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文档简介

1、FQC检验流程文件编号： 版 本 号： A/0 发行日期： 拟制审核批准日期日期日期版 本 更 改 清 单版本更改内容更改人日期1 / 41. 目的规范成品FQC检验作业流程，确保产品质量符合要求。2. 适用范围本程序适用于本公司产品最终检验。3. 职责FQC负责成品所有项目检验，并填写检验记录表。4. 内容 4.1 产线完成全部生产后交检产品给FQC，需标识注明产品名称、数量、流转卡号、订单号等信息。4.2 FQC接收产品时核对产品相关信息OK，则接收并放置于待检区，否则不予接收。4.3 FQC检验准备内容包括：特殊要求、检验规范、订单信息、产品规格书、工装仪器、样品等。4.4 FQC产品检

2、验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装等。 a.若产品检验OK，则对此批产品进行标识合格、签字，填写检验记录，放置在指定的合格品区后归还产线进行包装； b.若产品检验NG，则将不良品与此批产品区分放置，对产品进行标识不合格、签字，填写检验记录，放置在指定的不合格品区后退货给产线进行挑选/返工； c.对产品检验NG批次，填写OQC质量信息反馈单，并经QC主管、生产主管、班长、IPQC签名确认后连同不良品一起退货给产线，产线填写自检结果、原因分析和纠正改善措施，挑选/返工完成后将产品、OQC质量信息反馈单一起提交FQC复检，FQC跟踪其纠正改善效果并填写复检状况。4.5 对检验合格产品，品质主管需随机进行抽取检验，依据FQC准备的检验资料检验，抽取比例不得低于1%，并对检验结果进行记录，检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装等，抽检确认不合格，则按FQC流程返还生产进行返工。4.6 生产按包装作业指导书进行内包装，即单个或最小批产品的包装

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