鸿泰小区28_模板施工方案

1、目 录第一节 编制依据第二节 工程概况第三节 模板方案选择第四节 材料选择 第五节 模板安装第六节 模板拆除第七节 模板安装质量标准第八节 成品保护第九节 质量通病防治第十节 安全注意事项第十一节 模板及支撑系统计算书第一节 编制依据1、建筑结构荷载规范GB500092001；2、混凝土结构设计规范GB500102002；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；4、钢结构设计规范GB50017-2003；5、木结构设计规范GB50005-2003；6、建筑施工计算手册；7、建筑地基基础设计规范GB500072002；8、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；9、建筑结构

2、静力计算手册；10、本工程施工图纸。11、冷弯薄壁型钢结构技术规范第二节 工程概况2.1工程概况             工程名称鸿泰小区二期2#、4#住宅楼建设单位承德鸿泰房地产开发公司勘察单位内蒙古万和岩土工程有限责任公司设计单位内蒙古华地方圆建筑勘察设计院监理单位 金鹏监理公司林翔监理分公司质量监督单位 赤峰市林西县质量监督站施工总承包单位 赤峰天德通建筑工程有限公司合同范围 施工图纸所包含的全部施工内容合同工期2011

3、年9月1日开工 2012年12月竣工合同质量目标合格2.2建筑设计概况建筑面积31880标准层建筑面积建筑用途住宅建筑特点外型较复杂地上层数12层，标准层高度3.0m非标层高度一层3.6m 最大基坑深度6.5m基底标高-5.92m、-6.02m室内外高差0.15m建筑防火二级建筑总高（m）52.95、53.25楼梯结构形式梁板式外墙保温作法复合硅保温砂浆外装修作法内装修作法外墙 复合硅保温，防水涂料窗塑钢窗一层面砖门防火门2.3结构设计概况：            

4、                          土质情况粉土、圆砾地下水性质饮用水地下水质HCO3-Ca型地基承载力特征值180KPa场地土类别二类地基类别乙级地下防水作法GB50108-2001基础型式筏板基础筏板厚度1000mm、1100mm混凝土强度等级 C30C25C20C15地上结构形式剪力墙抗震等级四级钢筋类别级钢：6、8

5、、10、12mm、级钢：12、14、16、18、20、22、25、mm钢筋接头类别单面搭接焊、绑扎搭接、电渣压力焊外墙厚度300、250内墙厚度200、160                                     

6、;第三节 模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性的耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ-59-99检查标准要求，要符合文明工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。详下一节

7、或模板施工图。第四节 材料选择A、梁：面板采用1220mm×2440mm×15mm清水板，50×80木方（内楞）现场拼制，48×3.5钢管（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用50×80木方及48×3.5钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3.5钢管。B、板：面板采用1220mm×2440mm×15mm清水板，板底采用50×80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3.5钢管。C、墙

8、模板：采用拼装模板，48×3.5钢管作楞，配套穿墙螺栓M16使用。竖向内楞及水平外楞采用48×3.5钢管，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。D、柱模板：采用1220mm×2440mm×15mm清水板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×80mm木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。保证楞角方直、美观、斜向支撑，采用48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）及M14钢丝绳吊拉。第五节 模板安装一、施工准备（一）材料及主要机具 1、主要材料：序号材料名

9、称规格数量备注1清水模板2440×1220×15mm100002木方50×80mm940m33钢管48×3.5210t4扣件直角、旋转84000个5对拉螺栓M145300个6脚手板50mm厚1800块8U型托16000个9脱模剂TM801（30斤）160桶10密封条5mm140箱11海绵条30mm宽280箱12胶带30mm宽900卷2、主要机具：序号工具名称数量序号工具名称数量1木工圆盘锯1台6扳手150把2木工平刨机1台7水平尺10个3手锯40把8线坠20个4木工锤40把9撬棍30个5电钻10个10吊装索具8套3、施工人员：序号施工人员种类数量序号施工

10、人员种类数量1木工组长1名4司索4名2专职安全员1名5木工30名3指挥4名6力工20名（二）、作业条件1、划分工程流水段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，流水段划分为一个流水段。2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。3、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。4、设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5080mm处，根据

11、模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。5、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。6、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。二、模板安装操作工艺（一）、柱1、工艺流程：弹柱控制线沿模板边线粘密封条立柱子模板安装竖向肋骨安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置加设支撑单体固定。2、操作工艺：a、先在楼板上弹出柱子边线。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆，柱外模与支承垫条紧密接触。为防止漏浆，在模板与找平带间加设海棉密封条。b、竖向肋骨采用50×80木方，间距300mm。柱箍采用M14对拉

12、螺栓，和48×3.5普通钢管，间距600mm，先用对拉螺栓在柱上、下端在柱两侧拉紧，再校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。校正完毕，逐步安装其余柱箍。d、模板安装就位后，立即用钢管支撑或用带紧张器的钢丝缆绳与柱顶四角拉紧。f、按照上述方法安装一个流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好群体的水平（支）杆及剪力支杆的固定。（二）、梁1、工艺流程：弹出梁底的轴线、水平线安装梁柱节点模板架设支撑体系铺设梁底主次龙骨铺设梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋梁侧模安装上下锁品楞、腰楞、竖楞、斜撑楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。2、安装工艺：

13、a、在柱子砼上弹出梁底的轴线、水平线，并复核。安装梁柱节点模板，利用 50×80mm木方和对拉螺栓及钢管把模板与柱砼加固牢固。b、架设双排支架，采用48×3.5普通钢管，支柱间距800mm，横、纵向拉杆间距800 mm，扫地杆距地200mm，在支柱下铺设短木方，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。c、采用48×3.5普通钢管做主龙骨、50×80mm的木方做次龙骨，次龙骨间距250mm。安装时，先拉通线调节高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。d、挂线安装梁底模板，模板采用木多层胶合板。控制好梁底的起拱高度（4m，不起拱，梁跨4m，按3/1000起拱）。梁底模

14、板检查验收无误后，将其固定好。e、在梁底上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，先用长夹板楞将侧模底部锁死，再备侧模上口楞，将上口调直。为保证梁截面尺寸，模内加设14钢筋支撑，钢筋支撑长度同梁宽。临时用钢管或木方支撑，使侧模成型。在梁的中部用电钻打孔，穿对拉螺栓杆，对拉螺栓横向间距800mm，然后安装通长腰楞，安装钢板备垫及螺母并校紧螺母，使钢板备垫压紧通长腰楞，通长横楞间距400mm。在通长横楞外加设竖楞，竖楞间距800mm。在竖楞外侧底部设置48×3.5通长钢管，用扣件卡紧；在竖楞外侧顶部安装斜支撑，加固牢固。f、梁侧模板上口挂线调直，复核梁截面尺寸，与相邻模板连接牢固

15、。（三）、楼板1、工艺流程：搭设支撑体系安装纵横主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板拼缝处粘胶带检查模板上皮标高、平整度。2、安装工艺：a、架设支撑体系，采用48×3.5普通钢管，支柱间距800mm，横、纵向拉杆间距800mm，扫地杆距地200mm。在支柱下铺短木方，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。b、采用50×80mm木方做主龙骨（小面朝上使用），间距 800mm 。50×80mm 的木方做次龙骨，间距250mm。安装时，先拉通线调节插入支柱内U形托的高度，起拱高度复核规范要求，将主龙骨找平，架设次龙骨。c、铺设复合多层板，用钉子（长度为1.5倍板厚）

16、将模板与次龙骨钉紧，必须保证模板拼缝严密。为防止漏浆，模板拼缝处粘胶带。d、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺、水准仪检查模板平整度、标高，并进行校核。（四）、楼梯工艺流程：楼梯短柱柱模支设架设楼梯梁、平台支撑体系铺设楼梯梁、平台底模架设第一跑楼梯板支撑体系铺设第一跑楼梯板主次龙骨铺设第一跑楼梯板模板架设第二跑楼梯板支撑体系铺设第二跑楼梯板主次龙骨铺设第二跑楼梯板模板铺设外帮板钢筋绑扎挂踏步踢板（五）、模板施工时注意以下几点：1、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起

17、拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm；4、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）5、板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；6、板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板

18、及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。7、从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm（900）和1500mm（1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。第六节 模板拆除1、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。2、底模拆除必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需的砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、87

19、58100梁8758100悬 臂构 件100a、板：因设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的50%后即可拆除，晚拆部分须待上层混凝土浇筑完毕后3天且符合上表规定方可拆除。b、梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。3、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下进行。5、下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动模板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛砸乱撬。每块模板拆下

20、后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板直接扔下或使其自由坠落于地面。6、拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。7、拆下的模板、钢管、木方等随拆随运，运至指定地点，分类堆放。第七节 模板安装质量标准（一）、保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（二）、基本项目1、接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板表面清洁干净。检查方法：观察。3、模板安装允许偏差项目，见下表。模板安装的允许偏差允许偏差 (mm)单层多层高

21、层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标 高±4+2 -4±4±4用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -4±2±2尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333拉线和尺量检查埋管预留孔中心线位移3333拉线和尺量检查插筋中心线位置4444拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+8 0+8 0+8 0+8

22、0拉线和尺量检查预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查第八节 成品保护1、 安装完毕的顶板模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台。模板平放时，要有木方垫架；立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、 拆

23、除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，撬棍下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。第九节 质量通病防治（一）、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：梁、板底模板的龙骨、支柱的间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面

24、上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（二）、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板加固不牢，门窗模板内支撑不足或失效。（三）、复合多层板在使用过程中应加强管理：复合多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于复合多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。模板表面如有孔洞，用塑料胶带纸封贴堵严。（四）、刷脱模剂:所有模板每次周转均应均匀涂刷脱模剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。第十节 安全注意事项1

25、、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，锤子、扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止高空坠落。4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨雪后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运

26、送。7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8、支撑不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、模板等支撑牢固。拆模间歇时，应将已活动的模板、龙骨、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。10、模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好，并做防护。11、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。12、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用

27、梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。13、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。14、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。15、拆除底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下龙骨、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。16、在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。17、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板必须牢固平整，不得有跳头板，以防踏空坠落。第十一节 模板及支撑

28、系统计算书一、柱模板计算：（一）、设计资料：模板采用多层木模板；竖楞采用50×80木方，间距300mm；柱箍采用两根48×3.5的钢管做柱箍,柱箍间距为800mm；采用14对拉螺栓增加刚度，对拉钢筋间距600mm。参数信息如下：对拉螺栓直径(mm):M14；柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:2；竖楞材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00；竖楞肢数:1；面板类型:多层木胶合板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模

29、量(N/mm2):3500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.40；方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):8000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.40；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；验算最大截面的柱（1200 mm×1200mm），如下图。 （二）、荷载计算：、荷载计算值：、混凝土侧压力A、混凝土侧压力标准值按下两式中较大者计算。其中5.71（T取20）；121；V=3m/h。0.22×

30、;24×5.71×1×1×52.22KN/24×（4.20.5）88.8KN/取两者最小值，即：=52.22KN/B、砼侧压力设计值：= ×分项系数×折减系数 52.22×1.2×0.85 53.26KN/、倾倒砼时产生的水平荷载查施工手册表866为4 KN/荷载设计值为4×1.4×0.854.76KN/、荷载组合：=53.264.76=58.02KN/（三）、柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面竖楞间距最大的面板作为验算

31、对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度竖楞数为5，面板为4跨，因此对柱截面面板按均布荷载作用下的4跨连续梁进行计算。面板计算简图 1.面板抗弯强度验算对柱截面面板按均布荷载作用下的四跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)；       l-计算跨度(竖楞间距): l =300mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载， 面板的最大弯距：M =0.107×58.02×0.6&

32、#215;300×300= 3.35×105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中，  -面板承受的应力(N/mm2)；    M-面板计算最大弯距(N.mm)；W-面板的截面抵抗矩 :b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；       W= 1200×18.0×18.0/6=6.48×104 mm3；       f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/

33、mm2；面板的最大应力计算值：= M/W = 3.35×105 / 6.48×104 = 5.17N/mm2；面板的最大应力计算值=5.17N/mm2小于抗弯强度设计值 =13.000N/mm2，满足要求！ 2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的四跨连续梁计算，公式如下:其中， V-面板计算最大剪力(N)；       l-计算跨度(竖楞间距): l =300mm；       q-作用在模板上的侧压力线荷载， 面板的最大剪力：V= 0.60

34、7×58.02×0.6×300 = 6339.27N；截面抗剪强度必须满足下式:其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)；     V-面板计算最大剪力(N)：V= 6339.27N；b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ；  hn-面板厚度(mm)：hn=18.0mm ；面板截面受剪应力计算值:  =3×6339.27/(2×600×18.0)=0.880N/mm2；面板截面的受剪应力=0.880N/mm2小于抗剪强度设计值 fv=1.400N/mm2，满足要求！

35、 3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:               其中， -面板最大挠度(mm)；   q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q=52.22×0.634.81kN/m；    l-计算跨度(竖楞间距): l=300mm ；    E-面板弹性模量（N/mm2）：E

36、=3500.00N/mm2 ；    I-面板截面的惯性矩(mm4)；                   I= 600×18.0×18.0×18.0/12 = 2.92×105 mm4；面板最大容许挠度: = 300/250 =1.2 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.632×34.81×3004/(1

37、00×3500.0×2.92×105) = 1.14mm；面板的最大挠度计算值 =1.14mm 小于允许挠度 = 300 / 250 =1.2mm,满足要求！（四）、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.4m,柱箍间距为600mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。竖楞采用木楞，宽度60mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=60×90×90/6=81.00cm3；I=60×90×90×90/12=364.50cm4；竖楞方木计

38、算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中，M-竖楞计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(柱箍间距):l=600mm；q-作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q=58.02×0.317.41KN/m竖楞的最大弯距：M=0.1×17.41×600×600=6.27×105N.mm；其中，-竖楞承受的应力(N/mm2)；M-竖楞计算最大弯距(N.mm)；W-竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.1×104；f-竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值:=M/W=6.27&#

39、215;105/8.10×104=7.74N/mm2；竖楞的最大应力计算值=7.74N/mm2小于抗弯强度设计值=13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，V-竖楞计算最大剪力(N)；l-计算跨度(柱箍间距):l=600mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:竖楞的最大剪力：V=0.6×17.41×600=6267.6N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，-竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；V-竖楞计算最大剪力(N)：b-竖楞的截面宽度(mm)：b=60.0mm；hn-竖楞的截面高度(mm)：hn

40、=90.0mm；竖楞截面最大受剪应力计算值:=3×6267.6/(2×60.0×90.0)=1.14N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值=1.14N/mm2小于设计值fv=1.40N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中，-竖楞最大挠度(mm)；q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)：q=17.41kN/m；l-计算跨度(柱箍间距):l=600mm；E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E=8000.00N/mm2；I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.56×106；竖楞最大容许挠度:=600/250=2.400mm；竖楞的

41、最大挠度计算值:=0.677×17.41×6004/(100×8000.0×2.56×106)=0.75mm；竖楞的最大挠度计算值=0.75mm小于竖楞最大容许挠度=2.40mm，满足要求！（五）、柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢管，截面类型为圆钢管48×3.5；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；钢柱箍截面惯性矩I=12.19cm4；柱箍为三跨，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：L=(1200+18×2+90×2)/3+18(间隙)=490mm柱箍计算简图其中P-竖楞方木传递

42、到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的；P=58.02×0.6×0.3/2=5.22kN；(钢管为双肢，因此除以2)1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=0.175Pl0.175×5.22×0.490.45kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=5.08cm3；柱箍的最大应力计算值:=88.58N/mm2；柱箍的最大应力计算值=88.58N/mm2小于抗弯设计值f=205N/mm2，满足要求!2.柱箍挠度验算经过计算得到:=1.146×5.22×103×4903/100&#

43、215;2.1×105×12.19×1040.27mm；柱箍最大容许挠度:=490/250=1.96mm；柱箍的最大挠度=0.27mm小于柱箍最大容许挠度=1.96mm，满足要求!（六）、对拉螺栓的计算计算公式如下:其中N-对拉螺栓所受的拉力； 查表得：对拉螺栓的型号:M16；对拉螺栓最大容许拉力值:N=24.50kN；对拉螺栓所受的最大拉力:N=10.44kN。对拉螺栓所受的最大拉力N=10.44kN小于对拉螺栓最大容许拉力值N=24.50kN，对拉螺栓强度验算满足要求!二、梁模板计算1、计算资料:梁底模板及侧模板采用15mm厚复合多层板，支撑系统包括：采用的木

44、方为松木，主龙骨为48×3.5的钢管，次龙骨截面为50×80mm，间距800mm,立柱采用48×3.5的钢管，立柱平行轴方向间距：800mm，垂直梁轴方向间距（原则根据梁宽度进行确定，为了进行模板受力计算统一按照800mm），复核h最大的一个梁（h=1000mm，b=250mm）,若能满足要求,其余的各梁依次类推。侧模横楞间距400mm，横楞采用50×80mm松木方，竖楞采用48×3.5，间距500mm，如下图所示：2、由查表得：I管=12.19×104mm4 W管=5.08×103mm3 A管489mm2E模板=3.5&#

45、215;103N/mm2 I模板=bh3/12=1200×183/12=5.83×105mm43、强度和刚度验算1）、底模验算、荷载计算值：模板自重标准值：0.5×0.30.15 KN/m砼自重标准值：24×1.3×0.4=12.48KN/m钢筋自重标准值：1.5×1.2×0.3=0.54KN/m振捣砼时产生得荷载标准值：2.0×0.3=0.6KN/mq1=(0.15+12.48+0.54)×1.2+0.6×1.4=16.64KN/mq2= (0.15+12.48+0.54)×1.2=

46、15.80KN/m、抗弯强度验算按简支梁验算，查表施工手册873=5.42×105N·m=M/W=5.42×105/5.94×103=91.25N/mm2=91.25N/mm2f215 N/mm2满足强度要求、挠度验算=0.34=0.2mm=1.5mm满足刚度要求2)、梁底次龙骨验算、强度验算梁作用在次龙骨上的荷载可简化为一个集中荷载计算。荷载计算值：模板自重标准值：0.5×0.60.30 KN/m砼自重标准值：24×1.2×0.6 =17.28KN/m钢筋自重标准值：1.5×1.2×0.6 =1.08K

47、N/m振捣砼时产生得荷载标准值：2.0×0.6 =1.2KN/mq1=(0.30+17.28+1.08)×1.2+1.2×1.4=23.89KN/mq2=(0.30+17.28+1.08)×1.2=22.39KN/mPq1l23.89×0.307.17KNq2l22.39×0.306.72KN8.07×105 N·m查表2105得：W=8.1×104mm3=M/W=8.07×105/8.1×104=9.96N/mm2查表2-98得：fm=17 N/mm2=9.96N/mm2fm17N/

48、mm2满足强度要求、挠度验算：查表得：E=1×104 N/mm2I=3.65×106 mm40.83mm=0.83mm=600/250=2.4 mm满足刚度要求3)、梁底主龙骨验算按连续梁计算，承受次龙骨传来的集中荷载简化为均布荷载。5.98N/mm5.60N/mm、强度验算0.1×5.98×80023.83×105N·mm查表2105得:W=8.1×104mm3=M/W=3.83×105/8.1×104=4.73N/mm2=4.73N/mm2fm17N/mm2符合强度要求、挠度验算查表得：E=1

49、5;104N/mm2I=3.65×106mm4=0.42mm=800/400=2mm满足刚度要求4）、钢管立柱验算按两端绞接简化计算f立杆的轴心压力设计值，包括、横杆的最大支座反力：N1=5.98×0.8/2=2.39KN、脚手架钢管的自重：N21.2×0.129×4.300.666KNN= N1 +N2=2.39+0.666=3.06KN查表86得：A4.89×102 mm250.6查GBJ 18-87附录三得0.8327.51N/mm2f216N/mm2满足稳定性要求5）、侧模板验算、荷载设计值A、梁侧模板受到的侧压力计算混凝土侧压力标准值

50、按下两式中较大者计算。其中5.71（T取20）；121；V=3m/h。0.22×24×5.71×1×1×52.22KN/24×1.228.80KN/取两者最小值，即：=28.80KN/砼侧压力设计值：F= ×分项系数 =28.8×1.2 =34.56KN/B、振捣产生得荷载设计值：4×1.4=5.60KN/C、荷载组合：=34.565.6040.16KN/D、化为均布荷载q1×0.440.16×0.416.06 N/mmq2×0.434.56×0.413.82 N/

51、mm、面板抗弯强度验算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中按三跨连续梁计算。计算简图如下：2.57×105 N·mm6.48×104 mm3=M/W2.57×105/6.48×104=3.97 N/mm213N/mm2满足抗弯强度要求、面板挠度验算：5.83×105mm41.17mm400/2501.60mm。满足刚度要求6）、梁侧模板内楞的计算、内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：3.

52、65×106mm48.1×104 mm3内楞计算简图如下：×400/50016.06×400/50012.85N/mm×400/50013.82×400/50011.06N/mm3.21×105 N·mm=M/W3.21×105/8.10×104=3.96N/mm217N/mm2满足抗弯强度要求、挠度验算：1.33mm500/2502.00mm。满足刚度要求7）、外楞计算外楞承受内楞传递的荷载，外楞上下两端支架固定且中间有对拉螺栓，则没有受弯等内力，故不需计算。8）、穿墙螺栓的计算查表8-4，穿

53、墙螺栓直径为16mm，有效直径为：13.84mm，有效面积：A=144.00mm2，容许拉力24.50KN。穿墙螺栓所受的最大拉力：N=×0.4×0.540.16×0.4×0.58.03KNN24.50KN满足要求。三、楼板模板计算1、计算资料：采用的木楞为松木，主龙骨采用48×3.5的钢管，间距800mm；次龙骨截面为50×80mm，间距300mm；立柱采用48×3.5的钢管，立柱间距800mm，横、纵拉杆间距800mm。模板采用厚为15mm的复合多层板。如下图： 2、由查表得：f模板=13N/mm2 E模板 =3.5&#

54、215;103N/mm2 I模板2.92×105 mm4 W模板 =3.24×104mm3f木方=17N/mm2 E60×90 =1×104N/mm2 I60×90 =3.65×106mm4 W60×90 =8.1×104mm3 E40×60=1×104N/mm2 I40×60 =7.20×105mm4 W40×60=2.4×104mm3fm=80.6N/mm2 E钢管=2.1×105N/mm2 I钢管=12.18×104mm4W钢管=

55、5.08×103mm33、弯曲强度和挠度验算1）、模板验算面板模板按三跨连续梁计算。简图如下：、荷载计算值：模板自重标准值：0.35×0.60.21KN/m砼自重标准值：24×0.15×0.62.16KN/m钢筋自重标准值：1.1×0.15×0.60.10KN/m施工人员和设备荷载标准值：2.5×0.61.5KN/m进行荷载组合:q1=(0.21+2.16+0.10)×1.2+1.5×1.4=5.06 KN/mq2 = (0.21+2.16+0.10)×1.2= 2.96KN/m、弯曲强度验算：

56、=5.06×3002/10=4.55×104N·mmW模板 =3.24×104mm3=M/W=4.55×104/3.24×104= 1.40N/mm2=1.40N/mm213N/mm2满足要求。、挠度计算0.16mm=300 /400=0.75mm满足要求。2)、次龙骨验算按照简支梁计算，简图如下：、荷载计算值模板自重标准值：0.35×0.30.11KN/m砼自重标准值：24×0.15×0.31.08KN/m钢筋自重标准值：1.1×0.15×0.30.05KN/mq1.2×（

57、0.11+1.08+0.05）1.49KN/m施工人员和设备荷载标准值：2.5×0.3×0.60.45KN/mP1.4×0.450.63KN最大弯距：1.62×10 5N·mm=M/W=1.62×105/2.4×104= 6.75N/mm2=6.75N/mm217N/mm2满足强度要求。、挠度验算： 0.74mm=600/400=1.5mm满足刚度要求3)、主龙骨验算按连续梁计算，承受次龙骨传来的集中荷载，简化为均布荷载计算。计算简图如下：q1=(0.21+2.16+0.10)×1.2+1.5×1.4=5

58、.06KN/mq2 = (0.21+2.16+0.10)×1.2= 2.96KN/m0.1×5.06×60021.82×105 N·mmW60×90 =8.1×104mm3=M/W=1.82×105/8.10×104=2.25 N/mm2= 2.25 N/mm2fm17N/mm2满足强度要求、挠度验算：0.07mm=600/400=1.5mm满足刚度要求4）、钢管立柱验算按两端绞接简化计算f、静荷载标准值包括：A、脚手架的自重：N10.129×5.350.69KNB、模板的自重：N20.35&#

59、215;0.6×0.60.13KNC、钢筋混凝土楼板自重：N325×0.15×0.6×0.61.35KNNG= N1+ N2+ N3=0.69+0.13+1.352.17KN、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。NQ（2.50+2.00）×0.6×0.61.62KN。、则立杆的轴向压力设计值为：N= 1.2NG+1.4 NQ =1.2×2.17+1.4×1.624.87KN查表86得：A4.89×102 mm250.6查GBJ 18-87附录三得0.83211.97N/mm2f216N/mm2满足稳定性要求四、墙模板计算墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm