设施设备（液压支架）检维修方案设计.docx

1、设备检修项目投标方案超前支护支架部件立柱检修2021年2、动作试验应符合下列要求:(1)、用泵站供液，操作操纵阀,使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音。(2)、各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%。(3)、用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。3、密封试验应符合下列要求:(1) 、在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏。(2) 、支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min,各部位不得有渗漏，支架不下降。(3) 、支架升在中部位置保压12小时

2、以上，立柱下降不得超过3响。4、性能试验应符合下列要求:(1) 、支架的性能试验应在整架试验台上进行。(2) 、大修后的支架(不包括对主要承力构件进行修复的支架)应按3%抽样(不得少于2架)进行性能试验。(3) 、在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。(4) 、支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%。(5) 、安全阀开启时，各液压元件连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。(6) 、凡承力构件(如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等)经修复或更新后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形氐度不得大于全R的3%,加载过

3、程中不得有异响。(7) 、上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格，则逐台试验。8、人员管理要求(一) 、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。（二）、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。（三）、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。9、安全生产现场安全（-）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、职业病等。（二）隐患控制措施1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防

4、触电。2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。3、经常检查电器设备，火灾用灭火器扑灭初期火灾。4、保持通风，防止C02、S02、CO等有毒气体引起人员中毒。5、畅通排水通道，防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。6、配备工作服，设立洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。7、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。10、设施设备检维修（一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。（二）日常维护保养1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸

5、、勤动手）进行工作。2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。11、立柱常见故障、原因及排除方法立一、乳化液1、液压密封件密封不好;立一、乳化液1、液压密封件密封不好;、更换液压密封元件;柱外漏2、接头焊缝裂纹;柱外漏2、接头焊缝裂纹;2、更换上井拆检补焊;二、立柱不升或慢升1、2、3、4、5、截止阀未打开或打开不够；泵的压力低，流量小；操纵阀漏液或内窜液；操纵阀、单向阀、截阀等堵塞;过滤器堵塞；6

6、、管路堵塞；7、系统有漏液；8、立柱变形或内外泄漏;1、打开截止阀并开足；2、查泵压、水源、管路;3、更换上井检修；4、查清更换上井检修；5、更换清洗；6、查清排堵或更换；7、查清换密封件或元件;8、更换上井拆检；三、立柱不降或慢降1、截止阀未打开或打开不够;2、管路有漏、堵；3、操纵阀动作不灵；4、顶梁或其它部位有蹩卡；1、打开截止阀2、检查压力是否过低，管路堵、漏；3、清理转把处塞砰尘或更换4、排除蹩卡物或调架四、立柱自降1、安全泄液；2、单向阀不能封闭；3、立柱硬管、阀接板漏;4、立柱内渗液；1、更换密封件或重新调定卸载压力；2、更换上井检修；3、外漏查清更换检修；4、其它因素排除后仍降

7、，则更换立柱上井检查；五、初撑力达不到要1、泵压低，初撑力小；2、操作时间短，未达泵压停止供液，初撑力达不到；3、安全阀调压低，达不到工作阻力；4、安全阀失灵，造成超压；1、调泵压，排除管路堵漏;2、操作上充足供液；3、按要求调安全阀开启压力；4、更换安全阀;12、除锈涂漆处理、涂底漆、面漆等一、除锈方法:A、手工除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求;2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；3、采用粗硬毛的钢统刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层，4、对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平铿刀等工具进行处理；5、用抹布

8、、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。B、动力除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层，4、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平铢刀等工具进行处理；5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；更不允许过夜。二、涂刷油漆办法：A、新刷油漆1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部

9、无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；4、喷涂面漆后10分钟左右，在设定温度为60°C左右的烤房中烘烤3060分钟，或常温下自然晾干23小时，使油漆表面基本固化完全。三、对设备采取防冻、防尘措施，各进液口加防尘堵；目录(-)设施设备检维修方案设计31、一般规定32、结构件规定33、立柱、干斤顶44、阀类65、7.5胶管和接头76、部件试验87、整架检验98、人员管理要求109、安全

10、生产现场安全1110、设施设备检维修1111、立柱常见故障、原因及排除方法1112、除锈涂漆处理、涂底漆、面漆等12（一）设施设备检维修方案设计为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。项目管理五大过程组短期工作结果的检查、核实问题的发现、分析、协调、解决纠偏措施和预防措施的制定和执行阶段I:作检查，交付物的凝收、验证风险监控变更控制1、一般规定1、试验介质应符合MT/T1097-2008.<MT313-1992液压支架立柱技术条件的规定。2

11、、工作液温度应为10-55°C,工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并有过滤装置。3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。2、结构件规定1、平面结构件:(1) 、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平而的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。(2) 、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过10

12、0cm2,深度不得超过20mm；(3) 、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,度不得超过10mm；(4) 、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。(5) 、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。(6) 、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/202、侧护板：(1) 、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。(2) 、复位弹簧塑性变形不得大于5%。3、推移框架件(或推拉架)：(1) 、推移框架杆(或推拉架)

13、的直线度不能超过5%。(2) 、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图(原未采用钢板结构的，附改造后的方案图)。(3) 、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。4、耳座：平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%o5、各销轴孔：各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%,且最大不得超过3mmo3、立柱、千斤顶1、千斤顶和立柱(不包括双伸缩立柱中缸距缸口lOOnrni以内的、活柱200mni以内，单伸缩立柱活柱100mm以

14、内)与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。(1) 、轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于100mm。(2) 、径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3。(3) 、轻微擦伤面积小于50mm2o(4) 、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。(5) 、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于10处，每处面积不大于25mm'。2、双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内有下列缺陷时允许用油石修整。(1) 、轴向划痕深度小于0.2mm(如何测量),长度小于1OOmnio(2) 、径向划痕深度小于0.3mm(如何测量)，长度小于圆周的1/

15、3。(3) 、轻微擦伤面积小于50mm2o(4) 、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。(5) 、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于6处(双伸缩立柱活柱距上端200mm以内为10处)，每处面积不大于25mm2o3、活塞杆的表面的直线度不能大于0.8(如何测量)，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4o4、立柱活塞杆的直线度不能大于1%。，千斤顶活塞杆的直线度不能大于2%。5、各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5%。(如何测量)，缸孔直径扩大、圆度、圆柱度不得大于公称直径尺寸的2%。6、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺丝、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形，缸体内不得有锈蚀、

16、划痕等缺陷。7、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm,磨损撞伤面积不得大于2cm2,不得超过2处。8、立柱、千斤顶外缸密封面以及外缸口允许尺寸偏差大于标准要求，具体部位允许的尺寸范围如下表：基本尺寸(mm)标准要求(H10)密封面整体要求距缸口120mm范围以内(不包括千斤顶缸体)大于至5080(T+0.120(T+0.200/801200+0.1400+0.220/120180(T+0.160(T+0.250(T+0.3001802500+0.185(T+0.300(T+0.350250280(T+0.210(T+0.350(T+0.4009、立柱、千斤顶活柱、活塞杆的密封柱面，允

17、许尺寸偏差大于标准要求，具体部位允许的尺寸范畴如下表：基本尺寸(mm)标准要求(e9)密封面整体要求距缸口120mm范围以用密封)大于至内(不包括千斤顶缸体)3050-0.050-0.112-0.050-0.160/5080-0.060-0.134-0.060-0.200/80120-0.072-0.160-0.070-0.250/120180-0.085-0.185-0.085-0.300/180250-0.100-0.215-0.085-0.350-0.085-0.500(配专10、支架伸缩千斤顶活塞杆镀层，非密封面的尺寸范围不作要求，但表面质量执行相关标准。11、立柱、千斤顶的拆卸，不得

18、采用火焰烘烤缸口的方法拆卸。12、其它配合尺寸应能保证互换组装要求。13、根据标准化要求,对于需要改造的立柱、千斤顶以批准后方案要求为准。4、阀类1、解体后的阀类零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得有积垢、铁屑及其它杂物。2、阀上所有密封件，一般应更换新品，若个别重复使用的应符合以下要求：(1) 、密封件的装拆，必须使用专用工具；(2) 、不得使用发粘、变脆或弹性明显下降等老化的密封件；(3) 、“0”形圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好；(4) 、塑料、聚甲醛件不得有变形和结构尺寸变化，切口要按45°线切开，切口整齐。3、各零部件有轻微损伤的内

19、螺纹可修复使用，新更换的零部件应清除毛刺。4、阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。5、阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀层表面，镀层不得脱落和出现锈斑。6、阀体及各零件不得有裂纹、撞伤或变形缺陷。7、阀装配后，无论有压与无压，操作应灵活，操作力应符合该阀技术文件的规定。8、阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。9、经试验合格的阀，必须封堵严密，防止在贮存和运输过程中，粉尘进入。10、检修后需长期保存的阀(两个月以上)，必须注N32机械油防锈，不得内存乳化液。短期保存的阀，可用乳化液防锈，乳化液的浓度为10%。5、7.5胶管和接头1、新购或重复使用的胶管，应符合下列要

20、求：(1) 、接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。(2) 、检修时必须重新更换“0”形圈。(3) 、胶管外层橡胶在每500mm-fe度上其破损不得多于2处，且距离不得小于200mm,整根胶管破损不得超过5处，破损面积每处不大于lcm2,破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。(4) 、胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。2、严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。3、胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。4、新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。5、胶管接头的拔脱力应符合下表的规定:序号胶

21、管型号拔脱力不小于(KN/根)1KJR10380/L102KJR13300/L103KJR16210/L104KJR25150/L186、胶管的公称长度是指胶管在长度方向的最大尺寸。5KJR32110/L187、胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头的胶管，也必须有防尘帽。8、煤矿机械化支架使用高压胶管推荐工作压力与国标压力对照见下表:序号胶管规格胶管结构GB3683-83设计工作压力额定(MPa)煤炭部标准推荐值(MPa)胶管结构GB3683-83设计工作压力额定(MPa)煤炭部标准推荐值(MPa)14)10二层编织2868三层编织314024)12.5二层编织2536三层编织27.5403。16二层编织2032三层编织22.53644)25二层编织1321二层编织132154)31.5四层编织20.531四层编织20.5316638二层编织914二层编织9146、部件试验1、立柱及千斤顶(1) 、立柱和千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力，活塞腔不得超过3.5MPa,活塞杆腔不得超过7.5MPao(2) 、进行上述试验时，活塞应能自由平稳的伸缩，无阻滞爬行等现象，全行程动作三次。(3)