生产部内部规章制度1

1、生产部内部规章制度 一常规要求 二物料管理要求 三作业要求 四文件数据管理要求 刘 胜 2001年7月20日第1页共8页生产部内部规章制度一生产部常规要求1 所有人员每日首次进入车间需提前10分钟。2 所有人员在生产车间必须依公司要求标准着装。3 每次进入车间须手握静电消除器检测静电带(白班三次夜班两次)发现不良时及时汇报替位申请更换并重新检测。4 上班和下班由组长替位召集所辖区域人员召开生产安排和总结会议。5 协调沟通原则主动沟通有则改之无则加勉有理让三分。6 生产工位人员变更组长替位需再次指导并通报PEIPQC协助指导和监控其作业状况直至稳定运作后恢复正常控制。7 服从工作安排(含加班)并

2、尽职尽责完成上级所分配的工作。8 班次间设立“留言簿”进行工作内容和注意事项交接书面和口头两种方式同时使用并于“留言簿”上相互签认。9 生产线发生异常现象作业员-替位-组长-主管逐级汇报依上级指示执行联络相关部门一同跟踪并汇报改善效果。10 本区域发生异常后必要时以“生产线异常汇报”形式通告相关区域加强控制和防范类似现象的发生。11 作业期间人员离位必须经替位批准并持离位证依指定路线行走且每次最多不可超过10分钟。12 落班前必须整理本区域S5S状况保证整洁美观和安全在替位通知下离位列队开会有序地离开车间。13 各班次组长作为S5S小组成员每日至少全面审查一次生产车间S5S状况并如实记录跟进汇

3、报改善效果。14 节约资源杜绝浪费。15 生产车间禁止闲聊吃零食和睡觉等行为。第2页共8页16 保证生产车间通道畅通明确上下班行走路线和安全通道。17 生产车间的垃圾分类存放收集纸皮类塑料类杂物和废屑四类。18 重视包括人身机器和物料在内的安全作业。19 对全体人员进行包括考勤纪律工作绩效和S5S在内的“员工综合绩效考核”。20 每周三20:00时作为生产部例会时间由各区域组长总结前一周的生产状况经主管指导安排新工作任务及其需改善和注意事项并作出书面记录汇报生产经理和部长。二生产部物料管理要求1 锡浆必须在保质期内且依规定的解冻时间截止使用时间进行逐瓶更换对未用完锡浆及时回收入冰箱保存并于下次

4、优先使用。2 电子料的发放以物料类别(A.B.C三类)分时段定量发放可满足生产顺利进行而不存线过多为原则。3 物料外封装上至少应有物料标识贴(含物料名称物料编号误差大小供货商生产序列号Lot No)和IQC PASSED贴纸。若为IC则还需有“IC状态跟踪单”并依其说明控时间控湿度使用。4 物料收取时必须核对物料所属型号物料名称物料编号封装量一致性和数据准确性等逐项核收记录。5 在线物料必须有标识牌且确保其与实物名符其实。6 所有在线物料以工作令先后为基准先入先出使用超过规定期限物料须回仓送IQC重检。7 使用物料时上料员和IPQC均须据正确之上机纸逐项核对物料型号站位物料名称物料编号等所有字

5、符一致后方可投入。若为有极性组件还需核查物料的包装方向和备料方向一致性。8 据PMC物料配发状况优先使用主料或代用料并纳入特别监控同型号转移使用须经组长级以上人员确认不同型号间转移必须经PMC确认并书面记录流向情况。9 当客户指定有禁用物料时由内务组统计更新在内务组收料投料和生产线使第3页共8页 用前控制。 10物料不足需分截使用时必须与IPQC一同进行分截标识并核数记录物料的流 向。11对在线A类物料(主要指IC.PCB)用“BJH-A类物料管制表”每日白夜班进行 两次交接控制。 12为及时掌握生产物料状况其盘点频次为 A类物料 1次/周 B.C类物料 1次/月 13物料的数量核查需注意度量

6、尺的准确性和适用性数量标识的唯一性料带的 安全性(勿卷曲折断等)和盘点责任人的签名和日期。 14每日需参考机组记录的掉料数据及时回收机组内部碎屑和地面等处的散料 分选标识和防静电存放并及时安排进行人工贴装。 15对在线不良物料须经生产主管审查确认后依指示执行。 16各工作令完成后的三日内必须对其申报物料损耗情况。 17禁止任何人员未经允许擅自从生产线取走物料同时禁止生产部将物料外借他部(必 须经PMC书面确认)。 18内务组设立“工作令状况跟踪一览表”管控工作令的进展状况。三生产部作业要求1 所有工位必须要有“作业指导书”并依其指导作业当发现缺少和不合理之处及时向上级汇报处理。2 所有工位作业

7、必须重视人身机器和物料的安全。3 接触静电敏感元器件和PCBA人员必须检测和佩戴有绳静电带作业。4 需贴装BGA之PCB和BGA在投入生产之前需进行烘烤(焗炉参数依要求设定)防潮控制并对PCB和BGA焊点全面检查合格才可投入。5 印刷不良之PCB必须全面清洗干净板面锡浆或红胶并用放大镜或显微镜检查杜绝残留引致锡珠通孔堵塞和上锡不良等的发生。6 有金手指和BONDING之PCB在印刷贴装和目检的各过程中必须严控锡浆红第4页共8页 胶等异物之粘附否则致报废。7 印刷OK的PCB必须在1小时内投入使用和完成回流焊接(或固化)。8 PCB装入工装投入自动贴装时必须保证方向正确PCB紧贴工装防止松脱弹跳

8、致贴装不良和损坏机器设备(如吸嘴等)不良现象的发生。9 每次开机生产前需经IPQC据上机纸确认物料准确性首件确认OK后方可正式生产且协助跟进IPQC每时段样板料确认工作。 10在使用已开封之物料时需经IPQC协助确认正确性后才可投入。11备用和更换物料时须据型号最新版本上机纸由上料员和IPQC各自确认正确性 方向性后才可投入机台相应物料站位并跟进首件的确认情况。12IC等防静电防潮元器件在拆封时需保持原封装的完整性按需取用未用之 物料标识封存当用尽后方可对空封装拆解处理。 13生产过程中发现机组工作异常(掉料率增多贴装不稳定等)时必须及时通知 PE解决并汇报上级寻求指示。 14在机组工作不稳定

9、致飞料漏料等不良时段必须全力监控核查物料贴装情况 作出处置(1)移位料用对比法和测量法核查物料无误后方可归正并标识跟踪 防止错件发生(2)飞料漏料据BOM对料图上机纸等核查补返物料后送IPQC 全面确认并标识跟踪炉后重点检查。 15上料员和替位每小时需在PE协助下核查机器掉料状况发现掉料异常需与PE一 同调查和解决。每日回收散料数至少应等于PMI数据。 16生产过程中之IC抛料需及时联络PE处置并回收存入防静电器具内防止引 脚变形和静电损坏。 17贴装和炉前目检完成之PCBA依PE指定的回流炉PCBA放置方向位置和密度 等投入炉内进行回流焊接或固化禁止PCBA投入温控参数不匹配的回流炉。 18

10、从回流炉内流出之PCBA必须待其自然流至炉尾才可取离防止提前取出致乱料 等不良发生。 19回流焊接后发现之乱料PCBA由生产替位开具“生产异常不良品修理申请书” 第5页共8页 并标识不良位置及所用物料等信息后经生产主管审查确认才可投入修理组进 行维修。 20从回流炉取出之PCBA必须待其自然冷却后才开始目检防止损件的发生投入ICT/ FCT测试之PCBA必须待其自然冷却至室温才测试防止损件和误测的发生。21生产线流动之PCBA必须清楚标识其状态并依规定流向流动和暂存防止状态不清混板等不良发生当进入PCBA管理区时PCBA管理员必须核查标识和实物之一致性。22 对料卡在投入使用前必须保证其开口与

11、PCBA料位一致开口无毛刺等防止引致PCBA之元器件的损坏。23 建立适宜的PCBA追溯标识并切实地执行和纳入核查范围防止错位错标识漏标识等现象。24 测试PCBA前必须用样板校准测试机之工作状态稳定性并经电子工程部技术员审查方可正式测试。在测试过程中怀疑有误测时需再次用样板校验否则通知ENG技术员维修。25 当ENG技术员调整测试机后ENG技术员生产替位和IPQC需核查PCBA有无损坏且每小时至少抽查510 PAN防止ICT/FCT工装不当致PCBA损坏。26 测试中第一次判为NG则必须经连续两次测试OK方可PASSED。27 对合格之PCBA使用正确的材料和方法包装并杜绝包材上之灰尘水和废

12、标贴等残留保证其安全整洁和正确核查后以“PNP半成品状态管理单”标识存放。28 对异常问题(如PCAR.SUG等)之处理需分析产生和流失原因作出相应的短期长期对策并且切实执行跟踪改善效果和作出书面记录。29 对生产线不良品必须由替位确认无误后挂示“NG品跟踪卡”转修理组统一维修并记录相关数据禁止私自维修。当发生物料批量不良时还需注明物料名称物料编号供货商和生产序列号Lot No等信息。30 不良维修后必须经外观检查(和性能测试)合格后单独标识过数。第6页共8页31 当工位人员变更(顶位新人投线等)时生产替位需通告PE.IPQC等协助指导并跟踪其作业效果将该工位产品作重点监控管理。32 当机组发

13、生产故障时处理流程为上料员à替位à组长àPEàMEàPE确认à替位组长。33 生产型号变更生产线需提前作好前期准备追催收投物料到线领收上机纸并将物料备入机组配收作业指导书并培训安排人员等。必要时以PMC安排记录各项工作起止时间。34 当新产品试产时需对各工序进行重点监控。为保证可追溯性在PCB边缘对PCBA生产顺次进行编号并记录各工序之生产状况完成试产后生产部需提供经审核正确和完善的生产报表与IE以完成试产报告。35 对生产中之异常现象进行准确描述开具PCAR单主动联络相关部门一同对策和跟进改善效果。四文件数据管理要求1 所有程序文件以文件编号中英文字母顺次和数字大小为序分类标识存档BOMECN和DW以客户-型号分类标识存盘作业指导书以客户-型号-工序顺次分类标识存档上机纸以客户-型号-板面为序标识存档。2 生产报表以工段-拉别-工序先后进行分类标识存档且无论生产线开拉与否均需制作生产报表并注明实际情况以保持生产报表的连续性和完整性。3 所有文件数据的使用必须用领用/回收清单进行登记管理。4 白夜班替位和组长均需审查生产报表的正确性和完整性并签名确认后送生产主管审核。5 据经生产主管审核之生产报表统计炉前目检炉后目检ICTFCT等工序日报周报和月报资料。6 每