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文档简介

1、提高开式循环水提高开式循环水管道热工测点安装合格率开式循环水管道热工测点安装合格率吴江一、小组简介 小组简介地中海QC 小组成立于2014年04月10日,活动时间至2014年11月20日。 二、选题理由公司目标:履行公司"诚实守信,精心施工,追求卓越,业主满意"的服务宗旨,建设工艺美观,质量优良,性能稳定,安全可靠,运行经济的一流精品机组,向业主移交一个优质满意的工程.土耳其伊斯肯德伦2*600MW超临界电厂位于土耳其ATAKYA 省伊斯肯德伦(Iskenderun)市工业开发区内,滨临海湾。本工程循环冷却水采用一次循环冷却水系统,水源为海水。自#2机组分部试运以来,开式循

2、环冷却水管道热工测点多次出现故障,不能对管道内部工况进行及时、准确的监测。 三、现状调查土耳其伊斯肯德伦电厂循环水及开式冷却水系统采用海水直流供水方式。本系统还向主机冷油器、闭式循环冷却水热交换器和水环式真空泵冷却器提供冷却用水。冷油器冷却水取自主厂房外水工循环水供水管,经电动滤水器及冷油器后排至水工循环水排水管。闭式循环冷却水热交换器和水环式真空泵冷却器的冷却水取自主厂房外水工循环水供水管,经电动滤水器及闭式循环冷却水热交换器和水环式真空泵冷却器后排至水工循环水排水管。本工程凝汽器循环冷却水及开式循环冷却水管道上热工测点共计46点,开式冷却水管道上热工测点自2014年5月#2机组开式水系统试

3、运以来,多次出现故障。现将截止2014年8月停机检修期间,此处出现故障的原因及频次统计如下:序号 1 2 3 4项目 取样焊口取样焊口泄漏焊口泄漏 就地设备故障 接线松动 DCS 设备故障合计频次( 频次 (次)127 2 1 22百分比(%) 54.5 31.8 9.1 4.6 100累计百分比(%) 54.5 86.3 95.4 100经过分析可以看到,取样焊口泄漏和就地设备故障是热工测点出现故障的主要表现。 四、原因分析通过收集其他滨海电厂开式水热工测点安装的各种资料,组织QC 小组全体成员讨论,针对海水的问题进行了分析,从人员、材料、安装方法、机具、测量、安装环境等6个方面入手,我们Q

4、C 小组针对各种因素进行逐条分析并确定要因:要因分析鱼刺图五、要因确认我们QC 小组针对以上末端因素进行逐条分析并确定要因: 1、技术交底无针对性我们查阅了安全技术交底,其内容涵盖方法、程序、控制重点,参与施工的人员均接受了交底并签字,能确保施工人员了解工序、熟悉安装方法。 得出结论:非要因提高开式循环管道热工测点安装合格率2. 焊工水平不合格土耳其现场焊接工作严格执行ASME 标准,每名焊工都需经过现场考试并经检验合格后方可上岗,焊口100%进行探伤。得出结论:非要因 3、安装的热工元件质量不合格本工程所用热工仪表皆为上海自动化仪表厂供货,经出厂检验并符合CE 认证,设备到场后我单位热工校验

5、室人员再次复查并校验合格。得出结论:非要因 4、取源部件材质不符合现场所用热工仪表取源部件均为设计院设计1Cr18Ni9Ti 材质,材料到现场后按要求进行合金光谱分析,并有合金光谱复查记录。 得出结论:非要因 5、循环水管道内部冲击过大循环水管道凝汽器进出口循环水温度采用WZP2-630, LXl=650X500mm型热电阻,因插入深度过长,加上循环水管道管径大,内部海水冲击大,导致热电阻振动大且频繁,易出现故障。 得出结论:是要因 6、海水腐蚀本工程开式冷却水管道冷却水为海水,管道材质为Q235-B 并内部衬胶,在进行热工取样部件安装时,可能会破坏衬胶层;海水对不锈钢材质的取样管有强烈的腐蚀

6、作用,尤以焊缝处最甚。本工程热工WZP2-630, LXl=650X500mm 型热电阻改为长度更短的电阻,减小循 环水冲击时电阻所受应力,减小振动。 对策实施二:防腐处理 目前工程上面对海水腐蚀的处理方法主要有两种, 阴极保护和防 腐涂层,此处我们对取样元件焊接完成后,在焊缝处刷防腐涂料并将 取样元件内外壁和管道整体衬胶。 对策实施三:加大质检力度 对于管道开孔、取样元件焊接、焊缝处理、刷防腐涂料、衬胶等 各个环节,质检人员都应加强自检力度,上道工序检验合格后方可进 入下道工序。 九、效果检查 经过本小组的改进提升后,本机组开式循环水管道热工测点的安 装合格率明显提升。至 2014 年 11 月机组运行满 3 个月期间,开式循 环水管道热工测点未出现故障、所有焊缝未见泄漏,测量准确性高, 全部验收合格,受到业主运行及检修人员的一致好评,提高我公司 的安装声誉。 十、 巩固措施 QC 成果内容形成文字保存,上述活动中的 3 条有效措施我们分 别编入热工仪表管路安装作业指导书 ,将用于后续工程施工中, 使其能起到指导施工的作用,同时为公司在以后施工提供参考依据。 十一、总结及下一步打算 本次 QC 小组活动提高了

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