论预防施工中钢筋砼楼板裂缝的措施

1、论预防施工中钢筋砼楼板裂缝的措施海南联合建工集团有限公司张春延（摘要）防钢筋砼板裂缝措施（关键词）防钢筋砼板裂缝 重在事先控制在施工中，要预防钢筋混凝土楼板裂缝的产生，首先必须认识“混凝土裂缝”。混凝土是一种非匀质脆性材料，由骨料、水泥、石子以及存留在其中的气体和水组成。在温度和温度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，相互约束而产生拉力或剪应力，造成在骨料与水泥粘结面或泥石本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝，称为微裂。这种微裂的分布是不规则的，且不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温差、干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相串通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝（一般肉眼可见裂缝

2、宽度约为0.030.05mm），称为宏观裂缝，即通常所说的裂缝。因此，混凝土的裂缝实际是微裂的扩展。由于微裂在混凝土中是不可避免的，因此，混凝土结构设计规范对有些结构按其所处条件的不同，允许存在一定宽度的裂缝。一般工业与民用建筑中，宽度小于或等于0.05mm的裂缝对使用无危害。但在施工中，钢筋混凝土楼板经常出现大于0.05mm的裂缝，有的破坏结构整体性，降低构件刚度，影响结构承载力；有的虽然对承载力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏，影响使用。因此，施工中认真做好钢筋混凝土楼板裂缝的预防工作，使其尽量不出现有害裂缝，以确保工程质量，是十分必要的。其次，要预防钢筋混凝土楼板裂缝

3、的产生，就必需认真分析裂缝产生的原因。凝土楼板裂缝案产生原因有：外荷载（包括施工中的具荷载、重荷载）引起的裂缝；物理因素（包括温度、湿度变化、不经营沉降冻胀等）引起的裂缝；化学因素（包括钢筋绣拙化学反应膨胀等）引起的裂缝；施工操作（如制作、脱模养护等）引起的裂缝。因此，结合施工中造成楼板混凝土发生裂缝的因素，主要从以下几方面谈谈钢筋混凝土楼板裂缝的预防措施：一、施工前抓好图纸绘审工作，熟悉图纸充分了解设计意图和技术要求，检查设计中有无相应的混凝土防裂构造措施并注意考虑以下问题：1、房屋较长，是否应设置温度伸缩缝，减小温度应力引起的裂缝。2、注意构建的配筋率是否过小，如受弯构件（梁板）在混 凝土

4、 标号为C20时，最小配筋率为0.1%；配筋率也不应过高，过高配筋率说明板厚太小，会使板不满足抗裂及挠度要求。3、在钢筋截面不变的情况下，是否应优先选用较小直径的钢筋，使板筋受力均匀，混凝土与钢筋结合更好，有利于板的抗裂。4、注意是否优先考虑级钢筋，由于混凝土与钢筋之间的粘接力大小是以混凝土与钢筋触表表面上单位的应力来衡量的，通过拔出试验粘接硬力图看出，螺纹钢为2560kg/cm2，而光面钢筋只有1535 kg/cm2，这说明螺纹钢比光面钢筋的粘接力大，防止混凝开裂。5、在结构薄弱部位及孔洞四周、多孔板面，是否适当配置了必要的构造钢筋，使对称匀均分布，以提高极限拉伸值 ，减小裂缝出现。6、检查

5、混凝土梁板厚度是否满足抗裂要求，特别注意在楼板水电暗敷情况下，如混凝土楼板厚度小，则更容易造成楼板开裂。7、注意低标号混凝土，不要用高强钢筋，因为构件达到容起裂宽时，高强钢筋远未达到其设计强度，这样会造成浪费。如发现问题应提出与设计者商讨解决，防止施工中出现混凝土裂缝。二、施工中，针对工程具体情况，认真做好主要分布分项工程的技术措施，真正落实“预防为主”的方针。（一）模板安装工程中，是确保楼面混凝土不出现裂缝的重要因素。在模板安装施工中经常会出现下列问题致使混凝土楼板开裂：1、支撑不牢，这是由于水平支撑少和没有剪刀撑而造成的。2、支顶系统钢度不足，这是由于支顶接驳在同一水平面上而引起的变形或选

6、用的支顶材料直径太小且歪曲造成。3、支撑间距过达或者支撑在松软土上，结果形成支撑下沉吊脚。4、拆模时间过早，混凝土强度不够，造成构建变形开裂，或拆模时受到剧烈震动造成混凝土开裂。所以一个楼面的梁板装顶完成后，要认真检查，克服上述毛病，确保模板安装工程的刚度、强度和稳定性，从而预防钢筋混凝土开裂。（二）钢筋工程也是保证钢筋质量的重要因素，在钢筋反查过程中要注意如下问题：1、对梁板二排钢筋绑扎度重视，随意抬高或降低二排钢筋，使其降低构件抗拉强度，使混凝土容易开裂。2、负筋绑扎过低，或者未跟班调整好负筋高度，从而使板的有效高度减小，造成负筋边缘出现裂缝，特别在飘板可雨篷处要高度重视负筋绑扎问题。3、

7、对分布筋作用认识不足，在支座负筋处少放分布筋，造成楼板容易开裂，因为分布筋的作用是把受力筋连成一个骨架、固定受力筋的位置，同时承受热胀冷缩的作用。4、钢筋绣蚀后，不经过清除就使用，造成混凝土膨胀裂缝。5、钢筋绑扎后不重视垫好钢筋保护层垫块，随意用石子垫高钢筋保护层，因此大大降低梁板构件的有效高度，造成楼板面开裂。因此，梁板钢筋绑扎完成后，要认真检查确保钢筋的型号、直径、排距、间距的准确，保证钢筋的保护层符合设计要求，施工中注意防止支座负筋被踏低等问题，减少楼面开裂。（三）混凝土工程是保证混凝土质量的主要关键。混凝土施工特别要注意以下几点：1、避免混凝土出现裂缝，要保证混凝土的原材料应符合规范和

8、设计要求。（1）水泥：水泥是决定砼强度的主要材料。首先，在施工中，许多人只重视水泥标号，而忽视水泥其它的技术性质，尤其是对水泥体积安定性重视，造成混凝土出现裂缝。因为水泥体积安定性不良，就会使构件产生膨胀裂缝，降低建筑构件质量，甚至会引起严重的事故。产生水泥体积安定性不良的原因，一般是由于熟料中所含游离氧化钙过多，或者游离氧化镁过多，掺入石膏过多等，都会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。其次，在施工中使用过期水泥或受潮硬化过多的水泥，造成混凝土标号降低，使梁板产生裂缝。所以，水泥使用前必须要有合格证或试验报告书，且定期送试验室检验保证水泥质量。（2）砂：现在工程上用的砂有许多不符合要求。有的

9、砂中含有一些有害物质，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度，同时还增加混凝土的用水量，从而加大混凝土的收缩，容易产生裂缝。有的砂过粗，配制混凝土时，其混合物的和易性不易控制，且内摩擦大，不易震倒成型。有的沙过细，配制时，既要增加水泥用量，而且强度显著降低，影响混凝土质量。（3）碎石：当前工地上选用碎石上也有许多问题，影响混凝土质量。如片状针状颗粒过多，会使混凝土强度降低，从而构件受荷后产生裂缝；再如碎石的强度不够，有些采用风化岩石或蜂窝石，其强度较低，影响混凝土质量；最后在碎石粒经级配问题上不重视，许多工地随意只进一种规格的碎石，造成混凝土和易性差，使混凝土的密实性受到影响，或碎石中含有石粉过多

10、，降低混凝土标号，使构件容易开裂。因此在混凝土施工中，应重视合理选择原材料，以提高混凝土的抗拉强度，减少混凝土开裂。2、混凝土配制时，不按配合比进行施工，有些工地虽有实验室作的混凝土配合比，但又不考虑现场施工配合比，使混凝土水灰比过大，必然降低混凝土强度，而且多余的水蒸发后，造成混凝孔隙率增大，这容易造成楼面开裂。所以，混凝土施工必须严格按照配合比下料，降低水灰比，保证混凝土强度。3、浇筑混凝土前，模板未淋水湿润，过于干燥，吸水率大，使混凝土中的水分减少，容易造成混凝土表面开裂。因此施工混凝土前一定要充分淋湿模板，使混凝土有和易性，振捣时容易达到密实度，减少裂缝产生。4、浇筑混凝土时，避免过度

11、振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，因为混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约束而导致表面龟裂。5、细长结构构件，浇筑混凝土应采用分段间隔凝筑，或适当设置工缝或间断缝，以减少混凝土内部的约束应力，减少混凝土开裂。6、加强混凝土的养护工作，保证混凝土质量，提高抗裂能力。混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能进行，混凝土的养护就是创造一个具有一定湿度的环境，使混凝土硬化，达到强度要求。如无复盖暴晒，淋水不及时，或超过规定时间才养护，或养护时间不足，都会使混凝土表面发白，容易出现裂缝。7、楼板混凝土强度未达到，过早上砖或施工，容易造成楼板混凝土开裂