填土检测方案

1、填土试验检测方案 场平竖向高填方处理检测方案一、 编制依据及执行标准1. 岩土工程检测报告2. 施工图设计3. 土工试验方法标准GB/T50123-19994. 建筑地基处理技术规范JGJ79-20125. 建筑地基基础设计规范GB50007-20116. 岩土工程勘察规范GB50021-2009二、 检测目的、检测项目和检测费用1.检测目的为确定强夯和碾压后的地基加固效果和承载力，须进行检测。对软基处理的原材料土工合成材料质量检测，2.检测项目和检测费用本次检测项目包括：现场土基回弹模量、填土、填土石压实度、填石压实度、土工合成材料原材料检测；具体检测方法为平板载荷试验检测,填土及填土石压实

2、度（采用灌砂法），填石压实度工艺法检测，、土工合成材料原材料检测序号检测项目单位检测数量单价元检测频率备注1平板载荷试验组/1000每个单体工程不少于3处2填土、填石压实度点/60900m2/点3填石压实度点/20900m2/点4土工合成材料组/1000500卷/组5土工常规检测组700每5000m3或土质发生变化时6土工标准试验组2100每50000m3或土质发生变化时三、 检测设备及人员配置3.1主要仪器设备序号名称规格型号单位数量备注1载荷测试仪/套12灌砂筒直径150mm、200mm套各5套3天平2000g、5000g、10000g台各14灌水法密度试验仪套25刻度尺套13.2主要人员

3、考虑到本项目的重要性、复杂性，准确性，将主要有以下人员组成：项目经理：技术负责人： 3.3检测人员的主要职责项目经理职责1、代表公司履行对合同的责任；2、对检测工作计划的完成情况及检测工作的质量负责；3、代表检测公司业务联络及接触、解决工程进行中的合同及技术问题；4、负责检测人员的技术培训；6、检查人员的岗位执行情况，考核人员的工作质量；7、负责申请工程款技术负责人岗位职责1、在项目经理领导下，全面负责指挥部试验室的技术工作；2、了解、掌握工程检测技术的发展方向，制订检测技术发展计划；3、深入工地随时了解和解决检测过程中的技术问题；4、组织人员对有关技术标准、规范、规程和技术的培训考核；5、审

4、核检测报告及质量仲裁报告；四、 检测方法一、承载板法1目的和适用范围 （1）本方法适用于在现场土基表面，通过承载板对土基逐级加载、卸载的方法，测出每级荷载下相应的土基回弹变形值，经过计算求得土基回弹模量。 （2）本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。 2测试步骤 （1）用千斤顶开始加载，注视测力环或压力表，至预压0.O5MPa、稳压1min，使承载板与土基紧密接触，同时检查百分表的工作情况是否正常，然后放松千斤顶油门卸载，稳压1min，将指针对零或记录初始读数。 （2）测定土基的压力一变形曲线。用千斤顶加载，采用逐级加载卸载法，用压力表或测力环控制加载量，荷载小于01MPa时，每级增

5、加0O2MPa，以后每级增加0.04MPa左右。为了使加载和计算方便，加载数值可适当调整为整数。每次加载至预定荷载后，稳定1min，立即读记两台弯沉仪百分表数值，然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0，待卸载稳定1min后，再次读数，每次卸载后百分表不再对零。当两台弯沉仪百分表读数之差小于平均值的30时，取平均值。如超过30，则应重测，当回弹变形值超过1mm时，即可停止加载。 （3）各级荷载的回弹变形和总变形，按以下方法计算： 回弹变形L=（加载后读数平均值一卸载后读数平均值）×调弯沉仪杠杆比 总变形L =（加载后读数平均值一加载初始前读数平均值）×调弯沉仪杠杆比 （4）测定汽车总

6、影响量a。最后一次加载卸载循环结束后，取走千斤顶，重新读取百分表初读数，然后将汽车开出10m以外，读取终值数，两只百分表的初、终读数差之平均值乘弯沉仪杠杆比即为总影响量a。 （5）在试验点下取样，测定材料含水量。取样数量如下：最大粒径不大于5mm，试样数量约120g；最大粒径不大于25mm，试样数量约250g;最大粒径不大于40mm，试样数量约500g。 （6）在紧靠试验点旁边的适当位置，用灌砂法或环刀法或其他方法测定土基的密度。 5.计算 （1） 各级压力的回弹变形加上该级的影响量后，则为计算回弹变形值。表6-7是以后轴重60KN的标准车为测试车的各级荷载影响量的计算值。当使用其它类型测试车

7、时，计算各级压力下的影响量 ai 。 （2）将各级计算回弹变形值点绘于标准计算纸上，排除显著偏离的异常点并绘出顺滑的P一L曲线，如曲线起始部分出现反弯，应修正原点。（3）计算相应于各级荷载下的土基回弹模量值。（4）取结束试验前的各回弹变形值按线形回归方法计算土基回弹模量E0 值。6报告1）本实验采用的标准记录格式。2）试验报告应记录下列结果：（1）试验时所采用的汽车；（2）近期天气情况；（3）试验时土基的含水量；（4）土基密度和压实度；（5）相应于各级荷载下的土基回弹模量值；（6）土基回弹模量值。二、挖坑灌砂法测定压实度试验方法2.1、目的和适用范围1 本试验法适用于在现场测定填土、填土石材料

8、压实层的密度和压实度，但不适用于填石等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用100mm的小型灌砂筒测试。（2）当集料的最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm,但不超过200mm时，应用150mm的大型灌砂筒测试。2.2 仪具与材料1 灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。型式和主要尺寸见图及表1。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆孔，漏斗焊接

9、在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。2 金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。图1灌砂筒和标定罐(尺寸单位：mm)灌砂仪的主要尺寸 表1结 构小型灌砂筒大型灌砂筒储砂筒 直径 ()容积 ()流砂孔 直径 ()金属标定罐 内径 () 外径 ()金属方盘基板 边长 () 深 () 中孔直径 ()1001502120460010151001501502003504004050100150注：如集料的最大粒径超过40mm，则应相应地增大灌

10、砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过60mm，灌砂筒和现场试洞的直径应为200mm。3 基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。4 玻璃板：边长约500：600mm的方形板。5 试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400mm的搪瓷盘存放。6 天平或台秤：称量10：15kg，感量不大于1g。用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。7 含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。8 量砂：粒径0.3：0.6mm或0.25：0.5mm清洁干燥的均匀砂，约20：40kg，使用前须洗净、烘干，

11、并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。9 盛砂的容器：塑料桶等。10 其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。2.3 方法与步骤1 按现行试验方法对检测对象试样用同一种材料进行击实试验，得到最大干密度（c）及最佳含水量。2 按（2）的规定选用适宜的灌砂筒。3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：（1）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止，称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持持装砂高度与质量不变。（2）将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及形状铁板中心的圆上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地

12、所挖坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。（3）不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。（4）收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（m2）。（5）重复上述测量三次，取其平均值。2.4按下列标定量砂的单位质量s（g/cm3):1 用水确定标定罐的容积,准确至1mL。2 在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余的质量（

13、m3），准确至1g。3 按式（1）计算填满标定罐所需砂的质量ma（g)：ma=m1-m2-m3 （1）式中：ma标定罐中砂的质量(g)；m1装入灌砂筒内的砂的总质量(g)；m2灌砂筒下部圆锥体内砂的质量(g)；m3灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量(g)；4 重复上述测量三次，取其平均值。5 按式(2）计算量砂的单位质量ss=ma/ （2）式中：s量砂的单位质量(g/cm3)标定罐的体积(cm3)2.5试验步骤1 在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。2 将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（m5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开

14、，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量（m6)，准确至1g。注：当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。3 取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。4 将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发。也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测试层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。全部取出材料的总质量为mw,

15、准确至1g。5 从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（,以%计）。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量（md），准确至1g。注：当为沥青表面转入式结构类材料时，则省去测定含水量步骤。6 将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂

16、流入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（m4），准确至1g。7 如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去（2）和（3）的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。打开筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量（m4)，准确至1g。8 仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡再用。2.6 计算1 按式（1

17、）或（2）计算填满试坑所用的砂的质量mb（g）:灌砂时，试坑上放有基板时：mb=m1-m4-(m5-m6) （1）灌砂时，试坑上不放基板时：mb=m1-m4-m2 （2）式中：mb填满试坑的砂的质量(g)；m1灌砂前灌砂筒内砂的质量(g)；m2灌砂筒下部圆锥体内砂的质量(g)；m4、m4灌砂后，灌砂筒内剩余的质量(g)；(m5-m6)灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量(g)；2 按式(3)计算试杭材料的湿密度w(g/cm3):w=mw/mb×s (3)式中： mw试坑中取出的全部材料的质量(g)s量砂的单位质量(g/cm3)3 按式(4)计算试杭材料的干密度d(g/cm

18、3):d=w/1+0.01 (4)式中： 试坑材料的含水量(%)。4 当为水泥、石灰、粉煤等无机结合料稳定土的场合，可按式(5)计算干密度d(g/cm3):d=md/mb×s (5)式中： md试坑中取出的稳定土的烘干质量(g)。5 按式(6)计算施工压实度：K=d/c×100 (6)式中：K测试地点的施工压实度(%)；d试样的干密度(g/cm3)；c由击实试验得到的试样的最大干密度(g/cm3)。注当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时，可以试坑材料作标准击实，求取实际的最大干密度。2.7 报告各种材料的干密度均应准确至0.01g/cm3三、颗粒分析试验 筛分法1.总

19、则1.1编制依据土工试验方法标准GB/T50123-19991.2编制依据和适用范围适用于粒径小于、等于60，大于0.074的土。2.仪器设备本实验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：（1）分析筛：1）粗筛：孔径为60、40、20、10、5、2。 2）细筛：孔径为2.0、1.0、0.5、0.25、0.074。（2）天平：称量5000g,最小分度值1g；称量1000g,最小分度值0.1g；称量200g,最小分度值0.01g。（3）振筛机：筛析过程中应能上下震动。（4）其他：烘箱、研体、瓷盘、毛刷等。3.试验要求 筛析法的取样数量,应符合表1的规定 表1 取 样 数 量颗粒尺寸（)取样数量（g）&

20、lt;2100300<10 3001000<2010002000<40 20004000<604000以上4.试验步骤 4.1 筛析法试验,应按下列步骤进行：（1）按表1的规定称取试样质量,应准确至0.1g，试样数量超过500g时,应准确至1g。（2）将试样过2筛，称筛上和筛下的试样质量。当筛下的试样质量小于试样总质量的10时,不作细筛分析；筛上的试样质量小于试样总质量的10时，不作粗筛分析。（3）取筛上的试样倒入依次叠好粗筛中，筛下的试样倒入依次叠好的细筛中,进行筛析。细筛宜置于振筛机上震筛，振筛时间宜为1015min。再按由上而下的顺序将各筛取下，称各级筛上及底盘内

21、试样的质量，应准确至0.1g。（4）筛后各级筛上和筛底上试样质量的总和与筛前试样总质量的差值，不得大于试样总质量的1。 注：根据土的性质和工程要求可适当增减不同筛径的分析筛。4.2含有细粒土颗粒的砂土的筛析法试验,应按下列步骤进行：（1）按表1的规定称取代表性试样,置于盛水容器中充分搅拌,使试样的粗细颗粒完全分离。（2）将容器中的试样悬液通过2筛,取筛上的试样烘至恒量,称烘干试样质量,应准确到0.1g,并按2.5条3、4款的步骤进行粗筛分析,取筛下的试样悬液,用带像皮头的研杆研磨,再过0.075筛,并将筛上试样烘至恒量,称烘干试样质量,应准确至0.1g,然后按2.5条3、4款的步骤进行细筛分析

22、。（3）当粒径小于0.075的试样质量大于试样总质量的10时,应按密度计法或移液管法测定小于0.075的颗粒组成。5.计算5.1小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比，应按式（3）计算： 式中 X小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比()； 小于某粒径的试样质量(g)；细筛分析时为所取的试样质量；粗筛分析时为试样总质量(g)；粒径小于2mm的试样质量占试样总质量的百分比()。5.2以小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比为纵坐标，颗粒粒径为横坐标，在单对数坐标上绘制颗粒大小分布曲线。5.3必要时计算级配指标：不均匀系数和曲率系数。（1）不均匀系数按（4）式计算： 式中 不均匀系数； 限制

23、粒径,颗粒大小分布曲线上的某粒径,小于该粒径的土含量占总质量的60； 有效粒径,颗粒大小分布曲线上的某粒径,小于该粒径的土含量占总 质量的10。（2）曲率系数按下式计算： 式中 曲率系数；颗粒大小分布曲线上的某粒径,小于该粒径的土含量占总质量的30。三、颗粒分析试验 密度计法1.总则1.1编制依据土工试验方法标准GB/T50123-19991.2适用范围本试验方法适用于粒径小于0.075mm的试样。2.仪器设备2.1本实验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：（1）密度计： 1）甲种密度计,刻度-5°50°,最小分度值为0.5°。 2）乙种密度计(20/20),刻度

24、为0.9951.020,最小分度值为0.0002。（2）量筒：内径约60,容积1000,高约420,刻度01000,准确至10。（3）洗筛：孔径0.074。（4）洗筛漏斗：上口直径大于洗筛直径,下口直径略小于量筒内径。（5）天平：称量1000g,最小分工值0.1g；称量200g,最小分度值0.01g。（6）搅拌器：轮径50,孔径3,杆长约450,带螺旋叶。（7）煮沸设备：附冷凝管装置。（8）温度计：刻度050,最小分度值0.5。（9）其他：秒表,锥形瓶（容积500）、研体、木杵、电导率仪等。2.2本试验所用试剂，应符合下列规定：（1） 4六偏磷酸钠溶液：溶解4g六偏磷酸钠(NaPO3)6于10

25、0水中。（2）25酸性硝酸银溶液：溶液5g硝酸银(AgNO3)于100的10硝酸(HNO3)溶液中。（3） 5酸性氯化钡溶液：溶解5g氯化钡(BaCl2)于100的10盐酸（HCL）溶液中。3.试验步骤3.1密度计法试验,应按下列步骤进行：（1）试验的试样,宜采用风干试样。当试样中易溶盐含量大于0.5时,应洗盐。易溶盐含量的检验方法可用电导法或目测法。1)电导法：按电导率仪使用说明书操作测定T时,试样溶液（土水比为1:5)的电导率,并按下式计算20时的电导率： 式中 20时悬液的电导率()； T时悬液的电导率()； T测定时悬液的温度()。当大于1000时应洗盐。 2)目测法：取风干试样3g于

26、烧杯中,加适量纯水调成糊状研散,再加纯水25,煮沸10min,冷却后移入试管中,放置过夜,观察试管,出现凝聚现象应洗盐。测定易溶盐含量。 3)洗盐方法：称取干土质量为30g的风干试样质量,准确至0.01g,倒入500的锥形瓶中,加纯水200,搅拌后用滤纸过滤或抽气过滤,并用纯水洗滤到滤液的电导率小于1000（或对5酸性硝酸银溶液和5酸性氯化钡溶液无白色沉淀反应）为止。 3.2称取具有代表性风干试样200300g,过2筛,求出筛上试样占试样总质量的百分比。取筛下土测定试样风干含水率。3.3试样干质量为30g的风干试样质量按下式计算：当易溶盐含量小于1时， 当易溶盐含量大于、等于1时， 式中易溶盐

27、含量()。3.4将风干试样或洗盐后在滤纸上的试样,倒入500锥形瓶,注入纯水200,浸泡过夜,然后置于煮沸设备上煮沸,煮沸时间宜为40min。3.5将冷却后的悬液移入烧杯中,静置1min,通过洗筛漏斗将上部悬液过0.075筛,遗留杯底沉淀物用带橡皮研杵研散,再加适量水搅拌,静置1min,再将上部悬液过0.075筛,如此重复倾洗(每次倾洗,最后所得悬液不得超过1000)直至杯底砂粒洗净,将筛上和杯中砂粒合并洗入蒸发皿中,倾去清水,烘干,称量并按本标准第2.5条3、4款的步骤进行细筛分析,并计算各级颗粒占试样总质量的百分比。3.6将过筛悬液倒入量筒,加入4六偏磷酸钠10 ,再注入纯水至1000 。

28、 注：对加入六偏磷酸钠后仍产生凝聚的试样应选用其他分散剂。3.7将搅拌器放入量筒中,沿悬液深度上下搅拌1min,取出搅拌器,立即开动秒表,将密度计放入悬液中,测记0.5、1、2、5、15、30、60、120和1440min时的密度计读数。每次读数均应在预定时间前1020s,将密度计算放入悬液中。且接近读数的深度,保持密度计浮泡处在量筒中心,不得贴近量筒内壁。3.8密度计读数均以弯液面上缘为准。甲种密度计应准确至0.5，乙种密度计应准确至0.0002。每次读数后,应取出密度计放入盛有纯水的量筒中,并应测定相应的悬液温度,准确至0.5，放入或取出密度计时,应小心轻放,不得扰动悬液。4.计算 4.1

29、小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比的应按下式计算：（1）甲种密度计： 式中 X小于某粒径的试样质量百分比()； 试样干质量(g)； 土粒比重校正值; 悬液温度校正值; n弯月面校正值； 分散剂校正值； R甲种密度计读数。 （2）乙种密度计： 式中 土粒比重校正值； 悬液温度校正值； 弯月面校正值； 分散剂校正值； 乙种密度计读数； 悬液体积(=1000 )； 20时纯水的密度(=0.998232 )。4.2 颗粒粒径 式中 试样颗粒粒径()水的动力粘滞系数(kPa·s×10)； T时水的比重； 4时纯水的密度()； L某一时间内的土粒沉降距离()； t沉降时间(s)；

30、 g重力加速度()。4.3 颗粒大小分布曲线, ,当密度计法和筛析法联合分析时,应按试样总质量折算后绘制颗粒大小分布曲线；并应将两段曲线连成一条平滑的曲线。 四、液塑限联合测定界限含水率试1.总则1.1编制依据土工试验方法标准GB/T50123-19991.2 编制目的和适用范围适用于粒径小于0.5以用有机质含量不大于总质量5的土。2.仪器设备 本实验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：液、塑限联合测定仪：包括带标尺的圆锥仪、电磁铁、显示屏、控制开关和试样杯。圆锥质量为76，锥角为30°；读数显示宜采用光电式、游标式和百分表式；试样杯内径为40，高度为30。 天平：称量200，最小分

31、度值0.01。3.试验步骤 界限含水率试验，应按下列步骤进行：（1）本试验宜采用天然含水率试样,当土样不均匀,采用风干试样,当试样中含有粒径大于0.5的土粒和杂物时,应过0.5筛。（2）当采用天然含水率土样时,取代表性土样250g；采用风干试样时,取0.5筛下的代表性土样200g,将试样放在像皮板上用纯水将土样调成均匀膏状,放入调土皿,浸润过夜。（3）将制备的试样充分调拌均匀,填入试样杯中,填样时不应留有空隙,对较干的试样应充分搓揉,密实地填入试样杯中,填满后刮平表面。（4）将试样杯放在联合测定仪的升降座上,在圆锥上抹一薄层凡士林,接通电源,使电磁铁吸住圆锥。（5）调节零点,将屏幕上的标尺调在

32、零位,调整升降座、使圆锥尖接触试样表面,指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样,经5s后测读圆锥下沉深度(显示在屏幕上),取出试样杯,挖去锥尖入土处的凡士林,取锥体附近的试样不少于10g,放入称量盒内,测定含水率。（6）将全部试样再加水或吹干并调匀,重复本条3至5款的步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率。液塑限联合测定应不少于三点。 注：圆锥入土深度宜为34mm，79mm，1517mm左右。4.计算4.1试样的含水率应按式（12）计算： 式中 干土质量(g)； 湿土质量(g)。4.2以含水率为横坐标,圆锥入土深度为纵坐标在双对数坐标纸上绘制关系曲线，三点应在一直线上。当三点不在一

33、直线上时，通过高含水率的点和其余两点连成二条直线，在下沉为2处查得相应的2个含水率,当两个含水率的差线小于2时,应以两点含水率的平均值与高含水率的点连一直线,当两个含水率的差值大于、等于等于2时，应重做试验。4.3在含水率与圆锥下沉深度的关系（h-w）图上，查得下沉深度为17所对应的含水率为液限,，查得下沉深度我10所对应的含水率为10液限，查得下沉深度为2所对应的含水率为塑限，取值为百分数表示，准确至0.1%。4.4塑性指数应按下式计算： 式中 :塑性指数； WL液限()； 塑限()。4.5液性指数应按下式计算： 式中 液性指数,计算至0.01。5、标准击实试验1.总则1.1编制依据土工试验

34、方法标准GB/T50123-19991.2编制目的和适用范围1本试验分轻型击实和重型击实。轻型击实试验适用于粒径小于5 的粘性土,重型击实试验适用于粒径不大于20 的土。采用三层击实时,最大粒径不大于40 积击实功均约592.2 ,重型击实试验的单位体积击实功为2864.9 。2.仪器设备 本实验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：（1）击实仪的击实筒和击锤。（2）击实仪的击锤应配导筒,击锤与导筒间应有足够间隙使锤能自由下落；电动操作的击锤必须有控制落距的跟踪装置和锤击点按一点角度(轻型53.5°,重型45°)均匀分布的装置(重型击实仪中心点每圈要加一击)。（3）天平：称量200g,最小分度值0.01g。（4）台秤：称量10kg,最小分度值5g。（5）标准筛：孔径为20 、40 和5 。（6）试样推出器：宜用螺旋式千斤顶或液压式千斤顶,如无此类装置,亦可用刮刀和修土刀从击实