钢结构制作、加工、吊装方案_图文

1、一、工程概况本项目总用地面积4537平方米,总建筑面积31120平方米,其中地上建筑面积29593平方米,地下建筑面积1527平方米。建筑总高度为51.4m。二、编制依据(1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001(2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(3建筑钢结构焊接规程 GJ81-2002(4建筑结构检测技术标准 GB/T50344-2004(5建筑施工安全检查标准 JGJ59-99(6建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91(7工程测量规范 GB50026-93(8钢结构设计规范 GB50017-2003(9建筑设计防火规范 GB50016-2006三

2、、材料准备3.1 材料要求1、钢材:热轧型钢均为Q235-B,其质量应符合现行标准碳素结构钢GB/T 700-2006和低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008的规定,须有出场合格证及钢材的机械性能(抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性能和冲击韧性及化学成分(碳、硫、磷锰的含量的合格证。2、螺栓:高强螺栓:M60*65mm普通螺栓:采用六角头螺栓-C级GB/T 5780 4.6级C级螺栓。 3、焊条手工焊条:Q235钢材采用E43型焊条质量应符合碳钢焊条GB/T5117、低合金钢焊条GB/T 5118的要求。4、埋弧焊用焊丝:采用HO8A,质量应符合熔化焊用钢丝GB/T 14957的要求,

3、焊剂应符合碳素钢埋弧用焊剂GB/T 5293、低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470的要求,且匹配得当,以上焊丝焊剂尚应满足相应国家规范的要求。四、施工工艺4.1 钢结构工厂制作及运输工艺 图4.1-1 钢结构加工制造工艺流程4.2 施工要点(1拼板钢梁拼接则需在翼、腹板下料前进行拼板、焊接。(2放样、切割 (3放样1、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。2、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核,合格后才能使用。3、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷,否则应先矫正或剔除。4、划线精度: 5、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作

4、记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。(4切割和铣削、刨削:1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去。2、气割的精度要求: 3、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等,然后标上零件所属的工件号零件号后,才能流入下道工序。4、矫正钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材,加热的温度应控制在700900间。(5型钢、钢板拼接:应尽量减少型钢、钢板拼接接头,轧制型钢拼接采用直接头,制作型钢拼接采用阶梯接头,相互之间

5、错开200mm以上,各种对接焊缝质量等级为二级,外观缺陷达二级质量等级标准,内部缺陷用超声波探伤或X光,探伤检验等级采用国家标准GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级之B级检验,缺陷评定等级为级,探伤比例按每条焊缝长20%且不小于200mm。(6焊接1、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范(JGJ81-2002,钢结构工程施工质量(GB50205-2001等的规定。2、焊接前,应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范(JGJ81-2002和钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-90的规定,并根据工艺评定报告,

6、确定焊接工艺。3、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应,严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。4、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置,随用随取,严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。5、焊接顺序的选择应考虑焊接变形,尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接,焊接过程中,应平衡加热量,使焊接收缩量小。6、加劲板点焊时应注意,用E43焊条进行点焊,在点焊牢固的前提下,焊脚越小越好,为CO2气保焊创造有利条件。7、CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。8、所有拼接焊缝要注意焊缝余高,余高不得超过2mm。9、钢

7、结构焊接质量等级要求:所有拼板焊缝为全熔透焊缝,焊缝等级为二级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。4.3 H型梁加工工艺下料采用数控切割机如下图片所示。下料时,如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3(弯矩最小1/4的范围内,对同一梁,只允许翼缘或腹板一次拼接。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为二级焊缝 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝,严格按埋弧自动焊工艺要求执行,如下图片所示: 焊后,焊工自检,不得有缺陷,否则应按规定分别情况进行返修。 矫正机对H型钢的弯曲变形进行矫正,火焰矫正温度为7509000C,低合金钢(如Q345矫 1制孔:将H 型钢转入三维钻,按图纸要

8、求,将孔径、孔位,相互间距等数据输入电脑,对H 型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示: 针对梁中有连接板,开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长13mm 。(试件测定2锯断:入端面锯,将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图:3锁口:入锁口机,对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图型钢锯断机 钢梁坡口、锁口4清磨:对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。锁口机1、梁转入装配平台对梁中有合缝板、次梁连接板,加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业,见下图: 2、安装吊装用吊耳。装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。3、连接板等装配件的焊接:将构件四面反身使焊缝处

9、于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型,焊接高度、焊缝的转角封口。4、清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤,毛刺,对三维钻无法制孔的孔位进行补钻,同时对部件焊接造成的变形进行校正。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。4.4 除锈、涂装、编号:钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。对钢构件的除锈采用抛丸处理法,其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。1、抛丸应遵守抛丸工艺规定。2、抛丸合格后的构件应及时涂装,防止再生锈。3、钢构件的锐边应作磨圆处理。(柱端铣削面四边应磨圆角。构件局部摩擦

10、面可以通过配置便携式手提抛丸设备进行二次处理并达标。1、除锈处理合格后,一般应在4小时内涂刷首道底漆。2、油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行,工厂涂装主要以喷涂法为主。3、涂装时,应遵守涂装工艺的规定。(柱端铣削面四边应磨去棱角底漆和中间漆在工厂完成。工厂涂装应分次进行,每次间隔时间24h以上。喷涂时的施工要求:环境湿度不应大于85%;压缩空气的含水率小于1%,并不得含有油污。对首批构件的喷涂测定工艺数值后在后续施工中参照。并进行10%比例的抽查以保证涂装质量。在每道漆的喷涂中均应对喷丸除锈和前道漆的干燥和成型情况进行检查,具备合格条件后才进行后道涂装。4、楼板梁上平面不得涂装(装焊栓钉,构件

11、编号钢印处不得涂装。(纸质封闭保护,高强螺栓连接磨擦面不得涂装。(纸质封闭保护5、现场焊接部位及两侧100mm(且要满足超声波探伤要求的范围,应进行不影响焊接的防锈处理。6、涂层应根据设计规定采用的防火措施,予以配套。7、涂装后,应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收,不合格的地方应进行返工。(1钢构件应打钢印并编号,钢印处要预先打磨,钢印必须清晰。(2钢印的位置及编号方法,应按有关规定执行。构件标识可以采用手写方式或喷漆方式。厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件用汽车直接运至施工现场的构件堆场,运输的构件中包括梁、圆通及全部的打包件。市内运输遵守本市道路运输的管理规定,办理相关手续,做到安

12、全运输。在选择汽车运输队时,选择信誉好,有实力的单位来运输,以保证运输质量和安装工期。因工地在市中心,所有构件的运输在夜间进行,同时办理相关通行手续及做好噪音防止工作。1、构件发货、配套:(1工厂要发货的梁等构件按图纸和相关规范已验收通过。(2构件发货的配套由制造部负责、成品工段实施。工程资料的配套由质管部负责。(3工地现场管理(项目部根据工地情况及时与工厂联系,控制构件的供货时间、数量、型号及配套。2、构件的包装及堆放(1梁等主构件裸件运输,零星件打包运输、标记书写正确方可包装。(2构件堆放时应保证构件不变形、不损坏、不散失。构件上的焊接连接板在工厂堆放和运输过程中由堆放人员及运输方采取可靠

13、的搁置措施,避免连接板在堆放和装车运输过程中损坏;(3型材构件裸形打包,捆扎必须多圈多道。(4零星小件应装箱发运。(5包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。(6必须标明起吊位置线。(7待运构件堆放需平直稳妥垫实,搁置干燥、无积水处,防止锈蚀。(8钢构件按种类、安装顺序分区存放。(9构件叠放时,支点应在同一垂直线上,防止构件被压坏或变形。3、构件的装车(1装车时必须有专人留管、清点,并办好交接清单手续。(2车箱堆放时,应按长度方向搁置,采用下大上小堆放,构件之间用木块垫置放妥,用绳索捆扎牢固,防止滚动碰撞。(3构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成

14、套供货。4、构件的运输(1装车时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包件号。(2车上堆放牢固稳妥,并进行捆扎,防止构件松动遗失。(3汽车到达施工现场后,及时卸货交接,分区堆放好。4.5工程资料管理工厂制作工程资料由质量管理部门负责,资料至少有一份原件,内容必须清晰。原材质量证明书、原材复检报告、构件出厂质量合格证、焊接材料质量证明书;高强度螺栓连接附质量证明书;栓钉质量证明书;油漆、防火砂浆质量证明书焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告、焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告;构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构件制作检查记录;

15、栓钉焊接检查记录、构件包装和发运记录、干漆涂膜厚度检测报告;摩擦面抗滑移系数检测报告;五、钢结构质量检测5.1检验组织 5.2构件制作的质量控制制作过程中的质量控制主要依据有:ISO9000质量管理体系的第三层次文件。(有关各工序的质量要求、控制各工序实际加工过程中的质量控制实行三级检验(自检、互检、专检结合的方式,专检员定位每条线专职检查,检查过程分巡回抽检与关键工序必检结合的方法。H型钢加工过程质量控制表 构件入库前在各道工序进行严格的检测、控制(过程控制。关键工序:材料入库、焊缝探伤、配件质量、构件外型尺寸、涂装质量等均需由操作者填写报验单,由专职检验员检测合格签字后才能转入下道工序及入

16、库。5.3原材料检测本工程所有材料根据图纸设计要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关,以保证整个工程质量。1、材料入库后由本物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。(1按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量,并计算到货重量;(2按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求,对于各种规格钢管,抽查其口径、壁厚及椭圆度,对于型钢,抽查其断面尺寸,对于各种规格钢板,抽查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量;2、选取合适的场地或仓库储存该工程材料,按品种、按规格集中堆放,加以标识和防护,以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况

17、以防损坏。 5.5原材料检验内容1、钢板2、扭剪型高强度螺栓3、大六角头高强度螺栓4、焊丝6、焊条7、油漆8、圆通9、其他六、钢结构质量检验6.1目的制作质量计划是钢结构工程制作过程中重要的一环,对检验工作的程序、项目、标准、职责、组织等方面做出规定,通过过程控制保证钢结构的制作质量达到设计和规范要求,并实现质量目标。钢结构制作质量控制 6.3制作检测内容允许偏差按下表;操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写下料三检记录;由接收者复核,检验员抽检认可后转入边缘加工。放样和样板(样杆的允许偏差 号料的允许偏差(mm 气割的允许偏差(mm (1有否按工艺规定的方法加工。(2坡口加工(重点:

18、用样板(按坡口角度、钝边用彩板剪切而成检查坡度、钝边。(3加工完毕后检验铣边质量,填写边缘加工三检记录,由接收者复核,检验员认可后转入组装工序。边缘加工的允许偏差如下表 (1组装前操作者应对零件进行严格检验,合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围(当t<14mm时,不平度为1.5mm,当t14 mm时,不平度为1.0mm内。(2检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装;合格后在装配三检记录上签字后转入下道工序。(3组装的允许偏差见表: (4电渣焊衬板的下料、加工及装配应严格控制,使其与横板翼缘板紧密结合;装配缝隙不得大于1mm。(5检查组装后构件的钢印号是否正确,清晰。(1所有

19、焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊接工程师认可。(2焊条、焊剂是否按要求烘焙(焊条在空气外4小时后需重新烘焙,检查烘焙记气体压力低于1Mpa时停用。录;瓶内CO2(3焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查,有不合格时向焊接检验员提出,焊接检验员确认后通知冷作检验员令组装者返工。(4引弧板是否按工艺要求装配。(5焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数,焊接顺序是否符合工艺。(6焊缝外观100%检验焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满,并与基本金属平缓连接,严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔,有裂纹时应做磁粉探伤。焊缝外观检验的允许偏差或质量标准 (7超声波检查;柱的主焊缝

20、、拼接焊缝均为一级焊缝,其他按施工图要求检查。(8焊接施工三检记录表由焊接调度负责组织焊工填写,经焊接检验员签字认可后,焊接调度方可实施转道;终检检验员方可认为焊接合格,在入库单上签字。高强度螺栓孔径的允许偏差 孔间距离的允许偏差 七、钢结构安装安装用主要设备(吊机的选用及布置:现场已布置1台塔吊,能满足钢结构的吊装及安装工作。7.1施工队伍的准备根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。7.2 吊装施工准备(1构件进场必须根据施工总进度计划中的节点计划要求进行。(2进场构件必须具备:原材质量证明书、原材复检报告、构件出厂质量合格证、焊接材料质量证明书、高

21、强度螺栓连接附质量证明书及试验报告、油漆、防火涂料质量证明书、焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告、焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告、构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构件制作检查记录、构件包装和发运记录、干漆涂膜厚度检测报告;摩擦面抗滑移系数检测报告、深化设计图。(3严格遵守建筑施工的各项规定及安装前施工资料。7.3现场施工部署1、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场,不能发生在现场长时间堆放的现象。2、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上,注意不要使构件变形和扭曲。准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用,以

22、节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列,禁止混用。3、运送构件时,轻拿轻放,不可拖拉,以避免将表面划伤。4、构件放在地面或楼面上时,不允许在构件上面走动。5、卸货作业必须由工地有资格的人员负责,对构件在运输过程中发生的变形,与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。6、卸货时,应防止构件从车上落下,应设置维护栏以避免伤害第三者。1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2、检查进场构件外观:主要内容有构件挠曲变形、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表

23、面锈蚀和板材表面质量等,若有问题,应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。3、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告,并按不同批号、规格抽检进行预拉力试验和扭矩系数试验。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。需在塔吊两侧设置临时构件堆放场地。1、构件分批进场,钢梁下须加垫木,并且须注意预留穿吊索的空间。 7.4吊前准备及吊装1、吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。2、起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。3、在钢梁上装上安全绳,钢梁预埋板连接后,将安全绳固定在框架柱上。4、梁与预埋板连接用的安装螺栓,按所需数量装入帆布桶内,挂在梁两端,与梁同时起吊。 7.5高强度螺栓连接本工程所用高

24、强度螺栓系10.9级扭剪型高强螺栓,型号为M20*65mm,应符合GB3632-3633-83的要求,所有连接的构件的接触面采用喷砂处理,磨擦面的抗滑系数大于0.50。紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力,上限为标准螺栓张力+10% 1、承压型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如表2所示,复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终拧采用定值电动扭矩扳手,尾部梅花头拧掉即达到终拧值。 扭矩(N .m T C =K .P C .d2、初拧采用初拧扳手进行,按不相同的规格调整初拧值。1、节点螺栓安装顺序为:一个接头上的高强螺栓,应从螺栓群中部开始安装,逐个拧紧。初拧、复拧

25、、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧,每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记,防止漏拧。接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时,应按设计要求规定的顺利进行,设计无规定时,按先栓后焊的施工工艺顺序进行。高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由断进行,同一节点内从中间向四周进行,以使板间密贴。2、高强螺栓连接副施工要求:A、钢结构的连接接头,应经检查合格后,方可紧固。B、高强度螺栓施工前,应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数,合格后,方可安装。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一种材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副,

26、并在相同条件下同时发运。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时,构件摩擦面应重新处理,处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。C、高强度螺栓连接板接触面应平整,当接触面有间隙时,小于1.0mm的间隙可不处理,1.03.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面,使间隙小于1.0mm,打磨方向应与受力方向垂直,大于3.0mm的间隙应加垫板,垫板两面处理方法应与构件相同。D、不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。E、高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内,严禁强行敲打,如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行休整,休整后的的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为了防止铁屑落入板缝中,铰孔前

27、应将四周的螺栓全部拧紧,待连接板密贴后,再进行,严禁用气割扩孔。F、高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准,并力求一致,高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。G、高强度螺栓安装时,构件的摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物;焊疤氧化铁皮和不需要有的的涂料等。如采用生锈处理方法时,安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的,可用钢丝刷除锈;锈蚀比较严重的,须用砂轮机除锈,使用中要慎重;砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直;砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍;砂轮要来回均匀打,不能将连接面处理成凹凸面。H、高强度螺栓连接副的拧紧分为初拧、终

28、拧,对大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。I、高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时,一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧,应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接,当设计无特殊要求时,应按先栓后焊的顺序施工。4、高强螺栓质量保证措施(1性能试验本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验,可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。(2安装摩擦面处理为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数

29、,连接面应平整,不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物,也不得有不需要的涂料;摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象;认真处理好连接板的紧密贴合,对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙,应进行处理后连接。(3安装施工检查指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查,将检验结果记录在检验报告中,检查报告送到项目质量负责人处审批。本工程采用的是承压型高强螺栓,在终拧完成后进行检查时,以拧掉尾部为合格,同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓,则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要

30、求,则需要检查拧固该螺栓所使用的扳手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格。高强螺栓连接质量控制程序 7.6 钢结构焊接1、将电焊机房吊到施焊区域,放置平稳。接通主电源,连接焊机及烘箱电源,做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线,将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上(如下图,焊接电缆线(龙头线从焊机至焊钳的长度宜在3050米,如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。2、焊接工艺要求对焊条进行烘焙,烘烤温度350恒温1小时后降温至100保温,领用时放在焊条保温筒内,并填好记录。3、准备焊接用吊篮及简易脚手架,焊工个人工具及劳保安全用品。4、由技术人员对焊工进行技术及安全交底,发给作业指导书。1

31、、在接到上一个工序的交接单后,方可进行下道工序施工。2、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。3、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象(错边2mm 4、清理焊缝区域,按梁宽配上工艺垫板。1、构件接头的现场焊接,应符合下列要求:完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定(包括预留焊接收缩量现场焊接主要工作量为工字钢梁焊接。本工程现场焊接接头型式全熔透坡口焊。材质:Q235B焊接方式:手工电弧焊(SMAW;半自动手工气体保护焊(GMAW焊条:E43;(焊丝:H08A焊机:松下SS-400A;(焊机:NB-500焊接时采用直流反极,电流输出应稳定,焊机接线应牢固。焊接工艺参

32、数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。 焊接工作完成后,焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查,均应有书面记录。1、焊缝的外观检查:(1焊缝质量的外观检查,应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件,应在完成焊接工作24h后,对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查(2焊缝表面应均匀、平滑,无折皱、间断和未满焊,并与基本金属平缓连接,严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。(3所有焊缝均应进行外观检查,当发现有裂纹疑点时,可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。(4对焊缝上出现的间断、凹坑、尺

33、寸不足、弧坑、咬边等缺陷,应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。(5修补后的焊缝应用砂轮进行修磨,并按要求重新进行检查。图纸和技术文件要求全熔透的焊缝,应进行超声波探伤检查。1、超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度,应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认,不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。2、对接焊缝质量等级为二级,外观缺陷达二级质量等级标准内部缺陷用超声波探伤或X光,探伤检验等级采用国家标准GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级之B级检验,缺陷评定等级为级,探伤比例按每条焊缝长20%且不小于200mm,角焊缝质量等级

34、为三级,外观缺陷检验达上述规范三级质量等级标准。3、经检查发现的焊缝不合格部位,必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊,再用同样的方法进行质量检查。4、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时,必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。5、焊缝出现裂纹时,应由焊接技术负责人主持进行原因分析,制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时,应从裂纹两端加长50mm处开始,沿裂纹全长进行清除后再焊接。测量准备工作:施测之前,确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则,布设平面高层控制网,以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校,以保证施工精度。所有测量工具必须进行计量鉴定,实

35、测人员根据鉴定书进行读数调整,测量人员需进行专业培训,考试合格的持证上岗。八、保证安全施工的技术措施8.1安全管理方针1、安全生产、文明标化的管理目标本工程的安全、文明施工目标:六项重大事故为零,即:重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。重伤率为零。轻伤率低于2。2、安全生产保证措施参加施工的全体人员,必须树立“安全第一,预防为主”和“安全为生产,生产必须安全”的思想,从工程开工到竣工,都必须严格执行国家有关安全法规必须认真执行企业的有关安全规定和要求,不违章作业,消除一切事故。8.2安全保证体系在本工程的施工进程中,成立以项目经理为主管,安全总监为具体负责,

36、安全员及施工员具体落实安全保证体系,确保在本工程施工进程中不出安全事故。 8.3安全管理强化施工人员的安全意识,加强安全教育。安全事故的发生,往往是由于施工人员的安全意识不强,淡薄安全生产而造成的,项目部定期对施工人员、操作人员进行安全意识教育,并作好教育记录。1、每天进行站班管理。每天上班前,由施工员对组长及各操作人员进行每天的工作内容交底,操作技术交底,安全事项交底,并作好记录。坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,施工队每天对施工现场进行一次检查,发现安全隐患,并采取措施排除隐患,并对安全检查作好记录。与每个施工人员签订安全生产的协议。严格执行班前安全制度,认真执行书面安全交底的规定

37、,针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底,并履行交底和被交底人的签字手续。参加施工的作业人员,必须先进行三级安全教育和考试,合格后方准进场作业。2、操作人员的安全生产纪律和行为规范,进入施工现场纪律:着装整齐,戴好安全帽,扣好安全带,穿好安全鞋。不准赤膊上班。高空作业时,扣好安全带,不往上或下乱抛物品,工具必须带牢靠,不准在同一垂直面上操作。设备由专人使用严禁其它无关人员使用和玩弄。带电设备应作好警示和接地。用电、接线、拆线、停电,送电,由电工专人负责,停电、送电必须审核并通知该线源的操作人员。吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械应完好,杆垂直下方不准站人。闲人不得进行各操作作业面,各操作面的通道在作业过程中应放好警示牌。3、进入施工现场作到“三不伤害原则”。不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害。1、平面布置开工前现场项目部有详细的施工平面图并通过有关部门审查,运输道路,用电布置,安全警示牌都必须有详细的安排。2、道路运输应根据平面布置图指定的道路进行通车运输货物。材料堆放也应按指示的地点进行整齐堆放,堆放时,作到整齐、安全、严禁靠近现场围栏或其它建筑物墙壁堆放,且其间距应在50cm以上,并两头空间应予封锁。施工现场安全设施,安全网,洞