染整基础知识培训讲解

1、 一、接布一、接布1、接布的目的： 按照生管中心计划组提供的制程卡和排投表，选择正确的布， 准确接入制程卡要求的数量。2、接布段相关事项： （1）记录来布米数，以测量的实际米数为缸量标准。 （2）测量来布的纬密、门幅，与制程卡上提示对照。 （3）检查来布的正反面，通过组织结构、亮度等方面来区分。 一般正面朝上接布。 （4）选择正确出布方式：摆布或卷取。 （5）缝接布头时先布头撕掉5cm左右，防止纬弯斜异常。 缝头做到平、直、齐、牢，缝目尾线在2cm以内。 （6）每缸布布头、匹与匹之间布头书写 （7）Rapid染色的订单每缸数量按要求分管 （8）来布布面检查。 2 二、退浆和精炼二、退浆和精炼

2、1、浆料的种类： 聚丙烯酸类浆料（压克力浆料） 我司尼龙布种坯布含浆率：70D 5%，40D 8%，20D 12%左右。 2、退浆的目的 退浆是织物前处理的基础，坯布上的浆料、油剂、蜡和其它杂质 必须去除，以利于印染加工，保证染色均匀、牢度和织物手感。 3、退浆用原料 碱剂、精炼剂、渗透剂、螯合分散剂等 4、退浆的三要素： 温度、PH值、时间 做好过程中的参数控制 5、退浆效果的检测 残浆测定法 毛细效应测定法 浸渍阳离子染料溶液上色的检测法3 二、退浆和精炼二、退浆和精炼 6、退浆机台简介 OS退浆机 BOIL-OFF退浆机 7、退浆段生产中相关事项： （1）每1小时测量退浆槽内退浆液的含碱

3、量 （2）退浆槽的母液按规定时间内更换 （3）高密尼丝纺、塔丝隆、尼龙牛津布等中 深色退浆前进行包液或冷堆工艺。 （4）控制好水洗槽的水量和温度。 （5）检查出、入布布面折痕、擦伤、勾丝等异常状况，做好反 馈工作。4三、染色三、染色1、染色是把纤维制品染上颜色的加工过程，是借助染料与纤维发生物 理或化学的结合，或者用化学的方法在纤维上生成颜色，使整个纺 织物成为有色物体。2、染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。3、染色过程：吸附-扩散-固着4、染色用化学品和助剂 4.1 酸剂：醋酸、甲酸、PH值稳定剂、 PH值滑动剂等 4.2 碱剂：烧碱、纯碱（复练和调PH用） 4.3

4、 匀染剂（起缓染作用的表面活性剂）： 纤维亲和性缓染剂、 染料亲和性缓染剂。 4.4 分散剂（防止染料聚集，化料时加入） 4.5 消泡剂（消除泡沫，防堵缸和匀染。用量不易多） 4.6 抗皱剂（减少布与缸体摩擦，防皱） 4.7 固色剂（增加色织物牢度）5 三、染色三、染色6、锦纶染色的原理： 反应过程： NH2-NY-C00H=NH3+-NY-C00H=NH3+ANY- C00H=NH3+D-NY-C00H +A-。7、涤纶染色的原理 常规涤纶的结构紧密和缺少吸附离子染料的基团，决定了涤纶只 能使用高温高压染色法或载体法进行染色。使用的染料目前只能 是分子量很小的分散染料。8、影响染色的变数有：

5、 染料的因素：染料的配伍性（Combinability) 纤维本身的因素：纤维染色饱和值SF及其吸收染料的速率值V。 助剂的形态和用量：可增进染料的配伍性及匀染性 酸碱性：影响最后的染色吸尽率。 温度的因素：如何决定其始染温度T star 及在最高温度 T max 的保温时间。 染机的因素：影响升温速率的快慢。 染色原则：控制染料的吸收，达到匀染和再现高标准。 做好温阶实验和PH依存性实验。6 四、定型四、定型1、定义： 定型就是通过物理、化学、或物理化学的方法，改善织物的外 观和内在的质量，提高织物的服用性能，并赋予织物特殊用途 的加工过程，以保证产品的幅宽、克重、缩水率、撕裂、滑 移、手感

6、（柔软硬挺）、平整性和功能性（三防、抗静电、抗 紫外线等）等符合客户要求。2、加工分类 预定型、定型烘干、成定、后定3、工艺要求 温度、速度、幅宽、超喂和助剂处方等7 四、定型四、定型4、机台种类 （1）门富士机台2台（1#、2#机，以尼丝纺、锦涤纺、迪塔夫等 轻薄布种为主） （2）东阳机台3台（3#机25针，以TASLON、牛津布等为主； 4#机40针，以春亚纺为主；5#机25针，以塔丝隆烘干和后 定为主）5、机台主要结构 进布装置、轧车装置、整纬装置、超喂装置、拉幅装置、烘箱、 热源及出布装置等部分组成。6、目前定型常用助剂 拨水剂、柔软剂、抗静电剂、撕裂增进剂、渗透剂、柠檬酸等。 8 五

7、、压光五、压光1、定义 压光（轧光）为物理作用，通过高温、高压，利用纤维的可塑性 使面料达到防绒、平整、油亮和柔软等效果，增加附加值。 压光由硬辊、软辊组成。硬辊为金属辊，表面经过高度抛光，并 附有加热装置；软辊有尼龙辊和橡塑辊两种。 我司的压光机由一只金属辊和两只软辊配套结构。 9 五、压光五、压光2、工艺分类： 冷压 油压 热压3、机台种类： 50T 1#、3#、5# 80T 2#、6# 30T 4#机以冷压调手感4、压光工艺要求 温度、速度、压光次数等 10 六、涂层六、涂层1、定义 涂层是将高分子类化合物均匀涂布于织物表面的加工过程，使织 物具有防绒、耐水压、透湿、遮光等特殊功能。2、

8、涂层分类 PA胶：聚丙烯酸酯类 价格便宜、手感柔软。 耐水压 一般 PU胶：聚氨酯类 价格较贵、弹性较好。 水压能做到10000 防水透湿类 洗后耐水压高,具透湿功能 涂布流程：溶解 调液 涂布 干燥等四个阶段。3、影响涂布量的因素 胶刀型、刀宽深、机台张力、机台加工速度、烘箱、风量风速、 胶液黏度、基布风格、前工程加工工艺和机台温度。11 六、涂层六、涂层4、涂层段主要异常 胶痕、胶粒、助剂斑、树脂被覆、耐水压不足、胶条贴不上等。5、机台种类 扬鑫一段式涂布机 2台 单涂，可联动 三合兴二段式涂布机 1台 联动6、涂层使用的原料 胶料、 抗粘剂、 架桥剂、 白浆、 抗撕裂剂、 有机溶剂（甲苯、MEK、DMF）等 12 六、涂层六、涂层涂层生产中控制事项：1、幅宽的设定根据来布幅宽状况设定，一般涂层机只是保证布经过涂层后不过多收缩，避免拉幅处理对耐水压影响。2、针板式涂层机必须保证其针板干净，无残胶等。避免残胶反粘正面。3、机台在运转过程中，上胶台的布面张力要随时检查，避免因张力失控造 成断布或其他类似异常。4、对前段来布情况要作仔细检查，特别是