聚丙烯装置主要动设备运行规程

1、中国石油独山子石化55万吨/年聚丙烯装置主要动设备运行规程二八年五月中国石油独山子石化聚丙烯装置主要动设备运行规程公司领导:公司部门：化工管理部：装置经理：培训负责人：编制单位：聚丙烯装置二八年五月前言根据石化公司要求，参照生产准备技术资料编制规定的模式，在我厂统一组织下，我装置进行了主要动设备运行规程的编写。为使装置能够顺利的开车，正常的运行、以及安全的生产出符合质量标准的产品，且产量又能达到设计规模，在装置投运开工前，必须编写一个动设备运行规程。动设备运行规程也是一个装置生产、管理、安全工作的经验总结。每个操作人员及生产管理人员，都必须学好操作规程，了解装置全貌以及装置内各个设备的开停及其

2、切换等操作，了解本岗位在整个装置中的作用，从而，严格的执行运行规程，按运行规程办事，强化管理、精心操作，安全、稳定、长周期、满负荷、优质的完成好生产任务。由于时间有限,这本主要动设备运行规程编写仓促，难免存在纰漏，希望各位参阅同事批评指正.55万吨/年聚丙烯装置2008年5月目 录1装置主要动设备介绍- 1 -2聚合工段通用动设备运行规程- 4 -2.1双隔膜泵的运行规程- 4 -启动操作- 4 -停泵操作- 4 -切换操作- 5 -日常检查- 5 -2.2齿轮泵的运行规程- 7 -齿轮泵的启动操作- 7 -齿轮泵的停- 8 -2.3储罐搅拌器的运行规程- 10 -搅拌器开工操作- 10 -搅

3、拌器停机- 11 -2.4气动泵的运行规程- 13 -启动操作- 13 -气动泵停的操作- 13 -2.5离心泵（水）的运行规程- 14 -离心式水泵启动- 14 -离心式水泵的停止- 14 -离心式水泵的切换操作- 14 -离心式水泵的日常检查- 15 -2.6离心泵（丙稀）的运行规程- 16 -急冷液泵的启动操作- 16 -急冷液泵的停止操作- 16 -急冷液泵的切换操作- 17 -急冷液泵的日常检查- 17 -2.7罗茨风机的运行规- 18 -罗茨风机开机- 18 -罗茨风机停机- 18 -2.8潜水泵的运行规程- 19 -潜水泵的启动操作- 19 -潜水泵的停止操作- 19 -潜水泵的

4、切换操作- 19 -潜水泵的日常检查- 20 -3聚合工段专用动设备的运行规程- 21 -3.1九级旋进式空腔泵- 21 -主催化剂泵的启动操作- 21 -主催化剂泵的停止操作- 21 -主催化剂泵的切换操作- 22 -主催化剂泵的日常检查- 23 -3.2反应器搅拌器运行规程- 24 -密封油系统的启动- 24 -密封油系统的停止- 25 -密封油系统的维护- 25 -3.3离心式压缩机的运行规程- 26 -离心式压缩机K-2001的开车操作- 26 -K-2001停车- 27 -3.4单级往复式压缩机的运行规程- 29 -K-2401启动- 29 -K2401的停止- 30 -3.5三级往

5、复式压缩机的运行规程- 31 -K3001的常规开车。- 31 -K3001的常规停车- 32 -3.6高速离心泵的运行规程- 34 -高速离心泵P6001启动- 34 -高速离心泵P6001停- 36 -高速离心泵P6001的切换- 37 -高速离心泵的日常检查- 39 -4挤压造粒工段主要动设备运行规程- 40 -4.1螺杆式挤压机的运行规程- 40 -开车准备- 40 -开车前操作- 48 -挤压机干式开车程序- 48 -水下切粒机半湿启动程序- 54 -挤压机正常开车程序- 56 -停车备用- 60 -长期停车- 61 -操作期间的常规检查- 62 -4.2挤压机齿轮泵的运行规程- 6

6、5 -启动之前检查设备情况- 65 -准备- 65 -启动- 65 -4.3挤压机换网器的运行规程- 67 -更换堵塞滤网的程序- 68 -4.4切粒机的运行规程- 69 -准备工作- 69 -冲模- 69 -热平衡- 70 -垂直找正- 70 -设定切粒间隙为“0”- 70 -确定风压与切粒机转速之间的关系- 71 -磨刀- 72 -安装（和拆除） 刀头组件至（从）切刀轴- 73 -更换磨损的切刀- 74 -4.5离心式干燥器的运行规程- 76 -启动前的准备工作- 76 -操作- 76 -开始加载后检查事项- 76 -4.6振动筛式进料器的运行规程- 77 -准备工作- 77 -开始运行-

7、 77 -停止运行- 77 -1 装置主要动设备介绍55万吨/年聚丙烯装置共计两条生产线，分别为234线和235线，主要动设备分聚合工段主要动设备和挤压造粒工段主要动设备。现将设备名称、位号、数量、类型列表如下：表1.1 ：聚合工段主要动设备位号设备名称数量类型34-P-1001A/B35-P-1001A/B催化剂进料泵4九级旋进式空腔泵34-P-1002A/B35-P-1002A/B烷基铝进料泵4双隔膜泵34-P-1003A/B35-P-1003A/B改性剂进料泵434-P-100635-P-1006废催化剂泵2齿轮泵34-P-1007替代改性剂卸料泵1气动泵34-P-1008矿物油卸料泵1

8、34-P-1009碱液卸料泵134-M-100135-M-1001主催化剂储罐搅拌器2透平式搅拌器34-M-100435-M-1004改行剂混合罐搅拌器234-M-100935-M-1009中和反应罐搅拌器234-P-2001A/B 35-P-2001A/B第一反应器急冷液泵4离心式泵（丙烯）34-P-2501A/B第二反应器急冷液泵2位号名称数量类型34-P-2003A/B35-P-2003A/B第一反应器温水泵4离心式泵（水）34-P-2503A/B第二反应器温水泵234-K-2001A/B35-K-2001A/B第一反应器循环气压缩机4离心式压缩机34-K-2501A/B第二反应器循环气

9、压缩机234-M-200135-M-2001第一反应器搅拌器234-M-2501第二反应器搅拌器134-K-2401沉降器尾气压缩机1单级往复式压缩机34-K-300135-K-3001尾气压缩机2三级往复式压缩机34-K-3003A/B/C35-K-3003A/B/C粉料输送风机6罗茨风机34-K-300435-K-3004中间料仓输送风机2螺杆风机34-RF-300135-RF-3001S-3001出口旋转加料器2旋转进料器34-RF-300435-RF-3004C-3004出口旋转加料器234-RF-300535-RF-3005V-3005出口旋转加料器234-RF-401235-RF-

10、4012V-4012出口旋转进料器234-P-6001A/B/C丙烯进料泵3高速离心泵34-P-9101A/B凝液泵2离心式泵(水)34-P-9302A/B废水泵2潜水泵表1.2 : 挤压造粒工段主要动设备位号设备名称数量类型34-A-400135-A-4001挤压机2螺杆式挤压机34-P-400435-P-4004齿轮泵2齿轮泵34-A-400335-A-4003换网器2换网器34-A-400435-A-4004切粒机2切粒机34-D-400635-D-4006离心式干燥器2离心式干燥器34-A-4008振动筛1振动筛34-K-4001A/B预掺混风机2罗茨风机34-K-5003A/B/C掺

11、混风机32 聚合工段通用动设备运行规程2.1 双隔膜泵的运行规程55万吨/年聚丙烯装置双隔膜泵有34-P-1002A/B、35-P-1002A/B、34-P-1003A/B、35-P-1003A/B共计八台,运行规程如下:2.1.1 启动操作(1) 将矿物油冲洗接到泵入口。(2) 将丙烯冲洗连接到至第一反应器R-2001的助催化剂进料线上。(3) 将泵出口与烷基铝密封罐V-1006连接，关闭泵旁路线上的截止阀。(4) 启动泵，使之向V-1006 出料大约5分钟。(5) 将出口阀关闭数秒以检查泵的出口压力是否增加，从而确认进出口阀门是否正确运行。然后停止泵。(6) 关闭矿物油储罐和泵入口处的矿物

12、油冲洗。(7) 连接储罐到泵入口，并打开到反应器的进料线。(8) 在DCS上，在30%的输出下将流量控制器设定为手动，并启动泵。(9) 当流量稳定后，将流量控制器与比例控制器进行串级。(10) 根据需要调整泵的冲程，使泵转速保持在50%-75%。2.1.2 停泵操作(1) 关闭物料供给集管处的截止阀。(2) 为准备对泵进行维护，连接矿物油冲洗到泵的入口，冲洗泵和管线到第一反应器R-2001中，持续大约10分钟。(3) 停电机。关闭到反应器进料线和矿物油冲洗线上的排放。(4) 连接泵的出口到TEAL 密封罐V-1006。(5) 关闭泵入口的截止阀，并打开泵旁路上的截止阀。(6) 打开至泵入口的矿

13、物油冲洗。(7) 10分钟后，关闭矿物油冲洗，并打开泵入口的截止阀。(8) 将氮气连接到泵的入口，吹扫管线和泵里的矿物油到V-1006，持续5-10分钟。(9) 5-10分钟以后，关闭氮气，并关闭至V-1006的排放管线上的阀门。2.1.3 切换操作(1) 切换前的确认：运行泵入口阀全开，出口阀全开，出口压力正常，出口流置正常，运转泵工作正常。备用泵油位正常，电动机送电，泵入口阀全开，泵出口阀全开，泵体引入工艺介质。(2) 在DCS上，在30%的输出下将流量控制器设定为手动，并启动备用泵。(3) 停在用泵，并关闭物料供给集管处的截止阀。(4) 当流量稳定后，将流量控制器与比例控制器进行串级。(

14、5) 根据需要调整泵的冲程，使泵转速保持在50%-75%。2.1.4 日常检查(1) 检查泵的振动是否在指标范围内(2) 检查轴承温度和声音是否正常(3) 检查润滑油的液位是否正常(4) 检查泄漏是否在标准范围内(5) 电动机检查(6) 检查泵入口压力是否稳定(7) 检查泵出口压力是否正常(8) 检查泵的流量是否正常2.2 齿轮泵的运行规程55万吨/年聚丙烯装置齿轮泵有34-P-1006、35-P-1006,共计2台,运行规程如下:2.2.1 齿轮泵的启动操作(1) 启动前的检查1) 泵单机试运完毕2) 确认联轴器安装完毕3) 确认防护罩安装好4) 泵的机械、仪表、电气确认完毕5) 泵盘车均匀

15、灵活6) 泵的入口过滤器干净并安装好7) 泵的排凝阀和排气阀打开8) 泵出口安全阀校验安装好并投用9) 确认泵的电动机开关处于关或停止状态10) 确认电动机送电(2) 开泵准备1) 关闭泵的排凝阀2) 关闭泵的放空阀3) 确认压力表安装好4) 投用压力表(3) 泵电机的启动启动1) 确认泵入口储罐液位在正常操作氛围内2) 与内操联系3) 缓慢打开入口阀4) 打开泵放空阀排气5) 确认排气完毕6) 关闭泵排气阀7) 盘车8) 打开泵出口阀9) 启动电动机10) 确认出口压力，电动机电流在正常范围内11) 与内操联系，调整泵的流量(4) 启动后的检查1) 确认泵的振动正常2) 确认轴承温度正常3)

16、 确认无泄漏2.2.2 齿轮泵的停(1) 初始状态确认：1) 泵入口阀全开2) 泵出口阀全开3) 泵出口压力正常(2) 停泵1) 停电动机2）关闭泵出口阀(3) 热备用1) 确认润滑油情况正常2) 2确认液压油情况正常3) 3做好泵的防冻凝(4) 冷备用1) 关闭泵出入口阀2) 2电动机断电3) 3做好泵的防冻凝2.3 储罐搅拌器的运行规程55万吨/年聚丙烯装置储罐搅拌器有34-M-1001、35-M-1001、34-M-1004、35-M-1004、34-M-1009,共计5台，运行规程如下：2.3.1 搅拌器开工操作（1）初始状态确认：1) 搅拌器单机试车完毕2) 联轴器安装完毕，防护罩安

17、装好3) 搅拌器的机械、仪表、电器确认完毕4) 合格的润滑油、脂己加好5) 确认电动机完好，断电（2）开机准备1) 检查所有管线连接，螺栓法兰紧固。2) 检查所有公用工程系统引至机前。3) 检查齿轮箱油位、油质，检查脂的数量。4) 电机单试合格、转向正确。5) 安装皮带，检查皮带质量、张紧度。6) 手动盘车灵活、无卡涩，无异常声音。7) 检查防护罩等安全保护齐全牢固。（3）搅拌器开机1) 联系供电送电2) 确认电动机送电3) 启动搅拌器（4）开机后的检查和调整1) 检查转速、电流、温度、油位等，检查搅拌器和皮带运行情况，有无异常声音，检查填料泄漏情况并适当调整。2) 运行4000小时后停机更换

18、润滑油脂。3) 根据运行情况适当调整皮带张紧度或更换皮带。（5）最终状态确认：1) 确认动静密封点无异常泄漏2) 确认电动机正常运行，电流在正常范围内3) 确认各部温度正常4) 确认无异常声音2.3.2 搅拌器停机（1）初始状态确认：1) 确认动静密封点无异常泄漏2) 确认电动机正常运行，电流、功率在正常范围内3) 确认各部温度正常4) 确认无异常声音（2）停搅拌器电机。（3）如搅拌器交付检修1) 联系供电电动机断电2) 拆除皮带3) 设置警示标志4) 轴承箱润滑油放空5) 容器介质放空、置换2.4 气动泵的运行规程55万吨/年聚丙烯装置气动泵有34-P-1007、34P1008和34P100

19、9，共计三台,运行规程如下:2.4.1 启动操作(1) 首次使用以前 应冲洗机泵(2) 确信机泵已完全接地。(3) 检查所有的接头 确保它们已紧固。在所有公螺纹上,应保证使用兼容的液体螺纹密封剂。保证流体进口和出口处的接头已可靠地加以紧固。(4) 应将吸管安放在流体中以便被泵送(5) 将流体软管末端置于相应的容器中。(6) 关闭流体放泄阀(7) 关闭机泵空气调节器, 开启所有漏气式主气阀(8) 如果流体软管具有配液装置 应使其保持开启状态 在此同时继续执行下列步骤。(9) 缓慢地开启调节器, 直到机泵开始工作。允许机泵慢慢地开始工作, 直到管线中的所有空气均被压出, 机泵已完全启动。2.4.2

20、 气动泵停的操作(1) 关闭通往机泵的空气。(2) 如使用配液阀, 应打开。(3) 开启流体放泄阀 卸除所有流体压力 并准备好排泄液的容器。2.5 离心泵（水）的运行规程55万吨/年聚丙烯装置离心泵（水）有34P-2003A/B、34-P-2503A/B和34-P-9101A/B，共计六台,运行规程如下:2.5.1 离心式水泵启动(1) 泵的机械、仪表、电气确认完毕(2) 泵的入口过滤器干净并安装好(3) 确认润滑油系统符合要求(4) 确认油箱液位正常(5) 确认泵的出口和入口阀是开的。(6) 检查流程正确,灌泵并排气.(7) 盘车,点动确认转向正确(8) 启动泵,检查运行状况正常.2.5.2

21、 离心式水泵的停止(1) 通知内操人员急冷液泵即将停(2) 停泵，关闭出口阀。(3) 停密封油泵。(4) 关闭密封油循环泵与泵相连的进出口阀2.5.3 离心式水泵的切换操作(1) 初始状态确认：在用泵泵入口阀全开泵出口阀开泵出口压力在正常稳定状态备用泵泵入口阀全开泵出口阀全开辅助系统投用正常电机送电(2) 与相关岗位操作员联系准备启泵(3) 备用泵盘车(4) 启动备用泵电动机(5) 确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内。(6) 停在用泵，关闭出口阀。停密封油泵，关泵相连的进出口阀。2.5.4 离心式水泵的日常检查(1) 检查泵有无异常振动(2) 检查油液面是否正常(3) 检查泄漏是否符合要求

22、(4) 检查电动机的运行是否正常 (5) 检查泵入口压力是否正常稳定(6) 检查泵出口压力是否正常稳定2.6 离心泵（丙稀）的运行规程55万吨/年聚丙烯装置离心泵（丙稀）有34P-2001A/B和34-P-2501A/B，共计四台,运行规程如下:2.6.1 急冷液泵的启动操作(1) 检查所有排污和排空的泄放口是否已关闭并堵上。(2) 检查密封油储罐中的油位，必要时加油。将冷却水接至密封油冷却器上。(3) 将密封油接至泵密封件，并起动密封油泵。(4) 打开泵壳体和S-2001之间的平衡管路，以排尽泵中所有的气体(5) 用新鲜丙烯冲洗泵壳，或将泵自身的冲洗丙烯接上（进行循环自冲洗）(6) 通知内操

23、人员急冷液泵即将投运。(7) 打开急冷液泵吸入阀。开启最小流量控制器（手动100%）(8) 打开急冷液泵出口阀。当吸入阀和排放阀均已完全打开时，确认密封油的流量与压力，并启动急冷液泵的电动机。(9) 输入最小流量控制器的设定值并将最小流量控制器置于自动工作方式。2.6.2 急冷液泵的停止操作(1) 通知内操人员急冷液泵即将停(2) 停泵，关闭出口阀。(3) 停密封油泵。(4) 关闭密封油循环泵与泵相连的进出口阀。2.6.3 急冷液泵的切换操作(1) 检查备用泵所有排污和排空的泄放口是否已关闭并堵上。(2) 检查备用泵密封油储罐中的油位，将密封油接至泵密封件，并起动密封油泵。(3) 排尽备用泵中

24、所有的气体，将泵自身的冲洗丙烯接上。(4) 打开出入口阀，开启最小流量控制器（手动100%）。(5) 确认密封油的流量与压力，并启动泵的电动机。(6) 停在用泵，关闭出口阀。(7) 停在用泵密封油泵，关闭密封油循环泵与泵相连的进出口阀。(8) 输入最小流量控制器的设定值并将最小流量控制器置于自动工作方式。2.6.4 急冷液泵的日常检查(1) 检查泵有无异常振动(2) 检查油液面是否正常(3) 检查泄漏是否符合要求(4) 检查电动机的运行是否正常 (5) 检查泵入口压力是否正常稳定(6) 检查泵出口压力是否正常稳定2.7 罗茨风机的运行规55万吨/年聚丙烯装置罗茨风机有34K-3003A/B/C

25、、34-K-4001A/B和34-K-5003A/B/C,共计八台,运行规程如下:2.7.1 罗茨风机开机(1) 检查机组、管线内无异物。(2) 检查风机水平、轴对中，上皮带，检查皮带张紧力。(3) 检查所有法兰螺栓紧固。(4) 检查润滑油油位。油位在视窗上限，油箱通冷却水。(5) 手动盘车灵活无卡涩。(6) 自保联校合格(7) 全开出、入口阀，全开旁路阀。(8) 启动隔音罩排气扇。(9) 联系供电送电，启动。(10) 适当关闭旁路阀，检查各部压力、温度、声音、振动等。2.7.2 罗茨风机停机(1) 停电机。(2) 冬季注意设备的防冻.(3) 打开放空阀放空(4) 电机断电状态。(5) 吸入口

26、阀和出口阀关，回流阀关。(6) 辅助系统停(7) 机组放空2.8 潜水泵的运行规程55万吨/年聚丙烯装置潜水泵有34P-9302A/B，共计两台,运行规程如下:2.8.1 潜水泵的启动操作(1) 泵的机械、仪表、电气确认完毕(2) 泵的入口过滤器干净并安装好(3) 确认润滑油系统符合要求(4) 确认油箱液位正常(5) 确认泵的出口和入口阀是开的。(6) 检查流程正确,灌泵并排气.(7) 盘车,点动确认转向正确(8) 启动泵,检查运行状况正常.2.8.2 潜水泵的停止操作(1) 通知内操人员急冷液泵即将停(2) 停泵，关闭出口阀。(3) 停密封油泵。(4) 关闭密封油循环泵与泵相连的进出口阀2.

27、8.3 潜水泵的切换操作(1) 初始状态确认：在用泵泵入口阀全开泵出口阀开泵出口压力在正常稳定状态备用泵泵入口阀全开泵出口阀全开辅助系统投用正常电机送电(2) 与相关岗位操作员联系准备启泵(3) 备用泵盘车(4) 启动备用泵电动机(5) 确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内。(6) 停在用泵，关闭出口阀。停密封油泵，关泵相连的进出口阀。2.8.4 潜水泵的日常检查(1) 检查泵有无异常振动(2) 检查油液面是否正常(3) 检查泄漏是否符合要求(4) 检查电动机的运行是否正常 (5) 检查泵入口压力是否正常稳定(6) 检查泵出口压力是否正常稳定3 聚合工段专用动设备的运行规程3.1 九级旋进式

28、空腔泵55万吨/年聚丙烯装置九级旋进式空腔泵有34P-1001A/B，共计一台,运行规程如下:3.1.1 主催化剂泵的启动操作(1) 检查密封油贮油器，确定其处于正确的操作液位（视镜中为50%）,如有需要，再次充填(2) 检查催化剂进料罐V-1001 内的压力大约为0.35MPa g。(3) 从V-1001连接到泵入口，并将管线和泵都充满催化剂/矿物油浆液。(4) 连接并开始从每台泵对催化剂进料线进行丙烯冲洗。(5) 打开出口阀，在30% 的转速输出下手动开启P-1001。逐渐增加催化剂进料量，直到看到第一反应器R-2001中发生反应。(6) 当R-2001稳定运行时，在预期的催化剂进料量下，

29、将控制器设定为AUTO。3.1.2 主催化剂泵的停止操作(1) 关闭催化剂储罐V-1001上的柱塞阀。(2) 连接矿物油到泵的入口，使泵向第一反应器R-2001 冲洗5-10分钟。(3) 增大泵的转速至100%。(4) 5分钟后，关闭矿物油冲洗并停泵。关闭丙烯冲洗线上游的泵的出口阀。(5) 为了对泵进行维护，将氮气与泵入口连接，并通过一个排放阀吹扫管线里的矿物油。将氮气连接到泵出口，将管线里的矿物油吹扫到V-1006，持续1到2分钟。(6) 关闭氮气，并关闭到V-1006的排放线上手阀。3.1.3 主催化剂泵的切换操作(1) 初始状态确认：在用泵泵入口阀全开泵出口阀开泵出口压力在正常稳定状态备

30、用泵泵入口阀全开泵出口阀关闭打开催化剂储罐V-1001上的柱塞阀密封油贮油器，确定其处于正确的操作液位(2) 灌泵将备用泵和管线都充满催化剂/矿物油浆液。连接并开始从泵对催化剂进料线进行丙烯冲洗。(3) 在30% 的转速输出下手动开启备用泵。(4) 关闭在用泵催化剂储罐V-1001上的柱塞阀连接矿物油到泵的入口，使泵向第一反应器R-2001 冲洗5-10分钟，停泵关闭进出口阀。(5) 将控制器设定为AUTO。3.1.4 主催化剂泵的日常检查(1) 检查泵有无异常振动(2) 检查油液面是否正常(3) 检查泄漏是否符合要求(4) 检查电动机的运行是否正常 (5) 检查泵入口压力是否正常稳定(6)

31、检查泵出口压力是否正常稳定3.2 反应器搅拌器运行规程55万吨/年聚丙烯装置反应器搅拌器有34M-2001、34-M-2501和35-M-2001，共计三台,运行规程如下:3.2.1 密封油系统的启动所有排放阀都要关闭所有放空阀都要关闭所有仪表截断阀应打开所有在线截断阀都应打开在接口L处的内联截断阀应关闭阀门上游冷却器，到油箱的出口应在开启位置检查收集罐的预充气压力：2.5 Mpa 。主密封油泵的启动检查转动方向；泵盖上附的标牌上的箭头指明了流量方向，泵按此方向组装。建议电机启动后立即停止（快速反复启动），3到4次，来验证泵的转动情况，确保泵充满液体。 不可启动空泵。反方向操作泵一段时间后，泵

32、会损坏。 通过压力指示计检查压力聚集情况，看泵是否在操作。可通过缓慢关闭阀门上游冷却器，到油箱的出口来实现。 注意关闭该阀门时必须小心。阀门不可完全关闭。当压力在0.4和0.5 Mpa之间时，停止关闭。 泵停止操作。备用密封油泵要遵守同样的程序。当泵转动时，检查是否有异常噪音或振动。对异常现象进行调查。打开系统高点的排放孔，通过内连管线上和几个部件（过滤器和冷却器）上安装的放空阀排出圈闭的空气，直到液体物流出现。3.2.2 密封油系统的停止泵停止转动关闭所有的放空阀。打开安装在冷却器上游至油箱的阀门流量出口。 打开至主密封油泵的电源。然后逐渐关闭该阀门，让系统聚集压力， 然后让油开始在密封板和

33、机械密封循环。3.2.3 密封油系统的维护检查罐中障壁液体的液位，需要的话补充液位。检查过滤器元件的情况，需要的话更换上备件。通过过滤器上的放空及排液阀门来排空脏的元件箱，拆下元件箱的盖板，并更换脏的过滤器元件。检查仪表的损坏情况，需要的话进行更换或维修检查泄露油箱中的液位，需要的话对泄露物进行排放检查丙烯提供的流量指示器Ref. 91的指示情况（从平台上可以看到）。3.3 离心式压缩机的运行规程55万吨/年聚丙烯装置离心式压缩机有34K-2001A/B和34-K-2501A/B，共计四台,运行规程如下:3.3.1 离心式压缩机K-2001的开车操作(1) 查看齿轮箱侧玻璃视镜中润滑油油位。如

34、果需要油，则加入设备制造商推荐的润滑油。(2) 将来自压缩机排放口或丙烯蒸发器E-2402的密封气经过过滤器接到密封件上。同时将缓冲N2气接上。(3) 将冷却水接至润滑油冷却器(4) 打开压缩机吸入阀，但排放阀仍关闭。(5) 打开压缩机壳上的放空管。将压缩机排空30秒钟，以清除压缩机和吸入管路中凝结的全部液体。(6) 将最小流量控制器设置为手动并100%开启。确认最小流量管路已接到顶部冷凝器E-2006的进口。(7) 启动辅助润滑油泵，使其运转至少30秒，并确认低压报警已解除。(8) 打开压缩机出口阀，并启动驱动电动机。查看电动机耗用电流（安培值），因为可能需要对最小流量控制器进行调节以达到要

35、求的电流值。(9) 在压缩机转速和电机电流值达到要求之后，将辅助润滑油泵关闭，并将启动开关放在自动位置。(10) 将最小流量控制器置于自动位置，并采用供应商推荐的流量设定值（11） 在启动后最初四小时内，完成以下检查：1) 润滑油油位与压力2) 润滑油温度（60至95之间）3) 压缩机排放压力4) 振动与噪声5) 驱动电机的电流（12）对于备用压缩机：1) 打开吸入和排出阀2) 检查润滑油油位处于正常操作位置3) 开始缓冲N2气流4) 接通从丙烯蒸发器到密封件的丙烯气流 3.3.2 K-2001停车(1) 停运压缩机电动机。切断润滑油系统。(2) 关闭新鲜丙烯密封冲洗线上的双重截止阀，关进口手

36、动隔离阀，关闭第一个手动出料阀，以及最小流量控制阀下游的手动阀。(3) 利用接至火炬的排放管线使压缩机降压。(4) 当压力降低到氮气压力以下时，连接上一根带止回阀的氮气软管使压缩机向排放系统泄压并彻底置换。(5) 用氮气使压缩机增压和泄压，以排尽所有的烃类。当压缩机中的烃类排净后，用一便携烃类气体检测仪来进行检测。(6) 用8字盲板将压缩机管路的吸入和排出侧盲死。3.4 单级往复式压缩机的运行规程55万吨/年聚丙烯装置单级往复式压缩机有34K-2401，共计一台,运行规程如下:3.4.1 K-2401启动(1) 导通以下设备冷却水供水和回水的流程：沉降器尾气压缩机冷却器E-2401润滑油冷却器

37、温水冷却器(2) 启动温水泵并循环温水到气缸，通过顶盖和轴承。(3) 投用丙烯吹扫和分离器的伴热。(4) 检查齿轮油箱中油位，根据需要加油。(5) 检查润滑油系统是否准备好，手动阀是否在正确位置。(6) 手动盘车压缩机至少一圈，确保所有转动部件正常(7) 将丙烯吹扫连接K-2401的曲轴箱。(8) 联通压缩机出口到第一反应器顶部冷凝器E-2006入口的管线，设定入口压力控制器PIC-24008(PIC-2408)在0.6Mpa.。(9) 在DCS上，将模式选择器置于操作（operation）位置，开始“压缩机启动”程序。(10) 一旦电机吹扫和预润滑油，温水泵运行2分钟，在DCS上出现压缩机运

38、行状态，再一次开始压缩机启动程序。3.4.2 K2401的停止通过DCS/PLC或本机操作员面板可使压缩机停机。但是，在任何情况下都可以用位于压缩机附近、可接近的本机操作员控制面板上的急停按钮使压缩机机组停机。此规程是在“操作”或“维修”方式下的正常停机(1) 通过开始PLC中的停机顺序而停止电动机。(2) 以下操作将自动进行1) 为了避免吸气管线中的压力增加，旁路阀PV-24008将关闭。2) 从压缩机停机那一时刻起5秒钟以后，“生产能力控制”将切换到50%位置。3) 为了给轴承提供滞后润滑，预润滑油泵P-3061将自动启动，并且在5分钟以后关掉。(3) 为了释放管路系统中的排气压力 在5分

39、钟(*1)以后旁路阀PV-24008打开。(4) 在主电动机停机以后，压缩机的启动系统将按照电动机绕组的温度设定点而锁住。3.5 三级往复式压缩机的运行规程55万吨/年聚丙烯装置三级往复式压缩机有34K-3001，共计一台,运行规程如下:3.5.1 K3001的常规开车。(1) 将冷却水和温水上水以及回水连接到下列设备上。尾气压缩机吸入冷却器(E3009)尾气压缩机级中间冷却器(E3002和E3003)润滑油冷却器缸体夹套的温水冷却器(2) 启动汽缸夹套水泵使温水到达汽缸体，十字头以及导向轴承。(3) 投用丙烯净化器及分离器的伴热。(4) 检查油箱中的油量，按需填加使油的液位在视镜的中部。(5

40、) 检查润滑油系统已准备好运行，手阀在合适的位置。(6) 对压缩机进行手动盘车，以确定所有的运动部件都活动自如。(7) 连接从气体膨胀袋滤器，通过S3011、S3012到压缩机吸入口的管线 ，并接通过滤器的差压变送器的吹扫气。(8) 根据相应的反应器操作，连接压缩机排气口至顶部冷凝器E2506或者 E2006的管线。(9) 确保吹扫气总管至反应器出料吹扫气管线的阀门正常连接。(10) 将压缩机吸入压力控制器(PC30003)设定在0.02Mpag。(11) 连接K3001开车管线流程：用来自第一反应器尾气旋风分离器S2002顶部的气体来充压。缓慢打开开车线，用C3=气来充填系统直到S3001的

41、压力大约为0.03Mpag，关闭开车线。(12) 在DCS 上，将模式选择器置于“操作”位置， 开始“压缩机启动”程序。(13) 当主电机在氮封状态，辅助油泵和温水泵运行2分钟，在DCS 上闪烁“压缩机运行”状态时，则可以再次开始“压缩机启动”程序。(14) 通过XXV30014，XXV30015或XXV30016，打开从反应器去S3001的粉料进入阀，打开准备使用的输送线的吹扫气。(15) 开始向气体膨胀袋滤器S3001出料。3.5.2 K3001的常规停车(1) 确认膨胀袋式过滤器S3001压力最小，反应器吹扫气流控制器阀关闭，柱塞阀和粉料输送循环阀关闭。(2) 在DCS 上，选择“主电机

42、停”“COMPRESSOR STOP”程序停主电机。(3) 如果K3001停车超过24小时，那么：关闭曲轴箱的丙烯吹扫气关闭进出口的隔离手阀 打开三级出口到火炬的排放手阀打开到压缩机入口的氮气手阀，当管线和压缩机汽缸充满氮气时，立即关闭氮气和排放阀。3.6 高速离心泵的运行规程55万吨/年聚丙烯装置高速离心泵有34P-6001A/B/C，共计三台,运行规程如下:3.6.1 高速离心泵P6001启动(1) 开泵准备1) 关闭泵的排放阀2) 确认压力表安装好3) 投用压力表4) 投用辅助系统5) 投用冷却水6) 投用密封油系统(2) 灌泵1) 打开泵至丙烯原料罐的丙烯充压球阀2) 打开泵吸入口阀，

43、充压与丙烯原料罐系统压力平衡3) 稍开放空阀向火矩线排放4) 打开XXV6003A/B，向P6001A/B灌泵5) 发现放空管线外表结霜，立即关闭排放阀6) 盘车7) 确认无泄漏(3) 确认电动机送电，具备开机条件1) 与内操联系2) 确认泵入口阀全开3) 打开泵出口至E6005的 “旁通阀4) 确认泵出口管线的排放阀、泵体排放阀关闭5) 确认密封油罐顶部排放线管线阀关闭6) 盘车均匀灵活7) 启动电动机8) 确认泵出口达到启动压力且稳定9) 缓慢打开泵出口阀10) 关闭泵出口至E6005的“线旁通阀11) 确认出口压力，电动机电流在正常范围内12) 与相关岗位操作员联系13) 调整泵的流量(

44、4) 启动后的调整和确认1) 确认泵的振动正常2) 确认轴承温度正常3) 确认润滑油液位正常4) 确认润滑油的温度、压力正常5) 确认无泄漏6) 确认密封油罐油位正常7) 确认密封油罐压力正常8) 确认密封油罐加油线手阀关闭9) 确认密封油罐顶部排放线手阀打开10) 确认密封的冷却水正常(5) 最终状态：1) 泵入口阀全开2) 泵出口阀全开3) 泵流量正常4) 泵出、入口压力在正常稳定状态5) 动静密封点无泄漏6) 现场操作按钮打“自动“状态3.6.2 高速离心泵P6001停初始状态：泵入口阀全开泵出口阀打开泵出口管线上的排放阀、泵体排放阀关闭泵运转正常(1) 停泵关泵出口阀停电动机确认泵不反

45、转盘车确认泵入口阀全开(2) 热备用确认辅助系统投用正常打开泵出口阀(3) 冷备用停用冷却水停润滑油系统停密封液系统停冷却介质电动机停电(4) 隔离关闭泵入口阀关闭泵出口阀(5) 泵排空关闭密封油线上的手阀打开泵出口管线上的排放阀打开泵体排放阀确认泵排空最终状态：确认泵已与系统完全隔离确认泵已排干净确认电动机断电3.6.3 高速离心泵P6001的切换初始状态确认：在用泵泵入口阀全开泵出口阀开泵出口管线上的排放阀、泵体排放阀关闭泵出口压力在正常稳定状态备用泵泵入口阀全开泵出口阀关闭辅助系统投用正常电机送电(1) 启动备用泵与相关岗位操作员联系准备启泵打开泵出口至E6005的旁通阀启动备用泵电动机

46、确认泵出口达到启动压力且稳定(2) 切换缓慢打开备用泵出口阀关闭备用泵出口至E6005的旁通阀确认备用泵出口压力，电动机电流在正常范围内停在用泵与相关岗位操作员联系调整备用泵的流量3.6.4 高速离心泵的日常检查(1) 检查泵有无异常振动(2) 检查轴承温度是否正常(3) 检查润滑油的温度、压力正常(4) 检查润滑油油位、压力是否正常(5) 检查泄漏是否符合要求(6) 检查密封液是否正常(7) 检查电动机的运行是否正常 (8) 检查泵入口压力是否正常稳定(9) 检查泵出口压力是否正常稳定4 挤压造粒工段主要动设备运行规程4.1 螺杆式挤压机的运行规程4.1.1 开车准备(1) 排放单元1) 旁

47、路排放单元电机电气连锁。将离合器操纵杆切换到OFF位置，把排放单元从混炼机齿轮减速器处断开。拆除排放单元电机联轴节盖。断开排放单元电机上的联轴节。2) 点动排放单元电机，确认电机转向正确。3) 根据电气检查单要求，完成排放单元电机试车。4) 停运排放单元的电机，重新连接排放单元的联轴节并且将特殊油脂注入到联轴节里，装上联轴节的盖。5) 将推荐的润滑油注入到排放单元。6) 启动排放单元电机并且操作排放单元几小时，检查声音，温度，负荷是否有异常以及其它机械检查。7) 将用过的润滑油排掉，重新注入新鲜润滑油。(2) 混炼机和齿轮泵驱动电机的润滑油单元1) 将现场的管线从系统上拆下来，进行漂洗并且锤击

48、管线除去管线上的结垢等。2) 用回流管线临时连接润滑油输送管线和润滑油单元。建立冲洗油循环约30分钟3) 由于过滤器堵塞，泵压增高，切换双过滤器并且按要求进行清洗。检查返回过滤器并且检查是否有外来物堵塞了过滤器。4) 再循环15分钟或者再检查一次过滤器。当污染物被除去后，停止冲洗操作。排尽管线和油池里的洗涤油，并清理过滤器。5) 打开油池侧盖并且用海绵擦干净留在油池里的洗涤油，避免使用抹布。6) 将推荐的新鲜润滑油油注入油池。7) 连接驱动电机和润滑油单元，进行油循环.允许手动转动时，最好是每10分钟或15分钟手动转动驱动电机一圈或两圈。(3) 混炼机和齿轮泵的驱动齿轮单元和润滑油单元1) 在

49、现场漂洗新管线，除去管内壁和焊接部分的锈迹，结垢等。2) 在油分配器的所有出口加上堵头。3) 拆除盲法兰并且连接短管嘴，短管嘴焊接在带螺栓的配对法兰上。给短管嘴的末端连接乙烯塑料软管。软管周围绕上钢丝，将软管牢牢地固定在短管嘴上。4) 将250目的金属滤网固定在软管的另一短，牢牢地将滤网上紧，不要让它滑落下来。5) 在顶罩上配好活动检查盖后，将滤网和软管一起放进齿轮箱。6) 关闭用于压力开关，温度计等的阀门。7) 用洗涤油注入到齿轮箱里。8) 使油循环短时间经过系统以便检查油的泄漏情况。9) 继续系统循环10) 用塑料或木质锤轻敲连接管线，特别是管线的焊接部分。11) 用洗涤油冲洗箱内，齿轮和

50、轴承，定期手转动齿轮减速器输入轴12) 每间隔一两个小时检查并清扫现有过滤器，每隔30分钟检查临时过滤器大约两次13) 临时过滤器清扫30分钟后，并且冲掉滤出的杂物，就可以停止冲洗。14) 当油还热时，就可以将洗涤油从相关设备里彻底冲洗出来。15) 穿过清洗口用海绵擦掉留下的油污。（不要用抹布），不要将结垢、残渣等留在齿轮箱里。16) 拆除用于冲洗操作的乙烯塑料软管和其它部件，复位正常用管线，打开仪表阀，关闭齿轮箱，冷却器和过滤器的排放阀和气门。17) 注入润滑油直到油位达到视镜为止。18) 通过用户建立循环网络，确保所有的管线都是满的并且所有的空气已从系统放出。19) 建议油冲洗结束后，每个

51、齿轮单元都应该空载运行几小时，最好运行超过5小时，以便检查是否有异常高温、噪音、震动等出现。(4) 闸阀1) 确保安装电气，机械和仪表部件到位并且按照具体规定进行检查。2) 检查滑动和转动面以及驱动齿轮减速器的润滑情况。3) 检查闸板的活动情况.4) 检查设备上的仪表表部件以及控制盘上的闸阀监测器是否正常工作。5) 混炼机加热后，再重新检查闸阀是否活动自如。(5) 换网器和开车阀的液压油单元1) 确认电气，机械和仪表检查完毕。2) 外观检查液压油池。3) 如果有现场管线，将这些现场管线与系统断开，并且用干净的工厂风吹扫管线。4) 用空气吹扫胶皮管并且重新连接到用户管线上。5) 用液压油注入油池

52、。6) 检查电机转动，然后启动液压油泵。在注油时检查系统的泄漏情况。7) 一个方向循环液压油大约1小时。8) 最好能将堵在网筛上的污染物清理干净。9) 反向循环油大约1小时。10) 将油排出，移开网筛和临时管线。重新连接现场管线。11) 用新油注入油池，对开车阀系统和换网器系统分别进行排气。12) 通过转换位置确认开车阀的运行情况。对于换网器，确认定位开关能够正确控制滑杆的移动。(6) 水下切粒机1) 确认锁定切刀电机并且液压（风压）管线与筒体断开。2) 将切刀单元和水室组件从模板上断开，然后将支撑托架从模面移开。3) 如果没有检查刀头平度，那么移开刀头（刀架）并且在平板上对齐刀片后再检查刀头上的刀片平度。4) 将空气注入到液压转换器，将油注入到油池（切刀腔体），在注油过程慢慢放气。5) 重新连接切刀筒体和空气管线，并且来回移动检查是否活动自如。液压油加压，移开堵头螺栓后从切刀筒体里慢慢放气。在此操作过程中检查调节杆是否能转动自如。6) 确认电气，机械和仪表检查已完毕。7) 断开齿轮联轴节。8) 启动切刀电机并完成所有的电气，机械和仪表检查。重新连接齿轮联轴节，根据具体规定注入润滑脂。9) 将水室和切刀单元组件与模板连在一起。10) 造粒系统升温后将切刀轴和模面对齐。11) 水室和切刀单元组件断开后，将刀头装在切刀轴上。12) 给