25MN快锻机施工方案 2

1、一般施工方案编制审批表施工方案名称： 25MN快锻机安装施工方案 编制：专业技术人员： 张嘉奕 日期： 2011.5.27 专业项目部经理： 吕新伟 日期： 2011.5.27 审核：专业项目部技术负责人： 张嘉奕 日期： 2011.5.27 批准：项目部总工程师： 张嘉奕 日期： 2011.5.27 目 录一、工程概况2二、编制依据2三、安装条件2四、工艺流程4五、设备安装4七、设备调试17八、安全措施17九、施工用料、人工及工机具18一、 工程概况25MN快锻机的高度为12.693m，总重411t。主要由2个基础座（单重为8.18t）、上梁（重量为42.102t）、下梁（重量为65.134

2、t）、活动横梁（重量为73.236）、2个压套（单重为28.129t）、2个拉杆（重量为12.133t）、主缸（重量为26.521t）、侧缸（重量为8.607t）、回程缸（重量为3.524t）、移动工作台（重量为57.986t）及横向移砧台（10.343t）等组成。主跨厂房内设置了一台32t和一台10t天车，不能满足32t以上设备的吊装需要，需要使用汽车吊进行安装。根据快锻机的安装经验，25MN快锻机重量大而且安装精度高是安装的难点。我公司安装25MN快锻机时将采用平垫板座浆工艺，使用精密电子水准仪和精密水平仪进行测量，可以确保达到设计要求。二、 编制依据l 施工设计图纸；l 机械设备安装工程

3、施工及验收通用规范GB50231-2009 l ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999管理体系标准；l 结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。三、 安装条件1. 技术准备1 ) 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形及设备基础情况。2 ) 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。3 ) 根据施工部署编制施工方案及技术交底。对25MN快锻机安装编制详细的作业指导书。4 ) 装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。5 ) 根据我公司质量手册

4、及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。2. 物资准备落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表）3. 劳动力准备1 ) 根据工程的施工特点，组建适合25MN快锻机施工需要的专业队伍。2 ) 对进场的劳动力进行技术交底，确保施工队伍的施工效率。3 ) 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底 - 过程 -验收”的组织监控体系。4. 施工现场准备1 ) 准备好设备安装时所需的配电箱。2 ) 联系好设备安装时所需的

5、起重机。3 ) 施工现场准备必要的电焊机及气焊工具。4 ) 准备设备安装时必须的脚手架、跳板。5 ) 施工现场准备必要的吊装工具及测量工具。四、 工艺流程基础验收基础测量基础痤浆设备验收设备检修设备安装单体试车联动试车五、 设备安装主要安装工序如下：1. 基础验收l 设备基础应具有确认基础已具备安装条件的资料。l 由土建和甲方有关部门给出25MN快锻机安装的基准线和基准点。l 成形的基础表面应清洁无杂物。l 地脚螺栓应保存完好，且螺母及备母齐全，并拧在地脚上。l 预留孔内应无杂物、积水。l 所有设备的纵横中心线清晰可见。l 基础中心线，基础标高，栓顶标高偏差在设计允许范围内2. 基础测量l 根

6、据土建专业给定的基准点、基准线埋设永久基准点，基准标高点。施测仪器应能满足中心线偏差0.5mm的精度要求。标板样式见图 1 和图 2 所示。图 1 基准标高板图 2 基准中心标板l 依作好的基准板、基准点为基准复测给出基础的纵横中心线，安装基准点。l 检验基础的标高，地脚螺栓的相对位置及栓顶标高，如不能满足安装要求，根据现场情况，予以处理。具体方法见图 3 ，图 4 和图 5 。图例：1) 测量杆 2) 定镜水准仪/经纬仪图 3 基础检查图例：1) 测量杆图 4 测量锚孔深度图例：1)基准点图 5 测量决定锚栓位置3. 基础座浆设备垫板设置采用座浆法。座浆法设置垫板全部采用平垫板形式具体形式见

7、图6所示。图6 平垫板座浆法具体垫板设置工艺：1 ) 根据设备底座图及地脚螺栓布置图绘制垫板图，垫铁规格为200mm*100mm*30mm。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位，且每根地脚旁至少有一组垫板。垫板间距为500-1000mm，刚度小或者承受力较大的设备底座下面应适当增设垫板数量。2 ) 安装用垫板应研磨后使用，以便使垫板间及垫板与设备间接触严密，承力性能良好。研磨要求：研磨好的垫铁的接触面积应达到70%以上，并且接触点应分布均匀。3 ) 放置在混凝土基础上的垫铁，其总承力面积应按下式计算：A=C100(Q1+Q2)/ R 式中： A垫铁总承力面

8、积，mm2；C安全系数，可采用1.53，采用座将法放置垫铁或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；Q1采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf；Q2地脚螺栓紧固力（设备技术文件如无规定，可按附录确定的总和，kgf；R基础混凝土的抗拉强度，kgf/cm2。4 ) 每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不宜超过4块。平垫组，最厚的垫铁应放在下面，最薄的垫铁应放在中间。5 ) 每一垫板组放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的2/3。6 ) 每一垫铁组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫铁，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大

9、的设备，其垫铁与垫铁间、垫铁与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁面积的1/3。7 ) 垫铁的调整，设备的垫铁是挤压机设备关键部位，必须确保严实。调整垫铁必须与把紧螺栓交替进行，把紧螺栓必须按螺栓大小计算出拧紧力，并逐一把紧，反复校核，确认都把紧到指定程度。垫铁在打紧时，必须垫以铁块，不得直接锤击垫铁，防止垫铁变形造成质量缺陷。灌浆前，所有垫铁组必须焊接成一体。8 ) 根据绘制的垫板布置图，进行基础座浆操作，操作规程如下：l 在设备垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60-80mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土

10、的厚度应不小于50mm;l 用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约三十分钟，然后除尽坑内积水，坑内不准沾有油污。l 在坑内涂一层薄的座浆料，以利新老混凝土的粘结。l 随即将搅拌好的座浆料灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜40-50mm，连续捣至浆浮表层以利拍浆。座浆料表面形状呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。l 当座浆料表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫板并测量定标高。垫板上表面标高极限偏差为正负0.5mm。垫板放置于座浆料上应用手压、用木锤敲击或用手锤敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板

11、与座浆料接触面之间。l 垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土，使之牢固。座浆料表面应低于垫板面2-5mm，座浆料初凝前再次复查垫板标高。l 盖上草袋或纸袋并浇水湿润,养护期间不得碰撞和振动。4. 设备验收l 设备到现场后，应由施工单位、业主、监理、厂家有关人员，对设备进行验收和开箱检查。l 设备必须具有装箱清单、技术文件。l 设备外观应完好无损。l 重要部位，如油孔、仪表等保护齐全，油口不应敞开。l 设备的部位精度应符合安装要求。l 设备的型号、规格、数量应和图纸要求一致，并标识清楚。做好进场设备的防尘、防淋、防盗措施，小件及散件应妥善保管。5. 主要设备安装方法1 ) 安装顺序快锻机基础座安装

12、快锻机下梁安装移动工作台安装横向移砧台安装活动横梁安装压套及立柱安装主缸安装搭脚手架上梁安装紧固拉杆并检验预应力紧固并检验侧缸及回程缸安装二次灌浆2 ) 进行25MN快锻机基础座的安装。首先进行25MN快锻机的基础座安装。25MN快锻机共有2个基础座。安装时先调整基础座的标高，再调整基础座的横向和纵向中心线。然后紧固地脚螺栓，使扭矩达到Ma=5100Nm。最后用0.05 mm塞尺检查基础座底面与垫铁间隙，塞入深度不能超过30%。安装要求：l 水平度误差小于0.05/1000（方水平检测）l 标高误差小于±0.5mml 两基础座标高误差不超过0.2mml 中心线误差小于±0.

13、5mm3 ) 25MN快锻机下梁安装由于快锻机的下梁重达65.134t，厂房内的天车无法满足吊装需要，需要使用220t汽车吊进行安装，由于厂房高度不足，吊装前需将快锻机上方的房顶拆除。下梁安装到底座上后，先调整标高，检测底座是否发生沉降，再利用下梁上的定位基准面调整横向和纵向中心线。两基础座与下梁的结合面应紧密接触，用0.05 mm塞尺检查基础座与下梁的间隙，塞入深度不能超过30%。汽车吊选型计算：汽车吊最佳站位时的回转中心到快锻机中心的距离为10m，经查阅汽车吊起重性能表，220t汽车吊杆长选为17.6m，在回转半径为10m，配重为74t的情况下，最大起重量为67t。可以满足快锻机下梁的吊装

14、。安装要求：l 下梁水平度误差小于0.05/1000（方水平检测）l 下梁横纵中心线误差小于0.3mm（红色标出为无布置图理论情况的最佳吊装距离）4 ) 安装移动工作台由于快锻机的移动工作台重达57.986t，厂房内的天车无法满足吊装需要，需要使用200t汽车吊进行安装。汽车吊选型计算：汽车吊最佳站位时的回转中心到快锻机中心的距离为10m，经查阅汽车吊起重性能表，200t汽车吊杆长选为17.6m，在回转半径为10m，配重为70t的情况下，最大起重量为59t。可以满足移动工作台的吊装。（红色标出为无布置图理论情况的最佳吊装距离）5 ) 安装横向移砧台 横向移砧台使用厂房内的天车进行安装。6 )

15、安装活动横梁由于快锻机的活动横梁重达73.236t，厂房内的天车无法满足吊装需要，需要使用250t汽车吊进行安装。汽车吊选型计算：汽车吊最佳站位时的回转中心到快锻机中心的距离为10m，经查阅汽车吊起重性能表，250t汽车吊杆长选为15.5m，在回转半径为10m，配重为72.5t的情况下，最大起重量为79t。可以满足快锻机活动横梁的吊装。（红色标出为无布置图理论情况的最佳吊装距离）7 ) 压套及立柱安装压套的长度为7.09m，立柱的长度为11.11m，由于压套和立柱长度比较长，吊装时需将压套和立柱固定在一起，共同吊装。首先将压套卧放，将立柱穿入压套内，将压套和立柱固定为一个整体。厂房内的天车无法

16、满足吊装需要，需要使用200t汽车吊配合厂房内的天车进行安装。张力柱的上端由汽车吊正常起吊，张力柱下端天车通过定滑轮来确定张力柱移动方向。随着张力柱上端汽车吊渐渐升高，下端由定滑轮定向慢慢放绳，天车及汽车吊升高放绳要协调一致，确保张力柱缓慢平稳的吊到垂直位置，安装到下梁上。最后用高强螺栓将2个压套固定在下梁上。汽车吊选型计算：汽车吊最佳站位时的回转中心到快锻机中心的距离为10m，经查阅汽车吊起重性能表，200t汽车吊杆长选为21.9m，在回转半径为10m，配重为70t的情况下，最大起重量为59t。可以满足压套和立柱的吊装。安装要求：l 使2个压套的垂直度误差小于0.05mm/m，全长小于0.2

17、mm。l 保证每个压套的平行度小于0.05mm/m。（红色标出为无布置图理论情况的最佳吊装距离）8 ) 安装主缸。由于快锻机的主缸重达26.521t，厂房内的天车可以满足吊装需要。将主缸放于移动横梁上方，用高强螺栓将主缸固定在移动横梁上，等下一步上梁安装时将主缸穿入上梁中。9 ) 搭脚手架 用钢管在主体四周搭脚手架，铺跳板和安全围栏，按计件标准搭设脚手架，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距0.9m，大横杆步距1.5m。10 ) 上梁安装由于快锻机的上梁重达42.102t，厂房内的天车无法满足吊装需要，需要使用200t汽车吊进行安装。将上梁从2根立柱中穿过，然后将主缸穿入上梁中，用高强螺栓将上梁

18、和压套进行连接。汽车吊选型计算：汽车吊最佳站位时的回转中心到快锻机中心的距离为10m，经查阅汽车吊起重性能表，200t汽车吊杆长选为26.2m，在回转半径为10m，最大起重量为58t。可以满足快锻机上梁的吊装。安装要求：l 上梁水平度误差小于0.05/1000（方水平检测）l 上梁横纵中心线误差小于0.3mm（红色标出为无布置图理论情况的最佳吊装距离）11 ) 紧固拉杆并检验安装2个立柱的螺母，首先在螺母和立柱接触面喷上抗咬合润滑剂，保证螺母旋入时无卡阻。下螺母旋入前需要制作一个旋转托盘来辅助下螺母的安装。12 ) 预紧立柱螺母以上各部件安装完毕后需要对立柱螺母进行预紧。预紧的方法为加热法，需要分别使用两根加热棒伸入对角两根立柱的加热孔内，需要注意加热棒必须伸入立柱螺纹以下。待立柱因受热膨胀后将螺母把紧，加热时间及伸长率按设计文件的拉伸预紧力进行计算后加以控制。加热预紧计算：13 ) 安装回程缸及侧缸。将回程缸及侧缸装入相应位置，定位拧紧。14 ) 底座灌浆。预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净并用水润湿。灌浆料采用CGM-1型高强灌注料，灌浆层厚度不应小于25mm，灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小