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文档简介

1、成品出货检验工作流程1.目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量。2 .适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN表检验员料表、设计文件作首件检验OQC检验报OQCa长填写首件检查表（外观、功能）告QEQE对首件及首件检查表确认，并签署合格与坏机分析报PIE/OQC组否意见告长/PQC组长OQGPQCPIE对机确认，OQC不合格发出OQC佥验报告，注明首件检查PIE工程PIE分析原因，发出坏机分析报告生厂部已投广机返工，生产再重送首件OQC组长

2、首件检验合格，OQCS知生产线组长在首件确认检验员表上签字确认后，生产部批量生产OQC组长首件检验合格，OQCM量抽检/PQC组长/PIE根据产品检验标准、规范，产品检验抽样规定，OQ管设计文件，批量抽检检验员记录抽检的每台机流水号PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填写OQC佥验报告批量抽检不合格PQCOQCPIE对机确认OQCE管在OQC佥验报告上签字确认OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良项目，发出OQC佥验报告，工程PIE发出坏机分析报告，在线指导生产线返工，返工后重新送检1Toqcs长检验员作业员OQ

3、C组长/领班QE/PIEOQCPIE批量抽检合格，组长在OQC佥验报告签字确认合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QAPASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QAPASS章，记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围生产线封箱，OQO督，外箱底部贴白色封箱签客户产品批量合格后，OQC*写送检单通知客户验货客户、QEPIE对机，OQC专发客户验货报告工程发出坏机分析报告和返工报告计划安排返工，返工后再重新送检客户验货合格，OQC佥验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格生产线将合格产品入成品仓送检单客户验货报告坏机分析报告返工报告抽检合格处理1客户产品送客户抽检1F客户验货

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