大安桥梁钻孔桩技术交底

1、单位工 程名称DK228+157大桥、DK231+637中桥施工单位名称沈阳铁道建设工程有限公司分 部 工 程桥梁钻孔桩基础工程施工内容钻孔桩灌注桩施工主要内容：一、工程范围本技术交底针对大安灌区水渠穿越长白铁路桥工程DK228+157大桥、DK231+637中桥钻孔桩基础，其中程DK228+157大桥全长300米，钻孔桩68根每根长度33米-36米不等，DK231+637中桥全长50米，钻孔桩16根每根长度32.5米-40.5米不等，桩孔直径100cm，总计钻孔灌注桩84根。二、施工工艺流程三、施工方法及技术要求：（1）定位及设置护桩施工平台平整完成后放样所施工的桩位，在测量放样后，根据现场

2、定出的桩中心位置及时设置护桩，由桩中心引出4个护桩（如图一）。护桩采用木桩（或不易弯折）的钢筋桩打入地面下不小于30cm,底部用混凝土包裹、固定。护桩应选择在地面稳定、人员走动较少、车辆机具来往少、不易被破坏的地方。为方便日常检查，护桩高度一般比护筒高出20cm,且相互高差相差不大。引护桩时确保由相对应的两个护桩拉出的直线交点交于钻孔桩桩位中心点上，并吊铅锤校核（如图二）。护桩校核满足要求后，应对护桩上的绑线位置（包括绑线的高度、线绑在钢筋的哪一边）做好标识，以免在拉线检查时因绑线位置不对而产生误差。 （2）护筒的埋设及泥浆制备护筒埋设采用挖埋法埋设，先在桩位四周挖出比护筒直径大40cm的圆坑

3、（如图三）：挖埋护筒时先沿图中阴影部分挖，保留钻孔桩中心桩位。 圆坑挖好后埋设护筒，并检查桩位中心至护筒四周尺寸相等，检查合格后，护筒外侧用粘土填筑夯实，埋设成形的护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于50mm，护筒倾斜度不大于1。护筒要求用48mm厚的钢板加工制成，其内径大于钻头直径400mm。护筒的顶部开设12个溢浆口，并高出地面2030cm；护筒埋设深度大于1.0m，并保持孔内泥浆面高于地下水位或施工水位2.0m以上。还应满足孔内泥浆面的高度要求。泥浆制备：泥浆宜采用膨润土制备，如浮碴能满足施工要求，可利用孔内原土造浆护壁，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。泥浆性能指标应根据不同地

4、质情况随时进行调整。新制备的泥浆应符合以下指标要求：泥浆比重：1.051.15；黏度：一般地层1622s；松散易坍地层1928s；含砂率：不大于4%。胶体率：不小于95%；PH值：应大于6.5。在冲孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并进行记录。（3）钻机就位护筒埋设好后进行钻机就位，此时钻机不得挂吊锤。钻机大致就位后，由钻机塔架顶部主滑轮组（即吊锤的钢丝绳处）引铅锤对准桩位中心，然后调整钻机，使铅锤对准桩中心。钻机安放后必须四角齐平整稳固，确保在施工过程中不发生倾斜、移动。成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组与钻头始终保持在同一铅垂线上。如果钻机不稳，在成孔过程中晃动过大的话，增大扩孔率，并且容易

5、导致偏孔。（4）冲孔冲孔施工过程中，相邻两桩不得同时冲孔，应采取隔桩施工，或待相邻桩混凝土强度达到2.5Mpa后方可进行施工，所以在安排现场钻孔桩的施工顺序时要特别注意相邻桩的成桩时间。钻孔施工中严格按要求进行施工，冲击钻的冲程大小和泥浆指标应根据不同地质情况进行调整。但在任何情况下最大冲程不宜超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔不圆。在易坍塌或钻孔漏水地段，宜采用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。钻进过程中，每进尺23米，应检查孔直径和竖直度，确保钻孔直径和竖直度符合要求。（5）清孔钻孔桩施工至设计深度后，进行换浆清孔工作。采用压入式清孔,向孔内不断压入新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆。清孔完成后对孔

6、深、孔径及垂直度进行检测：1）清孔后的桩孔内沉渣厚度应满足设计及规范要求，桥梁柱桩基沉渣厚不得大于5cm，摩擦桩不得大于20cm，严禁采用加深孔深的方法代替清孔。2）用检孔器检查孔径。这个过程对于桩长过长、吊装钢筋笼需要分节下放的钻孔桩施工尤为重要，这个过程可以保证钢筋笼的顺利下放。但没有这个过程，一旦钢筋笼在下放中途，特别是已经完成对接的钢筋笼在下放过程中卡住，处理起来是非常麻烦的。检孔器用钢筋焊接加工成形，直径与钻头直径相同，长度取桩径的46倍。成孔质量检查：成孔后的桩长、桩径、孔位中心位置均应满足设计及规范要求，验孔合格后方可下放安装钢筋笼。钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1

7、孔 径不小于设计孔径2孔 深摩擦桩不小于设计孔深柱 桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群 桩504倾 斜 度1孔深3）检孔器在下降和提升过程中可通过护桩拉线交点观察钢丝绳在交点处的偏离情况，以计算出孔的垂直度。符合要求后才可以下放钢筋笼，钢筋笼安装就位后混凝土灌注前，应进行二次清孔，二次清孔时应将导管伸入孔底清孔。在二次清孔过程中不断移动导管位置，以清除孔底的沉渣。（6）钢筋笼安装钢筋笼在钢筋场加工成型后给自检合格后，报请现场监理工程验收，验收合后方可下放至孔内。钢筋笼可根据桩长情况在加工场分节加工，钢筋笼下放过程中在孔口进行对接。钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面偏差不大于10c

8、m，底面高程偏差不大于10cm。在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。（7）二次清孔钢筋笼安装完成后对桩底进行二次清孔，二次清孔后检查孔底沉碴厚度，确保清孔后孔底沉渣满足要求，沉渣厚度符合规范要求。清孔后的泥浆指标应达到以下标准：泥浆比重不大于1.1、含砂率小于2%、粘度小于1720s为合格。泥浆指标测定合格后方可以进行混凝土的浇筑工作。（7）桩身混凝土灌注桩身混凝土灌注采用导管法。导管内壁应光滑、圆顺，内径统一。导管使用前要做封闭性及抗拉试验，对管节进行编号，入孔后居中，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在250400mm范围内，混凝土采用

9、混凝土运输车直接送入漏斗，并用隔水栓封住漏斗出料口，待漏斗内混凝土储存量满足首批混凝土方量时，剪栓封底，直至浇灌灌注结束，混凝土灌注过程中导管埋深控制在13米。当混凝土上升到设计标高时，由于泥浆沉淀影响无法测定混凝土面，及时用竹杆进行探测。为确保桩顶混凝土质量，灌注混凝土的桩顶标高应高出设标高80100cm，以保证桩顶混凝土的强度。四、施工注意事项及异常处理（1）冲孔过程中注意事项：1）开孔时低锤密击，锤高约0.41.5m并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，同时对泥浆比重进行调节，泥浆不可过稠。直至孔深达护筒下34m后，才可以加快速度，将锤高提至1.52m，转入正常冲击，并随时控制泥浆比重。

10、护筒标高宜在进尺达到34m后测定，并在护筒上做出记号，用以量测孔深，并填写桩位施工记录牌，记录牌中注明桩位、护筒标高、护筒至孔底的长度，桩底标高等相关数据。2）当冲孔到达岩层面时应先低锤密击或间断冲击，以免偏斜。待顺利进入岩层后再转入高冲程冲击。3）施工中应准确控制松绳长度，保证钻头在吊紧的状态下钻进，避免因打空锤而造成的掉锤。并且应该经常检查钢丝绳的磨损情况、卡扣松紧程度，防止掉锤。4）在锤头锥顶和提升钢丝绳之间有保证钻头自转的导向的装置，在冲孔过程中应保持锤的自转，以防产生梅花孔。靠近锤头位置焊接一个圆形钢箍，防止产生梅花孔。5）停钻时要把钻头提出，以防孔中泥浆沉淀或缩孔而造成卡锤。经常检

11、查锤头，锤头磨损要立即补焊，防止因锤头磨损所造成的卡锤。6）取样：从开孔开始土层可不取样，从触岩面开始取样，用专的取样袋，摆放整齐，取样袋内应写有标签（标签上应写明编号、取样时间、取样孔深、取样标高，取样人），正常冲孔中每2小时取样一次；岩层变化处应增加取样次数，进入微风化岩面后及时取样，并通知现场技术人员。取样的同时在钻孔记录上编号做好记录。（2）混凝土灌注意事项1）混凝土灌注前，应报请现场技术人员验收，经同意后方可开始混凝土灌注。2）导管宜采用200300mm的壁厚不小于6mm的钢管制作而成，且导管内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密。导管中间节长度宜为2米等长，底节长度46米，漏斗下宜用1

12、米长导管，便于调节。3）导管使用前应进行试拼和试压试验，按自上而下顺序编号。拼装后的导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%且不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上方法兰上方；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。4）首批封底混凝土灌注后，导管埋入混凝土的深度不得小于1米且不宜大于3米。小于2米。5）水下混凝土在灌注时，中途不得停顿，并应尽量缩短拆除导管时间， 每根桩的灌注时间不应太长，宜在8h以内完成,混凝土面上升速度不小于2m/h。混凝土灌注完毕后，护筒应及时拔出。6）混凝土灌注过程中，经常上下提动导管，使桩体混凝土密实，导管每次升降高度控制在100cm以内，不可将导管下口提出孔内混凝土面。7

13、）混凝土灌注过程中每车灌注完后应及时测量混凝土面位置，并做好记录；同时，混凝土灌注过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。8）浇注混凝土过程中应按要求现场制混凝土试件。首批混凝土计算按下式计算:V=(/4)d2h1+kAh2式中:V-混凝土初灌量(m3)h1导管内混凝土柱与管外泥浆压力平衡所需高度:h1=(h-h2)*(w/c)(m)h槽段(或桩孔)深度(m)h2初灌混凝土下灌后,导管外混凝土高度,取1.31.8mh3导管底至槽(孔)底的距离,一般取0.40.5mw泥浆重度,取1112KN/m3 c混凝土重度,取2324 KN/m3d导管内径(m)A每根导管浇筑槽段(或桩孔)的横截面面积(m2)

14、k混凝土充盈系数,取1.3（2）钻孔过程中的异常处理1）钻孔过程中发生坍孔后，应及时查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头，埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土和小片石挤入孔壁制止坍孔。2）钻孔中发生偏孔和缩孔时，一般可将钻机的锤提起到偏孔处，反复的进行扫孔，直到钻孔垂直，如发生严重的偏孔、梅花孔等，应采用片石及黏土夹水泥混凝土合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。3）发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳及其他措施，使钻头松动后再提起。4）发生掉锤时，应查明原因，探明位置，用大绳挂多爪钩进行尽快打捞。严禁人员进行没有护筒或其他防护设施的钻孔内。五、施工报验程序1、测量组将施工桩位放样后，埋设护筒及引护桩，护筒埋时必须确保桩位的准确性，护筒埋设完成后开孔前必须报验。2、钢筋笼加工完成后应及时报验，必须在桩孔到达孔深之前完成，不得