绿地中心钢骨结构工程监理细则1

1、绿地中心北地块工程钢结构监理实施细则 专业监理工程师：总监理工程师：上海凯悦建设咨询监理有限公司绿地中心项目部二一四年二月目 录一、钢骨结构工程概况、技术特点11、钢骨结构专业工程概况12、钢骨结构工程技术特点1二、执行标准、法规2三、监理工作范围及重点21、监理工作范围22、监理工作重点3四、监理工作的流程3五、钢骨结构工程监理控制要点41、基本要求42、钢骨原材料控制要点53、钢骨加工控制要点54、钢骨现场安装控制要点65、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点76、监理检查方法及验收标准7六、监理工作的方法和措施111、监理工作的方法112、监理措施16七、附表.22绿地中心钢骨结构工程监理实施

2、细则一、钢骨结构工程概况、技术特点1、 钢骨结构专业工程概况1.1工程概况绿地中心为绿地集团合肥鼎峰置业有限公司开发兴建，位于合肥市宿松路与宏村路交叉口旁。本工程包括一幢57层254.6m高的超高层及一幢25层101.6m高的高层办公楼、商业裙房及地下车库等建筑。整个项目用地面积约31331，总建筑面积为273274，其中超高层主楼D座办公楼建筑面积为121071（不包括地下室），主楼C座高层办公建筑面积为38036（不包括地下室），商业建筑面积为50862，地下室建筑面积为63305。抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。该工程0.000标高相当于绝对标高详见各单体施工图，基础根据安徽省建

3、筑工程勘察设计院提供的绿地中心工程南地块岩土工程勘察报告进行设计，住宅楼采用桩基基础，地基设计等级为甲级，桩基采用机械钻孔桩；地下车库采用柱筏基础，地基设计等级为丙级。D座办公楼主体结构为型钢混凝土-钢筋混凝土核心筒结构。2、 钢骨结构工程技术特点2.1吊装设备选择：1.框架柱为型钢混凝土柱，钢骨柱板厚2540mm,单根构件重量重，同时塔吊吊装性能有限。2.2土建施工和钢结构施工存在许多穿插进行的地方，现场钢构件材料堆放限制等因素。2.2现场焊接量大：现场钢骨柱焊接都是高空吊装对接焊接。2.3材料运输量大、制约因素明显，材料运输的难度大： 本工程体量巨大，钢骨柱、钢梁工程量大，且构件数量多，实

4、际施工中将会有大量钢构件倒运到现场，因此必须有畅通的运输道路以保证材料倒运。二、执行标准、法规1、中华人民共和国、行业和安徽省政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2、中华人民共和国、行业和安徽省政府颁发的有关法律、法规及规定。3、主要国家标准：钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工程测量规范GB50026-2007建设工程施工现场供用电安全规范GB501094-93钢结构工程施工规范GB50755-2012起重机械安全规程GB6067-85钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999高空作业机械安全规则JGJ5

5、099-98工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-94建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、监理工作范围及重点1、 监理工作范围从原材料及成品（钢结构、焊接、螺栓、锚栓、销钉等材料）进场报验、钢零件及钢部件加工（号料、放样、下料、焊接、连接、制孔等）、钢构件组装、预拼装、预拼装、正式安装及工序验收、检测等全过程监理。2、 监理工作重点2.1 材料选用必须符合设计、规程要求；2.2 焊接材料必须符合设计、规

6、程要求；2.3 焊缝形式、质量等级、检测方法必须符合设计、规程要求；四、监理工作的流程型钢结构施工程序钢材、焊接材料报验施工单位整改监理签署型钢加工、自检施工单位整改焊缝第三方检测施工单位整改型钢件安装监理验收，同意出厂安装焊缝第三方检测合格监理验收、同意绑扎钢筋、立模板钢筋、模板工程验收认可施工单位混凝土开浇监理巡查关键工序监理旁站不合格合格型钢砼现浇结构验收子分部工程验收和评估监理旁站见证结构实体检测合格不合格合格不合格关键工序监理旁站五、钢骨结构工程监理控制要点1、基本要求1.1 原材料（1）按厂家、规格、数量、进场时间、质保编号、复试报告、报验等建立板材台帐。（2）按规定批次进行复试并

7、经监理见证。（3）质保单要加盖本单位章，注明原件存放何处。（4）厂家采购板材厂的评审名录复印件报监理备案。（5）原材料向驻地监理办理报验手续。1.2 设计图（1）二次深化设计图，要有设计单位、设计人、复核人。（2）二次深化设计图要经原设计单位确认并签字、盖章，并经建设单位进行设计图签章。（3）向驻厂监理、总包代表提供已完成批准手续的二次设计图，以便现场验收。1.3 成品（1）已加工成品出厂应进行地脚螺栓孔、钢骨柱几何尺、外观的检查，合格后方可运至工地。（2）合格证与柱编号一致，相关内业资料随车送至工地与总包办理移交验收手续（重点是焊缝探伤资料）。1.4 委外检测单位（1）提交企业资质、个人上岗

8、资质证书复印件报监理备案。（2）探伤报告应按单体钢骨构件编号与承台编号一致，所反映焊缝编号与实物编号一致，唯一性，不得出错。（3）根据现场情况为方便工作有利进度，对探伤结果采取探伤快速报告和正式报告。（4）探伤报告及时向总包单位提交。1.5 建指委托的第三方检测（1）探伤快速报告。（2）返修探伤报告与原先报告要一一对应，以便查找。1.6 总包单位驻厂代表（1）履行驻厂监造职责。（2）会同监理、第三方检测做好质量的验收与监控工作。（3）厂方、监理、第三方检测的联系协调工作。1.7 驻点监理（根据现场业主要求）（1）履行驻厂监造职责。（2）坚持程序做好原材料、焊缝探伤检测等报验手续和见证工作。（3

9、）督促内业资料及相关台帐的建立，做到资料齐全、及时、真实。2、 钢骨原材料控制要点2.1型钢可采用焊接型钢和轧制型钢。型钢钢材应跟具结构特点选择其牌号和材质，并应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳含量符合使用要求。当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应按现行国家标准厚度方向性能钢板GB 5313的规定，其附加板厚方向的断面收缩率不得小于该标准Z15级规定的允许值。考虑地震作用的结构用钢，其强屈比不应小于1.2，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。2.2手工焊接用焊条应符合现行国家标准碳素钢焊条GB 5117或低合金钢焊条GB 51

10、18的规定。选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957的规定。2.3构件中设置的栓钉应符合现行国家的标准圆柱头焊钉GB 10433的规定。2.4普通螺栓应符合现行国家的标准六角头螺栓-A和B级GB 5782和六角头螺栓-C级GB5780的规定；锚栓可采用现行国家标准碳素结构钢GB 700规定的Q235钢或低合金高强度结构钢GB/T1591规定的Q345钢；高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件GB /T 1228-1231或钢结构用扭剪型高强度

11、螺栓连接副GB 3632-GB 3633的规定3、钢骨加工控制要点3.1在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置。3.2钢骨的制作必须采用机械加工，并由钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB 50205、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81、钢结构工程质量检验评定标准GB50221的规定。3.3型钢钢板的制孔，应采用工厂车窗制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难。3.4钢材切割前应将母材

12、清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。3.5矫正和成型（1）碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却（2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度

13、不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。3.6边缘加工。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。3.7组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕24h后，由具有资质的检测单位进行超声波检验。4、钢骨现场安装控制要点4.1型钢骨架施工，应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。4.2型钢柱、梁进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等。4.3型钢梁、柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差

14、之内。4.4高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧扭矩的复查。4.5焊接时应先柱后梁，对称焊接的方法施工。焊接前应仔细检查坡口尺寸、以及坡口周围有无油、锈水、污垢；如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。5、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点5.1钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位。5.2在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，在用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。如腹板上开孔的大小和位置

15、不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。5.3因梁柱构件中型钢的存在，柱模板、梁侧模板的加固无法采用对拉螺栓的加固，故应重点检查模板加固措施是否满足施工要求。5.4因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且有型钢的存在，故钢骨柱等竖向构件混凝土浇筑较为困难。为便于混凝土浇筑，模板安装宜设置浇捣口，以便于混凝土浇筑。5.5型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时可利用这个特点，合理选择模板材料和支模方法。5.6型钢混凝土结构的混凝土浇筑，应符合混凝土结构工程施工

16、质量验收规范（GB50204-2002）的规定。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇灌时要保证其密实度和防止开裂。6、监理检查方法及验收标准6.1钢骨构件焊接项目序号项目合格质量标准检验方法检查数量主控项目1焊接材料品种、规格焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告全数检查2焊接材料复验重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查复验报告全数检查3材料匹配焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等

17、焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录全数检查4焊工证书焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。全数检查5焊接工艺评定施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告全数检查6内部缺陷设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺

18、陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）的规定。建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中表5.2.4的规定检查超声波或射线探伤记录。全数检查7组合焊缝尺寸T形接头、十字接头、角形接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应不小于L/4见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）图5.2.5中(a)、(b)、(c)规定；观察检查，用焊缝质量

19、规抽查测量资料全数检查，同类型焊缝抽查10%，且应不少于3条8焊缝表面缺陷焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊透、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜焊缝质量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。每批同类构件抽查10%，且应不少于3件，被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且应不少于1条，每条抽查1处。总抽查数应不少于10处。一般项目1焊接材料外观质量焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。观察检查按量抽查1%，且不应少于10包。2预热和后热处理对于需要进行焊前预热或焊后热处

20、理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且应不小于100mm，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查预、后热施工记录和工艺试验报告全数检查3焊缝外观质量二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录表.A.0.1要求。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。每批同类构件抽查10%，且应不少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但应不少于1条；每条检查1处，总抽查数应不

21、少于10处。4焊缝尺寸偏差焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定附录 表A.0.2规定。用焊缝量规检查5凹型角焊缝焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查每批同类构件抽查10%，且应不少于3件；6焊缝观感焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查每批同类构件抽查10%，且应不少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数应不少于5处。6.2高强度螺栓连接项目序号项目合格质量标准检验方法检

22、查数量主控项目1成品进场钢结构连接用高强大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预应力）是影响高强度螺栓连接质量最重要的因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内

23、及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。本条为强制性条文检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2扭矩系数高强度大六角头螺栓连接副应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。检查复验报告预拉力复验扭剪型高强度螺栓连接副应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定检验预应力，其检验结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定3抗滑移系数试验钢结构制作和安装单位应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的

24、规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告4高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合上述3的规定每节点数抽查10%，且应不少于10件；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。扭剪型强度螺栓连接副终拧扭矩扭剪型高强度连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数应天有不大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角

25、法进行终拧并作标记，且按上条标准规定进行终拧扭矩检查。观察检查按节点数抽查10%，但应不少于10个节点；被抽查节点中梅花头未拧掉的扭矩型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。高强度连接副一般项目1成品进场检验高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应有损伤。观察检查按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。2表面硬度试验对建筑物结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129，10.9级高强度螺栓其硬度

26、应为HRC3236，且应不得有裂纹或损伤。硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤按规格抽查8只3初拧、复拧扭矩高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录全数检查资料4连接外观质量高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为23个螺矩，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1个螺矩或4个螺矩。观察检查按节点数抽查5%，且不少于10个5摩擦面外观高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。观察检查全数检查6扩孔高强度螺

27、栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。观察检查及用卡尺检查被扩螺栓孔全数检查6.3钢构件组装工程项目序号项目合格质量标准检验方法检查数量主控项目1端部铣平精度端部铣平的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）表8.4.1的规定。用钢尺、角尺、塞尺等检查按铣平面数量抽查10%，且应不少于3个。2钢构件外表尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）表8.5.1的规定。用钢尺检查全数检查一般项目1焊接H型钢接缝焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹

28、板拼接缝的间距应不小于200mm，翼缘板拼接长度应不小于2倍板宽，腹板拼接宽度应不小于300mm，长度应不小于600mm。观察和用钢尺检查全数检查2焊接H型钢精度焊接H型钢的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录C中表.0.1的规定。用钢尺、角尺、塞尺检查按钢构件数抽查10%，且应不少于3个3焊接焊接连接组装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录C中表0.2的规定。用钢尺检查按构件数抽查10%，且应不少于3个4顶紧接触面顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙应不大于0.8mm

29、。按接触面的数量抽查10%，且应不少于3个5轴线交点错位桁架构件杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。尺量检查按构件数抽查10%，且应不少于3个；每个抽查构件按节点抽查点数抽查10%，且应不少于3个节点。6焊缝坡口精度安装焊缝坡口的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）表8.4.2的规定。用焊缝量规检查按坡口数量抽查10%，且应不少于3条7铣平面保护外露铣平面防锈保护观察检查全数检查六、监理工作的方法和措施1、 监理工作的方法1.1工程质量控制管理方法图示工程质量控制管理施工工艺控制材料（设备）控制施工现场检验试验室检测目测、手

30、检测试仪器、设备检验每天施工记录精确试验试验报告抽样检查人员控制资质、资格审核资格审核技术交底资质条件审核上图中所列的施工工艺控制和材料（设备）控制两个目标，如果得到严格控制，实际上也就是控制了建筑（安装）工程的最重要部分。在这两个目标的实现过程中，图中所示的两种方法有机结合，交叉进行，并在项目监理部中必须配备各种专业的技术控制管理人员。1.2工程质量控制（1）研究钢骨结构施工图，弄清设计要求，图纸中的错、漏、碰、撞问题基本得以解决。（2）审查承包单位报送的分包单位的资质，重点审查分包单位的营业执照，企业资质等级，安全生产许可证；分包单位的业绩；拟分包的内容和范围；分包单位管理人员的资格证和特

31、殊工种上岗证。（3）审查施工现场的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工方案等技术文件。施工方案必须包括编制依据、概况及分析，组织机构，施工准备、施工工艺安排、主要施工方法、质量要求等内容，反映出钢构件加工制作和现场安装的主要工作参数，施工重点、难点以及采取的技术保证措施。钢骨混凝土结构施工主要工序有：型钢柱、梁制作，型钢柱安装，型钢梁安装，钢骨柱钢筋安装，柱模安装，柱混凝土浇捣，梁底模安装，钢骨梁钢筋安装，梁上起柱插筋设置，梁侧模安装，梁板浇注混凝土、养护。（4）项目监理部应依据设计文件、有关规范及规程、施工方案等编制监理实施细则，制定质量目标，落实分工和责任，结合各阶段的重点

32、和难点，明确监理控制手段和采取的措施。（5）严把原材进场关，对钢板、高强螺栓、焊接材料按有关规定进行见证取样复试。（6）在钢构件加工制作阶段，监理人员定期进驻工厂，跟踪检查构件加工制作情况：各构件的外观质量和加工精度应满足钢结构施工质量验收规范。重点检查穿筋孔、预留孔的间距、位置、孔径以及补强措施必须满足设计和施工要求，否则现场施工困难。不合格必须重新制孔。首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。承担焊接工作的焊工，应按现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81规定持证上岗。组装焊接应选用合理的焊接

33、顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝的观感质量应符合要求，并采用焊缝量规对焊缝尺寸进行检查。对于一、二级焊缝，焊接完毕24h后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。（7）现场钢骨安装阶段，监理应采取巡视、旁站的手段检验构件安装精度、连接质量，检查施工方案的落实情况，施工工艺是否符合要求。在此阶段，监理人员应重点检查以下内容：钢构件进场后，应重点检查摩擦面的保护措施是否到位，并对高强螺栓的扭矩系数及抗滑移系数进行见证取样复试。在岗骨吊装前应对基层楼面进行找平，并弹好控制线。对钢构件的轴线位置和标高控制线进行全面符合。在安装型钢骨架时，

34、应检查吊装就位、临时固定措施、高强螺栓连接及焊接连接是否符合要求。在钢骨柱吊装时，应用经纬仪对钢骨柱垂直度进行测定，首先是在上下型钢骨架处做临时连接，保证上节钢柱四边中心线与下节钢柱中心线对齐吻合，四边兼顾，在就位过程中，钢柱在测量仪器监视下，利用钢丝揽风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等工具对柱垂直度、水平位置等进行校正；用楔铁调整标高，然后再接头处用连接板临时用螺栓固定。其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。高强螺栓连接施工应检查连接摩擦面的清理情况、顶紧接触面积是否

35、符合要求，并应重点检查高强螺栓的安装方向、施拧顺序、初拧终拧扭矩值的控制，丝扣外露情况。高强度螺栓能否自由穿入螺栓孔，如需扩孔孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。焊接连接重点检查焊工是否持证上岗，焊接设备及焊条焊剂的品牌型号是否符合要求，母材焊接表面清理是否干净，焊接顺序是否符合要求。对于一、二级焊缝，焊接完毕24h后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时应采用射线探伤。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。（8）钢骨安装完毕并经监理验收合格后，方可进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。在

36、此阶段监理人员要加强巡视及旁站，除对钢筋混凝土结构的钢筋控制要点进行重点控制外，还应重点控制钢筋在钢骨穿孔的安装位置，柱箍筋在梁柱接头的设置情况，箍筋起步筋的位置，加密区的长度（尤其是钢骨柱一侧为SRC梁，一侧为RC梁的情况）。对于模板工程，应重点检查模板的加固情况。当采用型钢构件作为模板支撑时，应由设计单位核算钢构件能否满足施工荷载要求。浇注混凝土时振捣棒避免碰撞型钢构件，防止构件出现变形或偏移。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇注时要保证其密实度和防止开裂。在梁柱节点核心区域，如出现型钢构件与钢筋发生冲突矛盾时，必须会同设计进行处理，严禁随意开孔、随意与型钢构件进行焊接或切断钢筋。2、 监理措施2.1旁站监理监理