汽轮机原理课程设计报告

1、汽轮机原理课程设计报告班级： 姓名： 学号： 1 数据汇总表1 调节级计算数据汇总序号项目符号单位工况设计工况03年改造工况工况一工况二1.主蒸汽流量151.75555402.轴封系统及门杆漏汽量55553.主蒸汽温度4.主蒸汽压力5.调节汽门后蒸汽压力（喷嘴前压力）6.喷嘴流量7.喷嘴临界压力P1cr8.喷嘴出口压力9.喷嘴出口温度10.喷嘴出口速度11.喷嘴损失12.喷嘴理想比焓降13.喷嘴流通面积14.喷嘴的计算流量15.流量误差D16.第一列动叶进口相对速度17.第一列动叶进口相对速度角18.第一列动叶冲角19.第一列动叶进口有效相对速度20.第一列动叶撞击损失21.第一列动叶前滞止压

2、力22.第一列动叶出口面积23.第一列动叶的临界流量24.第一列动叶出口压力25.第一列动叶滞止理想比焓降26.第一列动叶速度系数y27.第一列动叶出口速度28.第一列动叶损失29.第一列动叶理想比焓降30.第一列动叶的计算流量31.流量误差D32.第一列动叶出口汽流速度33.第一列动叶出口汽流角34.第一列动叶反动度35.导叶流量36.导叶出口压力37.导叶损失38.导叶滞止理想比焓降39.导叶理想比焓降40.导叶出口绝对速度41.第二列动叶入口相对速度42.第二列动叶进口相对速度角43.第二列动叶冲角44.第二列动叶有效进口速度45.第二列动叶撞击损失46.第二列动叶前滞止压力47.第二列

3、动叶后压力48.第二列动叶滞止理想比焓降49.第二列动叶理想比焓降50.第二列动叶出口相对速度51.第二列动叶流量52.第二列动叶出口绝对速度53.第二列动叶出口汽流角54.第二列动叶反动度55.级有效比焓降喷嘴第一列动叶导叶第二列动叶56.级内损失余速损失叶高损失摩擦损失部分进汽损失57.调节级后温度58.级相对内效率59.级功率表2 第（）压力级热力计算数据表（压力级级数根据设计结果确定）序号项目符号单位工况设计工况03年改造工况工况一工况二1.级前温度2.级前滞止压力3.喷嘴流量4.喷嘴前压力5.喷嘴临界压力P1cr6.喷嘴出口压力7.喷嘴出口温度8.喷嘴滞止理想比焓降9.喷嘴出口速度1

4、0.喷嘴损失11.喷嘴理想比焓降12.喷嘴个数13.喷嘴的部分进汽度14.喷嘴出口面积15.喷嘴的计算流量16.流量误差D17.动叶入口相对速度流速18.动叶进口相对速度角19.动叶冲角20.动叶入口有效相对速度21.动叶撞击损失22.动叶前滞止压力23.动叶出口面积24.动叶的临界流量25.动叶出口压力26.动叶理想比焓降27.动叶滞止理想比焓降28.动叶速度系数y29.动叶出口相对速度30.动叶损失31.动叶出口温度32.动叶的计算流量33.流量误差D34.动叶出口绝对速度35.动叶出口汽流角36.级反动度37.余速损失38.叶高损失39.摩擦损失40.部分进汽损失41.级内损失42.级有效比焓降43.级相对内效率44.级功率表3 复速级、压力级数据汇总设计工况2003年改造工况复速级1压力级2压力级3压力级复速级1压力级2压力级3压力级1喷嘴数_2级有效比焓降hi(kJ/kg)3级相对内效率i(%)4级功率P(kW)工况1工况2复速级1压力级2压力级3压力级复速级1压力级2压力级3压力级1喷嘴数_2级有效比焓降hi(kJ/kg)3级相对内效率i(%)4级功率P(kW)表4 整机数据汇总设计工况2003年改造工况工况1工况21主蒸汽流量（t/h）2调节级后温度（）3汽轮