度内全为第四纪冲积、淤积层，属长江中下游冲湖积层。根据100.4米深度内所揭露的土层，按沉积环境、成因

9、类型以及工程地质性质，相关主要地基土物理力学指标详见下表：层序土层名称渗透系数（K）cm/s土体容重(t/m3)直剪固快粘聚力C内摩擦角 1-2杂填土3.0×10-518.518.015.01-3淤泥质粉质粘土7.0×10-717.25.011.02-1粘土8.5×10-819.865.017.52-2粉质粘土3.0×10-619.424.016.43-1粉质粘土3.0×10-518.820.016.03-1A粉土4.0×10-418.710.018.73-2粉砂夹粉土8.0×10-418.35.024.03-3粉质粘土4.

10、0×10-618.613.09.14-1粉质粘土6.0×10-719.951.016.64-2A粉质粘土6.0×10-820.050.015.54-2粘土6.0×10-819.972.017.24-3粉质粘土5.0×10-719.441.015.44-3A粉土夹粉质粘土8.0×10-518.710.020.65-1粉质粘土5.0×10-618.915.014.5水文地质概况1、场地内浅层地下水属潜水，主要补给来源为大气降水及地表径流，实测地下水埋深为1.2m1.5m，标高1.50m左右，浅层地下水受多种自然条件影响，无锡地区

11、最高洪水位3.05m，近35年最高水位2.9m，本工程地面高程于2.003.30m之间。2、承压水分布于（3-1A）、（3-2）、（4-3A）、（5-2）层中。本工程中（3-1A）、（3-2）层水位对基坑开挖影响很大，该层地下水稳定水位埋深介于2.60m3.00m之间，相应标高0.200.60m。3、地下水水质及腐蚀性分析本场地地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性。4、浅层地基土的渗透性分析各土层渗透系数表层号土层名称渗透系数（cm/s）建议值KvKh2-1粘土3.5×10-88.5×10-84.0×10-89.5×

12、10-88.5×10-82-2粉质粘土2.9×10-71.0×10-64.8×10-64.2×10-63.0×10-63-1A粉土8.5×10-62.5×10-53.0×10-65.5×10-53.5×10-43-2粉砂夹粉土9.5×10-53.0×10-45.0×10-53.2×10-46.0×10-43-3粉质粘土1.2×10-63.0×10-62.2×10-65.5×10-64.0×

13、;10-64-1粉质粘土3.2×10-73.0×10-74.2×10-76.5×10-76.0×10-7沉桩可行性分析本工程基坑开挖深度约为11.413.8m，开挖面以上均为可塑性土，且搅拌桩最大桩长为20m左右，施工时容易造成缩径，因此施工中应控制好下钻及提升的速度，并严格控制桩身垂直度；同时在水泥浆液中加入10/m-3澎润土，以确保成桩质量、止水效果。根据以上地质情况分析，2-1层粘土C值达65.0，当成桩下钻进入2层土时，成桩下钻阻力增大，机械设备电流负荷可能增大，当穿过3层土进入4层土层时，成桩下钻难度也较大。施工过程前，应先进行试成桩

14、23幅，合理调整施工相关参数，应根据实际地层情况，密切观察机械设备电流负荷并合理调整下钻及提升速度。2.3本工程重、难点分析及相应对策工程重点及难点1、由本工程岩土工程勘察报告显示，施工区域西侧为原河浜，施工过程中如何控制该区域三轴搅拌桩的施工质量是本工程的难点。2、三轴搅拌桩的最大桩长达20.3米，施工过程中控制成桩的垂直度及确保围护结构转角部位三轴搅拌桩的止水效果是本工程的重点。3、本工程工期紧、工种多，如何协调三轴搅拌桩与地下连续墙、钻孔灌注桩以及基坑内工程桩等各工种，确保按照工期要求完成三轴搅拌桩的施工是本工程的重点。2.3.2相应对策1、施工暗浜区域三轴搅拌桩时，为保证施工质量，增加

15、水泥掺量到22，并根据经验和相关实验，合理地调整水灰比、控制下钻及提升速度并提前编制好应急措施。2、施工过程中桩位准确定位，桩机就位后调整机械水平装置至水平，并在施工过程中采用经纬仪观测下钻垂直度；在转角部位套接施工时，确保套打一孔施工，并严格控制成桩质量。3、提前组织及调配人员及机械设备，以便随时进场施工；现场施工设置两套管理人员，包括2个工程生产系统、2个质量管理系统、2个安全管理系统，黑天和白天同时施工。现场沿基坑设置夜间施工照明系统，保证24小时不间断施工。加强施工协调和现场管理，采取一些切实可行的施工措施，保证施工质量和施工工期。三、施工总体部署及现场布置3.1工程目标工期目标我公司

16、将采用科学的管理模式和施工方案，统筹现场的机械、设备以及人员，确保按照合同工期的要求完成全部三轴搅拌桩的施工。3.1.2质量目标确保本工程一次验收合格率达到100%，优良率95%以上，达到质量全段创优的目标。3.1.3安全目标安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即无工伤死亡事故、无交通责任死亡事故、无水灾和火灾事故；杜绝重伤事故，年负伤率不超过5；创建无锡市安全文明工地。3.2三轴搅拌桩施工部署区域划分及工期计划我公司进场后将以综合体区域的三轴搅拌桩为主线，抢先施工影响交通综合体土方开挖的三轴搅拌桩，然后施工交通综合体以外的三轴搅拌桩。整个场区划分为A、B、C、D、E、F、G、H共八个区域，其

17、中包含三轴搅拌桩施工的A、B、D、E、F、H共6个区，具体的区域划分情况详见附图2 基坑围护施工分区示意图。根据机械的性能、以往工程的施工经验，以及试成桩的情况，预计每天可成桩20幅左右，由此根据设计图纸中个区段三轴搅拌桩的工程量确定工期计划安排以及投入的设备数量，详见下表。序号施工区域三轴搅拌桩工程量计划开始时间计划完成时间工期天数拟投入的设备数量1A区216幅JBZ25天3套2B区142幅JBZ18天1套3D区318幅JBZ310天2套4E区225幅JBZ143根JBZ412天2套5F区333根JBZ1156根JBZ4该区域可能存在变更待业主、设计明确后另行计划6H区190根JBZ172根

18、JBZ4（注：综合体内外尚有大量土体需要采用三轴搅拌桩加固，但目前尚没有正式施工图纸，待图纸确定后，再报补充方案。）施工总平面布置1、施工平面布置的原则施工现场严格按照总平面布置图进行设置，要求做到物流有序，各类场地、机具以及材料统一设置在指定的范围内，不得占用规定区域以外的场地和道路。2、现场临建布置（1）施工现场设置一固定的后台搅拌站，主要用于水泥等原材料、计量器具的堆放及泥浆的搅拌。（2）施工现场采用2个集装箱做临时办公室。（3）其他搅拌桩的施工设备及泥浆池的设置随施工作业面的推进而调整。（4）现场平面布置图详见附图1 基坑围护阶段现场平面布置图。施工准备1、场地平整搅拌桩施工前，必须先

19、进行场地平整，清除施工路线中地上以及地下的障碍物，并凿除桩位范围内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准。2、测量放线根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌桩施工。（1）平面测量控制1）首先学习设计图纸，了解工程总体布局和工程特点，并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。3）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布

20、置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。4）主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。5）测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行测放，桩位侧方完成后应及时进行标记，并做好保护。6）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。7）现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，桩施工过程中做到定时复核。8）测量精度的控制及误

21、差范围：测角：采用二测回；测角中误差不大于5” 测距：采用往返测量；取平均值量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺各控制点边长误差应达到1/10000精度各控制点相关角度差应不大于5” （2）高程测量控制网的建立根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过±n（n 为测站数），或±L。（L 为测线长度，以km 为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。3、开挖

22、沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸为1200mm×1000mm，如下图所示。开挖沟槽的余土应及时处理，以保证三周搅拌桩的正常施工，并达到文明工地要求。沟槽开挖示意图设备选型及投入计划根据工期要求，我司拟投入35套三轴搅拌桩施工设备，具体投入设备、机具的计划详见下表。主要施工设备、机具表 序号设备名称规格型号数量1三轴搅拌桩钻机ZKD-85-3A35台2步履式桩架JB-16035台3自动搅浆系统ZYJ-6035套4输浆泵BW-250315台5空压机WY-6/7-D35台6水泥筒仓35只7全站仪索佳SET220K1台8经纬仪J61台9水准

23、仪AL3221台10挖掘机SK200（KOBELCO）1台将投入设备增至5台，前面的内容与此相关的请调整（后期还有大量的土体加固工程）劳动力投入计划劳动力计划表序号 工种 人数备 注1专业班长610人白天、夜班两班人员2主机司机610人3放 线 工610人4放 浆 工610人5电 工24人6辅 助 工1830人7杂 工610人合 计5084人（人数相应增加）四、三轴搅拌桩施工工艺4.1三轴搅拌桩工艺流程三轴搅拌桩施工工艺流程详见下图。测量放样开挖沟槽SMW搅拌机架设搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻

24、头喷浆、气并提升至设计桩顶标高基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度残土处理搅拌机械撤出施工完毕4.2 三轴搅拌桩施工工艺4.2.1 施工顺序三轴止水搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式，如下图所示:三轴搅拌桩布置示意图4.2.2桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并检较桩机立桩导向架的垂直度偏差小于1/250；施工过程中并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm，桩深度偏差不得大于50mm，成桩后桩径偏差不得超过10mm，桩身垂直度

25、偏差不得超过1/200。4.2.3泥浆配合比本工程三轴搅拌桩设计要求为：1、水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；2、水灰比为1.52.0；（根据现场试桩确定）；3、止水三轴搅拌桩水泥掺量为不小于20%；4、桩身28天无侧限抗压强度0.8Mpa。根据设计要求，结合工程实际，拟定本工程三轴搅拌桩的泥浆液配合比为：水泥膨润土水10.051.5（泥浆配合比须根据现场试验进行修正）。4.2.4制备水泥浆液及浆液注入1、在现场后台搅拌站设置自动搅拌设备，并配有计量设备及水泥桶等机具，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。2、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，

26、搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力宜大于一般为3.00.36.00.8 MPa，注浆流量：150250L/min/每台。搅拌桩采用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20，水灰比1.5，计算注浆流量如下： 按水泥掺量为20计算：每米桩长水泥用量为：1m×1.03m2（截面积）×19KN/m3×200.391t；每米桩长用水量为0.391t×1.50.587t；水灰比为1.5，其浆液泥浆比重为1.364t/ m3；桩体所用总浆量为：（0.391t+0.587t）/1.364t/

27、m3717L；每米桩搅拌总时间为1+0.671.67min，注浆流量为717L/1.67min429L/min，故可得注浆流量为214.5L/min/台。4.2.5搅拌速度及注浆控制三轴搅拌桩采用“两喷两搅”施工工艺，下沉和提升过程中均注浆搅拌。为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌,也为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为1.0m/min；提升速度为1.01.5m/min；在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，如下图所示： 施工时间下沉搅拌注浆1.0m/min深 度 提升搅拌注浆0.32.0m/m

28、in 桩底部2m处重复搅拌1m/min三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表搅拌桩中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如下表所示：搅拌桩桩体验收标准序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm50mm垂直基坑方向±20mm50mm4垂直度1次/幅1/2005成桩深度+100mm4.2.7报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。记录要求

29、详细、真实、准确。清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅桩的施工。4.3施工冷缝处理施工过程中桩与桩的搭接时间不宜超过24h，若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案。经监理单位和设计单位认可后，一旦出现冷缝，采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩补做两根搭接长度为200mm的A1000高压旋喷桩进行封堵加强的处理的方案技术措施。采用素搅拌桩补强时，在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm冷缝处的高压旋喷桩施工须待其临近围护体施工结束，并达到设计要求强度后方可施

30、工，施工方法如下图所示。高压旋喷桩的具体施工工艺待补充上报专项施工方案。施工冷缝处理示意图五、质量保证措施5.1一般规定1、桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不大于50mm，成桩直径偏差不大于10mm，相邻桩施工间隔不大于24小时。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，在桩底部分适当持续搅拌注浆。3、作业前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、观察桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。5、场地布

31、置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。6、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。5.2确保桩身强度和均匀性的措施（1）1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）2、土体应充分搅拌，严格控制钻杆下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（4）4、注浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

32、（5）5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束恢复供浆后需把搅拌钻具上提和下沉1.0m继续搅拌注浆，等1020秒恢复正常施工。（6）6、喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（7）7、施工停浆面必须高出设计桩顶标高0.5m。5.3水泥土搅拌桩桩身质量检测及方法（1）1、搅拌桩施工时，每台班抽查2根，第每根桩需作水泥土试块3组，取样点应沿桩长不同深度的三点，最上点应低于有效桩顶下3.0m，采取水中养护28天，测定无侧限抗压强度标准值，不得低于设计要求的0.8Mpa。（2）2、桩身强度检测采用试块与钻孔取芯结合综合判定。取芯采用直径为110mm的钻头，连续钻取全桩

33、长范围内的桩芯，取出的桩芯不应长时间暴露在空气中，应及时封蜡，立即送检。5.4质量标准及检验方法项目序号检查项目允许偏差或要求数值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量PO42.5外掺剂按规范抽样送检2水泥用量20%（暗浜区域为22%）（以试成桩实验数据为准）流量计3桩体强度MPa28d无侧限抗压强度0.8试块一般项目1机头提升速度m/min0.32（以试成桩实验数据为准）测量机头上升距离及时间2桩底标高mm50测机头深度3桩顶标高mm50水准仪4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径mm10用钢尺量6垂直度mm5%桩长第三方检测7搭接mm100用钢尺量六、安全文明施工保证体系及措施6.1安全施工

34、目标施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。6.2安全保证体系依据本工程施工的安全管理方针和安全生产目标，成立项目安全管理领导小组，由项目经理负责，并指定现场经理具体负责日常安全施工。由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各专业及劳务作业队伍等各方面的管理人员组成安全管理保证体系，其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制。组织全体职工的安全教育工作，定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。项目经理现场经理项目总工安全总监责任工程师方案工程师施工管理人员施工操作人员监督参与方案编制管

35、理及交底制定方案及交底监督安全技术交底安全管理组织保证体系图6.3施工安全措施用电安全措施因现场供电负荷难以满足基坑工程使用，三轴搅拌桩拟采用多台柴油发电机移动供电。1、支线架设（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（4）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。（5）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。（6）照明灯具金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保

36、护器。（7）室外照明灯具距地面不得低于米；金属卤化灯具的安装高度值在米以上。灯线不得靠近灯具表面。2、架空线（1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。（2）架空线应装设授担和绝缘珠，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。（2）架空线一般应离地4米以上，机动车道米以上。3、电箱（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。（6）配电箱的开关电器应与电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的