垃圾压缩中转设备电气性能通用技术规范

1、ICS29.060K 12DB41河南省地方标准DB41/T XXXXXXXXX垃圾压缩中转设备电气性能通用技术规范XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施河南省质量技术监督局发布前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河南省封丘县质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：本标准主要起草人： 垃圾压缩中转设备 电气性能通用技术规范1 范围本部分规定了垃圾压缩中转设备电气性能通用技术规范的分类、技术要求、检验要求和检验规则。本部分适用于垃圾压缩中转设备电气性能的通用技术要求，本部分不能单独用来规定一种垃圾压缩中转设备电气性能。本部分仅适用于符合下

2、述相关标准要求的垃圾压缩中转设备： 交流工频额定电压不超过1000 V的垃圾压缩中转设备电气性能通用技术规范（以下简称规范）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2423.491997 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Fe:振动-正弦拍频法GB/T 3797 电气控制设备GB/T 38112008 起重机设计规范GB/T 4025 人机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和操作器件的编码规则(IEC 60073：2002，IDT) G

3、B/T 4208 外壳防护等级(IP代码)GB/T 5226.1 机械电气安全 GB/T 7251.12013 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则(IEC 61439-1：2011，IDT)GB/T 7251.12 低压成套开关设备和控制设备 第2部分：成套电力开关和控制设备(IEC 61439-2：2011，IDT)GB 14048.1 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则(IEC 60947-1：2011，MOD)GB/T 201382006 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）GB/T 206412014 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求(IEC 6220

4、8：2011，IDT)JB/T 4315 起重机电控设备3 分类3.1 垃圾压缩中转设备按主压缩油缸方式分类3.1.1 水平压缩方式主压缩油缸水平按放，推动压板水平方向往复运动使垃圾压缩成型的方式。3.1.2 垂直压缩方式主压缩油缸垂直按放，推动压板上下方向垂直往复运动使垃圾压缩成型的方式。3.2 垃圾压缩中转设备按使用方式分类3.2.1 移动式垃圾压缩中转设备。3.2.2 固定式垃圾压缩中转设备。3.3 垃圾压缩中转设备按安装场所分类3.3.1 户内型垃圾压缩中转设备。3.3.2 户外型垃圾压缩中转设备。4 技术要求4.1 正常工作条件4.1.1 户内型垃圾压缩中转设备应能在下属正常条件下工

5、作：a) 海拔不超过: 2000 m；b) 周围环境温度不超过+40 ，不低于-5 ，24 h周期的平均温度不超过+35 ；在 +40 时相对湿度不超过50%，较低温度下相对湿度不超过 90%；c) 供电电网质量合格，进线电压波动范围不超过额定电压值的士10%；d) 无酸碱腐蚀性气体及爆炸性气体和粉尘。4.1.2 户外型垃圾压缩中转设备应能在下属正常条件下工作：a) 海拔不超过: 2000 m；b) 周围环境温度不超过+40 ，不低于-25 ，24 h周期的平均温度不超过+35 ；c) 供电电网质量合格，进线电压波动范围不超过额定电压值的士10%；d) 垂直安装，倾斜度不超过5°。注

6、： 如果使用的元件，例如继电器、电子设备等不是按这些条件设计的，那么宜采用适当的措施以保证其可以正常工作。4.1.3 特殊工作条件：凡超出 4.条正常工作条件的均为特殊工作条件，此时用户应与制造厂协商。4.1.4 污染等级：如果没有其他规定，工业用途的成套设备一般在污染等级3环境中使用。而其他污染等级可以根据特殊用途或微观环境考虑采用。注： 设备微观环境的污染等级可能受外壳内安装方式的影响。 4.2 电气控制要求4.2.1 规范规定的电气性能应采用交流控制系统，在使用频繁或工作条件恶劣的情况下，应在控制回路设置隔离变压器。4.2.2 若采用变性电阻控制技术宜采用标准电阻器，如特殊需要，也可由制

7、造厂自行设计，应符合GB/T 38112008中7.5.1.3要求。4.2.3 当有两种或两种以上操作方式时，应有联锁装置，保证只能有一种操作方式运行。4.2.4 控制方案必须包括下列必要的保护环节：a) 至少一级短路保护；b) 失压保护；c) 紧急停车开关或装置。4.3 电气外壳防护4.3.1 外壳结构应能承受正常工作状态下的作用力，金属构件焊接应牢固，焊缝应光滑均匀，无明显变形及焊穿、裂纹、弧坑、焊瘤等缺陷。表面应按规定涂(喷)覆层，颜色应均匀一致，附着牢固，不得有皱纹、流痕、针孔、起泡等现象。4.3.2 门应能在不小于90°的角度内灵活开闭，在开闭过程中不应损坏被覆层。门锁住后

8、不应有明显的晃动现象。4.3.3 尺寸应符合GB/T 206412014的要求。4.3.4 防腐性能应符合GB/T 206412014标准要求，表面应光滑、无裂口、皱纹，边沿无明显毛刺。4.3.5 户内型用外壳的防护等级应不低于IP33，户外型用外壳的防护等级应不低于IP44。外部机械撞击防护等级应不低于IK05。4.3.6 应有接地装置和标识，且主接地螺钉不小于M6；设计有额定电压36 V以上电气元件及人员易融及的门锁装置的外壳与主接地螺钉(螺母) 之间的保护电路应具有连续性，其连接电阻不大于0.1 ；接地线应不小于元器件主导线截面的1/2。4.4 元器件4.4.1 户外型设备所匹配的电气元

9、器件应选用适用于户外环境条件的专用电器元件，特殊情况无法选用满足要求的电器元件时，应由用户和制造厂达成协议，同时采用必要的辅助防护措施。4.4.2 各种电气元器件的选用数据指标，可在各系列产品标准中给予具体规定。4.4.3 指示灯和按钮的颜色应符合GB/T 4025的规定。4.4.4 选用元器件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通与分断能力、短路强度和耐振性能等应满足本规范和产品图样的相关要求。4.4.5 移动式垃圾压缩中转设备应设计专用控制手柄（为提高效率，建议制造商按此规范设计固定式垃圾压缩中转设备控制手柄），专用控制手柄电气性能应按相应技术条件检验合格后方可选用。4.4.6 电气元器件的

10、识别，应能识别出各个电路及其保护元器件。标签应清晰易读、经久耐用且适合自然环境。所用的标识应符合IEC 81346-1和IEC 81346-2，并与配电图中的标识一致，配线图中的标识应符合IEC 61082-1。4.5 电气安装4.5.1 电气元器件的安装应有足够的安全距离和拆修距离，各导电零部件之间的电气 间隙和爬电距离应不低于表1的要求。表1额定绝缘电压UiV爬电距离mm电气间隙mmUi300106300Ui660148660Ui8002010800Ui150028144.5.2 主电路母线的设置，正常工作条件下应能避免发生内部短路，应能够承受馈电侧保护电器规定的短路强度。应保证母线之间和

11、电缆接头之间距离不因异常情况（例如短路）造成的永久变形而低于表2要求。4.5.3 主电路接头间的相序和极性排列，依照表2规定。表2类别垂直排列的接头水平排列的接头前后排列的接头从设备的前方观察L1相L2相L3相上方中间下方左方中间右方远方中间近方正极负极上方下方左方右方远方近方中性线(接地中性线)最下方最右方最近方4.5.4 保护用操作元件（如紧急开关）应安装在便于人员操作的位置；各操作机构应灵活、可靠，保护用显示元件（如指示灯）应安装在醒目且事故状态下不会被遮蔽的位置。4.5.5 绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带有尖角的边缘上，安装在移动部件上的绝缘导线必须有防护措施，保证绝缘导线

12、不因部件的相对移动而产生任何损伤。4.5.6 主电路和控制电路都应尽量采用板前配线方式，接至接线座和电器元件上的导线端部应有铜制裸压接头，并应有与电路图（或接线图）一致的永久性标志。导线与各电器元件（包括变压器）之间的连接，个别小微型元件外不得采用焊接。4.5.7 装设一般电器元件或导线时，应使其与发热件间有一定的距离。4.6 温升主电路以额定工作电流时，各部位温升不得超过表3的规定。表3部 位温升 K内部安装的元器件符合元器件各自标准的规定与外部绝缘导线相连接的接线端子701）与一般低压电器相连接的铜母线接头按触处无防蚀被覆层接触处烫锡接触处镀银或镀镍606570操作手柄2）金属制成绝缘材料

13、制成1525可触及的外壳和覆板3）金属表面绝缘表面30401）温升为70 K是根据JB/T 4315的温升试验确定，由于接线、端子种类、布置等不尽相同，因此端子的温升会不同，这是允许的。2）不经常操作的手柄，其温升极限允许再提高25 K。3）在正常工作情况下，可以接近但不需触及的外壳和覆板，其温升极限允许再提高10 K。4.7 绝缘电阻和介电性能4.7.1 各相间、相导体与裸露导电部件之间的绝缘电阻应不低于2 M。4.7.2 主电路以及与主电路相连接的控制电路应能承受表4规定的介电试验，历时5 s（例行试验时历时1 s）无击穿或闪络现象。表4额定绝缘电压 UiV介电试验电压（交流有效值）VUi

14、60100060<Ui3001500300<Ui6601890660Ui8002000800Ui150022004.7.3 不直接与主电路相连接的控制电路，应能承受表5规定的介电试验，历时5 s（例行试验时历时1 s）无击穿或闪络现象。表5额定绝缘电压 Ui/V介电试验电压（交流有效值）/VUi1225012<Ui60500Ui>60见表44.8 短路强度属于下列情况之一的，可以免作短路强度试验:a） 额定预期短路电流不超过10 kA；b） 有限流电器保护，在额定分断能力下的截断电流不超过15 kA；c） 由容量不超过10 kVA ，副边额定电压不低于1l0 V 的变压

15、器供电的辅助电器；d） 已经通过短路强度试验的电梯元件或部件。不属于上述情况的均应作短路强度试验。试验按GB 7251.12013中第10.11条规定的方法进行。成套设备应能够耐受不超过额定值的短路电流所产生的热应力和电动应力。应满足GB/T 7251.12013中9要求。4.9 手持控制器手持控制器按附录A规定的方法进行耐冲击和跌落坚固性试验后和耐振试验应能正常使用。5 检验要求5.1 工作条件验证电气性能的技术要求应满足相适应的垃圾压缩中转设备工作每件条件，制造商应在设计时与用户充分沟通，查阅用用户所在地的环境条件，必要时现场确认。5.2 电气控制方案验证 制造商应按本规范4.2条规定确定

16、垃圾压缩中转设备的电气控制方案，根据用户具体要求设计电气控制方案，电气控制方案需经制造商编制、审核、批准三级验证后实施。5.3 电气防护验证5.3.1 外壳检验a) 目测框架内部无安装附件变形，用手摇动，元件应安装牢固，无晃动；b) 目测敞开式成套设备，应有适当的防护装置；c) 手动开门、闭门应灵活、无卡涩；d) 逐一检查接地螺钉是否齐全有无漏项、有无接地标志，螺钉外观不应喷涂油漆，不应锈蚀；5.3.2 防腐蚀试验按GB/T 206412014规定的方法进行湿热试验和盐雾试验检验。5.3.3 耐热性试验、耐非正常发热和着火试验制造商选用的安装工频36 V以上电气元器的绝缘材料，应按GB/T 2

17、06412014规定的方法进行耐热性试验、耐非正常发热和着火试验。5.3.4 防护等级试验按GB/T 42082008规定的方法进行防护等级（IP）验证，按GB/T 201382006 规定的方法进行外部机械撞击防护等级（IK）验证。5.3.5 保护电路连续性试验目测检查接地装置和标识，按GB/T 7251.12013中10.5.2规定的方法测量各裸露可导电部位的接地电阻。5.4 电气装配5.4.1 电气元器件、装配和配线检查 电气元器件及配线装配后，制造商应检查以下内容，其结果应符合本规范4.4、4.5条要求：a) 结构选用、零件规格及安装是否正确；b) 电器元件选用、布置、导线和电缆的规格

18、尺寸、色标、相序和连接是否正确，安装是否牢固；c) 机械联锁是否可靠、灵活；d) 产品标志、随带资料是否与产品相符并齐全。e) 模拟运行，手持续摇动电器元件、导线2分钟，电器元件、导线不应松动、脱落；f) 目测导线端头，应有压紧的铜端头，手拉检查是否压紧；g) 对照设备上线路布置图，观察其各元器件安装的位置是否和图纸所标一致；h) 用手摇各导轨看其有没松动现象，检查其连接是否紧密, 牢固，排列层次是否分明；i) 用手摇检查其行线槽是否安装牢固，盖板规格是否符合图纸及工艺。5.4.2 电气间隙和爬电距离验证按GB/T 7251.12013中10.4规定的方法验证。其结果应符合4.5.2表1的规定

19、。5.5 电气安装后的通电操作试验试验前应先检查产品的电路是否完整(必要时可设置临时线路、增加模拟负载)，消除装配和配线过程中散落的导线和杂物，确认可以通电，然后按照产品图样指定的动作电压值、动作电流值、动作延时值进行电器元件的调整与整定。控制电路分别通以85%和110%额定工作电压各5次，各电器元件动作应灵活，顺序应符合设计要求，无误动作和其它异常现象。通过人工模拟故障信号，逐一检查保护环节的可靠性。5.6 温升试验按GB/T 7251.12013中10.10规定的方法。其结果应符合4.6表3的规定。5.7 绝缘电阻和介电强度试验按GB/T 7251.12013中10.9规定的方法。其结果应

20、符合4.7条规定。5.8 短路强度试验试验按GB/T 7251.12013中第10.11条规定的方法进行。其结果应符合4.8的规定。5.9 手持控制器检验 5.9.1 耐振试验按GB/T 2423.491997中规定的方法进行试验，应符合要求。5.9.2 耐冲击和跌落坚固性试验按附录A所规定的方法进行。6 检验规则6.1 型式试验(T)a) 工作条件验证；e) 电气控制方案验证；f) 电气防护验证：1) 外壳检验；2) 防腐蚀试验；3) 耐热性试验、耐非正常发热和着火试验；4) 防护等级试验；5) 保护电路连续性试验。g) 电气装配：1) 电气元器件、装配和配线检查； 2) 电气间隙和爬电距离验证。h) 电气安装后的通电操作试验；i) 温升试验；j) 绝缘电阻和介电强度试验；k) 短路强度试验；l) 手持控制器检验:1) 耐振试验；2) 耐冲击和跌落坚固性试验。6.2 例行试验(S)a) 工作条件验证；b) 电气控制方案验证；c) 保护