洛阳一拖生产实习报告

1、洛阳一拖实习报告复制版目 录前言3实习目的5实习要求6实习单位一拖（YTO）简介7实习安排8实习历程91 入厂教育92. 参观铸钢厂113参观锻造厂144. 参观工程机械有限公司185. 参观第二铸铁厂206. 参观热处理厂217.参观工艺材料研究所258.铸造生产讲座289.参观中钢耐火材料有限公司3110.参观中信重工机械股份有限公司3211.参观洛阳轴承有限公司（LYC）3412.热处理讲座3513.参观洛阳北方易初摩托车有限公司3714.焊接讲座3815.参观动力机械公司4216.参观第一装配厂4217.实习总结44附生产实习总结大会上的发言前言2011年4月10日至2011年4月26

2、日，我与同班同学顺利完成了在以洛阳一拖公司为主要实习地点的半个多月的生产实习。时间转眼过去，回想每次实习的情景，心中充满了激动与喜悦。通过这次实习，我极大地开拓了视野，增长了见识，学到了很多实在的东西。尽管时间很短，但这次生产实习使我受益匪浅，收获丰富，感受很深。实习，顾名思义，在实践中学习。在经过了一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践之中。因为任何知识都源于实践，归于实践，所以要将所学付诸实践来检验所学。然而，我们当然不希望实习仅止于此，那太狭隘了。实习是发挥和应用专业知识，查漏补缺，认真学习，巩固不足的重要一环，因为它毕竟与社会相挂

3、钩，是检验在校学习成果的好时机，因为即使在校学得再好，一旦到了社会，也许所有的一切都会变得一文不值。因为社会毕竟不同于学校，所以如果不好好的检验、经历这一过程，怎么会知道究竟自己的分量有多重，究竟自己真正懂得多少呢？所以实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它也使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也使我们打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。实习时，把自己所学到的理论知识应用于实践，让理论知识更好的与实践相结合，在这结合的时候就是我们学以致用的时候，并且是我们扩展自己充实自己的时候。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验

4、都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识都有极大的好处。实习过程中老师不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到洛阳一拖、中信重工、中钢耐火材料厂，洛阳轴承厂等这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运

5、用之间的衔接都有极大的帮助。总之，实践是检验真理的唯一标准！通过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识，弥补不足之处；让我们了解工厂的一些基本运作过程，提高了我们处理实际问题的能力，为我们以后的学习和工作打下了坚实的基础。实习目的对于本次实习其主要目的在于通过实习使我们获得对基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力和素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知

6、识，对我们学习后面的课程及至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我认为要达到以下几点：1. 通过进厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使自己较全面地了解金属零件厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的专业课的学习，毕业设计打下基础。2. 在实习期间，通过对典型金属零件加工工艺和处理工艺的分析，以及零件加工和组织处理过程中所用的各种工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。3. 通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的增产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作

7、建设中的贡献精神。4. 通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5. 通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。实习要求1. 了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；2. 记录金属零件制造工艺和处理工艺及其设备；3. 掌握金属材料处理工艺方面的知识及方法；4. 了解热处理方面的知识，熟悉常用热处理工艺、设备、特点等；5. 了解铸造方面的知识，熟悉常用铸造工艺、设备、特点等；6. 了解焊接方面的知识，熟悉常用焊接工艺、设备、特点等；7. 了解企业生产管理模式，学习先进的管

8、理方式方法。实习单位一拖（YTO）简介中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限

9、公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会关注的“一业为主、适度多元”的国际化公司。目前，其主要产品主要有以下四类：1. 农业机械类：具有大马力轮式拖拉机，大马力履带式拖拉机，中小马力轮式拖拉联合收割机；2. 动力机械类：柴油发动机，压力机；3. 工程机械类：压路机，工业推土机，叉车，挖土机，起重机；4. 汽车类：各式卡车，运输车，洒水车等产品。实习安排时间内容/地点2011.4.11am入厂教育2011.4.11pm4.12am参观铸钢厂2011.4.12pm4.13am参观锻造厂2011

10、.4.13pm4.14am参观工程机械有限公司2011.4.14pm4.15am参观第二铸铁厂2011.4.15pm / 4.18am参观热处理厂2011.4.18pm4.19am参观工艺材料研究所2011.4.19pm铸造生产讲座2011.4.20am参观中钢耐火材料有限公司2011.4.20pm参观中信重工机械股份有限公司2011.4.21am参观洛阳轴承有限公司（LYC）2011.4.21pm热处理知识讲座2011.4.22am参观洛阳北方易初摩托车有限公司2011.4.22pm焊接知识讲座2011.4.25am参观动力机械公司2011.4.25pm参观第一装配厂2011.4.26am生

11、产实习总结大会实习历程1 入厂教育时间：2011年4月1日早上地点：东方商务酒店报告厅安全教育主要是以播放录像的形式进行的。安全教育人员给们播放了安全生产记录还有事故案例的影片，都是一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的再现了一个个年轻的生命的失去。导致这些悲惨事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的悲惨案例给人们敲响了警钟。归结这些案例发生的原因，可能的安全危害可分为六大类：（1） 机械性危害，主要以机械作用危害为主；（2） 化学物质危害，有气态和液态两种；（3） 燃烧、爆炸危害，主要为机械、化学和热效应的联合作用；（4） 热危

12、害，主要为高温、灼烧及其热效应；（5） 电气危害，主要为电击伤害；（6） 其他危害，紫外线辐射，飞尘污染等。安全注意事项：(1) 不允许穿凉鞋进厂；(2) 进厂必须穿长裤，女生头噶必须挽起放入帽子内，在特殊厂房必须戴安全帽；(3) 在厂里行走要走安全通道，要注意避让天车和叉车，不能人群扎堆，不能站在主干道上；(4) 不允许乱按厂内任何设备的开关和按钮，不允许随便动手触摸，设备零件毛坯；(5) 在观察生产过程中，不得拥挤，应该与机床保持一定距离，防止铁屑等高温物体飞溅；(6) 不得在场内吸烟；(7) 不能随便拍照；(8) 实习过程中，不允许听MP3，不许追逐打闹；2. 参观铸钢厂 时间：2011

13、年4月11日下午至20011年4月12日上午地点：一拖铸钢厂铸钢厂是我所在小组到一拖实习的第一站，通过技术人员的讲解，我了解到铸钢厂主要有四个生产车间组成。分别是：泥芯车间电炉车间浇注车间清理车间。 泥芯车间 主要负责制造用于浇注时形成铸件内腔及铸件上的孔洞的型芯。型芯（芯子），即铸造时用以形成铸件内部空腔或孔洞，常由砂粒和粘结剂（如粘土、桐油或树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。芯盒用木材或金属制成。型芯一般需经烘干，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。电炉车间 主要负责熔化金属原材料以形成浇注时所需要的金属液。金属原材

14、料主要通过电炉升温使其熔化形成金属液，此车间主要用的是电炉，它主要有三根粗大的石墨电极组成，给石墨通电后便可升温。炉体的炉衬是由耐火材料（红硅石）堆砌而成。通过电炉升温熔化金属原材料得到的金属液为了除去其中有害元素的影响，最后还要进行合金化处理，即加入能与这些有害元素反应的金属与其进行氧化或还原反应从而减少或去除其对浇注金属液成分的影响，从而保证正常的浇注性能。铸造车间 主要负责将熔化好的金属液向砂型中浇注，待冷却后去除砂型得到零件的毛坯。此外，铸造车间还负责其他铸造工艺的实施和投入生产，如消失模铸造等。清理车间 主要负责将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面。主

15、要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。常用的清理方法分为干法和湿法两类，主要有：滚筒清理、抛丸清理、水力清理、水爆清砂和点液压清砂等。实习感受：清理车间是铸钢厂中工作条件较差，粉尘、烟气、噪声等污染较集中的场所。问题探究Q1.消失模铸造工艺？ 消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液

16、，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。消失模铸造有下列特点：（1）、铸件质量好，成本低，材质不限，大小皆宜；（2）、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；（3）、内部缺陷大大减少，铸件组织致密； （4）、可实现大规模、大批量生产；（5）、适用于相同铸件的大批量生产铸造；（6）、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；（7）、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；（8）、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。消失模铸造工艺流程：振动造型浇铸置换冷却清理制作模型泡沫板材模型涂层模型组合成

17、簇发泡成型原始泡塑珠粒粒铸件Q2.履带板材料的简单探讨？ 参观铸钢厂后，生产的履带板毛坯让我记得很深，不觉得就问这种毛坯的材料是什么呢。通过查阅相关资料，有了初步了解。由于履带板的工作环境决定了其特殊的性能要求：高硬度，高耐磨性，耐冲击性，低的冷脆性等。从而决定了材料的选择范围，而高锰钢ZGMn13（含碳量1.0-1.3%）正具有这些优越的性能，硬度高又富有韧性，能完全满足履带板的服役条件。因此，目前的大多数履带板材料都含有高锰钢成分。3参观锻造厂时间：2011年4月12日下午至2011年4月13日上午地点：锻造厂锻造厂简介一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。其锻

18、件年生产能力35000吨，品种800余个。设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。锻件重量01Kg270Kg。其主要产品有，汽车行业，主要以生产曲柄、连杆为主；拖拉机配件，生产各种拖拉机零件。主要设备公司拥有大型、精密的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，平锻机，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。车间介绍 锻造厂主要有热处理车间、轻锻车间和模锻车间三个车间组成。热处理车间 有三个工序在该

19、车间完成，分别是锻件热处理、锻件的清理和锻件的冷校正。（1）锻件热处理 主要设备：热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉。热处理作用 （2）锻件的清理主要设备：喷丸机或抛丸机方 法：喷丸或抛丸，用直径23mm的钢丸高速击打锻件表面。抛丸作用：击碎氧化膜，对锻件起到清理强化作用（又叫冷作硬化），提高锻件强度。经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得），表面硬度较大。（3）锻件的冷校正主 要 设备：锻件冷校正设备：主要有油压机和校正锤。冷校正作用：消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形（对于变形量大的锻件还要进行去应力回火）；轻锻车间工序：锻造、下料。（1

20、） 锻造 设备：平锻机和锻压机（2） 下料 设备：剪床和高速带锯 模锻车间 工序：锻造设备：自由锻锤、空气锤、蒸汽模式锻锤、电液模锻锤。 辅助设备 加 热 炉：主要是煤气加热炉和中频电炉，作用是将工件加热到11001200（A化温度）摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；（温度不可以太高，否则导致晶粒粗大，出现过热或过烧） 压 床：完成切边，切边冲孔等工艺； 热校正设备：消除锻件在压床上进行切边和切边冲孔时发生的变形。 工艺及生产工序 下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）26条生产线中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）初锻终锻冷却切边、压长、冲孔锻

21、后热处理（淬火、回火、正火，有可能导到零件产生变形）清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）冷校订锻件检验。问题探究Q1.曲轴模锻?其工艺流程如下：感应炉加热坯料链式传送送料模锻锤模锻。加热温度：从起始热处理温度1100摄氏度到最终出炉温度1150摄氏度，经自由冷却2分钟，出炉后曲轴温度每秒降低5摄氏度。终锻：采用15t的电液锤进行直接终锻，在锤击时需要添加锯末以缓冲。切边：采用用800t切边机进行瞬时切边，保证曲轴外型光洁度。校正：采用3t的锻件校正设备进行热校正。模具定位：采用燕尾槽与凹槽相互配合的校正方式。Q2.自由锻?驱动轮轴材质为42CrMo，可承受巨大冲力，保证工作可靠性。加热

22、设备：采用煤气炉加热。 加热温度：预锻温度 8001150摄氏度 终锻温度不小于 1000初锻：初锻时候采用拔长处理终锻：采用3t自由锻锤进行终锻处理4. 参观工程机械有限公司时间：2011年4月13日下午至2011年4月14日上午地点：工程机械有限公司工程机械有限公司简介1970年4月建厂，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等。该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司，公司具备军工技术的科研能力和军工生产实力，拥有国内外著名企业

23、制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。主要产品:先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，还以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。主要设备:公司拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。还拥有国际先进水平的计量检测仪器。 车间介绍该公司共有五个车间：结构车间、铆接车间、机械加工车间、涂装车间、组装车间。结构车间

24、铆接车间 机械加工车间，主要用于零件的加工； 涂装车间，主要用于产品的喷涂处理； 组装车间，主要用来装配； 零件油漆处理工艺流程：除锈（主要用喷丸方法）第一次喷涂（喷底漆）烘干第二次喷涂（喷面漆）烘干最后涂漆试验（分为路试和负荷试验）冲洗烘干最后包装产品出厂。问题探究Q1. 时效处理？指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。5. 参观第二铸铁厂时间：2011年4月14日下午至2011年4月15日上午地点：第二铸铁厂第二铸铁产简介从事铸铁件生产的第二铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静

25、压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。主要产品产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。 砂型铸造工艺流程及特点工艺流程：工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）制砂芯、制砂模熔

26、炼浇注出箱清理补焊热处理清整成品特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。问题探究Q1. 热芯盒制芯、气硬冷芯盒制芯？热芯盒制芯，是用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，填入加热到一定温度的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而凝固。气硬冷芯盒制芯是将树脂砂填入芯盒，而后吹气硬化制成砂芯。6. 参观热处理厂时间：2011年4月15日下午和2011年4月18日上午地点：热处理厂 热处理厂简介热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26

27、日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。车间介绍化学热处理车间（3车间）主要有电热渗碳淬火生产线甲醇+丙酮进行渗碳反应。甲醇作为保护气氛，防止高温（930）零件表面被氧化和脱碳；丙酮作为渗碳剂，在高温下分解生成活性碳原子在零件表面开始向心部渗碳，得到一层一定厚度的渗碳层。渗碳淬火处理后

28、可提高零件的耐磨性，得到的组织为细晶状M.主要设备：煤气加热气体渗碳炉淬火介质：等温淬火油、快速淬火油淬火后，要用合适温度（80）的碱水清洗零件或毛坯以去除油污，清洗后在200进行低温回火90min，目的是消除淬火内应力，防止淬火零件表面开裂，降低脆性。淬火后不合格的组织为：M+Ar+心部F；淬火后对零件表面的硬度要求：58HRC64；电热渗碳淬火生产的优势：可控制炉内碳势，实现碳势、温度、周期的精确控制。在设计热处理产品前要考虑的因素：（1）热处理变形因素；（2）避免设计带尖角、直角和棱角的零件；（3）尽量设计对称的零件形状；（4）孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍

29、；（5）设计零件前要做检验工作。感应淬火车间（2车间）工艺：正火、调质、离子氮化、感应热处理设备感应淬火工件变形量较大：加热温度T越高，保温时间t越长，则工件变形量就越大。感应回火：低温去应力回火。检验设备问题探究Q1.化学热处理的基本过程？化学热处理包括三个基本过程，即化学渗剂分解为活性原子或离子的分解过程；活性原子或离子被钢件表面吸收和固溶的吸收过程；被渗元素原子不断向内部扩散的扩散过程。Q2.渗碳与渗氮的比较？渗碳与渗氮均可提高零件的耐磨性。渗碳实在高温（900-1000）下进行，在不太长时间（6-10h）内，可获得可观的渗层，故一般要求硬化层较深（0.9-2.5mm）的耐磨零件多采用渗

30、碳处理。当零件变形量要求很严格时，采用低温（500-600）进行渗氮处理，可保证零件尺寸精度。但渗氮层增厚缓慢，渗氮时间常需要十几甚至几十个小时，是一种不经济的方法。7.参观工艺材料研究所时间：2011年4月18日下午至2011年4月19 日上午地点：工艺材料研究所工艺材料研究所简介 一拖工艺材料研究所是一拖公司下属的一个重要科学技术部门。其专业设置齐全，主要从事生产拖拉机，汽车，矿山机械的铸锻件，模具设计制造，机械加工件以及铸锻件及高新技术新材料、新工艺的研究开发工作，及特种金属、复合材料产品的生产。集科研和生产一体化的应用型研究所，其中有各类实验室，主要承担一拖内部产品的研制，生产任务，也

31、同时承接各种国家科研项目。该研究所拥有丰富的材料设计、加工、生产经验和新颖独到的材料工艺设计方案，具有很高的科研技术力量和雄厚的物质资源。热处理实验室科技设备：铸型数字化快速成型机、激光快速成型系统HRPS-IV，用于快速造型，数控立式通用淬火机床（中频感应淬火），用于表面感应淬火。感应加热热处理工艺：用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。感应淬火淬火介质：（3-5）聚乙烯醇合成淬火剂水溶液，高温冷却快，低温冷却慢，不易产生淬裂。如果，淬火后工件硬度满足要求，但淬硬层厚度不满足要求时，可以采取措施：提高设备功率

32、，减小工件移动速度，延长淬火时间。感应加热原理：将工件放入感应器(线圈)内 (图1感应加热原理)，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小（图2沿工件截面的电流密度分布）,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。图1感应加热原理 图2沿工件截面的电流密度分布根据交变电流的频率高低，可将感

33、应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。 超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。 高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200300千赫,加热层深度为0.52毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。 超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为2030千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。 中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.510千赫,加热层深度为28毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。 工频感应加热热处理所用

34、的电流频率为5060赫，加热层深度为1015毫米，可用于大型工件的表面淬火。力学性能实验室无损检测实验室无损检测：NDT （Non-destructive testing），利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。8.铸造生产讲座时间：2011年4月19日上午 地点：东方商务酒店报告厅铸造生产工艺流程图：二次清理：抛精磨、精整热处理：正火、淬火、调质、水韧处理铸件铸件初处理（去除冒口、抛砂、补焊、打磨）检查校正检验

35、尺寸、金相、硬度、探伤等浸漆材质检验：直读光谱仪红外碳硫仪电弧炉、感应炉、冶炼ZGMn1、ZG31Mn2SiRe、ZG310-570、ZG270-500、ZG32GrMoB铸件入库发往用户冶炼材料、原辅材料、准备料型芯砂、原辅材料准备制芯落砂工艺设计，芯盒、工装制造芯砂配制：桐油、树脂、水玻璃单一砂P浆配制浇注造型：造型、下芯、合箱单一砂、面砂配制旧砂回用防结疤面砂工艺配方：石英砂膨润土苏打纸浆重油面粉水4-65L90-110L3.5-3.5L10-15L5-10L5-7Kg适量加料顺序：先干后湿，先多后少。造型工艺流程图： 冷却落砂 造下砂型 下芯 造上砂型 合箱 浇注造型工艺操作顺口溜模型

36、光洁亮又明，砂子扒的四角平；型硬 7 0到 8 0，二三十次正适中；芯子端平要下正，浇口压实修干净；一型一吹散砂团，合箱平稳卡不松。造型工艺参数顺口溜上 下 硬 度 六七十， 二三十次顶呱呱；五 至 十 箱 喷煤油， 三五十厚放面砂； 造型气压大于半兆帕，输送速度4.8（m/min）。浇注五不浇 浇注速度：小 大 小 浇注温度控制：35,45钢，普通钢，结膜后10-15S浇注，高锰钢5S后浇注。 冶炼钢液的方法：经验：当氧化铁含量高时，炉内沸腾严重，此时用核桃大小的锰铁块扔入炉内，可抑制沸腾。炼钢的三个时期：熔化期、氧化期和还原期；出钢的两个条件：钢液各元素到达要求参数，出钢温度达到要求。钢铁

37、五大元素：C、Si、Mn、P、S，其中P和S含量越低越好。问题探究Q1.水韧处理？为了改善某些奥氏体钢的组织以提高韧性，将钢件加热到高温使过剩相溶解，然后水冷的热处理工艺。水韧处理实际为一种固溶处理,常用于高锰钢，由于高锰钢的铸态组织为奥氏体，碳化物及少量的相变产物珠光体所组成。沿奥氏体晶界析出的碳化物降低钢的韧性，为消除碳化物，将钢加热至奥氏体区温度（1050-1100，视钢中碳化物的细小或粗大而定）并保温一段时间（每25mm壁厚保温1h），使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中进行淬火，从而得到单一的奥氏体组织。I 预热区 II III800 1050+30 1050+30

38、操作要求：超高温加热，得到单一奥氏体； 保温时间足够长； 淬火时间温度一定大于900， 初始温度30， 淬后温度60。9.参观中钢耐火材料有限公司时间：2011年4月20日上午地点：中钢耐火材料有限公司 中钢耐火材料有限公司简介中钢集团耐火材料有限公司是中国中钢集团公司（简称中钢集团，英文缩写SINOSTEEL）所属的生产企业，是国内规模最大的国有耐火材料生产厂家。中钢耐火公司拥有各种科研及生产设备3900多台（套），其中有从日本、意大利引进的自动压砖机，有中国最长的202.5米烧成隧道窑，有从德国引进的世界上控制系统最先进、容积最大的176立方米全自动梭式窑，有从日本、德国引进的各种先进科研

39、检测设备。 中钢耐火公司主要为冶金、建材、有色、电力、机械、轻工、石化等行业生产各种硅质、镁质、高铝质、镁钙、氧化物及非氧化物定型、不定型耐火材料，产品有10大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号，每年配套生产各种耐火材料22万吨、陶瓷辊棒50多万支，是中国耐火材料行业品种最全、配套能力最强的企业。专业生产水煤浆加压气化炉用高铬砖、铬刚玉砖、氧化铝空心球隔热砖等材料，提供从设计、材料供应、施工等全套服务。现研发并生产的氧化物及非氧化物高新复合陶瓷耐火材料，已大量用于国内外铝工艺和钢铁工业。主要产品 主要设备10.参观中信重工机械股份有限公司时间：2011年4月20日下午地点：中信重工

40、机械股份有限公司 中信重工机械股份有限公司简介 中信重工机械股份有限公司（原中信重型机械公司）隶属中国中信集团公司，其前身洛阳矿山机器厂是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一。历经半个世纪的建设与发展，现已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。公司现为中国制造业500强之一，是国家首批确定的50家国际化经营试点企业之一，主要为建材、冶金、有色、煤炭、电力、化工、环保、军工等工业领域提供产品设计、主机制造、成套服务和工程总包，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。主要产品采掘机械、提升机械、选煤机械

41、、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。车间简介提升设备厂重型机器厂热处理厂重型装备厂主要设备52.5m 、32m、1.77m渗碳炉8.512m、515m、614.5m、415m自动控制台车式热处理炉特大型数控卷板机160/2504000mm16、12、10、6.3、5m重型立车群AC64TM-5700车铣中心 、2.5m立式加工中心世界最大的18500t自由锻油压机80t、 50t、30t电弧炉， 800t油压机（2台）、400t水压机 100t、200t、300t、600t真空浇注设备11.参观洛阳轴承有限公司（LYC）时间：2011年4月

42、21日上午地点：洛阳轴承厂有限公司（LYC）洛阳轴承有限公司（LYC）简介洛阳轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。主要市场分布美国，德国，意大利，荷兰，奥地利，俄罗斯，土耳其，巴西，韩国，印度，巴基斯坦，台湾等。 主要产品公司核心产品为： 大中型薄壁类轴承（轻系列轴承）； 大中型转盘轴承； 大中型圆柱滚子，圆锥滚子以及调心滚

43、子轴承； 四点接触球轴承； 替代各类进口轴承，其他辅助经营的产品有推力调心滚子轴承，推力球轴承，深沟球轴承以及鄂式破碎机、反击式破碎机，球磨机等矿山设备 生产设备 车间一：主要设备是热处理炉、锻件冷校正设备、锻件清理设备。 车间二：在轻型锻造车间，主要设备有平锻机、锻压机；在模锻车间，主要设备有自由锻锤、空气锻锤、蒸汽模式锻锤。轴承生产工艺车加工 热处理 磨加工 装配12.热处理讲座时间：2011年4月21日下午地点：东方商务酒店报告厅首先技术人员讲解了三个概念机加工：改变零件的外部结构热处理：改变零件的内部组织 质量检验然后技术人员又以齿轮轴从毛坯到成品零件的工艺为例讲解说明了编制工艺步骤的

44、要点。工艺步骤的编制零件图（右上角） 标注零件号、名称、机型 材料、加工前工序、加工后工序、加工余量 技术要求：变形量、硬度等 工艺路线 齿轮热 处理（调质） 齿轮（机加工） 热处理（感应淬火） 齿轮(低碳钢（30钢以下）不调质，中碳钢调质)热前检查工艺规范 eg.淬火回火（合金钢油淬，中碳钢水淬） 淬火硬度，回火硬度最后，技术人员又专门讲解了感应淬火 感应淬火特点感应淬火工艺高频感应淬火工艺参数中频感应淬火工艺参数13.焊接讲座时间：2011年4月22日下午地点：东方商务酒店报告厅主要讲解了四个方面的问题 各类焊接方法及其优缺点各种金属的焊接焊接缺陷及检验结合机制介绍从产品图纸如何制造出合格的产品然后分别详细介绍了以上四个问题 各类焊接方法及其优缺点和各种金属的焊接 （1）手工电弧焊 优点：操作灵活，可是现全位置焊接，可焊接的材料非常广泛 缺点：生产效率低，对工操作水平依赖性强可焊接的金属材料：碳钢，合金钢，