供水套管顶管施工方案完整

1、供水套管顶管施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）供水套管顶管施工方案建设单位 : 供水公司施工单位 :编制日期 2021 7-8供水套管顶管施工方案工程概况本工程位于* *经济技术开发区，士未*大道北侧、* *大街至 兴*兴环段供水管线穿越绿化带无法开槽施工，采用顶管的方法进行管线穿越。兴*兴大道北侧便道至*兴*大街供水管接头处、南北长470 米。*大街西侧便道至* *东侧便道、东西长3米顶管总长 度共3490米。采用钢筋混凝土平口管，管径为1m共开挖顶管工作 坑30处，接收坑20处。顶管深度* *兴大道路面至管顶2.5米。1、准备工作（1）按设计图纸提供的总平面图间距和现场

2、测量， 分别挖3处作业坑和2处接头坑，作业坑除安装必要的设备外，还 需配备1台16T吊车，做为吊装设备及取土垂直运输用。鉴于地形 条件，作业坑周围可用钢围栏 108X 4.5L=59m,帆布封挡20m2以 防伤人。（2）顶铁、顶帽等材料用5T汽车运输及8T吊车配合吊装。（3）测量控制；以*兴兴道路中为高程起控点设为+0。000现状雨污 水管线管顶均在路下-1.5米以内,故此工程顶管高程控制在路下一2。 5-3。5米。轴线依据供水管线路确定。2、设备、材料验收情况按设计要求和本方案所确定的工程用料和施工分段用料进行充分的准备，并按计划供应到现场。对进场的材料要进行检验， 没有出厂检验证明及合格证

3、的材料不能使用。根据工程实际和本方 案所需要的设备必须完好，按时到达现场。3、顶力计算：该工程初步设计采用一个作业坑，一个接头坑，设备采用YB 500B 油压千斤顶，ZB-630Kg/cm2超高压双极柱塞泵，按河北省建筑工程施工操作规程顶管方法进行施工，顶力公式计算为：P=2兀DLf （摩按力采用 2.0 ）最大顶力为：P=2X 3.14 x 1°35X 14X 2=237。38Kg/cm2, 根据上述顶力计算，顶管机功率必须达到500Kg/cm2（包括安全系 数），为达到上述目的 , 决定采用超高压柱塞泵一台，油压千斤顶一 台 , 同时作业。4、顶进措施整个顶管工程包括开顶前的准备

4、工作以及作业坑的布置、砼管的顶进 3 个施工阶段。开工前需 对设备进行加固检查 : 如高压泵，千斤顶和顶铁等， 砼管的外表检查 , 润滑处理，降低地下水位等。4。 1 作业坑的布置 顶进工作坑主要包括：工作坑的开挖 , 后背的捣制 , 导轨和基础，以及安装测 量仪器等，各班组同时进行流水作业 , 各工序密切配合 , 昼夜值班连 续操作，每班由 10-14人组成, 其中设班长 1 人，负责全面指挥工 作。 4。 2砼管顶进 顶进部分的主要工序为下管， 安装顶铁， 管内挖土 , 管内运土，操作顶进等工序，施工队划分三班倒。毎班工时归酉己丧顺序工序重复枚数占M备注1安管10.4%包括接口2挖土624

5、D分包括运土3顶进6聞分37.强4测量3/5交接斑3102.1U安琶前逬行6合计100毎班劳动力爼织地点工和人数负责工作工上机械工1使用及雄修卷扬机电工1維修和保养电路顼工Z-3运管及运土工祚坑下机1便用尺雄修液压舷ifliaz1测量井记录施工日记普逋工2运土艮安营穂顶铁贻工3搭土运土协购测量合计12421工作坑：根据顶力计算，为达到千斤项的有效功率，除保证机动设备完好外，还要加强作业坑围堰的力量，鉴于本工程现场情况，拟采用矩形工作坑，作业坑长度为 6m宽度为5m深度为5m（自然地面下），当土方挖至2m深时，地面上的土方可运走一部分，防止塌方，2m以下的挖方可采用二部台阶垂直运输的方法进行运土

6、。作业坑四周的围堰采用20#槽钢一正一反双层铺设，槽钢嵌入沟底500600mm并设三道围栏横撑（详见图一）。两处围堰分别采用竖 拆卷扬机、打拔桩架各一次进行。每个作业坑内需导轨安装、后靠背安装、设备安装、设备调向、 带帽顶进各1次。全部顶进后，作业坑内设备和均压板、补墙板、 钢筋混凝土后背需全部拆除，挖一处取帽坑4mx 5mx 4m,将铁刃角拆 除后进行回填，残土外运.422作业坑基础及后靠背坑底土层的承载能力应满足顶进钢筋混凝土管的要求，管节必须放在平 稳的轨道上。坑底要做成级配砂垫层 500mm厚及现浇C20钢筋混凝 土垫层300mm?.该路轨基础要铺在钢筋混凝土基础上，导轨作用是 稳定管

7、节并引导其按设计的中心线和行程前进.两轨的间距应根据 管底距基础面保留10mm间隙而定，道轨采用38Kg/m铁轨。在路基 的后面捣制一个混凝土测量坑（1m3混凝土）和一个可容纳2台泥浆泵，并超过深于测量坑500mm勺混凝土集水坑（2m3混凝土），供排水之用.坑右侧设 20钢管铁爬梯一部，重量为100Kg.mji1. 砂垫层S =500mm2钢筋混凝土垫层 S =500mm3.铁板S =20m( 5mX 4m=20m2)4 铁轨 2 根，每根 4m, 38Kg/m 5.钢筋砼 靠背 S =1000mm6 撼砂 I S =4000mm711级补强板&W级枕木9. V级均压板10.箱式靠背1

8、1.油压千斤顶12.顶铁13.横向顶铁14.环形顶铁15.槽钢【2021.加重钢筋砼管 1000mm工作坑后靠背是顶管工程的关键， 为达到后靠背的强度、钢度,压缩变形小而均匀，以免顶力大时后靠背倾斜，影响顶进的方向，为使顶力能均匀传递给后靠背，在顶管机后靠背设 I级撼砂加固（4000mrK 5000mrK 5000mm ,11 级钢筋砼靠背（lOOOmnX5000mrH5000mm, III 级 S =50mn补卜强板 5000mrH 2500mmJV级 220mr 200mm枕木 2500mrH 5000mm V级均 压板S =50mm（5m 3m）,加强后靠背力量.4。2。3挖土和出土挖土

9、主要是方向和高程的控制 , 必须在操作规程规定的范围内开挖， 及时顶进、及时测量,并将管前挖出的土及时运出管外,土洞挖出 后及时顶进，为遮蔽管端上方塌落和切土 ，管端前安装S =20mm重1。05吨的铁刃角（见图二），管内采用DN240焊接钢管自制小车（现场制做3台，360kg/台）运土，坑内刨土二人，装车一人。4。2。4 顶进 管节安装完毕，用千斤顶将管节沿导轨向已挖好的土洞内顶进 , 顶铁中心线一定要在管道的中轴线的垂直面上， 防止偏心 顶进。安装纵铁相接时一定要平直 , 顶进时及时注意油泵压力表指示 值的变化，控制千斤顶活塞杆的伸长度 , 要连续顶进，不能停止不前， 随挖土随顶进 , 将

10、顶速控制在适当范围内 , 不要过快或过慢，要求每 行程200mm需要1.5小时（包括挖土，运土，提升土，稳管校正， 顶铁拆安 , 千斤顶运输 , 油麻垫安装），昼夜 24小时施工可行程 1.5 米，每班额定量为 0.5 米，顶进过程中特别注意崩铁事故，后靠背 破坏，管节破坏，地面变化等事故，发现问题及时解决.4.2。5顶管质量标准行程允许偏差 +10毫米， 20 毫米中心线允许偏差为 20 毫米 管子错口不得超过 10 毫米对顶接头的管子错口不得超过20毫米4。2.6测量要求 为保证顶管工程少有误差，必须安装经纬和水平各一台，通过测量坑， 每行程20 30cm时，对中心线的偏差方向各测量一次，

11、在正常顶进 中，每顶进50-IOOcm测量一次，如一个顶管顶完后，重新测量一次 管中心线和向度。4。2。7顶进设备布置顶进设备采用YB-500油压千斤顶1台，ZB型高压双级柱塞泵I台，采用重1. 8t 箱形和0。5t半环形及1。5t横向顶铁,其合力应位于管节总高的 2/5-1/2 处.-4 -b1-为确保砼管能顺利行进，要按顶管要求配顶头，顶套内套环各型号顶铁厚度分别为1OC2块、150X4块、200X6块及重量为Q4t的顶铁托架等，结合作业坑布置进行施工4。2。8顶进程!?-25rm 宽&= 300 nu下管及接口，顶进前向参加作业人员作技术交底，熟悉图纸，每班作好交接 班记录,顶进

12、前将管节在导轨上稳好，对正管口并垫上油毡或麻辨 圈，在管内用铁涨圈将接口支撑牢固，在工作坑上面向下吊装 ，采用 卷扬机或龙门架管节下吊时，坑内严禁站人，管节落在导轨以上， 要检查管臂与导轨面是否密切接触，下管前对管外观要检查，包括 管端面平直度。4. 2. 2顶営工艺痣稈安蒙莒节一布设顶铁一-工作面挖土一f管内运土4停顶退程力応铁逬土方提高停顶退程加顶铁1上述流程需各班组密切配合，不间断连续作业，以确保该工程按期 竣工并交付使用。5、其它 5.1润滑设备，为了减少摩擦力，增加行程进度，确保工程顺利进行，要增加润滑设备，顶头上、 下、左、右处焊接50润滑管道，在管外壁涂抹润滑油以达到润滑 目的。

13、5。2通风与排水，因顶距不断加长，管内空气逐渐减少，工人在管内昼夜工作，为确保施工人员有足够的氧气，须强制通风， 因此，安装一台空气压缩机（1。5m3）80台班（一处）、90台班（一 处），50的皮管道50m*2处，不断向管内输送空气，确保人员安全. 集水坑内设2台3寸泥浆泵昼夜排水，需用120台班（一处）、140 台班（一处），泵出的水通过倒水槽和龙带排出百米之外。为保证作 业安全，每段顶管内需设置 36V安全作业灯5套，以满足施工作业 要求。6、质量保证措施加强技术管理，认真贯彻国家 有关操作规程及各项管理措施，明确岗位责任，落实质量目标，熟悉设计图纸 ,按技术先进、科学合理的原则编制施工

14、组织设计 , 严格 技术交底制度 . 加强原材料检验工作 , 严格执行各种材料的检验制 度，钢材、红砖、水泥等均应有出厂合格证及检验报告，季节性施 工应严格执行季节性施工方案。 建立健全质量保证体系和组织机构， 保证施工措施的有效性、严肃性。7、安全、文明施工保证措施7。1 安全措施顶管施工中，管节顶进是整个施工过程中的关键工序，应遵照建筑安装工程安全操作规程所规定的条例，结合 本工程特点要做到以下几点 : 7.1.1 开顶前安排好施工人员，组 织好挖土机械、车辆、顶进设备，制定发生故障时的应急预案，以 便开顶后能不间断地连续作业，减少顶进阻力与行车干扰。7。1。2 设置专人看护，及时掌握车辆

15、通过情况 .7.1.3 汽车通过时，提前用信号与千斤顶、油泵司机联系，暂时停止顶进，同时通知全 体工作人员避让至安全位置， 及时清除线路上放置的工具等构件 , 以 确保行车安全。7。1。4 储备足够数量的道渣、方木、草袋，组织好人力和工具 , 一旦线路发生变形，立即进行抢修加固。7。1。5 工作坑夜间设置照明和红灯警示标志 ,工作坑台面应围挡严密 , 防止各种物件掉入坑内。7。1。6 工作坑开挖时，要加临时支 ,严防坑壁上的土下滑，确保人身安全，对作业坑周围进行栅栏加固 , 防止重物坠落伤人和砸坏设备。7。2 文明施工保证措施7。2.1 施工过程中，保障大道正常通车 , 不得在道路上设置任何障

16、碍物 . 7.2.2 确保道路面洁净，如遗落残土，立即清理干净。2021年 10 月 20 日西张泾路道路及雨水管道翻建工程施工组织设计编制单位：松江新光建筑装潢维修队编制日期：二零零九年四月十九日第一章 :综合说明 第二章：施工组织设计 第一节、工程概况 第一节、 工程目标 第二节、 主要施工技术方案与措施 第三章：保证工期的主要技术组织措施 第四章 :保证工程质量的主要技术措施 第五章：确保文明施工的技术组织措施 第六章：确保安全施工的技术组织措施 第七章：工程施工计划表第一章、综合说明西张泾路道路及雨水管道翻建工程位于松江区洞泾镇，本工程为原混凝土路面及雨水管道翻建改造工程，由于本工程位

17、于洞泾镇工 业区内，出入车辆较多，给施工带来一定的困难，道路施工部分全 部位于老路基上、沿线施工给周围厂区出行带来较多不便，同时为 材料进场也增加了不少的不便.面对这种特殊施工环境，我公司将全 面合理统筹施工总平面布置，对施工区域进行合理分段，安排各类 工种施工专业队进行同步流水施工，并为创建合格工程为目标经过本公司对现场进行了认真详细的踏勘， 仔细了解了现场的实际情况， 精心编制本工程的施工大纲，明确工程的施工方针，目标管理及施 工工期等。本施工组织设计的编制重点在于本公司在此项目中的组 织安排、机构设置、质量检验、安全管理、文明施工、计划控制等 措施，并针对施工图纸的要求，合理制定施工技术

18、方案，以确保本 工程项目高效、优质、安全、顺利地实施，为业主提供优质的施工 和服务。一、关于工程工期西张泾路道路及雨水管道翻建工程施工工期为 50日历天，公司将立 即组织项目管理班子。委派有关的技术管理人员进驻现场，作施工前期准备工作。为确保总工期目标的实现，本公司目前已开始着 手做准备工作，我公司采取施工抓前不松后的计划管理原则。组织 好各施工流水线的劳动力和相应机械设备和周转材料、协调好各方关系。二、关于工程质量西张泾路道路及雨水管道翻建工程是洞泾镇工业区内的主要干道。在施工现场实施以技术负责人为核心的质量管理网络，实行工程质量管理目标，明确岗位工作责任制，形成一个有效的质量保证 体系，使

19、该工程在质量管理和质量水平上都能达到一次验收合格目 标。第二章、施工组织设计第三节、工程概况西张泾路道路及雨水管道翻建工程路线总长度为 300米。浇 筑混凝土路面路幅宽度为10米。道路面积3000平方米。主要 工程量为：道路大石块基层30cm厚，C30商品混凝土路面20cm 厚扎单层双向绑扎（14mm200mm ）布置钢筋网片、部分厂 区门口浇筑同道路结构层一致。铺设 600mmUPVC加筋管雨 水管道520米，砌筑750兴750检查井13座。第二节、工 程 目 标1、工程质量：一次验收合格2、工期目标：总工期50日历天内竣工。3、安全目标：无重大伤亡事故及争创安全标化工地第三节、主要施工技术

20、方案与措施本工程主要工作量为原西张泾路道路及雨水管道翻建.其技术关键为道路路基质量及混凝土面层浇筑质量。为确保工程按质、按期、低耗地完成，现对工程各项技术方案和措施分述如下：一、测量方案（1）施工测量控制网1、布网方案设计14mm的施工测量控制网布设成方格网，具体施工时，视情况作 方案补充，由现场监理工程师复测后方可使用。该方格网点的布置既要考虑主体施工各环节的需要，更要注意对控制点的影响。平面控制网建立后，为便于使用和提高相邻点位间的内部符合 精度，增设距离指示桩，增设距离指示桩拟用内分法作业。利用平 面控制网点兼作高程控制点，同时在施工影响区域外引测二到三个 水准工作基点，作沉降观测及控制

21、网点高程的校核。2、标桩结构及埋设固定控制图点采用钢筋砼标桩，标桩顶部埋设不锈钢标板，作平面 控制点标绘用；顶部预埋铜棒（或不锈钢棒）作高程控制点（顶部制 作成凸球形），标桩四周用五六皮砖砌筑围护，填土夯实作观测平 台，平台四周埋设角钢或钢筋，用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认， 利于使用和保护，标桩埋设具体见测量标桩埋设详图 .距离指示桩采用素砼标桩，为便于平面控制点的标绘，在标桩 中间预埋设5CM *5CM的木桩，用小钉注记其平面位置.1。3质量保证测量队统一管理控制网的建立和定期检测；组织实测、检查两个组平行作业 ,负责日常施工测量 ;在加强自检的基础上， 坚决贯彻专检 和互检制度。1。4

22、 资料成果整理 原始数据保存完好，备案待查。 数据处理必须有自检、互检、专检确认并签署姓名、检查日期。1.4。3 测量成果中需要的签名 ,必须本人签署，不可代签。1。 4.4 每天坚持写测量工作日记，如实反映测量工作和施工现场 的情况.1。4.5 及时向业主和监理提供测量成果。1。4.6 各项测量成果做好备份，分档存放。1。5 仪器、人员配备 :组织经验丰富的精干队伍 ,配备性能优良的 仪器 ,按照监理、业主和测量的规范要求 ,进行精心施测 .混凝土道路施工流程图处理或整改路基表层质量检查| No报监理工程师提请上道工序整改YesNoI II大石块基层 质量检查”Yes模板施工质量检查YesN

23、o砼浇筑施工拆模威养生整改总体质量检查竣工验交二、道路路基及结构层施工1、 路基施工 : 为确保路堤的基底具有足够的稳定性，在场地清理完成后,再全面进行填前碾压，将路槽底以下的路堤表层 15cm 深度的土层压实 ,其压 实度应大于 95% 。确保路基整体稳定性 .1、大石块基层铺设 大石块路基在道路设计中起到承上启下的过渡稳定结构层的作用， 铺筑厚度为分两层摊铺碾压。本工程的大石块采用载重汽车运至施 工现场。经甲方监理验收合格后及时摊铺 .一、施工工序流程基层清理T施工放样T运输和摊铺大石块基层T整形T碾压T 找平二、施工方法1、摊铺与碾压(1) 大石块摊铺时控制松铺厚度，松铺系数一般为1.2

24、1。4, 混合料采用小型推土机辅以人工整平 .并以“宁高勿低 ,宁铲勿补 "为 原则，切勿薄层加铺，以免产生脱壳。( 2) 大石块基层厚度较大的，将分层施工，下层压实后应尽早 摊铺上层 .上层不能立即铺筑时， 下层应保湿养护 ,再铺上层时其下层 表面应打扫干净，并适当撤水湿润，使上下层联结良好。( 3) 压路机初压后用路拱板 3m 直尺检查路拱和平整度，及时 进行铲修整平 .(4) 摊铺后的基层当天碾压完毕。 碾压先轻后重， 自路边向路中， 采用振动压力机碾压 .(5) 大石块基层指标要求很高，拟使用 1216T三轮压路机往 复直至无明显轮迹为止。(6) 气温较高时水份蒸发较快 ,必

25、须进行洒水养护保持湿度， 保证 强度稳定上升。2、路面施工(1) 砼浇捣A、在浇捣砼前， 必须经监理验收合格后才能浇捣砼。 并注 意收听天气预报，雨天停止浇捣砼。B、本工程拟采用 C30 商品混凝土。C、在浇捣前向工人作技术交底及操作注意事项， 严格控制 好分层厚度、长度，振捣时做到插点均匀 ,砼表面泛浆、 无气泡、砼不再下沉为止，下层砼未振捣完毕，严禁铲 上层砼进模，并过 10 20 分钟再复振，确保砼密实， 表面光洁无气泡，振捣时严禁振动棒碰撞模板。D、砼振捣完毕后， 应用铁板打光压实， 最后一次打铁板应 掌握好砼收水时间， 并在最后一次铁板收光前挖出栏杆 预埋件上的木块。E、砼浇捣结束后

26、 ,应视气温情况，加强养护，特别在浇后12 小时内及时浇水养护 7 天 .4 、 模板本工程模板采用定型钢模，局部采用木模 .支撑采用钢管排架对 撑，模板安装要求控制轴线，垂直和标高拆模要求侧向模板应在砼强 度能保证其表面及棱角不因拆模而变损坏，模板拆除后要进行整修、 清理、保养，按规格堆放，以便后续工程使用.（2）拆模及砼表面装修A、模板拆除应在36小时以后安排拆模，拆模时不得猛撬， 注意棱角保护，拆下的模板及时清理，发现变形及时整 理，并涂上脱模剂。B、模板拆下后，拦板质量应及时请监理验收，并及时养护。5、侧石铺设1侧石是道路宽度的控制线，并且是白色路面的高程控制线，必须严格控制高程和平直

27、度。2、侧石混凝土基础必须稳固，调平时严禁局部填充，侧面铺筑顺直，侧石铺设要求平直水平标高控制在 2mm以内。二、雨水管道铺设技术措施一、开槽排管工艺流程测量放样 一k挖土支撑 挖末层土 一砾石砂垫层 替 换支撑一排管一接口一 闭水检验砂坞膀 缶蔽工 程验收 回填土沟槽开挖与支护5.2。 4。1开挖断面的确定正确地选择沟槽的开挖断面，可以为管道施工创造有利条件，保 证施工安全，减少开挖土方量，选定沟槽断面通常应考虑以下因 素:土的种类，水文地质状况 ,施工方法 ,施工环境，支撑条件 ,管道 断面尺寸 ,管节长度和管道埋深等。5。2.4.3 沟槽支护本工程埋管深度一般在 UPVC雨水连管为1.5

28、m,主管深度为2。5m 为了尽量不影响老路其他车辆通行，所以施工场地较为狭窄 故考虑采用直槽断面 ,沟槽围护采用列板桩支撑结构 .挖土深度至 1.2m 时，必须撑头档板， 若遇土层松软或天气变化， 应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行 ,修边后立即撑板， 每次撑板高度一般为0。60。8m,若土质松软或下雨时应及时 撑板和加设支撑。横撑板采用组织钢撑板，其尺寸为厚 66.4cm，宽1620cm, 长200 400cm ,竖列板采用木撑板其尺寸为厚10cm,宽20cm, 长250300cm,撑柱套筒使用63.5 X 56mm钢管.横列板应水平放置 ,板缝应严密，板头应齐整，深度应到砾石基 础面

29、，若遇横穿沟槽的地下管线 ,管线上面和下面的撑板一般离 管线 10cm 左右，对管线视具体情况可采用吊、撑、托、包等保 护措施。竖列板应插至砂石基础面 ,在拆除底档铁撑柱进行排管前应用短 木在混凝土侧面与竖列板之间临时支撑。新撑柱二头应水平，每层高度一致 ,每块竖列板上支撑不应少于二只 2 铁撑柱，上下二块竖列板应交错搭接 ,铁撑柱的水平间距， 管节长度在2m以下时不大于2。5m，钢筋混凝土承插管采取扩 支撑办法后，支撑间距不大于3。0m,垂直间距均不大于1。5m。 应充分顶紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉或用12#铅丝绑扎牢固。5。 2。 4 土方开挖沟槽挖土采用机械开挖 ,开挖前应设轻型井点降水

30、，将地下水位 稳定在槽底以下 0。 5m 时方可开挖 ,槽底 20cm 土体由人工清底 防止扰动地基土。5.2 。 5 管道基础4。2.5。 1 基础施工前必须复核高程样板的标高 ,一般在沟槽底部 每隔 4m 左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土 面、垫层面和基础面。4。 2。 5.2 基础的底层土应人工挖除，修整槽底 ,清除淤泥和碎 土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实 ,不得用土回填。4。 2。 5.3 UPVC 管管道基础： UPVC 管道基础一般的土质采用砾石砂垫层，厚度不少于 0。1m,对软土地基及槽底又处在地下 水位以下时，需铺一层砂砾或碎石，其厚度不小于0。15m,碎石

31、粒径为 540mm, 上面再铺砂垫层厚度不小于 0。 05m, 垫层总厚 度不小于0。2m，基坑垫层，应夯实表面平整，管基础在接口部 位，应挖预留凹槽，长约为0.40 。6m ,深约为0.05m 0。1m, 宽约为管外径的 1。 1 倍，凹槽在接口完成后 ,随即用砂填实。5.2 。6 管道铺设5.2。6.1 UPVC管管道铺设及接口（ 1 ）管道应直线敷设，遇到特殊情况须利用柔性接口折线敷设时 相邻两切管纵轴线相对转角不得大于 2°。（2）管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管材 两端传给槽底施工人员，严禁将管材自槽边翻滚抛入槽中。如因 支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，

32、 在槽底将管材运至安装 位置进行安装作用。（3）安装应将插口顺流水方向， 承口逆水流方向 ,由下游向上游依 次安装。（4）管材长短的调整 ,可用手锯切割， 但断面应垂直平整 ,不应有 损坏.（5）UPVC 管接口，应采用弹性密封柔性橡胶圈接口。（6）UPVC 加筋管道接口，应采用柔性接口。管材生产已配有橡 胶圈接口，应按产品规定的接口形式配套使用。橡胶圈接口应遵 守发下规定 :a。接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及 插口应插入承口的深度 ,接口作业所用的工具 .b。接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂 ,然后立即将插口端的中心对准承口

33、的中心轴线就位C。插口入位后插入承口。小口径管宜用人力，可在管端设置木档板，用撬棍使被安装的管材沿轴线徐徐插入承口内，逐节依次安 装。严禁用施工机械强行推顶管插入承口。（7）管道接口用的橡胶圈， 应采用厂方配套供给的有耐酸碱、 污水 腐蚀性能为主料的橡胶圈，其性能应符合有关要求 .（8）UPVC 管的安装，应采用管材生产厂特制的管接头，用粘 接接口连接，应遵守以下规定：a。将管接头的外表面与管端内径连接处的表面清理干净，不得 的尘土水迹或其它杂物 .b。将管接的外表面，用毛刷涂上专用的粘接剂，一端插入管材上 游管口，另一端插入下游管口，并将管口接头处靠紧。c。将管口接头处的环形缝，用粘接剂密封

34、。（9）雨季施工，应采取防止管材漂浮措施。可先填到管顶以上 一倍于管径以上的高度 .管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水 泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、 漂浮、拔口现象，应返工处理。（10）管道敷设后， 受意外因素发生局部损坏 ,当损坏部位的长或宽 不超过管周长的 1/12 时，可采取修补措施修补。11）管道铺设完后 ,发生超出限定的损坏范围时 ,应将损坏的管段或整根管更换，重新铺设（12）管道与检查井的衔接，宜采用短管连接。一般可采用承插 管件接头连接，管件与检查井相接合的表面砂浆应饱满, 以保证管件与水泥砂浆的紧密结合。（13）管道位于软土地基时， 为适合基础不均匀

35、沉降 ,检查井与管道 的连接宜先采用长度 0.5m 的短管与检查井连接，后面再连以不 大于 2.0m 的短管，以下再与整根管连接。b。管节铺设 根据高程样板上定出的管道中心位置，拉好中心线 ，吊上垂线。 管节合拢可采用吊车吊排， 手板葫芦或电动卷扬机进行管节就 位，用 2 只 3t 平板葫芦。管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂 刷中性润滑剂，合拢前，管节二侧的手板葫芦应同步拉动，使橡 胶圈正确就位，不扭曲、不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊 设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，管枕中心线离承口的端部 和尾部均匀保持220230mm。 排管时，管内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平，中心位置控制方

36、法见附图排管中心位置控制方法。 每排二节管节即用高程样板复核一次管底标高 . 每节沟管应垫实稳固 ,排好后不得摇动。 排管顺序应从下游排向上游，承口向上游，插口向下游。 管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：a、复核管节的高程的中心线。b、检查承口与插口之间的间隙不得大于 9mm.c、管节接缝处的承口周围不被涨裂。d、密封圈无脱落、挤压、扭曲等现象。e、放松后，管节无回弹现象。5。2.7 管道坞磅管道均采用黄砂坞膀至管道管顶以上 10cm。坞磅时应在管道两 侧同时均匀下料回填，并分层（每层 250mm 高度）洒水振实拍 平，其干容重不应小于 16KN/m3 。5。 2.8

37、沟槽复土沟槽复土应在管道隐藏工程验收合格后进行， 具备复土条件后应 及时回填，复土前必须将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水 ,严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖 土及有物质 ,管道坞膀后用黄砂回填与管顶 ,其上部分用素土回填 管线位于道路下面 ,回填至道路路基标高 ,管线位于土路下，回填 至路面标高，并按道路路基密实度要求 ,管线位于农田中，回填 至管顶上 0.5m 处压实，其余部分可以松散土回填至原地面，管 顶 500mm 以内复土时，应分层整平和夯实。沟槽复土时 ,槽边应有保护安全措施，横列板拆板和复土应自上 而下的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不超过三块，若遇土质 较差或支撑易走动

38、，则不得超过二块，接近地面的两块撑板应保 留一段时间 ,以免过早拆除而造成路面开裂。5。 2.9 窨井施工5。2。9.1 砖砌窨井前应冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础 表面无泥浆，无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合 设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定 的尺寸做好放样和复核工作，砖材必须浇水湿润。5.2 。9。2 砌砖的砂浆应符合设计和规范要求5.2 。9。3 在砌筑的基础面上 ,应铺筑砂浆（座浆）后砌砖墙 .5。2。9。4 砌砖应做到墙面平面 ,边角整齐，宽度一致，井体不 走样.5。2。9.5 砌砖时应夹角对齐上下错缝，缝宽一般为 10mm ，误 差不大于 2

39、mm 。.6 每砌一层砖，可用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝， 不得直接浇水，以防跑浆。5。2 。9。7 若窨井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整 ,墙体一 砖半以上，内外壁均应保持干燥。8沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，管径w 600mm，拱圈高度为125mm,管径800mm，拱圈高度为250mm，砌砖时应由两侧向顶部合拢。5。2。9.9 砖墙砌筑至一定高度时，应采用 1：2 水泥砂浆进行 墙体抹面，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳，裂缝等现象。5.2。9。10 窨井流槽砌筑，流槽高度应如管径 1/2，两肩略向中 间落水，砌砖流槽必须用 1：2 水泥砂浆抹面。.11安放铸铁盖座前应先在凹槽内铺

40、1:2水泥砂浆厚15mm，校正 标高后再安放盖座 ,盖座四周用 C20 细石砼坞牢 .12 井内踏步随砌随安 ,位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼 未达到规定强度前不得踩踏。5。2.9。13 窨井上予留沟管的管径，方向和标高均应符合设计 要求，预留沟管应与墙面接平， 窨井与沟管的连接处 ,应用 1:2 水 泥砂浆抹成 45 °三角接缝。.14施工中需临时封堵的沟管头子，应封在靠窨井壁的管口内,暂不继续施工的窨井预留头子，除在井壁管口封堵内，还应封堵管 节的另一端。5.3 技术质量保证措施5。3。1 沟槽开挖根据设计图纸测量放样，定出下水道的轴线，经监理工程师复核 后方可进行施工。开

41、挖时若遇公用管线，必须采用人工挖土以确保管线安全，开挖 时，采用龙门板放置高程，龙门板高程需经监理工程师复核，发 现误差即时纠正 .不得扰动槽底土壤，如发现超挖 ,必须进行处理，严禁用土回填 槽底的松散土、淤泥、大块石等杂物须清除并保持不浸水。5。 3。2 管底基础根据排通图按不同管径，不同基础宽度，厚度进行实施，基础砼 座制作时，应同时制作试块，并且做好记录。5。 3。3 排管排管前应清扫基础面层上的泥浆，复核龙门板高程，排管应由下 游至上游方向，管吊可采用汽车吊或挖掘机吊放，排管时,采用手动葫芦进行紧管并及时纠正和调整管底标高， 放松吊索和紧管 工具后 ,还应作下列检查 :复核管节的高程的

42、中心线A、管子接口处是否平整B、管枕是否正确C、管道是否顺直，垫块必须垫稳，有无倒水现象D、基础表面无淤泥等杂质，如符合要求应即时回填土粗砂至管顶,砂回填应密实，选用砂的干容重不小于1。6t/m353.4 回填土 沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后， 经监理工程师批准后 进行，覆土前必须将槽底杂物清理干净，槽内不得有积水，不可 回填淤泥，腐植土及有机物，大的泥块应敲碎。5.3。5 窨井检查井砌筑时，应确保砖缝中砂浆饱满不透缝，墙面平直，边角 整方，宽度一致，井体不走样，黄砂经标准筛筛过 ,人工拌和， 拌和时应遵循三干三湿原则 ,井内流槽高度达到管径的二分之一 , 两肩略向中间落水 ,砂浆抹面

43、光洁，井盖板安装时打座浆 ,用 1:2 泥砂浆，厚度控制在 25mm 左右。第三章、保证工期的主要技术组织措施 目标 :确 保 竣工， 确 保总 工 期 于 50 日 历 天内 竣 工. 保证措施:项目经理部与公司签订工期合同把工期作为 考证 项 目 经理工 作 业绩 主 要 内容 。同 时 项目 经 理 与各 专 业工 长签订责任书,把工期目标与每个人利益挂勾,形成全员重 视工期和抓工期这样一个局面。认真编制各阶段作业计划, 抓好关键工程的控制，及时调整影响因素， 把施工周期缩短到最 佳范围。劳动力实行动态管理，针对各阶段施工情况，投入足够劳 动力。施工中将组织本公司技术好、作风硬的青年班组

44、 ,选用与我公 司长期合作素质较高的民工队伍，充分发挥自身队伍的技术优势 .实 施分组分段流水作业，合理组织各工序的穿插作业，对生产班组下 达任务计划，实行计件工期，将工期纳入计件单价 .为保证施工机械 设备的正常运转 ,将根据工期进度的需要配备足够的施工机具，加强 维修保养，出现故障，及时抢修。完善后勤保证系统来保证计划工 期的实现。要求材料及半成品的计划准确，进场及时 .项目经理行使 强有力的生产指挥权，下达指令性计划，定期召开协调会，检查落 实计划的实施情况 .工程实行倒计时管理，随时召开现场碰头会，以提高全体员工的质量责任感和时间紧迫感第四章、保证工程质量的主要技术措施 保证工程施工质

45、量的组织体系4。1。1 根据建设单位的要求 ,结合我公司的实际情况，我们对 本工程的质量目标是：确保一次验收合格。为了保证上述目标的实 现，在施工过程中我们将采取下列措施：。1 建立确保工程质量的质量保证体系，充分发挥三级组 织管理体系的使用，确保工程质量目标的实现。4.1。1.2 公司工程指挥部定期检查工程的质量、进度、安全等 方面的问题。对主要分部工程组织验收，解决施工过程中遇到的较 大的问题，组织生产、质量管理知识和专业技术知识培训 .工程指挥 部通过公司各职能部门对工程项目进行定期和不定期的检查。参加 分项、分部工程的验收和质量等级的评定。协助项目部解决技术、 质量、安全等方面的问题，

46、组织内部图纸会审，对主要分部、分项 工程向项目管理人员进行交底 , 解决土建和土方工程及其他各分包 单位之间的主要协调问题 . 检查项目班子按施工方案及规范进行施 工的情况，督促落实由质安部门、建设单位、监理单位和其他质量 监督部门提出的各项整改意见。4 。1。1。3 项目班子一级的管理人员是工程施工的直接管理者 所有人员均需熟悉图纸 ,了解设计意图，了解施工方案及施工方法， 掌握质量标准，在生产过程中，向操作班组进行安全技术交底，在 施工过程中检查各班组按规范施工的情况，发现问题及时整改对工 人进行质量教育，开展质量竞赛，质量互检活动 .对各班组的施工质 量进行检查、验收，验收合格后通知公司

47、质安部门及建设、质监单 位进行验收 ,建立工序交接制度，每一道工序完成后，在进入下一道 工序之前，由项目部与下一道工序的施工人员一齐验收 .第五章、确保文明施工的技术组织措施根据工程施工组织设计 ,结合本工程特征和现场实际情况，严 格按施工组织设计要求 ,把本工程的施工现场按“标化管理”要求实 施,对不文明的施工行为以及未达到文明要求的管理方案、施工组织 措施应立即整改 ,施工期间应确保施工区域和周边环境的整洁 ,防止 灰尘及噪音以影响周边厂家及居民的正常生活及工作环境，特制订 以下文明施工技术组织措施：5.1、文明施工文明施工管理网络图工程指挥部工程监理公司主管领导:项目经理：文明施工负责人

48、：1卩5 12 环境保护5。1.2。1 遵守国家、省市有关规定采取有效措施 ,控制施工现 场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的影响5 。1.2。2 施工现场 50 米区域内保证无建筑垃圾，场内做到 清洁卫生，施工污水、水泥浆沉淀后排入下水道 .5。1.2。3 在施工中做到采取有效措施，减少噪声扰民 ,严格控 制夜间施工和加班加点 ,必须夜间施工时报有关部门审批。5 13 文明建设。1 坚持两个文明一起抓 ,建立宣传教育制度， 现场设宣传 栏、板报 ,宣传安全生产、文明施工、国家大事、社会形势、企业精 神、好人好事等，做到每十天更新一期。5 。1。3。2 坚持以人为本，加强管理

49、人员和班组文明建设。 教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明素质。5 。1.3。3 做到主动与有关单位配合， 积极开展共建文明活动， 树立建筑行业和企业形象 .5 。1.3.4 施工项目部配备照相机 ,拍摄各施工部位、各施工阶 段、机械设备的安全管理状况和工作情况。第六章、确保安全施工的技术组织措施本工程将严格按照国务院第393号建设工程安全生产管理条例进行施工，确保安全生产.安全保证体系工程指挥部工程监理公司项目经理工地技术负责人工地安全员工地材料员施工组织设计安全教育与训安全操作规程劳动保护条例防火防台防汛机具设备状态的练检执措检实查行施查施施6。2.1、安全管理6.2。1.1建立从

50、公司到项目施工现场文明施工，安全生产管理 领导小组，建立安全管理保证体系，现场设专职安全员，班组设兼 职安全员.。2建立安全生产责任制职责明确，并做到用镜框装上挂 在办公室醒目的地方，公司与项目、项目与班组有职责明确的安全 生产协议，责任到人。3做到对所有新工人进行三级教育，教育时间不少于30 小时，教育率100%，考试合格后上岗，变换工种做到变换工种教育， 经考核合格后上岗。6。2。1.4做到各工种、各部位进行详细的安全技术交底，交底 有记录，有交底人签字。5对所有特殊工种做到持证上岗，持证率 100%。6。2.1。6做到对现场进行安全检查，施工现场每周检查一次。6。2.1。7班组建立班组安

51、全活动制度，做到班组活动有书面 记录，班组每日安全检查，工种交接进行交接安全检查，班组在使用 工具时对工具进行安全检查，发现隐患及时消除.6.2。1.8施工项目部制订“施工现场安全管理制度“、”施工 现场安全奖罚制度“安全纪律“、 “遵守安全生产六大纪律“、 ”十 不准“，做到违反者按规定进行严肃处理。6.2 。1.9 对施工现场发生大小工伤事故 ,做到向有关部门报告 保护现场，抢救伤者，做好记录，并按事故“四不放过“的原则进 行严肃处理，确保该项目在施工中不发生大小伤亡事故。6.2 。1.10 施工项目部建立安全生产会议制度，项目部每半月 召开一次安全生产会议，全体职工全部参加，做到会议有记

52、录，在 会议中学习有关安全生产法规和要求 ,学习有关规章制度，学习各工 种操作规程，大家认识安全生产的重要性和搞好安全生产的必要性。6 。2。3 施工用电6.2 。3。1根据建设部临时用电的规范要求做到施工专项方案， 经审批后实施，现场设三相五线制，用电缆线作架空支线，须专门 设计计算 ,做到一机一闸一保护，做到三级配电、三级保护，配电箱 全部采用安全型电箱， 电箱电线下进下出 ,做到专人保护， 总配电箱、 分配电箱、开关箱的运作电流符合规范要求，做到动力与照明线路 分设 .将三相五线制的保护零线贯通到每个机械设备 ,从总箱处到线 的中间及未端处设置重复接地，接地电阻符合规范要求。6.2 。3

53、.2 现场照明用碘钨灯，严禁使用金属碘钨灯支架 ,电箱 熔断丝采用与施工用电负载匹配的熔断丝，严禁使用铜丝，施工现 场所有配电箱装置符合要求的漏电保护器具。6.2.4 施工机具6.2.4.1 现场有机械设备保养、维修制度 ,所有机械设备做到三级保护，一机一闸一保护，主要设备由专人操作，作业人员持证上 岗.6 。2.4.2 机械设备做到由机械管理员统一管理， 发现毛病及时 维修，对机械设备做到勤保养，做到清洁、干净，机械状况良好， 防护设施齐全。施工总进度计划表分部分项工程名称71421283540501施工准备2翻挖老路面路基外运 3基层铺设及钢筋制安4混凝土面层施工5混凝土面层养护6侧石铺设

54、7现场清理竣工退场一 编制依据1。1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。1.2 、给排水、暖通施工图。1。3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。二、概 况 根据设计要求，该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预 留孔洞或预埋套管。穿出屋面的管道必须设置刚性防水套管，其余穿墙、板套 管均为普通套管。在施工前管理人员必须熟悉图纸，绘制出详细的方案施工图并经监理、甲 方审批后,对施工班组进行详细的交底后才实施。 孔洞及套管的预留、 预埋应与 土建施工密切配合 , 在土建关模板前， 应仔细核查孔洞及套管的标高、 坐标及走 向是否与方案施工图一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知

55、土建 进行隐蔽。三、套管制作1、刚性防水套管制作1）、根据该工程实际 , 需要设置防水套管的部位有：屋面、外墙；在方案图中 具体定位刚性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后， 方可作为施工的依据。2）、刚性防水套管的制作材料，应为甲方所指定的管材（以材料选用通知单 为准）。3）、刚性防水套管的制作方法、按设计要求确定管径，即套管比安装管径大2号；、用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50 80mm、翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝 饱满、无气孔、无咬边现象；、对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m；、穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短 35mm翼环焊接在套 管的中部；、套管两端打磨光滑。2、普通刚套管制作1） 、钢套管设置部位：消防管道的穿墙、板部位，给排水立