电动吊具设备规范

1、第11063章电动吊具设备1.1.1 通则 本章概要说明使用于提供舞台艺文表演等活动之场所，舞台电动吊杆设备之设计、制造、供应、安装、测试及检验等相关规定。1.21.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.6 工作范围 舞台电动吊杆之卷扬机组 电动吊杆之控制设备 电动对开机构 舞台电动吊杆之滑轮组 舞台电动吊杆之吊杆钢管、钢缆及连接五金零件 1.31.3.11.3.21.3.31.3.41.3.51.3.61.3.71.3.81.3.911063 相关章节 第01330章-资料送审 第01450章-质量管理 第05123章-钢构架 第11067章-舞台布幕 第14210章-电动升

2、降机 第16010章-电机一般要求 第16050章-电机基本材料及施工方法 第16123章-控制用电线及电缆 第16132章-导线管 11063-1 V1.0 2011/03/151.3.10 第16221章-电动机1.3.11 第16431章-低压马达控制中心1.41.4.11.4.21.4.31.4.41.4.51.4.61.4.71.4.81.4.91.4.91.4.101.4.111.4.121.4.131.4.141.51.5.11.5.211063 相关准则 JGJ57-2000剧场建筑设计规范 美国齿轮制造业协会（AGMA） 美国钢构造协会（AISC） 美国钢铁协会（AISI）

3、美国标准协会（ANSI） 美国机械工程协会（ASME） 美国材料试验协会（ASTM） 美国焊接工程协会（AWS） 美国电子工业协会（EIA） 美国自动工程协会（SAE） 美国电机制造业协会（NEMA） 日本工业规格协会（JIS） 美国剧场技术协会（USITT） 北美娱乐工业技术及服务协会（ESTA） 资料送审 资料送审应依据第01330章资料送审之规定办理。 施工计划书 (1) 检讨系统配置及设备固定安装方式说明。 (2) 需依照实际设备配置计算电源回路总容量，并提供设备电源需求数据。 (3) 提供设备之安装手册及设备安装施工制造图 (4) 设备之平面施工制造图、正立面施工制造图，剖面施工制造

4、图等详11063-2 V1.0 2011/03/15图。(5) 吊杆之电动卷扬机型式及其主要规格。(6) 电动吊杆之主要电气机械设备工作接线图。(7) 连接用各式五金零组件之实品。(8) 。1.5.3 厂商资料(1) 制造厂产品型录，需包含有产品之实体图片，尺寸大小、重量规格及型号。(2) 设备规格技术文件与设计规范之设备规格比较对照表，并于设备型录或技术数据上标示出与相对应之规范规格位置。(3) 制造厂数据：包含通信地址、连络及传真电话、电子邮件地址等 。(4) 。1.61.6.1 质量保证 须符合第01450章质量管理及第16010章基本电机规则相关准则规定办理。1.6.2 。1.71.7

5、.1 运送、储存及处理 承包商交运之产品应有妥善之包装，以避免运送过程中造成损坏、变形，并交运至指定之储放位置。1.7.2 产品之包装应有清楚的标示，以辨识制造厂商名称、产品组件型号、型式、数量、寄件运送数据。1.7.3 1.81.8.111063 保固 承包商对本系统之各项器材设备之功能除另有规定外，自工程正式验收11063-3 V1.0 2011/03/15合格日起保固2 年。1.8.2 承包商应于工程正式验收后一周内 出具保固证明书，由工程单位核存。1.8.3 保固期间，如遇有故障（遭到人为恶意破坏及不可抗拒之非人为因素除外）须负无偿修护改善之全责，更换改良所用之器材均应为新品。1.8.

6、4 保固期间，须每三个月 实施一次维护、调校、保养工作，并提出保养维护纪录。承包商须负责提供紧急故障排除之服务工作。1.8.5 承包商应提供吊具设备之验收完工文件，内容需包括(1) 使用于系统所有的产品，应提送生产制造厂之原文产品设备说明数据及中文说明书。(2) 经测试并已确定功能符合之测试报报告。(3) 操作维护手册，内含系统竣工图，设备组件数据，完成操作说明书。(4) 1.8.6 承包商应提供电动吊具设备之使用操作手册，内容需包括(1) 一般正常操作方式说明。(2) 故障排除处理方式说明。(3) 紧急应变处理方法说明。(4) 2.2.1 产品 舞台电动吊杆之设计要求建筑物屋顶下方与舞台地板

7、面间之舞台正上方，应有一区域完整并足以承载所有吊具设备之钢结构吊具钢棚之安装空间；该区域应有之活载重应为 公斤/平方公尺。该区域须有2 公尺以上之净高，以供吊具设备之安装及工作人员于日后维修保养时之工作空间。 2.1.1 吊杆设备数量(1) 单一绞盘式数量共有 组，有7 条承载钢缆悬吊式系统。 11063 11063-4 V1.0 2011/03/15(2) 复式绞盘连轴式数量共有 组，有5 个绞盘，5 条承载钢缆悬吊式系统。(3) 。2.1.2 吊杆设备载重(1) 灯光吊杆必须有 公斤之平均载重。(2) 其他吊杆必须有 公斤之平均载重。(3) 所有组成组成部分之组件必须符合：A. 最新出版之

8、”建筑技术规则”之”建筑设备编，第六章升降设备，第一百十四条及第一百二十四条”之规定，10:1 以上之安全系数要求。B. 北美娱乐工业技术及服务协会（ESTA）之”娱乐工业技术之手动吊具系统”（BSR E1.4, Entertainment TechnologyManual Rigging Systems）之规定，8:1 以上之安全系数。C. 。(4) 。2.1.3 吊杆行程(1) 吊杆之行程最低点为离舞台地板完成面110 公分高处。(2) 吊杆之行程最高点为离吊具钢棚主钢梁下方80 公分处。(3) 吊杆之实际升降行程为 公尺。(4) 。2.1.4 吊杆速度(1) 灯光吊杆之升降速度为7.5

9、公尺/分钟。(2) 其他吊杆之升降速度为5.5 公尺/分钟。(3) 吊杆之可调整升降速度为4.5 15 公尺/分钟。(4) 。2.1.5 吊杆电动机输出(1) 灯光吊杆之电动机输出为1 KW。11063 11063-5 V1.0 2011/03/15(2) 其他吊杆之电动机输出为1 KW。(3) 。2.1.6 滑轮组(1) 单一绞盘式电动吊杆，每组有1 个主滑轮。(2) 单一绞盘式电动吊杆每组有5 个副滑轮。(3) 单一绞盘式电动吊杆每组有1 个转向滑轮。(4) 。2.1.7 。2.22.2.1 设备 电动卷扬机机组(1) 电动机（Motor）A. 电动机为铜线绕制全闭式风扇冷却型 ，适合作为

10、频繁升降之操作，且须具有充分的容量。B. 电源之电压为 。C. 需具有弹簧动力式电磁释放型 煞车器。该煞车器需具有足够之煞车能力，当全负载时能使之停止并维持其停止定位。煞车器需与电动机为同一设备商工厂组装完成，不得在现场组装。D. (2) 减速器(Gear Reducer)A. 产品等级需为AGMA，1级 ，持续负载。B. 减速机之传动，须以轴心直接传动。轴承齿轮组件须浸在润滑油内，以齿轮带动润滑 。C. 轴承必须以合适尺寸之滚珠轴承支撑，并以扣匙(Capture)方式结合。D. 轴承必须以适当方式密封以防止漏油。E. 减速机应具减少噪音及防止振动之构造，装于全密闭式齿轮箱内，不得使用无齿轮式

11、减速机。11063 11063-6 V1.0 2011/03/15F. 减速器需与电动机为同一设备商工厂组装完成，不得在现场组装。G. (3) 传动轴(Shaft)(4)11063 A. 传动轴须以足以承受负载之最大扭力及弯曲之材料制作，并均须符合最新出版之ANSI/ASME B106.1M, “传动轴设计” 之规定。 B. 传动轴及衔接扣匙之扣匙槽均须符合ANSI B17.1”传动轴扣匙之扣匙槽” 之规定，能安全地传输静态与动态负载及轴心与水平方向之应力。 C. 绞盘及传动轴须以凸缘基座附密封式滚珠轴承载。 D. 吊杆运动时，数个绞盘应同步转动，绞盘与传动轴之间的连接应以桡性连轴器结合，使吊

12、杆完全水平的上升下降。 E. 钢缆绞盘(Cable Drum) A. 应为铸钢 制成，槽沟以螺旋状车削。 B. 绞盘轴心需由4组螺栓 固定之基座式密封轴承所支撑。 C. 每个绞盘皆须有足够数之钢缆沟槽，以容纳吊杆于行程内之钢缆长度。使吊杆能够上升至最高点及下降至最低点。当吊杆下降至最低点时，钢缆绞盘仍有3 圈之钢缆绕于绞盘面上。 D. 绞盘面只能收纳一层之钢缆，钢缆不得相互交迭。钢缆之尾端以压着套环固定以作为钢缆之系死点，并扣死于绞盘上预攻之孔洞。 E. 绞盘应依实际吊杆之行程，参照工作图所示位置沿传动轴按装。 F. 吊杆如有数个绞盘，当吊杆运动时，数个绞盘应同步转动，以使吊杆完全水平的上升下

13、降。电动机左右两侧绞盘，钢缆应以相反方向缠绕，以防止吊杆产生侧移现象。 G. 绞盘煞车器(Drum Brake) 11063-7 V1.0 2011/03/15(5)(6)11063 a. 当单一绞盘时，须于适当位置，需装设绞盘煞车器。 b. 当有数个绞盘时，须于适当位置，装设绞盘煞车器。煞车器需以直接制动最外侧绞盘本体的方式。 c. 煞车器于吊杆最大负载情况下具备足够之制动能力，使吊杆完全静止。 d. 煞车器需采用机械式煞车，不得以其它任何之传感器、控制器作为煞车器使用。 e. 卷扬机基座框架结构(Base Framing) A. 该基座应足以承载该卷扬机运转时所产生之动态正向力及反作用力等

14、作用力基座框架；并以连续型钢梁框架以支撑传动轴，轴承及绞盘。 B. 该基座及支撑框架钢梁必须以焊接方式结构结合，以能承载其静态负载及动态负载。 C. 基座及框架必须要能与结构结合；并需提供配合适当尺寸及数量的可调整式五金结合于承载梁上，且能使全部设计重量平均分布于该承载梁。 D. 起动及开关箱(Starter and Main Switcher Box) A. 每个电动机皆须有一电磁正反转全电压起动开关箱 ，并固定于卷扬机机座上。 B. 起动器；须参照第16431章2.3.2之相关规定。 C. 起动及开关箱须为NEMA1 型式，箱盖须有断路开关，防止箱盖误开。 D. 起动及开关箱外部需设有一拨

15、动开关，并标示”上(UP)”及”下(DOWN)”两个动作方向，以便于维修，保养操作卷扬机之上、下行动作。 E. 11063-8 V1.0 2011/03/15(7) 2.32.3.1 电动吊杆之控制设备 主控制箱(1) 应须设置主控制箱，以执行所有电动吊杆的上升下降及对开机构控制之安全运转操作。主控制面板处应设有可控制全系统之电源开关及一个红色紧急停止按钮开关。(2) 主控制面板装有各组吊杆之控制开关及电源显示器，按公程司之指定的顺序位置排列。所需要之控制设备，如接触器、电驿、选择器、开关、起动与保护装置，以及其他必要设备等，应分别配设在NEMA1 型式之控制箱、电源接受箱内，该箱以1.2 公

16、厘以上厚度烤漆钢板制成。(3) 控制箱内有关信号处理、顺序选择控制、马达驱动等，均须采用印刷电路板以连接器配线。控制箱为壁挂式，箱门均须附锁。(4) 所有电源线及控制线皆应置于PVC导管EMT导管 内，每条导线皆需清楚标示及编码。衔接点必须与设备配置制造图相符合。每个组件及控制箱亦须符合施工制造图上之标示。(5) 箱体外之电源线及控制线，须分别以导管 包覆，并以迫紧螺栓固定头固定于箱体上。(6) 控制操作系统为计算机程序控制系统或可程序逻辑控制系统 。(7) 主控制箱面板须有高度及位置显示设置装置。(8) 2.3.2 极限开关(1) 旋转极限开关A. 每一卷扬机组皆须装有一个独立的旋转极限开关

17、，此开关需提供两个极限设定，一为正常行程限制，一为超行程限制。B. 旋转极限开关需由钢缆绞盘轴传动轴驱动。11063 11063-9 V1.0 2011/03/15C. 需安装于方便日后调整维修处。D. (2) 制动极限开关A. 每组吊杆及其卷扬机组皆须装有两个独立的制动极限开关，以防止一般开关装置故障时能将马达电源切断。B. 这两个极限开关需分别提供两个极限设定：一为装置于吊杆行程最高点处之极高位置行程限制开关，一为装置于卷扬机绞盘处，以防止最后三圈钢缆脱离之极低位置之行程限制开关。C. (3) 2.3.3 2.42.4.1 电动对开机构 牵引滑轮须安装于动力输出轴上。另有一个由弹簧控制并可

18、调整之张紧惰轮置于牵引滑轮，以能适当的张紧对开操作钢缆。两个定向滑轮须以相同角度将钢索导入张紧滑轮内。2.4.2 对开机构牵引应为钢缆，不得使用纤维编织绳。所有滑轮之直径 需根据所使用之钢缆尺寸 作选择。(1) 对开机构须由电动机牵引驱动。电动机构位置参考安装工作图。所有组件须准确制作。(2) 电动机需装置于支撑机座框架，并以夹扣方式固定于吊杆上。A. 电动机型式为复合式电动机并具有传动齿轮减速机 。a. 铜线绕制全闭式风扇冷却型 。b. 电源为 。c. 电动机输出为 kw。d. 电磁煞车器 。e. B. 电动机基座框架11063 11063-10 V1.0 2011/03/15a. 电动机基

19、座，其垂直于布幕轨道方向之宽度必须小于吊杆间距。b. 基座框架以钢材焊接螺栓结合制成。须具有足够之强度，当马达动作时可保持与轨道正确不变之角度。c. C. 控制设备a. 每组对开机构，皆需装有独立之对开控制开关于主控制箱上。 b. D. 电动机起动器a. 起动器须参照第16431章2.3.2之相关规定。b. E. 极限开关a. 每组马达牵引机须有行程之极限开关，由对开幕上的主牵引拉轮动作。b. F. 固定转速为 公尺/分钟。可调速度为 公尺/分钟。G. 2.52.5.1 滑轮组 滑轮组织一般要求(1) 滑轮之尺寸代表沟槽内缘间直径。滑轮须为车削制造而成。包括：滑轮直径，钢缆沟槽及横剖面，滑轮边

20、板及轴承崁入孔。(2) 滑轮轴承须使用适当规格，使系统在最大运作下仍可顺畅运作。其机械误差须合于轴承制造商安装规定之容许误差。(3) 颊板及滑轮边板须为 公厘以上厚的钢板制成，且须焊接于基座角铁上。滑轮与边板须有定位环以防止滑轮磨擦及边板脱离定位。11063 11063-11 V1.0 2011/03/15(4) 滑轮须为钢性铸铁 等足以负荷每一承载钢缆的材料制造。(5) 除了钢缆沟槽外露明及非露明部份，表面必须上二度底漆及一度面漆。(6) 滑轮固定方式A. 每一滑轮组皆须以可调固定式夹具夹住，不得焊接于个别支撑梁上，以便可以调校及取下修护。B. 该夹具必须单端固定焊接，尺寸须配合现场钢构。另

21、端以螺杆扣夹固定，焊接端须为钢缆负重之相反侧。C. (7) 2.5.2 主滑轮(1) 为一个直径10 英吋之单 沟槽滑轮，以轴承支撑于边板内，可容纳1 条承载钢缆，于规定之偏移角容许误差内导引钢缆至副滑轮。(2) 为一包括5 个直径10 英吋之单沟槽交错式主滑轮，重迭交错排列于侧板框架内，并可容纳5 条承载钢缆，于规定之偏移角容许误差内导引钢缆至钢缆绞盘与副滑轮。(3) 2.5.3 副滑轮(1) 为一直径8 英吋之单 沟槽滑轮，以轴承支撑于边板内，可容纳1 条承载钢缆，于规定之偏移角容许误差内导引钢缆至主滑轮。(2) 每一副滑轮皆须装有以高张压树脂 制成之钢缆防垂抑制导轮。(3) 2.5.4

22、转向滑轮(1) 为一直径8 英吋之单 沟槽滑轮，以轴承支撑于边板内，可容纳1 条承载钢缆。11063 11063-12 V1.0 2011/03/15(2) 于钢缆行径必要处须加装转向滑轮以保持滑轮与滑轮间钢缆之正确偏移角度，以于规定之偏移角容许误差内导引钢缆至滑轮。(3) 2.5.5 2.62.6.1 吊杆钢管 吊杆为符合ASTM A53 Grade B 标准之公称直径38公厘(1-1/2”英吋)，Schedule 40 以上之钢管。2.6.2 每支钢管须为新品，表面不得有所污损，两端需平滑(无螺纹)，不得以任何有接缝之管材替代。2.6.3 每一吊杆之钢管连接处，需以与钢管相同材质之钢管，以

23、内套管方式衔接。内套管须为45 公分以上长钢管，由管内连接而成。内套钢管必须可延伸至两端吊杆内部各22.5 公分以上，并由1/4"铆桩固定。2.6.4 吊杆之钢管与钢管连接处必须选择避开最大剪力及最大弯曲应力点的位置。2.6.5 吊杆与承载钢缆间皆须有五金零组件相连接，并避开钢管连接处，承载钢缆与五金零组件皆必须符合最新出版之下列规范：(1) ”建筑技术规则”之”建筑设备编，第六章升降设备，第一百十四条及第一百二十四条” 之规定，10:1 以上之安全系数要求。(2) 北美娱乐工业技术及服务协会（ESTA）之”娱乐工业技术之手动吊具系统”（BSR E1.4, Entertainment

24、 TechnologyManualRigging Systems）之规定，8:1 以上之安全系数。(3) 2.6.62.6.7 吊杆两端须有可取下的保护装置。及 公分X 公分的号码牌。 11063 11063-13 V1.0 2011/03/152.72.7.1 钢缆与连接五金零件 吊具系统所使用之钢缆及链接五金零件，皆需参照最新出版之”钢缆使用手册(Wire Rope Users Manual)”2.7.2 钢缆规格为 镀锌钢缆(Galvanized Steel Wire Rope)。(1) 主钢缆直径 公厘。最大安全载重为 公斤。(2) 承载钢缆直径 公厘。最大安全载重为 公斤。2.7.3

25、 使用于吊具设备之每一钢缆，皆须依据中华民国国家标准(CNS)之”钢索缆绳之使用标准”装配相关五金零组件：(1) 钢缆末端因为固定或连接，于终结折弯处皆需装有与钢缆相同尺寸之钢缆崁环，及钢缆迫紧夹或压着套环 锁紧固定。以保持钢缆之承载强度。A. 1 个钢缆崁环(Thimble)。B. 2 个钢缆迫紧夹(Cable Clip)或1 个压着套环(Nicro Press)。C. 1 个终端固定套环(Stop Sleeve)。D. (2) 2.7.4 吊杆钢管与钢缆之连接至少须有下列之五金零组件以为连接：(1) 双片夹心型钢管夹，锻造螺旋调节器含锁紧螺帽，楔型钢缆套夹及U型链接器。(2) 镀镍链条及U型链接器。(3) 2.7.5 3.3.13.1.111063 施工 施工方法 承包商需依制造厂之设备安装规范书及经审核通过之制作大样图进行组11063-14 V1.0 2011/03/15装。3.1.2 电动卷扬机组及各式滑轮组皆需安装固定于符合吊杆动态载重之吊具钢棚，滑轮固定钢梁。3.1.33.1.4 安装电动吊杆设备所需之工作鹰架及其搭架工程。 系统电源供应(1) 电动吊杆设备之各项电动机机组须有一独立的分电盘并安装于指定位置，内置总电源开关及各电动机分路断路器。(2)