贾鲁河大桥30m箱梁施工组织设计

1、.目录1编制依据、原则及范围 .31.1编制依据 .31.2编制原则 .31.3编制范围 .42工程概况.42.1工程概况 .42.2箱梁主要工程数量 .42.3自然条件 .53总体施工方案 .54施工部署及生产组织机构 .64.1生产组织机构 .64.2施工任务划分 .65施工计划.66资源配置.66.1劳动力配置 .66.2主要材料、周转料配置 .76.3机械设备配置 .77施工准备.87.1技术准备 .87.2现场准备 .88施工工艺及质量验收标准 .88.1模板制作、安装及拆除 .88.1.1模板制作 .88.1.2模板安装 .98.1.3模板拆除 .108.2钢筋绑扎及预应力管道安装

2、 .108.2.1钢筋绑扎 .108.2.2预应力管道安装 .11.8.3砼浇注和养护 .118.3.1砼浇筑 .128.3.2砼养生 .128.4预应力筋张拉及压浆封锚 .138.4.1预应力筋的张拉 .138.4.2预应力筋的压浆和封锚 .158.5施工质量控制要点 .168.5.1预制箱梁施工控制要点 .168.5.2施工准备期的控制 .178.5.3施工期的控制 .178.5.4砼拌和、运输、浇注的质量控制 .198.5.5内、外模拆除时间的控制 .208.5.6冬季保温养生 .209 质量保证措施 .219.1质量控制机构和创优规划 .219.2强化质量意识，健全规章制度 .219.

3、3现场材料质量管理 .219.4工程质量奖罚制度 .2210 安全保证措施 .2210.1 安全保证体系 .2210.2 安全保证技术措施 .2310.3 应急救援措施 .2311 文明施工与环水保措施 .2411.1 组织机构 .2411.2 文明施工措施 .2411.3 环水保措施 .25.1 编制依据、原则及范围1.1 编制依据公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004)公路工程技术标准(JTG B01-2014)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)公路交通安全设施设计技术规范（JTG D81-2006)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-200

4、4)公路工程抗震规范（JTG B02-2013)公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-2006)1.2 编制原则本着安全可靠、 经济合理、提高工效、降低成本、环保节能、履约守信等原则，认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目全部功能。(1) 控制污染原则：认真学习各级政府有关水土保持、环境保护政策和法令，加强环境卫生管理， 合理安排作业时间， 既要保证施工进度， 尽量降低噪音污染，采取合理措施，避免扬尘。(2) 节约用地原则：合理安排施工场地，少占农田，不影响农业生产。(3) 保证安全原则：认真贯彻安全生产方针，加强安全教育，落实各级

5、安全生产责任制，制作安全技术措施，严格遵守安全操作规范。(4 ）工期保证原则： 本项目工程必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，科学安排施工工序， 合理安排劳力、 材料和机械设备， 优化资源配置，确保工期要求。(5) 标准化管理原则： 按照系统性原则的要求， 建立完整的生产规章制度体系；建立生产规章制度起草、审核、发布、教育培训、执行、反馈、持续改进的组织管理程序；每一个生产规章制度编制， 都要做到目的明确， 流程清晰，标准准确，.具有可操作性。(6) 安全质量原则：坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本工程特点和质量目标的要求，

6、对各管理部门的工作进行分解，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现，检验批、分项、分部工程合格率 100%，单位工程一次验收合格率 100%。杜绝工程质量特别重大事故；遏制工程质量重大事故和较大事故；减少工程质量一般事故。对施工现场全过程控制，实行动态管理原则，编制本施工组织设计。1.3 编制范围适用于国道 107 改建工程贾鲁河大桥30m小箱梁建设工程。2 工程概况2.1 工程概况贾鲁河大桥中心里程为 K11+136.2, 与河道交叉角度 135°，考虑百年一遇洪水位、防洪堤、防洪堤改路、规划的新城明渠以及躲避老桥桩基等因素，综合确定桥跨 14×

7、 30m。桥梁上部结构形式采用预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续，共计 84 片，下部结构形式为桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础。荷载等级：公路 -I 级；桥面净宽 2×净 16.5m。我标段预制箱梁委外集中加工，现场派遣专职技术人员现场指导监督，预制厂内设拌和站 1 处， 1 台 50 吨走行龙门吊，跨径为 24m。设置 30m制梁台座 15 个。T 梁采用大块钢模板 (2 套中板一套边板 ) 拼装预制，用龙门吊吊运梁体进行集中存放。2.2 箱梁主要工程数量项目上部结构单位材料箱梁.预制C50m35572.4混凝土C50m31012.6现浇s15.2 钢绞线Kg236796内 =55m

8、39552波纹管内 =70×25m7788内 =60×25m2640M15-4套2112锚具M15-5套576BM15-3528套BM15-4套1320HPB300 10Kg176480.0 8kg124492.7C25kg167352.0钢筋C22kg3756.0HRB400C20kg190494.0C16kg4296.0C12kg698843.62.3 自然条件根据地质勘察报告，在钻孔桩范围内，本桥桥位处上层为中密粉土、流塑的粉质粘土，下层为硬塑 坚硬的粉质粘土。土层极限摩阻力为 2065KPa，容许承载力为 80300KPa。3 总体施工方案本桥施工顺序：钻孔桩 墩柱

9、 盖梁 架设箱梁 桥面铺装 护栏施工。其中箱梁施工在墩柱完成 80%后，在指定的地方进行预制， 然后运梁板车运至现场，.由两台 50t 吊车进行吊装，安装完成后进行钢绞线张拉，待满足设计要求后进行桥面铺装工作。4 施工部署及生产组织机构4.1 生产组织机构主要管理人员安排序号组织机构负责人工作职责1生产经理李晓峰全面负责施工工作2技术负责人师登宇全面负责施工技术方面的工作3安全、质量屈江江具体负责现场安全、质量工作4物资、设备陈超具体负责现场材料及设备5地亩协调令志林具体负责现场地亩协调工作6试验室付栋具体负责现场试验检测工作7现场技术员张勇具体负责现场施工技术8现场测量员张一凡具体负责现场测

10、量放样4.2 施工任务划分箱梁预制计划在盖梁施工完后后开始施工，预制一队计划： 2016 年 5 月 1 日开工， 2016 年 7 月 31 日完成。安装二队预计：箱梁安装2016 年 8 月 1 日开工，2016 年 11 月 31 日完工。5 施工计划箱梁预制计划 2016 年 5 月 1 日开工， 2016 年 7 月 31 日完成。箱梁安装计划 2016 年 8 月 1 日开工， 2016 年 11 月 31 日完工。6 资源配置6.1劳动力配置劳动力组织方式：委外集中加工、现场安装模式。.贾鲁河大桥 30m箱梁作业人员配备表负责人1 人技术主管1 人工班长2 人专职安全员2 人施工

11、员3 人技术、质检、测量及试验人员5 人制梁场生产工人30 人模板工16 人钢筋工20 人张拉压浆工6 人普工10 人吊车司机2 人6.2主要材料、周转料配置为了确保梁场工期要求，配合贾鲁河大桥30m大桥墩及盖梁施工，我们对预制梁场施工做如下安排：1、30m梁钢模板制作 3 套；2、30m梁制梁台座 15 个；6.3机械设备配置主要施工机械设备配置表机械名称数量单位规格型号来源混凝土罐车3台12m3商混站提供龙门吊1台自由运输板车1辆外租50t 吊车2台外租电焊机10台自有钢筋切割机1台自有钢筋弯曲机1台自有振动棒4个50 型自有.7 施工准备7.1 技术准备组织技术人员认真熟悉设计文件、图纸

12、和资料，核对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现问题及时以书面形式向监理工程师和设计单位提出。编制作业指导书，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。7.2 现场准备（1）材料准备水泥：海螺 42.5 水泥；砂子；中粗河砂；碎石： 1020mm连续级配石灰岩碎石；钢材：大型钢厂的合格产品；水：当地地下水供应施工及生活用水；各种材料的规格、型号、物理指标、化学成份、力学性能均应满足设计和规范要求，并由试验

13、人员按规定频率进行抽检，检验合格后方可使用。（2）设备准备本工程所需各种机械设备均已到场，并安装完毕，并已检修，检验完毕。8 施工工艺及质量验收标准8.1 模板制作、安装及拆除模板制作预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，外模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况.下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光； 模板全部设计加工成大块模， 以减少拼装时接缝数量。面板进 3mm面板进 3mm2模板制作时允许的偏差：外形尺寸：长和高： 0，-1mm面板端偏斜： 0.5mm板面不平整度： 1.0mm

14、螺栓孔眼位置：孔中心与板面的间距：±0.3mm板端中心与板端的间距：0，-0.5mm沿板长、宽方向的孔：±0.6mm模板安装箱梁模板采用龙门吊进行起吊安装，台座清理干净后，绑扎底板、腹板钢筋及固定预应力管道，然后安装外模。先将外侧模立好，利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固。外模安装拼缝间夹垫橡胶泡沫以防漏浆，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。.接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板侧面和模板顶口，观察接缝有无错台，同时要注意砼的保护层厚度。底板、腹板及预应力管道安装经监理工程师检查合格后，进行箱梁内模安装，内模安装好后，绑扎顶板钢筋

15、，然后安装堵头模板。堵头模板安装时要注意控制好梁长、梁高及断面尺寸等。模板安装时要注意箱梁有边跨中梁、边跨边梁、中跨中梁、中跨边梁等类型，同时注意顶板横坡及各类型箱梁的预制长度。模板安装时允许的偏差：模板标高：± 10mm模板内部尺寸： +5，0mm轴线偏位： 10mm相邻两板表面高低差： 2mm模板表面平整度： 5mm模板拆除模板拆除时箱梁砼强度宜在2.5MPa左右，大块模板脱模前应将拉杆取掉，横隔板的堵头板拆除。大块模板须用手拉葫芦或龙门吊进行拆除。模板拆除时注意不要碰坏箱梁梁体。8.2 钢筋绑扎及预应力管道安装钢筋绑扎钢筋采用在加工场下料，运输至施工现场采用常规施工工艺进行绑扎

16、成型，在加工过程中，骨架需有足够的刚度和稳定性，避免在运输和拼装过程中出现变形的情况，首先进行台座顶面处理，处理完后放出箱梁的端头线，台座中心线及堵头板中心线作为钢筋绑扎、定位的依据。绑扎底板钢筋和腹板钢筋并进行安装腹板纵向预应力管道，然后安装外侧模，钢筋安装及外侧模经监理工程师验收合格后，安装内模，然后进行顶板钢筋的绑扎。绑扎顶板钢筋时要注意预埋钢筋的.预埋，以便进行下道工序的施工。在绑扎钢筋及调设模板时要注意钢筋的保护层厚度控制。钢筋安装时的允许偏差：受力筋间距：± 5mm箍筋、横向水平筋间距：0，-20mm钢筋骨架尺寸：长：± 10mm宽、高：± 5mm弯起

17、钢筋位置：± 20mm保护层厚度：± 5mm预应力管道安装底板、腹板钢筋绑扎的同时，进行底板、腹板纵向预应力管道的安装；顶板钢筋绑扎同时也进行顶板负弯索预应力管道的安装，预应力管道安装时要注意以下事项：a、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。b、对锚具垫板、 预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直， 管道的定位采用字型钢筋固定架进行固定，字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m 设一道，在曲线段 0.5m 设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。c、波纹管内要逐根穿入内衬管， 以防止混凝土浇注时漏浆， 保持波纹管内孔道畅通、无杂物。8.3 砼浇注和养

18、护在钢筋、模板施工完成后，需及时再一次对箱梁模板及钢筋进行检查，满足要求后及时请监理工程师进行验收。同时在进行砼浇注之前，必须了解相关的气候条件，及时做好防雨措施（可提前做好支架搭设，如遇下雨可采用雨布进行遮盖）。.砼浇筑箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端的底板开始，向另一端推进浇筑箱梁的底板，底板浇筑到 58 米后由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑，之后进行箱梁顶板的浇筑。底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端 23 米处合拢，采用该方法浇注时，可以一气呵成，连续浇注，砼外观较为美观，既可避免施

19、工缝，又可以避免砼在振捣过程中流动过大而造成离析。也可采用水平分层浇注。箱梁砼振捣采用插入式振捣器与附着式震动器振捣。箱梁砼浇注时，插入式振捣器的使用与振捣一般相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振捣时一般以箱梁纵向间隔 3040cm一个插点，每一插点要掌握好振捣时间， 一般每点振捣时间为 30 秒，不能少于 10 秒，同时要使砼表面泛浆、 不出气泡、不显著下沉为止。浇筑箱梁使用插入式振动器时，不能紧贴模板振动，同时，振动棒插入的深度不得触击到波纹管，以免造成管道脱节，位移，弯曲或出现局部凹陷，造成孔道堵塞现象，同时，振动棒也尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。底板砼要求从顶板进行投料，投料要均匀。底

20、板砼振捣要专人负责，在箱内振捣，并对超高砼进行清理，对支座部位要加强振捣，投料要少并要及时振捣。腹板砼振捣要准备插钎，对振捣棒振不到的部位或不易振捣密实的部位人工插捣，对腹板要求不能一次投料过多，要分两至三层投料和振捣，振后要加强对腹板的检查，对不密实的要重新振捣或插振。砼养生a、箱梁浇注完毕之后在施工现场集中养护，根据当时环境， 提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。b、混凝土浇筑完成后， 应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损.伤或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。c、混凝土养护用水的

21、条件与拌和用水相同。b、混凝土的洒水养护时间不得少于7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。d、混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时， 浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆，发现表面质量有缺陷时，应报有关部门批准后再进行修饰。8.4 预应力筋张拉及压浆封锚预应力筋的张拉1）、张拉前的准备a. 张拉千斤顶必须采用已标定好的千斤顶。b. 张拉前箱梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉许可通知方可张拉，不允许私自张拉。c. 进场的钢绞线，注意防潮和覆盖，严防锈蚀或被油污染

22、。d. 钢绞线的下料根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作，要充分考虑张拉工作长度要求。e. 钢绞线采用砂轮切割机进行切断， 严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。2）、预应力筋的张拉砼强度达到设计值的85%后应及时进行张拉，张拉采取张拉应力与预应力束伸长量进行双控。操作人员进行预制梁张拉时应注意：a、夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀。 表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈。.b、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝，断丝。c、张拉锚固后应及时压浆，一般应在48 小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防

23、滑丝。d、切割多余钢绞线， 必须在距锚具 7.5cm 以外的位置使用切割器， 并采取保护措施，使锚具附件的温度不超过150，以防止夹片受热退火而滑丝。e、张拉系统使用前应进行标定。 张拉前 , 全面检查张拉系统， 确保安全可靠。张拉时，采用两端对称张拉，每片箱梁张拉必须采用2 台千斤顶同步张拉，千斤顶后严禁站人。f 、滑丝产生的原因及解决措施原因：滑丝一般是锚板锥板锥孔与夹片之间有夹杂物，钢绞线上有油污，锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他物质， 锚具偏离锚下垫板止口， 限位板限位地、尺寸不合适。解决措施：采用单根前卡式千斤顶和退锚器，将退钷器支承在锚具上，用单根千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片

24、取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝， 则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷， 找出原因并解决，再重新张拉。g、张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可。理论伸长量计算：采用公式PPL/ APEP进行式中： PP钢绞线平均张拉力（ N）；L 钢绞线长度（ mm）；AP钢绞线的截面面积；EP钢绞线的弹性模量（ N/mm2）；PP=P(1-e- （kx+） /(kx+ )式中： p钢绞线张拉端的张拉力（N），每节段必须考虑预应力损失.x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）e从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad ）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数实际伸长量计

25、算：预应力钢绞线的实际伸长值L L1+ L2 计算；施工实际控制中， 还应考虑千斤顶工作段的影响。所有张拉过程做好张拉记录。预应力筋的压浆和封锚1）、压浆a、压浆准备：预应力钢束张拉完毕后应及时压浆，压浆应采用真空辅助压浆工艺，严禁撞击锚头和钢束，预应力筋多余的长度应用切割机切割，切割后的余留长度不得超过 2cm；压浆前应用压缩空气清除管道内杂质。b、水泥浆拌制：孔道压浆用水泥浆拌制按批准的配合比进行，不可随意加水并要二次拌制。c、压浆程序：在孔道两端各安装压浆咀一只，先认真检查其阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，当另一端由出水至出浆再出浓浆时，关

26、闭出浆口阀门，继续压浆。当水泥浆压力升至0.8 MPa 时，保持此压力约二分钟后关闭进浆口阀门，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证压浆密实。压浆过程应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。2）、封锚孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：.按设计要求绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。立模后，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同, 灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置1 2小时后，浇水养护。后张法预应力箱梁预制施工工艺见下图：预应力箱梁

27、预制施工工艺流程图测量放样安装振捣器制束准备张拉设备制作试件场地平整及处理台座施工安装钢筋骨架钢筋制作安装端模安装波纹管安装侧模板模板制作绑扎顶板翼板钢筋钢筋制作浇注砼砼拌和运输砼养护拆模穿预应力束张拉预应力检测试件压浆封锚梁体出台座图后张法预应力砼箱梁预制施工工艺框图8.5 施工质量控制要点预制箱梁施工控制要点.熟悉设计图纸、技术规范及预制箱梁的施工方案。a、地模的质量控制；b、箱梁内、外模质量控制；c、钢筋及钢筋绑扎焊接、 支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；d、砼拌和、运输、浇注的质量控制；e、内、外模拆除时间的控制；f 、养生；施工准备期的控制根据施工方案检查施工机具的数量

28、与质量，各类机械应处于良好使用状态并相互匹配，应备有足够数量的易损机件，根据施工计划落实地模及内、外模板的准备情况。施工期的控制1）地模质量控制按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度，预拱度采用圆曲线或抛物线。（30m跨径设置 1.7cm 的预拱度）用水准仪检测地模箱梁预拱度的，箱梁地模的预拱度必须符合设计要求，（用2 米直尺测地模的平整度，检测地模与钢板之间的牢固度）。2) 箱梁内、外模质量控制模板在使用前先进行模板的试拼，在已调整好的地模底座上拼装箱梁模板检测模板的几何尺寸，用2 米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台，必须符合设计及规范要求。3）钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道

29、布设的质量控制；.严格按 JTJ041-2000 规范及本工程专用项目技术规范施工。a、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求， 钢筋进场应有产品合格证书。b、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。c、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。存放台应高于地面 50cm，上盖蓬布或塑料布 , 以免锈蚀。d、钢筋施工检测流程 :底板钢筋、腹板钢筋【根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】纵向钢束波纹管入模定位 【根据设计的波纹管管道坐标、 间距及规范要求，检验管道的坐标及同

30、排、上下层管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径 8 钢筋加工焊接。定位架的间距直线段内为 m，曲线段内间距 50cm，钢束的定位架，依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作成井字形式后，与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】立外模【外模立好后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】立内模【入内模之前， 检测内模的几何尺寸、 检测模板的顺直度、 平整度，模板拼缝错台；入模后，检测内模与外模之间

31、的间距、 底模与内模之间的间距 （保证箱梁底板、腹板及顶板的厚度）所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】立封头模板【根据设计要求检测模板的几何尺寸（留意中横梁两侧对称测量）、检测锚垫板的位置、间距及锚垫板稳固性】.顶板钢筋【检查项目同底板、腹板钢筋】纵向扁钢束波纹管入模定位【检查项目同纵向钢束波纹管入模定位要求；注意检查负弯距小齿板的间距及位置】顶板上层钢筋、架立钢筋、予埋筋【检查项目同底板、腹板钢筋】注：钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，应设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度，垫块均采用强度符合要求的塑料

32、垫快。砼拌和、运输、浇注的质量控制a、确保混凝土的质量措施， 预制箱梁水泥混凝土的标号，必须符合设计规定。b、及时测定混凝土混合料含水量，根据含水量及时调整施工配合比。c、各种原材料必须过磅称量，严格控制加水数量，磅秤和水箱控制器必须在每天开工前检查校准。d、砼由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送倾入灰斗，由门架行车入模浇筑,砼入模高度不得大2.0m。底板砼分别自内模上预留的下料口和腹板内分层下料。e 、砼入模时不应离析，坍落度为 1217cm，每层入模厚度 30cm，由一端开始向另一端水平分层浇筑。砼入模的同时应开动外模上的附着式震动器，以便于砼顺利下到底模。底模砼浇好后应将内模上、下留的下料口

33、全部封死，开动震动器再复震一次，使底板砼密实。f 、两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。g、砼振捣：底板以插入式振捣为主， 腹板下部以附着式震动器振捣为主，插入式震捣器震捣为副，其余腹板以插入式振捣器振捣为主，插入式振捣棒采用直径 2.5 或 3.0 厘米棒。顶板先用插入式震捣器振捣后用平板式振动器，以平板振捣为主。h、每层砼振捣时， 棒头要插入下层砼中 510cm，使上下两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉震捣。砼密实的标志：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。i 、锚垫板处钢筋密集，砼震捣困难，要随下料随震捣，要有专人负责。.j 、严禁振动棒触动

34、钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。k、砼浇筑应注意内模是否上浮， 检查波纹管内是否有进浆， 发现问题应立即处理。l 、顶板砼收浆前至少抹压 2 3 遍，气温高时尤应注意多次抹压，收浆时再抹压 23 遍，防止出现收缩裂纹， 收完浆后应在初凝前作横向拉毛， 拉毛应均匀、规则，深度控制在 1-2mm。内、外模拆除时间的控制砼注浇完成后，根据砼强度情况确定拆拆模时间（外模一般砼抗压强度达到2.5Mpa 时拆除；内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除）。冬季保温养生a 、在箱梁上方搭设棚布，棚布搭设必须牢固、不透风；b、在小箱梁两侧各设置3 个煤炉，采用煤炉加热， 也可在煤炉上烧水蒸汽养生，但必须将炉的排气管引出，将烟气排到棚外，以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化；c 、采用温度计每两小时测温一次并作好记录， 保证暖棚内温度不低于 5。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度；d 、暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水。8.6 箱梁安装箱梁施工工艺流程a、设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座） ，逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。