EDGDA120508质量管理体系标准v11

1、一、 总则1、 目标：为完善公司标准体系，促进公司管理标准、技术标准和工作标准的系统化和规范化，促成体系与管控的有机结合，规范品质管理工作，明确公司产品技术标准，防范与控制产品品质风险，提高公司品牌和经济效益，保障生产运营的稳定，体现公司战略目标和员工个人价值。特制定本管理标准。2、 目的：形成标准化、规范化、系统集成化的品质管控体系并有效执行、监督、反馈 ，制定易执行、易维护的标准程序，使标准简化、统一化、通用化、系列化、组合化，实现流程式作业、实时动态监控，快捷有效执行，形成良性闭环式运行平台，实现产品及市场的最大化效益。3、 适用范围：适用于本公司产品质量体系管控运作管理、技术标准和工作

2、标准。二、 职责：1、 营销部门：负责指导明确产品品质要求，协助监督生产产品品质。2、 技术、工程部门：技术部控制产品设计原理和生产工艺源头要求，指导培训和完善工艺生产标准，工程部主责将设计工艺和设计原理转化、并于生产对接，监控到整个生产过程，跟踪、反馈、完善。3、 生计部门：负责产品品质责任，规范、准确落实生产工艺以及技术、客户要求。4、 品保部门：保障公司产品品质，指导与协助生产过程品质管控，负责物料IQC管控，负责产品OQC管控、成品抽检控制。5、 物控采购：负责厂商供料质量考评，协助物料品质IQC管控，确保交期，异常反馈和控制及时准确。三、 品质管控管理制度规定描述：根据本标准总则目标

3、，结合具体业务职责，建立健全公司品质管理体系，对生产运营过程中的产品品质在事前、事中、事后进行有效控制，特制定本管理规范制度。本制度规定遵循“谁主责、谁监督和落实”，“谁协作、谁提供和办理”的原则。如出现问题，谁主责，谁负主要责任；谁协作谁负关联责任，相关规定如下：1、 产线品质要求规定1.1 班组线中所有物料、机器不能落地，生产现场明确标注合格与不合格区，物料及产品必须按标注放置，除特殊情况特批以外。由班组长负责执行工作，行政部6S主管监督和协助落实。1.2 生产线最后一道工序完毕后必须实行全检，巡检员负责执行，车间副主任监督和协助落实。标注：制板车间：插件焊板完成后全检；测板刷漆完成后全检

4、。由巡检员负责执行，组长协助，副主任监督指导。安装车间：老化后全检。检测员执行，组长协助，副主任监督指导。附件车间：生产完成后全检，检测员执行，组长协助，副主任监督指导。成品总装：整机全检后方可打外壳；贴铭牌、备配件后再次全检方可打包。检测员执行，组长协助，副主任监督指导。1.3 老化，焊机在老化8分钟无异常后，进行堵风机测试，直至焊机出现保护，保护判断过热还是过流，过流填写异常报表，过热则等恢复后在下线。(根据老化测试标准进行)1.4试焊机器时每台以半根焊条使用为标准，再判断焊机是否合格。由试焊岗位员工执行，班组长全程跟踪，车间副主任监督抽查。 2、品质检验要求标准规定 2.1、严格依据公司

5、品质检验标准执行品质检验管控工作，由品保部岗位人员主责执行，生产副主任协助、监督。 2.2、品质管控检验标准的及时、准确维护，由品保部主责主持工作，技术部、工程部及其他部门协助，建立完善的质量体系管控标准文件资料库。 2.3、生技部完整、严谨落实品质标准，并及时反馈、监督标准体系。生产品质及检验相关标准细则参照相关文件。四、生产及品质管控业务流程：五、 奖罚条例规定1、生产质量过程控制环节中，检验检测人员(巡检员)发现并检测出生产过程和产品品质缺陷问题，并得到及时、有效控制的，则经过责任认定后(包含责任范围部门和责任人),开据处罚单，将此项处罚金奖励给发现异常和控制异常的巡检员或其他人员。2、

6、奖励金额是根据实际产品价值和影响程度评估，最终确定金额。3、处罚金额，则是根据具体部门的相关标准实行。六、附则1、 以上标准规定未尽之处，可提出建议上报生产运营部门和公司总经办。本规定解释权归公司，各部门、厂区必须严格执行、监督，发现异常及时上报、处理。2、 在上述标准规定的执行中，主责方在协作方未按要求或未按时提供协助的，主责方有权告知和解决，若未及时进行告知通报，结果将由主责方承担。在接收主责方告知和协助时，相关业务部门必须及时协助处理、解决，否则处更严厉的处罚，示影响结果由人事行政部门评估公布执行。 3、产品品质是公司集体、团队的工作结果，而并非某个部门、某个人员的绩效结果，因此本规定强调主要以部门为主体实行奖罚，跨部门协调工作，加强内部管控。各部门主管对评定结