贵溪三桥挂篮连续梁悬浇施工方案

1、·······目录131.131.232434474.174.285255.1255.2265.3326366.1366.2366.3376.4376.5386.6406.7426.844··········6.9457497.1497.2497.3507.4507.5517.6517.7537.8548578.1578.2589739.1739.2739.374·····&#

2、183;····连续梁悬浇施工方案1、编制依据及原则11 编制依据（ 1）贵溪三桥新建工程施工图。（ 2）公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）。（ 3）公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004 ）。（ 4）现行各种公路试验规范。（ 5）贵溪三桥工程施工组织设计。（ 6）施工类似工程项目的能力和技术装备水平。（ 7）现场考察和研究所获得的资料。12 编制原则（ 1）严格执行施工验收规范、操作规程，严格管理、科学组织，保证每一分项工程质量达优，创精品工程，树样板工程，把本合同段建成科技高速、生态高速、人文高速。（ 2）加强生产管理

3、，提高机械化施工水平和劳动生产率。（ 3）合理安排施工计划， 用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。（ 4）落实季节性施工措施， 确保全年在有效工作日内连续均衡施工。（ 5）因地制宜，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约能源。（ 6）精心进行现场布置，节约施工用地，充分利用永久征地，组织文明施工，搞发好环境保护。（ 7）认真进行技术经济比较，选择最优方案，使企业取得最佳经济效益。（ 8）实行项目施工，提高施工生产水平，一切从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡生产。········&

4、#183;·（9）遵守国家及地方政府的有关方针政策，为振兴江西经济做贡献。2、工程概况贵溪三桥是一座跨越信江的大桥。 桥梁起讫点桩号为： K1+139.60K1+667.60，全桥总长 528 米，由主桥及南北引桥两部分组成，主桥上部为 40+2×70+40 米变截面单箱单室三向预应力连续箱梁结构；引桥分北引桥和南引桥，引桥采用 3×30m+4×30m两联设置，南引桥采用 3×30m一联设置。引桥上部为先简支后连续预应力砼小箱梁结构。大桥主桥上部结构为40+2*70+40 米跨径三向预应力混凝土变截面连续箱梁，箱梁腹板采用直腹板断面， 箱梁顶板

5、宽 12.65m，底板宽 7.15m，翼缘板悬臂长2.75m, 悬臂端部厚20cm，悬臂根部厚60cm。支点处梁高4.6m，为跨径的 1/15.22 ，跨中梁高 2.2m，为跨径的 1/31.8 。梁高从跨中至距主墩中心 1.3m 处由 2.2m 过好二次抛物线变化至 4.6m。顶板厚度28cm；底板厚度从跨中至距0#块中心 1.3m 处由 25cm按二次抛物线变化至 60cm；腹板厚 4 号块前为 60cm, 4 号块后为 50cm，在 4 号块件范围内由 60cm 按直线变化为 50cm，为改善箱梁根部截面受力，在 0#夫两端附近截面顶、底板局部加厚；箱梁顶板横坡与引桥横坡一致，箱底水平，

6、边墩墩顶设置 1.4m 宽横隔梁，中墩墩顶设置 2.5m 宽横隔梁。主桥连续箱梁双幅分别独立采用挂篮悬臂浇筑施工，各单“ T”箱梁除 0 号块外分为 8 对梁段，对称平衡悬臂逐段浇筑施工。箱梁纵向分段长度为 3×3m、5×4m。箱梁墩顶块件（即 0 号块）总长 10m,边跨现浇段长度为 5.88m，中跨边跨合拢段长度均为 2m。悬臂浇筑梁段最大重量为100.9t ，挂篮自重按 43t 考虑，中跨合拢段采用挂篮施工， 按 43t 考虑。3 、施工准备及工期安排施工主线便道主要是利用先前修建的钢便桥，便道、便桥经常整修加固，做到晴天洒水无灰尘、雨天畅通不打滑。·

7、83;········连续梁施工进度计划工期安排表搭设 0#节段支架2012-2-15 2012-2-240#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-2-25 2012-3-20挂蓝拼装2012-3-21 2012-4-41#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-4-5 2012-4-142#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-4-15 2012-4-248#墩左幅3#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-4-25 2012-5-44#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-5-5 2012-5-145#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012

8、-5-15 2012-5-246#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-5-25 2012-6-37#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-6-4 2012-6-138#段钢筋、模板、浇砼、张拉2012-6-14 2012-6-23浇边跨合拢段2012-7-12 2012-7-23搭设 0#块支架2012-2-20 2012-2-290#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-3-1 2012-3-25挂蓝拼装2012-3-26 2012-4-99#墩左幅1#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-4-10 2012-4-192#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-4-20 2012-4-293#块钢筋、模板、浇砼

9、、张拉2012-4-30 2012-5-94#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-5-10 2012-5-19··········5#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-5-20 2012-5-296#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-5-30 2012-6-87#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-6-9 2012-6-188#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-6-19 2012-6-28浇中跨合拢块2012-6-28 2012-7-12搭设 0#块支架2012-2-24 2012-3-40#块钢筋

10、、模板、浇砼、张拉2012-3-5 2012-3-29挂蓝拼装2012-3-30 2012-4-81#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-4-9 2012-4-182#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-4-19 2012-4-2810#墩左幅3#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-4-29 2012-5-84#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-5-9 2012-5-185#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-5-19 2012-5-286#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-5-29 2012-6-77#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-6-8 2012-6-178#块钢筋、模板、浇砼、张拉2012-

11、6-18 2012-6-27浇中跨合拢块2012-6-28 2012-7-127#墩左幅搭设现浇块支架2012-4-5 2012-4-192012-4-20 2012-5-9现浇块钢筋、模板、浇砼搭设现浇块支架2012-4-25 2012-5-911#墩左幅现浇块钢筋、模板、浇砼2012-5-10 2012-6-3浇边跨合拢块2012-7-12 2012-7-23··········4、悬臂浇注连续梁施工工艺4.1 三角形挂篮施工资源配置主要机械设备表序号名称规格数量备注1三角形挂篮430KN3

12、 套双向悬臂浇筑2电运油泵ZB4-5004 个3张拉千斤顶YCW-4004 台张拉预应力4轮胎起重机25t1 台安装挂篮5卷扬机2t4 台穿钢绞线6倒链2t/5t/10t/20t各10 个移挂篮模板7倒链32t24个8齿轮千斤顶32t24台后锚吊带用9钢丝绳21.5#/17#各100m每班劳力安排（一套挂篮配置）序号岗位数量负责施工内容1管理、技术人员3施工现场技术、质量、安全管理2木工2支、拆模板3钢筋工10钢筋加工、绑扎4张拉工8预应力施工5起重司机8挂篮安装、行走、加固6砼工8砼浇筑、养护7机电工2机械维修、电力维护······

13、····悬臂浇筑一节块施工工序周期序号工序内容持续时间（ h）1砼灌注（ 95.57m3）102砼养生1683预应力张拉、压浆124挂篮主梁架行走至下一节块45移动底侧模板46安装底板、腹板，绑扎钢筋和波纹管127安装内模108移动内模顶板49绑扎顶板钢筋及波纹管1210灌注唯恐前检查411总计约 10 天一个循环2404.2悬臂浇注施工工艺流程··········连续梁悬臂施工工艺图0#块墩旁支架搭设浇筑 0#块混凝土，完成墩梁临时固结张拉 0#块预应力

14、钢筋0#块顶对称安装挂篮，对称悬臂浇筑1#块混凝土张拉 1#预应力挂篮迁移就位，模板立设分别对称悬臂浇筑2#N #块混凝土张拉 2#边跨现浇段施工N 块预应力边跨合拢段施工中跨合拢段施工三角形挂篮的设计悬灌施工使用三角形桁架式挂篮。挂篮设计为行走安装方便， 轻质，另外能满足最大节块重量。该挂篮具有重量轻（挂篮机件设备及人员总重不大于 43t ）；结构简单，挂篮前端及中部工作面开阔，可从挂篮中部运送砼，便于轨道的安装以及腹板、底板钢筋的绑扎，设有行走装置，移动方便，外侧模可一次就位，无平衡重，可利用预应力的锚具锚固轨道，主要材料为普通型钢，加工制作简单，可用于合拢块施工，挂篮顶部可设防雨装置等优

15、点。挂篮最大承重量为165t ，适用最大梁块长4.0m，梁高变化范围2.24.6m，底板 7.15m，顶板 12.65m。··········三角形挂篮主要由：主构架系统、行走及锚固系统、底模系统、外模工作平台组成，详见“三角形挂篮结构示意图”。待浇段（ 1#）已浇段（ 0#）前端后端主杵架梁系位于箱梁顶部腹板上方，是挂篮的主要受力部件。在悬灌时主要承受内模系前吊杆和底模系前吊带传的竖向拉力和弯矩， 在挂篮行走时主要承受外滑梁及内滑梁前吊杆传来的竖向力和竖向弯矩。主梁系由两根主梁，一个前模梁，一

16、个中横梁，一个尾横梁，斜杆、联结件组成。主梁由两根 32b 槽钢组合成 “ ”杆、=10 的连接板、 =20的加强板焊接组成。墩顶 0#块施工墩顶 0#块现浇外模均采用大块钢模板，临时支架采用在承台搭设钢管桩，其上放置贝雷架和工字钢，然后拼装钢桁架作为现浇块支立模板的施工平台。工艺流程：安装钢管桩安装贝雷架及工安钢堆载试验墩顶块底、侧模安装墩顶块底、腹、隔板钢筋绑扎底、腹板内模板支立底、腹、隔板砼灌注顶板、翼缘板模板支立顶板钢筋绑扎顶板砼灌注养护、拆模。··········（ 1）临时支座作锚固

17、连续梁在采用分块悬臂浇筑过程中，永久支座不能承受施工中产生的力和不平衡力矩。采用设置临时支座承受施工中产生的力，施工悬臂两端平衡。本顶目拟采用在主墩两侧设置临时支座钢筋的方式，对墩梁进行临时固结。临时支座为 25cm50号硫磺砂浆，硫磺砂浆的配置应根据工地实验室确定。临时支座比永久支座、 临时支座垫石、梁底钢板垫板总厚度大 2cm，施工时严格控制临时的高度。临时锚固采用直径为32 的螺纹钢筋进行锚固，临时支座锚固筋与主墩钢筋位置冲突、则可稍微挪动临时锚固筋位置，但必须保证主墩一侧有一排临时锚固筋和主墩主筋焊接。与临时支座垫块接触的墩顶和梁底面必须刮浆抹平，在浇筑垫块及箱梁前先在墩顶面及垫块顶涂

18、抹隔离剂，以资隔离。在垫块上下面不得填塞任何物件以确保接触面平整。临时支座垫块中顶留孔的大小深浅及间距应根据工地实验结果加以调整，预留孔开口应指向离外侧。拆除临时锚固时，先用电热法烧融硫磺砂浆，再凿除多余砼块，切断临时钢筋。（2）墩旁支架的搭设与预压由于主墩墩身高度均不超过18.5m 拟采用在承台上搭设钢筋桩支架，上铺设贝雷梁、工字钢和方木等。墩顶施工支架详见“连续梁 0# 块墩顶支架布置示意图” 。支架搭设完毕后在其上立底模和侧模。 在底模和侧模上设置观测点（观测点按 2m×2m布置），进行超载预压，以预先克服支架的非弹性变形，每隔 2 小时观测一次变形。超载预压不少于 24h。&

19、#183;·········0#块悬臂块自重为138.58 吨（接设计图纸计算）；施工荷载按公路桥涵施工技术规范取2.5kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载按公路桥涵施工技术规范 取 2.0kN/m2。除施工荷载及振捣荷载分项系数取1.3 ，其他恒荷载分项系数均取1.2 ，将所有荷载转化成面荷载：总荷载大小为：1385.8 ×1.2+1.3 ×2.5 ×4×12.65+1.3 ×2.0 ×4× 12.65=1959kN预压荷载采用堆载预压

20、方式，堆载采用砂袋堆载，砂袋均匀铺设在支架上，以消除支架的非弹性变形，同时测定支架的弹性变形量。待底模、外侧模立好后，人工在地面装砂，用汽车吊将砂袋吊到底模上按照上述荷载进行堆放，吊砂袋前分次取10 袋砂进行称重， 取其平均重量。根据单袋砂生算出堆码高度，根据设计均布荷载进行堆码。经计算，每侧 0#块支架须使用 196 吨砂袋。砂袋采用汽车吊吊上支架平台，再利用人工摊铺，使砂袋的堆载满足预压荷载要求。预压开始前将模板按照设计单位提供的设计标高进行立模，并复核后开始堆载。堆载过程中随时观察支架变形情况，重点应观察钢管焊缝等。堆载完成时进行标高测量， 并且逐日进行沉降观测， 沉降稳定后（标准为沉降

21、量小于1mm/d）卸下荷载，观测模板标高，并且每天进行观测，支架回弹变形稳定后进行高差对比，得出弹性变开值和非弹性变形值。为立模标高提供准确数据。根据实侧数据对模板进行标高调整，复核无误后，方可进行下道工序施工。··········墩身266026602660615 1970 5152600515 1970 615承 台承 台连续梁 0#块高墩顶支架布置图模板支立和钢筋、波纹管安装支架使用堆载预压后在支架节点处设分配梁，铺设底模，绑扎箱梁底、腹板钢筋，安装竖向及纵、横向预应力管道，经检查合格后浇

22、筑墩顶块砼，砼浇筑时对称水平分层进行。（1）模板安装现浇梁块模板共配置三套0#块模板，三套挂篮模板。先进行右幅8#10#墩顶现浇梁施工，右幅施工完转到左幅进行悬臂施工。0#节块外侧模板利用挂篮的侧模配一定的特制钢模板；内模采用挂篮内模骨架和模板，脚手架。底模采用1#块底模。横隔板模板采用组合钢模板配合钢背带。 为保证模板结构尺寸， 模板之间设对拉杆予以固定。（2）钢筋及预应力管道安装0#节块钢筋种类、数量大，构造复杂。施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定0#节块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。钢筋在钢筋棚集中加工，

23、现场绑扎成型。0#节块集中了全桥大部分纵向顶板束管道，管道安装时每隔50cm以·········· 8 定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。砼浇筑、养护及降温措施（ 1）混凝土施工采用泵送，为提高砼的早期强度，在砼中掺入高效早强减水剂。砼达到设计强度后，张拉预应力钢筋并锚固、压浆。为避免水平施工缝及加快施工进度， 0#块采用一次灌注完成。梁板浇注在混凝土终凝前完成，底模内模支架必须牢固，

24、绝不能因支架不均匀变形而造成梁体开裂。梁体的各种管道钢筋稠密，给振捣带来困难。振捣采用插入式振动器为主，附着式振动器为辅。混凝土由天窗经串筒滑至肋板、横隔板、腹板。灌注过程中要有专门的技术人员监督。（ 2）混凝土养护及降温措施外露面混凝土浇筑完终凝后及时喷雾状水养护，及时覆盖无纺土工布并安装自动喷淋装置确保养护温度，洒水养护不少于7 天，随后且塑料薄膜覆盖 28 天。其余部位混凝土带模养护至混凝土强度90%以上，并不少于5 天，在混凝土带模养护期间，需特别注意对钢模接缝处的养护，采用窄条土工布将钢模接缝覆盖并使用钢夹固定。混凝土浇完后，立即用草袋和防水土工布进行覆盖养生。块支架验算支架验算按自

25、上至下的顺序进行。0#块悬臂块自重为138.58 吨( 按设计图纸计算 ) ；0#块整套模板自重为39.29 吨，单侧模板自生16.145 吨（模板厂家提供）；··········施工荷载按公路桥涵施工技术规范取2.5kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载按公路桥涵施工技术规 范取取2.5kN/m2。支架结构自重查钢结构手册，主要构件自重密度：I20a 工字钢 279N/m；贝雷桁架2700N/ 片；桩顶分配梁 2I45a 1608 N/m 。除施工荷载及振捣荷载分项系数取1.3 ，其它恒荷载分项系

26、数均取1.2 ，将所有荷载转化成面荷载：0#块悬臂自重 :1.2 ×1385.5 ÷(7.15 ×3.75)=62.02kN/m 2；模板自重： 1.2 ×161.45 ÷(7.15 ×3.75)=7.23kN/m 2；总荷载大小为： 62.02+7.23+1.3 ×2.5+1.3 ×2.0=75.1 kN/m 2。顶层 I20 工字钢顶层 I20 工字钢间距为 0.5m，刚线荷载集度为： 75.1 ×0.5=37.55 kN/m； 顶层 I20 工字钢放置在间距为 0.75m 的 I20 工字钢之上，则

27、 I20 工字钢受力模式为：37.55kN/m0.75m0.75m0.75m32I20 工字钢截面特性为： W=237cm；A=35.5 cm 。利 用有限元 软件 进行分 析得到： Mmax=1.93kNm； Qmax=16.24kN ；?max=0.07mm；支座反力为 F=29.9kN。a、强度验算max= W= 237 103=8.14MPa =215MPa，合格；M max1.93 106··········=A= 35.3 1029.9kN3=4.57 MPa =125MPa，合格；

28、maxQmax16.24 102b、刚度验算?max=0.07mm 750400 =1.875mm，合格。工字钢I20 工字钢上荷载大小即I20 工字钢传来的集中力29.9KN，荷载间距为 0.5m。0.9m1.1m0.9m29.9kN0.9m1.1m0.9m32。I20 工字钢截面特性为： W=237cm；A=35.5cm利 用有限元 软件 进行分 析得到： Mmax=5.88kNm； Qmax=19.43kN ；?max=0.17mm；支座反力为 F=64.4kN。a、强度验算max= W= 237103=21.8MPa =215MPa，合格；M max5.8810664.4kN=Qmax

29、19.43103A= 35.5102=5.47MPa =125MPa，合格；max64.4kNb、刚度验算?max=0.17mm 500400 =1.25mm，合格。贝雷架2.66m2.66m2.66m贝雷架上荷载即为 I20工字钢传来的压力，荷载间距 0.75m。64.6kN64.4kN3.0m3.0m2.66m2.66m2.66m··········贝雷梁特性查桥梁施工手册：4桁架片惯性矩： 250500cm；贝雷梁允许弯矩： 975kNm；贝雷梁允许剪力： 550kN。利用有限元软件进行分

30、析得到：Mmax=90.34kNm； Qmax=127.01kN ；?max=0.07mm；支座反力为 F=318.96kN。Mmax=90.34kNm975 kNm，合格； Qmax=127.01kN550 kN，合格；?max=0.07mm 3000400 =7.5mm，合格。钢管桩钢管桩截面积： A=Dt=3.14 ×0.63 ×0.008=0.0158m2，钢管桩强度验算：F318.96 103= A =0.0158=20.19MPa =215MPa，合格；局部稳定性验算：悬臂块施工D630? =100，合格。t= 8 =78.75 100×235/y0#

31、快施工完毕且混凝土强度达到设计强度后，及时在0#块块上安装挂篮，经验收合格且试压后进行 1#节块悬臂灌注施工， 1# 节块施工完毕后，挂篮解体成各独立体系平衡施工 2#及以后各节块。挂篮的安装、移动作业（1）挂篮施工作业流程管道安装锚固主梁安装后锚安装锚固前后上横梁安装立柱、前后拉杆安装安装前后吊杆调整纵桁梁和横桁梁位置底模平台安装外模安装悬吊工作平台安装。（2）挂篮拼装··········当墩顶的 0#节块施工完成后， 开始拼装挂篮。 拼装时按构件的编号和装配图进行拼装， 顺序为：走行装置主纵

32、梁主横梁锚固系底篮张拉平台。原梁表面处理，高差不大于5mm，对称拼装并随时调整中线及标高。1在 0#块箱梁顶面进行水平、中线测量，确定主梁系位置，起吊主梁系杆件到 0#块顶面，按设计位置放置垫块， 将两根主梁放在前后两个垫块上就位，末端做临时锚固，横向保持水平。安装尾横梁并做主锚。安装前横梁，平联及平面斜撑。2在主梁上安装滑车，使用卷扬机将底模吊装就位，并安装前吊杆及保险导。将侧模吊装就位。3安装内模及内滑梁，挂篮调整就位。检查所有的螺拴、螺母、销子，确保数量和位置正确，检查千斤顶安装是否平稳牢固，确保无软腿现象发生。完成挂篮的拼装。前段施工完毕放松前吊杆及后锚栓桁架滑移就位锚固后横梁外模及底

33、模滑移就位中线及标高控制调整模板固定后锚钢筋网片制作绑扎底板及腹板钢筋管道准备安装底板及腹板管道··········标高控制连接前吊杆内模滑移就位连接内模支撑杆立端模自审后报监理审批绑扎顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎顶板钢筋安装顶板管道自审后报监理审批浇筑混凝土制作试块混凝土养护及拆模接缝处理绑扎顶板钢筋清孔及穿预应力筋绑扎顶板钢筋张拉预应力筋绑扎顶板钢筋孔道压浆、封锚自检后报监理审批下一节段施工开始········

34、83;·(3)挂篮压重试验挂篮拼装结束后，进行挂篮的载重试验。按最重节块自重控制加载大小，本桥最大节块重100. 85 吨。在已拼装好的挂篮上布置测点并测出初始标高。按该块梁重的30%、60%、100%、120%四次加载。稳压12h，测出挂篮载重能力及主梁在混凝土灌注后的弹性变形和非弹性变形，为以后每块挂篮底模标高的调整提供试验数据。在前横梁上根据吊带位置定出5 个定滑车位置，用 21.5mm的钢吊绳在其梁上分别缠绕4 圈后，用卡头把绳头卡紧。穿滑车组，首先量出主梁与地面的高度，再把5 个定滑轮和 2个动滑轮按此高度的距离分别在地面放好，按顺穿法穿成走8 的 2个滑轮组，跑头分别从定

35、滑轮用卡环与承台锚环吊绳连结。按最大节块重量分级加载，稳压后记录挂篮的标高。通过线性回归计算出挂篮的非弹性变形量和平均刚度值。为混凝土浇注的标高控制提供依据。(4)挂篮施工作业步骤施工流程：脱内外模箱梁预应力张拉、压浆在已成梁块铺轨道主桁架前移外滑梁前移底模、外模前移调整挂篮绑扎箱梁底腹板钢筋，穿波纹管灌注砼一次成型。移动前的落模，落模高度为20cm 左右。顺序是先松后吊杆，再松前吊杆，走行时保持左右两侧同步，并且每20cm 划一横线。可使用倒链拉动挂篮行走。··········以锚固杆与主梁锚

36、固，以保持平衡，固定螺帽要松紧一致。模板采用大面积组合模板或定型模板，先支立底模，再支立内模，最后支立边外模和端模。挂篮结构检算（附计算书）钢筋及预应力管道的安置主箱梁钢筋采用在加工场下料和弯制，现场绑扎。人工现场进行绑扎成型。 其顺序为：绑扎底板钢筋绑扎腹板钢筋安装竖向预应力筋绑扎顶板下层钢筋安装纵向、横向预应力波纹管道绑扎顶上层钢筋钢筋、波纹管道及锚垫板位置检查等。在每块箱梁施工时，必须保证波纹管密封良好，以防水泥砂浆流入波纹内造成预应力孔道阻塞，在灌注砼之前，所有波纹管均插入PVC 管，并在灌砼时经常来回抽动，在砼初凝后拔出。(1)在钢筋绑扎时应注意以下几点为减少和避免杂散电流对结构钢筋

37、和金属管线的腐蚀及向外扩散，应采取杂散电流防护措施。结构表面钢筋进行焊接，并保证成为统一的电器回路，同时在结构端上部引出钢筋连接端子（即辅助杂散电流收集网连接端子） ，结构两侧连接端子用钢绞线连接（近期暂不接通）。在梁底板支座钢板靠近跨中方向，由梁体钢筋引出导线，以便与贯通地线连接（贯通地线设置于桥梁两侧电缆槽内）。挂篮箱内后锚及顶板后悬吊均需预留吊带孔，该处钢筋要调整移位，在该处增设钢筋网，以改变局部应力集中。横向预应力锚垫板与箱梁纵向钢筋相冲突，在安装锚垫板时此··········钢筋需切断

38、，待预应力张拉后补强。在钢筋绑扎时如钢筋与预应力波纹管道发生冲突时，钢筋位置需适当调整，以避让预应力波纹管道。(2)预埋件安装按设计预埋相应的预埋件，还需在人行道外侧设置人行道挡板或声屏障，按设计要求预埋钢筋和螺栓等。4.2. 10 砼浇注混凝土采用泵送浇筑，每节悬浇梁一次浇筑成型。悬灌砼均为一次成箱，悬臂两端对称浇注。每一对称节块浇注时，先由砼输送泵泵送到墩顶块中心，再由人工利用手推车运送到两挂篮，从而严格控制两端对称浇注。浇筑顺序为：横向对称进行，纵向由外向内分层连续浇筑。先前端后尾端；先底板、腹板后顶板及悬臂板，灌注时注意梁端处底模系锚固点位置的变动及合拢块型钢支撑件锚固钢板的预埋。箱梁

39、侧壁混凝土浇筑每层摊铺厚度不得大于50cm，一般控制在 30cm 左右。浇筑过程中使用两台泵车在悬臂梁两端平衡进行，不平衡重量差控制在设计允许范围以内。4.2. 11 砼养生及接缝处理(1)砼养生砼采用洒水自然养生。在顶板混凝土初凝后覆盖一层保水覆盖物并洒水养生，养生时间为7 天，在养生期间内必须保持混凝土的湿润。腹板混凝土采用不问断洒水养生。当环境温度低于5时，预制梁表面··········应喷涂养护剂，采取保温措施。禁止对混凝土洒水。由于箱梁较高。且箱内空气流通差，不利于混凝土散热，可在箱内

40、设置水龙关，由专人负责洒水养生，同时进行温度跟踪监测。混凝土养生应有专人负责， 并做好记录， 尤其是对经常受到日照作用的箱梁外侧，根据实际情况适当缩短洒水间隔时间，保证混凝土表面湿润，从而确保混凝土的内外强度同期增长，避免由于温差效应导致结构混凝土出现温度裂缝。(2)施工缝处理每个块块混凝土浇筑完后，在混凝土接合面及时进行凿毛处理，在下一块块混凝土浇筑前，其表面进行洒水湿润，防止混凝土接合出现干缩裂缝。4.2. 12 预应力张拉在箱梁砼强度达到设计强度的90%时即可进行钢绞线的张拉工作。张拉采用分批对称的原则进行。张拉前对张拉设备进行配套标定。然后根据检测报告。计算各级张拉力下相应的油表读数，

41、填写卡片上供张拉人员使用。张拉采用张拉力和伸长值“双控”。预应力张拉程序： 010% k 初应力 (持荷 2min)k(持荷 5min)k（锚固）张拉质量标准：实际伸长量与理论伸长量误差不超过±6%（与理论计算比较），钢绞断、滑丝数量不大于规范要求。张拉完毕后，在夹片外预留2cm 钢绞线头，用砂轮切割多余的钢绞线，切割时用棉纱蘸水覆盖保护钢绞线根部夹片处，防止夹片过热··········受损。然后砂浆封裹锚头，砂浆有一定强度后即可压浆。4.2. 13 管道压浆钢绞线张拉完毕48 小时内

42、应进行压浆，压浆采用真空压浆法。压浆使用压浆机进行压注，顺序自下而上进行，每个管道一次压完，不得中途停顿。压注时从一端向另一端进行，至另一端出水、出稀浆至出浓浆时，关闭出浆口阀门，并继续压浆，当压力达到0. 7MPa 以上时；保压并关闭进浆阀门，以保证孔道灰浆的密度。4.2. 14 挂篮行走(1)主桁架梁和滑梁前移测量控制：挂篮前移定位时，挂篮平台待浇节块主梁底模前端控制中线偏差 < 10mm，里程偏差小于 10mm，高称偏差小于 10mm。主桁架梁前移脱内外模前用 2 台 10t 倒链将前托梁挂在箱梁顶板上，并用钢丝绳保护，安全系数大于 2.0。解除内外滑梁，使外模支撑在前后托梁上，并

43、用 2 根 2 1 钢丝绳保护。主梁前移利用 5 t 倒链牵引，两侧同步进行。尾端为防止主构件滑动过快失去控制，加设一个 5t 导链挂在已成梁块，随主梁前移而逐步放松。滑梁前移滑梁同主梁系一同前移。将滑梁后部的锚杆取出，前端锚杆放松，使滑梁安全落在内外模滑轮组上，在滑梁后端用1t 倒链牵引滑梁前移，前移时必须与主构架同步，以免使滑梁前锚杆被拉弯变形，影响使用。(2)模板作业··········侧、底模板移动A、调整外滑梁吊杆使外滑梁托起外模。用 4 台 10t 倒链将底模与前后托梁，以及侧模连在

44、一起，并用4 根21 钢丝绳作保护，防松并解除后吊带及后锚杆。B、先脱侧模，解除侧模千斤顶。调整外滑梁吊杆，使侧模上滚轮与滑梁上面保持57cm 间距，严禁超限。C、拆除边外模的斜拉筋、拆除箱中外模连接件、清理托梁上的侧模垫块。清理腹板内外模对拉筋，注意检查不能遗漏。D、脱侧模落在外滑梁上（脱模过程中防止冲击）。用 4 根 2 1 x4钢丝绳将底模四个角吊挂在侧模上。解除前后托梁的约束，使整个模板处于自由运行状态。E、落前后托梁，使底模脱离箱梁底板15-2 0cm。F、用 2 台 St 倒链牵引两侧模同步沿滑梁前移，两侧前行速度相互协调同步，速度小于10cm/min，以免产生破坏性应力。模板调整

45、底模标高的超高预留量首先把静载试验结果考虑进去根据计算确定其数值。前块底模中心测设可由经纬仪在已成梁端倒镜对中测放。内模移动将内模滑轮从下部拆除安装到内滑梁上部。去除内模桁梁临时支撑，使内模落在内滑梁上。倒链牵引内模前移就位。5、边跨现浇块施工5.1 边跨支架总体设计方案··········箱梁施工采用 630mm 钢管支架浇筑施工，支架在施工过程中承受箱梁自重荷载及施工荷载等，合理的支架设计对整个现浇箱梁施工起到决定性作用。支架设计时主要考虑到以下几个方面：(1)满足箱梁安全性施工要求。(2)

46、箱梁在施工期间，不能中断。(3)在满足结构受力的情况下尽可能提高经济性。支架设计方案(1)钢管直径为 630mm，打入深度 20m;(2)钢管桩顶铺设两根 40 工字钢，两根工字钢之间焊接；(3)桩顶工字钢上架设贝雷梁；(4)在贝雷梁节点位横向铺设20 工字钢分配梁；(5) 20 工字钢上按 0.5m 间距铺设 20 工字钢。5. 1.2 支架内模及外模方案内膜和底模采用竹胶板，侧模用 0#块侧模。箱梁腹板及底模采用 15mm 厚竹胶板。模板间接缝平整，有缝隙处用双面胶粘合，并确保不漏浆。5.2 连续梁支架现浇施工方法及步骤钢管桩支架施工在原有钢管桩上按设计及施工要求焊接加长钢管，上下钢管接头

47、处必须成锯齿状相互咬合，焊接牢固后再用钢板将接头加焊。··········钢管施工完后，在钢管顶按40 工字钢宽度要求在割开槽口，将并排焊接好的两根 40 工字钢安放在槽口中，并用钢筋头将工字钢和钢管焊接成一体，以防止工字钢的横向位移，并增强工字钢的稳定性。贝雷梁预先在钢便桥错车台按每组尺寸拼装好，由吊车安装在型钢横梁上，贝雷梁安装到位后，横向、竖向均焊定位挡块及压板。根据设计图纸提供的梁底标高，对支架上托进行找平测量，同时按设计要求调整好纵、横坡度以及支架加高值。然后安装纵向和横向分配梁。利用

48、吊车将 20 工字钢吊至贝雷架上，按设计图中横向分配梁的间距要求，排放好横向分配梁位置，用U 型螺栓将横向分配梁与贝雷主梁连接成一体。横向分配梁安装完后，利用吊车将20 工字钢吊放在横向分配梁之上，按照设计图纸中纵向分配梁间距要求排放好纵向分配梁位置，并焊··········接在 20工字钢之上，焊接时确保焊缝均勾、饱满。5.2.2支架预压及预拱度的设置5.2.2.1 预压目的检查支架的安全性，确保施工安全。消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。5.2.2.2 预压方案支

49、架组装施工完成，并铺设梁底模板之后，对支架进行相当于1.2倍箱梁自重的荷载预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。预压按照施工阶块，顺桥向分阶块预压，分块界限与混凝土浇筑分界线相同。根据现场施工条件，支架压重采用砂袋堆载法进行，砂袋搬运简便、灵活、便于施工。按箱梁结构形式从跨中向两端均匀加载，各点压重均匀对称，将砂袋堆放整齐，防止出现反常情况。支架承受的箱梁重量按箱梁全断面一次性浇筑来考虑，即混凝土在凝固前处于塑性状态时，其内部不能进行内力的分布和传递，箱梁任何部位的混凝土重量均垂直作用于其下面的支架上，故布设砂袋时，布设的砂袋重量比按箱梁横断面质量的分布比进行布设。本连续梁为预应力混凝土等截面箱梁，截面积为7. 87m2，每米堆载荷载重量为 7. 87 x 2.6×1.2=24. 55t/m。预压加载顺序：分三级加载，第一、二次分别按加载总重的30%、第三次按加戴总重的40%。加载过程中有专人逐级观测支架体系及支架········