轧辊装配工作业指导书

1、 唐山市德龙钢铁有限公司打捆工岗位作业指导书编号版本/更改A/0文件编号：版本/更改号：A/0 唐山市德龙钢铁有限公司轧辊装配岗位作业指导书编 制审 核批 准实施日期第 6 页 共 6 页更改状态一览表版本号更改号更改页更改内容更改审核批准实施日期AO首次发布全部新定 唐山市德龙钢铁有限公司 轧辊装配工岗位作业指导书编号版本/更改A/01 目的 为了确保轧线所使用的轧辊装配质量满足生产需要，使每个环节处于受控状态，以保证最终生产的线材产品质量受控。2 适用范围 本作业指导书适用于线材厂生产准备工段轧辊装配工对于线材生产中所需轧辊的拆装过程。3 职责3.1 负责线上轧机的润滑、检查及维护。3.2

2、 负责轧辊的组装及拆卸，上下线轧辊的吊运。3.3 负责记录轧辊装配记录、轴承跟踪记录和交接班情况。3.4 严格执行公司、 部门的各项规章制度。3.5 负责本区域的现场管理。4 过程流程图上岗班前会拆装过程检查、维护班后会 5 活动控制要求 活动控制要求到岗5.1 到岗前要按规定穿戴整齐有效的劳保用品。5.2 岗位工提前30分钟进入岗位 。班长组织班前会。班 前 会5.3 班前会5.3.1班长组织班前会，负责记录本班考勤，并关注到岗人员的精神状态，根据具体情况调配人员，统筹安排工作。5.3.2 班长明确本班检验安全注意事项和工作分工、严格执行安全操作规程和高线检验操作规程。传达公司和部门的新精神

3、和新文件，最新上级有关安全生产的指示和事故案例。5.3.3提倡员工积极发言，提出问题，相互提醒注意安全生产,尊章守制,杜绝习惯性违章。5.3.4班前会情况记入“班组管理活动日志”，包括：主持人、应到人数、实到人数、缺席原因，要求字迹整洁清楚。 拆装过程5.5 准备5.5.1准备装配所用的工具、量具、破布等。5.5.2到轧线了解轧辊使用情况，将换下的轧辊下线，并运回轧辊间。5.6拆辊5.7装辊5.7.1根据生产计划及装辊任务单到指定货架上将需装配的轧辊吊回，轧辊吊运过程中，严禁碰撞，以免损坏轧槽，并核实辊径和机架号。5.7.2 用破布条擦净轧辊、辊颈处的杂物。5.7.3 加热定距环，热装，一步安

4、装到位，冷却后保证定距环与轧辊之间无间隙，用0.02mm塞尺检查不入。5.7.4 使用轴承加热器对轴承内套进行加热（加热温度90为宜，最高不能超过110），在使用轴承加热器时,禁止装卸圈内无轴承内套启动。轴承内套启动。轴承内套的每次加热时间不允许超过90秒。轴套内套加热到90秒后,仍无法拆装,须待关机后轴承冷却时重新启动工作。5.7.5从轴承加热器内取出轴承内套，擦净上面杂物，一步安装到位，冷却后保证轴承内套、定距环间无间隙，用0.02mm塞尺检查不入。5.7.6平轧、立轧轴承座不能通用，平轧有压爪的在操作侧,立轧有压爪的在传动侧。5.7.7将安装好轴承内套、定距环的轧辊吊至“V”型槽内，擦净

5、表面的杂物，在安装轴承座前必须保证油路畅通。5.7.8用天车将轴承座吊起，外断面朝下水平放置，将四列圆柱滚子轴承清理干净装入，要求装入时必须保持平衡，不得倾斜；装上内端盖，端盖内侧与轴承外侧不能有间隙，均匀紧固端盖与轴承座连接的螺栓。 5.7.9安装轴套、装上外端盖，均匀紧固外端盖与轴承座连接的螺栓。5.7.10用天车将轴承座垂直吊起，中心与辊轴中心在同一轴线上，慢慢推动装入辊颈处。装上两个轴承间的间隔环，装上定位轴承、固定丝套等，最后安装油管。5.7.11安装完毕要求自检，检查轴承座转动是否灵活。5.7.12进一步核实辊径，选择合适的阻尼体下垫块、轴承座调整垫板（见附表1）；根据各道次辊缝调

6、整阻尼体高度，确保辊缝值+58mm，同时保证安装用的阻尼体转到灵活，给轴承座加油（见附表2辊缝值）。5.7.13将装好的轧辊，挂牌标示，吊至轧线备辊区备用。维护、检查5.8线上检查维护5.8.1执行两上岗制度，每天白班及中班交接班时要到轧线上巡检，看在线轧辊运转是否正常，有无异常情况；5.5.2及时给线上轧机加油，每周每架轧机加一次油，保证轴承的使用情况。交班6.10 交班6.10.1下班前30分钟清理现场卫生。6.10.2装配记录、轴承跟踪记录要填写清楚、工整。6.10.3将所用工具清点清楚，放回原位。班后会6.11 班后会6.11.1班后会由班长，班组成员汇报当班生产情况、装配情况及异常情

7、况处理过程。6.11.2班长对当班出现的问题进行分析，纠正违规、违章问题，表扬好人好事。6.11.3班长对工作中的注意事项进行点评，班组成员改正自己的不住之处。6.11.4参加公司和部门的培训和会议。6 相关程序、支持文件轧辊装配工安全技术操作规程定置管理细则7 记录序号记录编号记录名称保存期限保存部门1轧辊装配记录2轴承跟踪记录8 附件附件1 安全操作规程1必须按规定穿戴好劳防用品，才能进入岗位操作。2必须遵守钳工的通用安全技术操作规则。3安装轧机轴承时，必须遵守轧机使用维护工艺规程。3使用轴承加热器时，必须预先检查加热器的安全性，以防漏电造成事故，如遇电器故障，必须请电工解决，严禁私自动手

8、排除故障。4启动行车进行轧机换辊时，必须有专人负责指挥，指挥人员应站在安全位置，严密注意作业人员的安全。5吊装轧辊时必须用专用钢索，同时两根钢索必须长短一致。6开动液压换辊装置必须注意周围无人方可启动。7吊装轧辊时，钢索必须套住在轧辊的两头，以确保轧辊在吊装时的平衡。8发现行车吊装困难，严禁强行吊装，必须寻找原因，待故障排除后，才能吊装；在轧辊下降时，装辊人员必须离开轧辊下降位置，防止造成压伤。9工作时禁止吸烟、卫生区域内不准有烟头。附件2 突发火灾应急预案：1.火灾发生时，要及时组织救援人员实施有效的救援工作避免事态扩大。2.积极组织被困人员从安全通道有序的撤离现场。3.根据火灾情况和不同性

9、质、采用不同的灭火器材和灭火方式。4.煤气发生火灾时、应在技术人员指挥下按安全规程关闭煤气阀门切断气源。5.煤气火灾抢险过程中、应设专人看管和操作煤气阀门及压力容器等。6.严密注意火灾情况和救援人员的安全情况、绝不能因救援不当导致不必要的人员伤亡，给公司财产造成重大损失。7.全体人员要无条件服从于大局、积极参加火灾抢险工作、服从统一指挥。8.不定期组织救火应急演练、掌握灭火器材的使用方法，了解灭火器材的性能。9.熟悉灭火器材的数量和存放位置、在火灾发生时做到忙而不乱。10.必要时切断电源或直接向119报警。附件3 烫伤应急预案：1.立即将伤员脱离热源、迅速将受伤部位浸泡于冷水中，或以流动的自来

10、水冲洗。2.以最快的速度降低皮肤表面热度、待充分泡湿后再小心除去衣物。3.积极实施现场简单急救，等医护人员到来送医院救治。4必要时可用剪刀剪开衣服、尽量避免将水泡弄破，可保留沾粘住的部分。5.用清洁干净的布条、纱布等干净的物品副盖住受伤的部位。6.不要在受伤的部位乱涂抹东西、有些东西不但无助于伤口的复原，还会引起伤口感染，影响医护人员的判断和医治。7.加强现场保卫、防止事故扩大做成不必要的人员伤亡。附件4 危险源点及控制措施危险源点控制措施使用轴承加热器时触电、烫伤检查接地装置，保持周围环境卫生，劳保穿戴齐全拆装辊用天车时砸伤吊运时确认吊具安全可靠，指挥天车时手势正确，保持安全距离使用氧气、乙

11、炔时烤伤、回火保证两瓶安全距离大于5m，使用点与两瓶不小于10m，乙炔表安装回火防止器使用电焊机时触电、晃眼检查接地装置，保持周围环境卫生，劳保防护用品齐全使用工具砸伤保持工具清洁，正确使用，使用时劳保穿戴齐全地面油污滑倒及时清理现场地面卫生附件5 绩效标准职责计划权重考核标准安全生产安全指标：事故为零15分事故为零得15分，发生1次得0分安全活动：按时组织安全活动5分按时组织安全活动得5分，未组织得0分定置管理及卫生：各级检查全部达标10分工段所用设备和备件按定置管理图摆放，各级卫生检查全部合格得10分，1处不合格得0分产量月计划产量20分月计划产量完成得20分，每超/亏产100吨加/扣0.

12、1分成本轧辊消耗计划1.1元/吨10分每升高/降低0.5元/t扣/加0.2分生产准备轧辊装配按时备用15分更换轧辊时，合格备件全部在平台上得10分，1次做不到扣1分作业率轧辊轴承正常使用15分全月没有烧轴承得10分，烧1次扣1分全月计划故障时间50分钟10分全月每节/超10分钟加/减0.2分，另按每分钟扣5元考核附表1各道次辊缝值道 次孔型形状辊 缝s(mm)01箱方202方203椭184圆165椭146圆127椭108圆89椭9.510圆1011椭812圆713椭7.514圆7.0轴承座下垫板的选择型号辊径（mm）垫板厚（mm）560轧辊（1、3#）600100560轧辊（2#）600805

13、60轧辊（2#）58090450轧辊48085450轧辊46095450轧辊440105450轧辊420115350轧辊38055350轧辊36065350轧辊34075350轧辊32085说明： A、B线6#、12#所用垫板不同，A线6#最大辊径时用105mm，12#最大辊径时用55mm；B线6#最大辊径时用85mm，12#最大辊径时用75mm。附表2附表3架次孔型代号规格槽数最大辊径最小辊径单重（Kg)单位1A600*80036005202496根2B600*80036005202496根3C600*80036005202496根4D480*70044804201515根5E480*70044804201515根6